工艺操作规程和作业指导书（十二篇）

第1篇 工艺操作规程和作业指导书

1 烘干调质工艺操作规程

1.2 烘干机开、关顺序

①开机顺序

先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可

②关机顺序

按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭）

1.2 烘干机干燥工作原理

例： ↑→   升降机

↓

↑     仓库层

↓

↑     干燥部

↓

↑←   回转阀

以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层，在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置，经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥 经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层，排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。

1.3  烘干机工艺系统具体操作流程

①按下电源开关（切入电源on）， 电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。

②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷，观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料）

③干燥 （当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干，注：如果止时控制箱上显示e-6有报警声说明油路有空气不畅通，而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启，并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油，看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可，反之继续排空气。）

④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法，按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。）

⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上的停止键同时按回转扫除键即可以清理机内杂物，每烘干4-5次后而清理。）

⑥谷物选择键（注：当我们烘干油菜、玉米或水稻时、按控制箱上选择键指示灯会调到相应位置说明我们也选择要烘干的类型。)

⑦温度和时间的设定（注：当确定烘干类型后温度要求的不同、止时就按控制箱上的设定而确定温度，如果温度要求是60℃我们就可以按控制箱上的上位键由原来的设定值增加到60℃即可、反之按下位键则可到达我们所需值。而时间设定同上。）

1.4烘干机日常处理与维护

①升降机皮带松紧处理1、按下控制箱上入谷按钮后、升降机发出(嗝搭.........)声音时,止时说明皮带也松。2、处理办法调整升降机下部两旁螺丝把螺丝钮紧(注：一定将皮带调到正中央位置、方法是观看皮带是否左右摇晃，如果向左摇晃并擦左边缘那么钮紧右螺丝边调紧边观察、反之一样。直到调整正中央为止。）

②底座马达过载一般有两种情况1、马达无法转动（注：原因是底座输送位置被堵塞止时需检查下部螺旋送料口处把堵塞的杂物清理干净然后打开控制箱里漏电保护器复位按钮按一下从启即可） 2、运转途中停止（注：原因是三角皮带太松或太紧处理方法是找到相应的三角皮带把三角皮带旁螺丝扭到合适即可）

1.5 操作及行人注意事项

①油箱附近严谨使用烟火或装设电器开关1、可能会引发火灾及爆炸对人员造成严重伤害

②柴油的使用高品质、低粘度、能完全雾化达到国家标准0号至50号柴油，如果用其他不好的油质可能对机械产生故障、火灾的危险。

③干燥完毕后需要关闭燃料供给阀门。

④燃烧机周围严谨放置其他杂物、并保持清洁原因是燃烧机工作时吸风大容易造成火灾危险。

⑤点火后，务必确认燃烧机是否正常燃烧、避免发生爆炸。

2  脱皮冷榨工艺技术操作规程

2.1 脱皮冷榨开、关总原则

1）开机原则

1从后往前开

2）关机原则

1从前向后关

2.2  机械工业设置顺序

机械由六大部分组成：

1剥皮机  2一榨调质  3一榨主机  4二榨调质  5二榨主机   6沉油箱

从斗提机顺序组成部分划分：

11号斗提机  22号斗升机  33号斗升机   44斗提升机  55号斗提机   66号斗提机

2.3熟记每个机械组成部分

从斗提机开始记，一个部分一个部分的记。

第一部分剥皮系统

11号提升机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨  4关风机 5喷风机 6室外风机 71号绞龙 82号绞龙 93号绞龙 102号斗提机

