注塑机操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：46

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注塑机操作规程

第1篇注塑机操作规程

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度,预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。

十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关,并做好机床保养和卫生工作。

第2篇注塑车间注塑机安全操作规程

1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

2、操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。

5、机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。

6、非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。

7、生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。

9、清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。

第3篇模温机注塑机安全操作规程

1 开机前的检查和注意事项：开机前的检查和注意事项：

1.1 检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门 5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。

1.2 检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查方法注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。

1.3 检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；

1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止出现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1.6 检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

第4篇注塑机工安全操作规程

1、工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内,套好防护手套,戴好口罩。

2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。

3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定要停机,关闭电源后再进行故障排除。

4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。

5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。

6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。

7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。

9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。

10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。

11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”,不得自行处理。

第5篇 5射出成型注塑机安全操作规程

程序文件规定了射出成型注塑机安全操作的方法,以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。

2适用范围

注塑车间所有注塑机。

3规程内容

3.1工作人员工作前必须穿戴好防护用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2当前后安全门和安全护罩开启时,绝对禁止操作机器设备。

3.3前后安全门亚克力板损坏时,应立即维修货更换。

3.4机器在正常运转时,绝对禁止让身体的任何部位进入模具区域固定护罩内。

3.5人员进入修模或进入机台里面时,必须按下红色紧急停止开关或停止马达。

3.6由于料管是高温度及高电压的缘故,绝对禁止接触射出部分及料管、电热、盖板。

3.7在射出保护罩或电热盖板被拆除时,绝对禁止操作机器。

3.8当料桶被拆除时,绝对禁止将手和铁块杆入进料口。

3.9操作工必须严格培训,并由车间考核确认后方可操作。

3.10操作过程必须按照正确流程作业。

3.11若操作中有紧急状况时,请按下机台操作面板上的红色紧急开关按钮,自己无法处理必须立即上报机修或相关负责人。

3.12在设备不明原因停止工作时,应立即将急停按钮按下,然后通知班长初步查找原因,不要私自对设备操作,更不要进入设备工作区操作或者观看。

3.13设备投入工作前必须确认压缩气压压力值是否在0.5-0.6mpa。

3.14严禁在设备工作区域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必须确认循环水阀门打开,确认地面清洁,无积水,并对吸料机产生的灰尘进行清理。

3.16工作完毕后必须清理工作区卫生,清理机台下漏水、机身灰尘、油污等。

4环境规程

4.1对注塑完成以后的各种固体废弃物要及时进行清理,正确放置,对设备要及时清洁,保持设备的干净卫生。

4.2夜间生产时要有足够的灯光,保证生产和人身安全。

4.3各工作区的地面要求平整,卫生,不允许存放与生产无关的物品,地面上不允许有黄油、油液或水的存在。

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第6篇注塑机安全操作规程

操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求

1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗时射座要退回

② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节

二、开机时留意事项

1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。

6. 机器开始运转,当冷却水温度过高时﹐逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。

7. 机器的润滑,按操纵要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,假如缺油可能发生磨损,而无法进行工作。

8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

9. 经常进行机台与模具保养,使其表面清洁。

10.射出结束时:

① 封闭料斗落料插板,采用“手动”操纵方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操纵方式,闭合模处在半合状态。

③ 切断加热电源,封闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

第7篇卧式注塑机:安全操作规程

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台,检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物,设备周围不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏,并试验其工作可靠性,检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油,生产过程中要检查各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。

4、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其推动作用。

5、经常检查液压油的质量和油量,当液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时,先推开加料斗,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时,要使用铜质工具,以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。

第8篇立式注塑机:安全操作规程

1、在作业开始和作业人员交替班时,必须确认安全装置的动作是否正常。

2、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键;严禁两人以上同时操作设备。

3、作业过程中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。

4、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。

5、用手进入模具内放置金属框架时,必须在马达停止运转状态下进行,不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。

6、不得在设备上放置任何物品,设备周围应保持清洁,预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。

7、不得在设备周围放置任何可燃物体。

8、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业。

第9篇卧式注塑机安全操作规程

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。

4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。

5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。

第10篇电脑注塑机安全操作规程

1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备安全事故。

3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备安全事故。

4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油,以奂烧坏机械传动部分。

5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。

6、开机前必须检查模具有无异常,以奂造成模具损坏。

7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常,以奂造成人生和安全事故。

8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力,速度是否正常,以奂将设备撞坏。

9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。

10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。

11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等,造成短路或人生伤害。

12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。

13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙,防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。

14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。

15、操作完毕后及时关闭电机电源。

第11篇 cs-130190注塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、操作要求

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意:①清洗时注射座要退回

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开off位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。

二、使用注意事项

1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。

6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。

7.机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。

8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。

9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。

10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。

12.经常保持相互运动,表面清洁。

13.每次加工终结时:

①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。

③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④做好机器的清洁保养。

14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。

15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。