注塑操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 注塑操作工安全操作规程

1.0 目的:

为有效,避免和减少安全生事故的发生,确保员工自身安全,制定本制度。

2.0 范围:

适用啤机操作人员。

3.0内容及要求:

3.1 正常生产时必须关闭前、后安全门,且检查是否到位。

3.2 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,未合模为正常。

3.3 在接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中,要经常检查机械保险挡块的灵活性。

3.4 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

3.5 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。

3.6 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)

3.7 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

3.8 对空注射时,不要用手去拾取热料以免被烫伤.

3.9 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工处理。

3.10 开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.

3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落,没脱落锁模则会压坏模具。

3.12 半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门,以免造成压模。

3.13 清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作,确保人身安全。

3.14 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触,防止受热爆炸伤及人身。

3.15 模具发生粘模异常时,操作员应立即上报班长处理,严禁私自处理以防将模具损坏。

3.16 按班长指定的作业方式进行,不得私自变更作业方式。

3.17 塑料筐严禁在地面上推动,以防摔倒碰伤。

3.18 机台周围地面要保持清洁,不能有机油和水存在,以防滑倒摔伤。

第2篇 立式注塑机:安全操作规程

1、在作业开始和作业人员交替班时,必须确认安全装置的动作是否正常。

2、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键;严禁两人以上同时操作设备。

3、作业过程中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。

4、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。

5、用手进入模具内放置金属框架时,必须在马达停止运转状态下进行,不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。

6、不得在设备上放置任何物品,设备周围应保持清洁,预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。

7、不得在设备周围放置任何可燃物体。

8、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业。

第3篇 卧式注塑机安全操作规程

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。

4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。

5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。

第4篇 电脑注塑机安全操作规程

1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备安全事故。

3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备安全事故。

4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油,以奂烧坏机械传动部分。

5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。

6、开机前必须检查模具有无异常,以奂造成模具损坏。

7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常,以奂造成人生和安全事故。

8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力,速度是否正常,以奂将设备撞坏。

9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。

10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。

11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等,造成短路或人生伤害。

12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。

13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙,防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。

14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。

15、操作完毕后及时关闭电机电源。

第5篇 液压注塑机操作规程

1、准备工作

1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

1.3、打开冷却水阀接通冷却水。

2、操作

2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。

2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。

2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。

3、维护与保养

3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。

3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。

3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油

3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。

第6篇 注塑车间粉碎操作工安全操作规程

1、工作前认真检查电源插头,接线是否完好,接地线良好可靠,按机体上箭头所示方向,检查旋转刀轴转向是否符合。电动机旋向必须正确,如方向搞反,将发生刀口崩裂,物料抛出伤人的危险。

2、各润滑点加注润滑油,启动电机,检查是否有异常响声,并把塑料件放入进行粉碎,检查是否有破碎料在料口排出,如一切正常则可开始工作。

3、在开始使用3-5小时后,检查各部件紧固件是否有松动,并立即拧紧,正常工作后,应3-5天检查一次。

4、清理设备时,应检验旋转刀和固定倒间隙,调整在0.3-0.5mm之间。5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利,钝了后及时进行刃磨。

6、机器必须空载启动后,方可投料,投料不能太快太猛,大块料需切割后再粉碎。7、电机旋转时,机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。8、机器正常运转时,不得将手伸入进料口,以免发生意外。

9、每月需检查传动皮带是否破损,及时更换异常皮带,如皮带松动,应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。

10、清理粉碎机机体,需松动下料斗与机座间连接螺栓,再将料斗向前翻转,即可清理筛子和出料口。

11、在刀拆下刃磨后,安装时刀口切勿装反,以免发生意外。12、下班时,切断电源打扫工作场地。

13、工作中,操作员工必须戴防护眼睛、耳塞及工作帽,严禁穿硬底鞋。

第7篇 模温机注塑机安全操作规程

1 开机前的检查和注意事项：开机前的检查和注意事项：

1.1 检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门 5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。

1.2 检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查方法 注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。

1.3 检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；

1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止出现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1.6 检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

第8篇 cs-130190注塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、操作要求

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意:①清洗时注射座要退回

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开off位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。

二、使用注意事项

1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。

6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。

7.机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。

8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。

9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。

10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。

12.经常保持相互运动,表面清洁。

13.每次加工终结时:

①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。

③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④做好机器的清洁保养。

14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。

15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。

16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。

第9篇 立式注塑机安全操作规程

1、在作业开始和作业人员交替班时，必须确认安全装置的动作是否正常。

2、在作业过程中，不得用手触摸设备的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键；严禁两人以上同时操作设备。

3、作业过程中注意力一定要集中，严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。

4、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。

5、用手进入模具内放置金属框架时，必须在马达停止运转状态下进行，不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。

6、不得在设备上放置任何物品，设备周围应保持清洁，预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。

7、不得在设备周围放置任何可燃物体。

8、对设备进行维护保养或修理作业时，务必切断设备的电源，确认温度充分降低后再进行作业。

第10篇 注塑机工安全操作规程

1、工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内,套好防护手套,戴好口罩。

2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。

3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定要停机,关闭电源后再进行故障排除。

4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。

5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。

6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。

7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。

9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。

10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。

11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”,不得自行处理。

第11篇 注塑车间注塑机安全操作规程

1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。

第12篇 注塑胶底机安全操作规程

一、操作工严禁酒后上班,严禁在车间内吸烟。

二、未经培训和允许不得私自操作注塑机。

三、上班前应检查设备和安全装置是否正常,发现问题严禁操作,立即汇报。

四、在操作过程中,要对料筒各段温度及电流、电压进行监控,注射压力和背压压力调节至规定值。

五、在生产过程中要及时加料,中途不能打开安全门。

六、注塑机的动作程序如下:

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

七、操作人员在工作过程中要集中精力,专心工作,不得做与工作无关的事情。

八、操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台或他人受伤 。

九、下班后应切断电源,清理机器上的废料,整理工作现场。

十、作业人员应严格按照以上操作规程操作,以保证财产及人身安全。