第二部分调质系统

13号斗提机  2一榨调质 3一榨调水

第三部分1榨主机系统

14号斗提机 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽   6一榨主机

第四部分绞龙与调质系统

1出饼绞龙  2油渣绞龙  3回榨绞龙 4破饼机5油渣刮板65号斗提机 72号调质机  82榨调水

第五部分2榨主机系统

16号斗提机 2二榨主机  3二榨油泵  4二榨垂直  5二榨油槽

6、第六部分过滤系统

1澄油箱  2一号油泵  3二号油泵  4空压机

2.4机械工艺系统具体操作过程

开机前在配电箱立体平面找到相应按钮按下加热器、热水泵使得水温温度达到70摄氏度以上。

水温温度达到70摄氏度以上后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下12号斗提机、21号绞龙32号绞龙 43号绞龙4关风机 5喷风机 6室外风机 2剥皮1号琨 3剥皮2号琨11号提升机  （注：开机遵循从后往前开原则，开机以后等机械空转2分钟。看机械是否正常运行然后投料）方可运行。

看澄料箱里面是否达到我们所需要的量之后，如果达到在配电箱立体平面找到相应按钮按下。1流量控制器 23号斗提机 3一榨调质4一榨调水

在调直机上面看原料的干湿度，方法左手伸开用四个小指母弯曲伸到调质机里接料。然后松开看料是否起饼饼、如果饼饼较重说明水分过多，反之则水分较轻，在中间值比较好。调到中间值之后打开1一榨主机2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64号斗机。

看油流在挡板的那个位置，如果流在主机下料挡板那个位置说明出油正常，如果流在挡板末端或中间偏后位置则需调节配电柜的变频器，变频器的调节是一个点一个点的调节，调一个点则需观看油流的位置再慢慢的加点、直到调到合适为止。然后打开1出饼绞龙2油渣绞龙3回榨绞龙4破饼绞龙5油渣刮板65号斗提机

看二榨调质机里面水干湿度是否合适，方法同上面的4一样。打开1二榨调质2二榨调水

二榨调质机里面的料满最上成箱后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下1二榨主机2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平机械摆动较大、说明压油机压力大，方法是把变频器的点慢慢调低、直到不抖动为止。）

澄油箱里面油满后、打开1一号油泵开始过滤。（注；过滤箱上面气压表不能超过0.4兆kpa，空压机作用除过滤机里的杂质）

ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司

x x x x/qms-2015-29

二十九、食品质量安全承诺书

依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等法律法规规定，为保证所生产加工食品质量安全承诺如下：

1.企业法人代表作为食品质量安全第一负责人，加强质量管理，完善质量安全保证体系，对本企业产品质量安全负责。

2.积极配合执法部门对本企业依法从事的监督检查等监管活动。

3.严格执行原辅材料进货验收和使用把关制度

不使用非食品原材料和添加剂等辅料生产加工食品；

不使用不合格原、辅材料生产加工食品；

不违反食品添加剂卫生标准要求超标准使用添加剂。

4.严格执行生产环境、生产设备、生产工艺卫生操作规程。

5.严格执行现行食品强制性标准和产品明示标准，按标准组织生产，严格遵守食品标签标识贮存、包装、运输标准规定。

6.加强企业食品生产加工从业人员的教育、培训和管理，提高全体员工食品质量安全意识。

7.完善企业检验检测能力，确保出厂产品检验合格，未经检验或检验不合格的产品不出厂销售。

8.严格遵守国家法律、法规、规章规定：

⑴ 不生产、销售搀杂、搀假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的产品；

⑵不生产、销售假冒伪造产地，伪造冒用厂名、厂址的产品；

⑶不生产、销售伪造冒用认证标志、名优标志、生产许可证标志等质量标志的产品；

⑷不生产、销售无质量合格证的产品；

⑸不生产、销售伪造生产日期和失效、变质、超出安全使用期的产品；

⑹不生产、销售违反计量规定的产品；

⑺未取得合法资格，不生产实行行政许可的产品。

第2篇 酸洗工艺安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。

第3篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

第4篇 抹灰工程操作工艺规程

抹灰工程操作工艺

5.1工艺流程

顶棚施工流程:顶棚清理粉尘、污垢-->甩浆-->做灰饼-->抹灰 浇水养护3002

墙面施工流程:

四周堵缝(堵架眼洞)-->墙面清理粉尘、污垢-->浇水湿润墙体-->找方线、贴灰饼、吊直-->作护角-->抹底层砂浆-->抹面层水泥砂浆-->浇水养护。

5.2施工工艺

5.2. 1顶面

5.2.1.1.1顶子抹灰前应在四周墙上将室内50线上翻至墙体顶部,弹出水平控制线,以墙上水平线为依据,先刷素水泥浆(水灰比0.4-0.5)在顶棚上做灰饼,然后底层抹灰(底层抹灰应与面层抹灰应间隔进行),面层抹灰后再刮平。待面层6―7成干时进行压光,分两遍压实赶光,应色泽一致。

5.2.1.2喷水养护7天。

5.2.2墙面抹灰:

5.2.2.1基层处理:抹灰前应堵塞施工时所留脚手眼,将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖及砌块缝中的尘土冲掉,将墙面湿润。在地坪上弹出抹灰灰层控制线。

5.2.2.2抹底层灰前必须先找好规矩,即墙角垂直,墙面横线找平,立线垂直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锺吊垂直线做墙下角两个标准饼,内墙抹灰时,上灰饼做在4.5m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距1.5m,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

5.2.2.3底层砂浆:对于墙中构造柱、梁、局部砼墙面首先也要进行甩浆(甩浆同上),在地坪上找出抹灰灰层控制线,分别在门窗口角、垛、墙面等处套方抹灰饼再吊垂直,并按灰饼冲筋。

5.2.2.4在墙体湿润的情况下抹底层灰,以灰饼为准,用刮尺刮平找直,用木抹子搓毛。底层抹完搓完后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

5.2.2.5抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可进行抹面层砂浆,首先将墙面湿溶,(做灰饼同上),再抹面层砂浆,待面层砂浆6―7成干后进行压光(分两次压光)。压光后应色泽一致。

5.2.2.6浇水养护7天。

5.3.细部做法:

5.3.1做墙面阳角时,先将方尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺方尺抹上砂浆。

5.3.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口阳角应先用20厚1:2水泥砂浆做护角,其高度

第5篇 烷基化工艺作业安全操作规程

1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为c-烷基化反应、n-烷基化反应、o-烷基化反应。

2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。

3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。

4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。

5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。

6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车

8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。

9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。

10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。

11. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。

第6篇 工艺锌锅安全操作规程

1. 生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品。

2.工作时保持锌锅四周干净、整洁、无油污和杂质,锌液面钢带附近的浮渣要及时清理干净。

3.职工在锌锅四周操作时,要站立平稳,并与带钢保持足够距离,锌锅前必须有一人在现场监护。

4.加锌时锌锭上的杂物要清理干净,锌块要进行充分烘烤,沿锅壁慢慢滑落至锌锅内,加锌人员迅速远离,避免烫伤发生事故。

5.锌锅所用工具在入锅前充分烘烤,防止带入水分,带入锌液中膨胀爆炸,造成人身设备伤害。

6.安装沉没辊,稳定辊时,辊体和大臂要进行充分烘烤,并且受热均匀,防止热变形时对设备造成不良影响。

7.在生产过程中发现紧急情况处理问题,一定要停机,防止设备事故和人身伤亡事故发生。

8.在调整运行中带钢跑偏时要使用专用工具,且距离辊1m以上,防止设备和人身事故发生。

9.加锌锑,锌铝合金时,由班长决定。

10.正常生产时,除锌锅工外,其他任何人不得站在沉没辊上,否则后果自负。

11.拉矫机由锌锅工负责,给定和撤除延伸率由入口段跟踪焊口人员负责。

出口段操作规程

1.镀锌线启动前检查纠偏,钝化,烘干是否正常,检查胶辊上是否有锌渣,确定正常后,打开液压站,开启纠偏。

2.做充放套操作时把链条拉紧,避免链条松弛。

3.运行启动前打开钝化气刀和蒸汽烘干。

4.确认带钢绷紧,工艺台发出建张指令后建张启动。

5.正常生产时随时观察带钢的表面和钢卷状况,如发生漏镀,划伤,翻边,起鼓等不正常状况时及时解决,解决不了的马上找班长解决。

6.换卷操作:主操作台按下换卷停车,卸掉卷取张力,关闭运行允许和光电纠偏;点动卷取卷齐钢带,把涨缩打到缩位,操作卸卷小车卸下钢卷;副操作台按下剪切剪断钢带并向前点动,操作工将带头插入卷取,主操作台涨开涨缩,点动将钢带绷紧后建张启动快速放套。注意缩回卷取后不能正点卷取以避免带钢被重新卷紧到卷取上。

7.将成品分类放置,贴好标签并详细注明产品缺陷等质量情况。

8.镀锌线停机后,关闭液压站,蒸汽烘干,钝化池气刀。及时清理胶辊上粘的锌渣。

9.每天下班之前,交生产纪录表。

第7篇 热风炉岗位工艺技术操作规程

1．热风炉操作制度及指标：

1.1、使用风温>;1220℃。

1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。

1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。

1.4、净煤气压力为15kpa。

1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。

1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧两送）。

1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5kpa为宜。

1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。

1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。

1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。

1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。

1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。

1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。

1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。

1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。

3热风炉点火操作：

3.1、净煤气压力达到2kpa 以上时，方可进行点火。

3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。

3.3、点火操作顺序：

3.3.1打开点火孔盖，将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内，待棉纱或木柴点燃烧旺后，开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀，待煤气开始燃烧后，逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。

3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严格控制煤气压力，保持稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风3－5分钟，再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内残余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。

3.3.3换炉时的煤气、点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略油棉纱点火的程序。

4换炉操作：

4.1、燃烧变送风的操作顺序：

（1）向高炉值班工长报告通知换炉，并向炉前和风机房发出换炉联系信号。

（2）开净煤气放散阀。

（3）关净煤气调节阀，关净煤气切断阀。

（4）关助燃风调节阀和闸板阀，关助燃空气切断阀。

（5）关燃烧阀（即燃烧器前的热风阀）

（6）关烟道阀。

（7）缓慢开冷风阀。

（8）开热风阀。

4.2、送风变燃烧操作程序：

（1）关热风阀。

（2）关冷风阀。

（3）开废气阀。

（4）待炉内压力泄尽后，开烟道阀。

（5）同时关废气阀。

（6）开燃烧阀。

（7）开空气切断阀，开煤气切断阀，开空气调节阀。

（8）适当打开净煤气调节阀，调节已燃烧的净煤气

（9）关净煤气放散阀。

（10）调节煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。

（11）换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。

（12）换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15℃，每班至少测量一次。

4.3、长期休风时须关闭净煤气阀（闸阀）。

4.4、注意事项：

（1）换炉操作时，必须有两人以上协同工作。

（2）换炉前，必须检查各阀门及其设备是否正常，发现问题应及时报告工长并排除。

（3）由燃烧炉变为送风炉时，开冷风阀时应稍开一点，待炉内灌满后，再逐渐开热风阀，以利设备维护避免高炉风压波动过大。

（4）由送风炉变燃烧炉时，必须把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。

（5）换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排除故障，较严重的故障由工长报告厂部或总调度室。

（6）操作者应做到勤观察、勤调剂，特别注意拱顶温度，冷却水温度变化，及时做好记录和汇报工作。

（7）操作者当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清晰，板面清洁，不得随便涂画。

（8）操作者遵守规程，不得擅离岗位。

（9）球式热风炉不得采用倒流休风操作。

（10）高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。

（11）必须保持净煤气压力在2kpa以上，低于此值则停止燃烧。

5停煤气操作（切气操作）：

5.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。同时停烘干风机，打开烟道闸板。

5.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门，开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀，排除蒸汽余水。

5.3、开净煤气总管末端放散阀，再开其余放散阀。

5.4、关闭净煤气总管煤气调节阀，如休风时间长，需关闭盲板阀。

5.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。

5.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，整个系统全面吹扫。

5.7、如果单座高炉生产或系统全线停气时，净煤气系统同时作停气处理。

5.8、最后根据停气的顺序作一次全面检查，并做好记录。

6引煤气操作：

接到值班室和布袋引煤气信号后，通知调度室和高炉，按下述程序操作。

6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力≥0.5mpa。

6.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水，开净煤气管道所有吹扫气体阀门，开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。

6.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀及调节阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。

6.4、联系净煤气爆发试验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调节阀10％点火烧炉，按送风变燃烧剩余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。

6.5、待燃烧炉正常后，启动烘干风机。

6.6、引煤气操作中，要注意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特殊情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。

7热风炉助燃风机操作

7.1 技术操作：

7.1.1启动操作；

净煤气高于5kpa时，方可启动助燃风机。启动风机前，助燃风机管路放散阀处于开位。

a、启动前认真检查设备，部件的完好情况，检查电气设备完好无异常。

b、关好进、出、风口调节蝶阀。

c、开放三阀。

d、合刀闸，操作按钮起风机。

e、开出风口调节蝶阀。

f、开进风口调节蝶阀。

g、送风正常后关助燃空气总管放散阀。

7.1.2停风机操作：

a、联系停烧热风炉，关闭空气偏心蝶阀。

b、打开放风阀。

c、按停机按钮停机，同时关闭进风口调节蝶阀。

d、关闭出风口调节蝶阀。

e、拉下刀闸。

f、停机后需全面检查设备和各阀关闭情况。

7.1.3倒风机操作：

按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀，进风调节蝶阀，调节风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。

7.1.4紧急停机操作：

如突然停电，突然停机，电机发生故障来不及倒风机操作时，热风炉立即停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。

a、立即打开放风阀。

b、关闭出风口调节蝶阀。

c、按电扭停机

d、拉下刀闸，操作完毕后，全面详细检查，做好开机准备工作。

8休复风操作

8.1放风操作

8.1.1高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停止富氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立即关闭混风切断阀。

8.1.2待放风阀全开后，按工长信号关热风阀、冷风阀。

8.1.3检查各阀开、关位置是否正确。

8.2休风操作

8.2.1炉前停止富氧。

8.2.2接到休风通知后，待高炉减风作业时，即可关闭混风阀。

8.2.3冷风放风阀打开时，待冷热风压力低于5kpa时，立即关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。

8.2.4视休风时间长短，调整停烧炉废气阀和烟道阀开位。

8.2.5根据工长指令，开倒流休风阀进行倒流休风，配合炉前工作需要。

8.2.6休风操作完毕后，应对各热风炉、煤气系统做全面检查。

8.3紧急休风

8.3.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。

8.3.2紧急休风后，应快速进行保护操作（燃烧炉停止燃烧）。

8.3.3关闭混风调节阀，混风切断阀。

8.3.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀。

8.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。

8.3.6如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。

8.3.7以上如属高低压全部断电，需人工到现场手动快速操作。

8.4复风操作

8.4.1接到复风通知后，选用较热的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。

8.4.2在冷风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。

9事故处理

9.1休风时放风阀打不开

9.1.1由值班工长通知风机房将风减到零。

9.1.2开送风炉的废气阀或烟道阀。

9.1.3关热风阀，严禁关冷风阀。

9.1.4如果送风前放风阀未能修好，则先开热风阀，然后关烟道及废气阀。

9.2冷却系统断水处理

9.2.1断水应立即报告工长。

9.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。

9.2.3热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。

9.2.4如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位。

9.2.5如果热风炉冷却系统水压、水量都减少或停止时，应停止送风。

9.2.6当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。

9.3热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。

10、换球后的烘炉操作：

10.1、烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上表面是否整齐），检查设备完好无损，方可点火烘炉。

10.2、烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样。

10.3、烘炉需连续进行。升温不宜过快。

10.4、烘炉期满后，检查各孔密封情况和设备情况必须良好，经试合格。

11试水、试风、试煤气操作：

11.1试水操作：

11.1.1、水管安装完毕后向有关单位联系试水操作。

11.1.2、试水前将各热风炉水包上所有截门关闭。

11.1.3、打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。

11.1.4、试各阀门分管，一个一个试水。

11.1.5、在试水过程中跑水、漏水处记号，待检修好再试。

11.1.6、在试水过程中有问题随时处理。

11.1.7、在试水过程中随时检查水压表是否正常。

11.2试风操作：

11.2.1、向有关单位联系试风操作。

11.2.2、试风采取分段试验，先试冷风总管，后试热风总管，再试炉体。

11.2.3、试风前必须检查好风压表是否正常。

11.2.4、试冷风管时，首先关好冷风阀，混风阀，然后送风试压。

11.2.5、试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调节阀打开1／3，试压检查。

11.2.6、试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开1／5，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。

11.2.7、试风时，采用本炉风机试压，开风试验，在试风中如有跑风、漏风处记下来，修好后再试。

11.3试煤气操作：

11.3.1、煤气管道安装完毕后，向有关单位联系试煤气操作。

11.3.2、试气前将各阀、截门、爆发口等关闭好，打开放散阀（全部）。

11.3.3、将所有煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

11.3.4、组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，记下来，修好再试。

12球式热风炉检修：

12.1、在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于6kpa时，则应检查原因或停炉换炉。

12.2、检修步骤：

12.2.1停炉后，打开卸球孔，将球全部卸出。

12.2.2缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180ºc以下时，打开炉顶人孔。

12.2.3炉内温度降到30－40ºc时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。

12.2.4卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充不足部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应特别注意保护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。

12.2.5装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破碎。

12.2.6球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3％。

13烘炉操作：

13.1、烘炉准备工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉丝（采用煤气烘炉时不用煤）。

13.3、用煤烘炉时事先在热风炉上部人孔砌炉灶（每座一个）。

13.4、烘炉前将炉内杂物清理干净。

13.5、烘炉前将中、下人孔砌好，上好（炉顶阀盖和上部人孔除外）。

13.6、烘炉前将使用工具准备好。

13.7、烘炉前将烟道内杂物清理干净，并把人孔盖好。

13.8、烘炉前，将烟道和炉顶临时热电偶和所有仪表接好。

13.9、热风炉烘炉操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不同颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。

b、陶瓷燃烧器的测温以炉顶热电偶为准（临时偶0－1200ºc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超过100℃烧煤和煤气。

d、烘炉时不得灭火。严禁时烘时停。

13.9.2：烘炉进度严格按烘炉曲线进行。

按八天掌握举例如下：

第一个班内升温到100ºc

第二个班内升温到150ºc

第三个班至第五个班要稳定在150ºc

第六个班直第八个班升温到300ºc

第九个班第十一个班稳定在300ºc

第十二个班至第十七个班升温到600ºc

第十八个班至二十个班稳定在600ºc

以上加烧至拱顶温度上限。

13.9.3注意：

a、烘炉时，温度波动不得超过±40ºc。

b、炉子烘干后，上好闷盖，装好热电偶。

c、做好送风前的一切准备工作。

14凉炉操作：

14.1、准备工作：

14.1.1、凉炉前准备好工具、用具、用料。

14.1.2、准备好电扇等。

14.2、注意事项：

14.2.1、在凉炉期间除调节降温阀门外，其余阀门严禁开关。

14.2.2、在凉炉期间确保仪表、热电偶测温准确。

14.3、凉炉时温度控制：

14.3.1、凉炉时，首先将要凉的炉号通风时间延长，尽量降低炉顶温度，然后再当混风炉使用，当炉顶温度降到200℃左右时，立即停止，然后采用自然凉炉。

14.3.2、关闭冷风阀，关闭热风阀，开废气阀，将烟道阀开1／3，关闭废气阀，自然凉炉。

14.3.3、将炉顶人孔拆开，再将砌砖拆掉一块，然后每隔四小时，拆一块砖。

14.3.4、根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止。

第8篇 搅拌机岗位安全工艺操作规程

一、 开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。

二、 机器运转时,不得将铁锹或其它物品伸入搅拌机内。

三、 操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,设专人监护。

四、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。

五、 非操作人员不得随便操作。

六、 根据黄砂含水率,调整每机加水量,使混合料潮湿适宜。

七、 保证每次搅拌时间不低于120秒。

八、 根据配合比通知单,作好搅拌记录。

九、 班后及时清理机内和输送带多余料子并冲刷干净,保持周围卫生干净。

十、违反每条者,每事次扣款5元,年终末扣款者给予一次性奖励。检查人未检查出或检查出未处理者一次扣款10元,三次者调离岗位。

第9篇 混铁炉工艺操作规程

一、主要工艺参数

1、公称容量: 900吨

2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)

3、煤气压力:≥12kpa

4、烧嘴数量:3组

5、煤气最大流量3×1100m3/h

6、混铁炉铁水量:最小260吨。

二、主要操作要点

1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到≥1050℃时方可兑铁投用。

2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用;

提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。

第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以均匀各处温度,以后每加入100吨左右要进行摇炉,同时注意观察倾动机构及滑道情况,确保倾动机构运转正常。

3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。

4、混铁炉对铁水的质量要求:

铁水温度:≥1300℃

铁水成分:si ≤1.25%(并尽量控制si0.30~0.80%)

p≤0.10%s≤0.070% (并尽量控制s≤0.050%)

铁水带渣:包内含渣量≤0.8%

5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊情况,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转,防止炉内铁水表面结壳。

6、兑铁操作

混铁炉兑铁时必须有专人指挥,由双125吨双钩天车进行,指挥兑铁时要求手势准确,适当控制铁流,防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门,减少热量损失。

正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混

铁炉内。任何情况下,严禁向混铁炉兑入回炉钢水。

7、出铁操作

出铁时由125吨天车吊包出铁,必须有专人指挥,天车吊包与出铁口始终保持适当距离,既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包,摇炉要慢而稳,防止过猛,并且严禁打倒转。

兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护,清理粘铁、粘渣,保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。

8、为了减少混铁炉内热量损失,混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外,一定要保持观察孔盖关闭。

9、操作人员随时注意煤气情况,确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障,尽量不要向炉内供氧;同时注意一旦出现煤气压力很低时,(如≤5kpa)应及时关闭助燃风机,防止空吹冷风的现象发生。

10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度,每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录,包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常情况下混铁炉内存入铁水应在250吨以上,最少不得少于200吨。

11、在没有得到领导批准的情况下,严禁解限位放铁。

12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护,运转设备应保持良好的润滑状态,发现问题及时处理。

13、由于公司检修等原因,需要较长时间停供煤气,应采取其它方式对混铁炉进行保温(如采用燃油喷枪柴油烘烤等),保持炉膛上部温度1100℃以上,以防止铁水冷凝。

第10篇 钢圈工艺:安全操作规程

1钢圈成型机开车前,要检查安全附件是否齐全好使。

2上、下钢丝圈盘时,两人一定要协作配合好,动作一致,以免压脚。

3上好钢丝盘后,必须将销子插好,防止钢丝盘下来导致伤人。

4停车时要将水门、风门关好。

5后面导向盘乱时,必须停机处理。

6喂料时不允许戴手套,机器在运转时,人不得在机器中间穿行,防止发生事故。

7剪断钢丝头时,钳子不准对准人面前,防止碰伤眼睛。

8上钢丝穿眼,站在前面的人不要靠近机头,防止扎伤眼睛。

9在开车前必须鸣铃或灯光信号,防止发生事故。

10在开车前取下钢丝带积胶,手不能超过冷却辊的挡板,禁止在冷却辊处洗手,防

止发生事故。

第11篇 酸洗工艺及安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。

第12篇 铸造工艺操作规程

1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常；

2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成；

3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障；

4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质；

5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入；

6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；

7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底；

8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题；

9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失；

10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量；

11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量；

12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面；

13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量；

14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位；

15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作。