安全操作规程的编制方法（十二篇）

第1篇 安全操作规程的编制方法

安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。

一 安全操作规程的编制

1、安全操作规程编制的依据

（1） 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

（2） 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

（3） 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

（4） 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程的内容

搜集以上相关资料后，就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。

安全操作规程一般包括以下几项内容：

（1） 操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。

（2） 劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。

（3） 操作的先后顺序、方式。

（4） 操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。

（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。

（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为。

（8） 一些特殊要求。

（9） 异常情况如何处理。

（10） 其他要求。

二、安全操作规程的撰写

安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成，通常用于范围较广的规程，如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成，针对性强，企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程，发生事故时的既定程序处理，也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程，可一目了然，便于应用。

安全操作规程编写完成后，应该广泛征求相关部门意见，特别是设备管理部门和使用部门，经过反馈，进一步修改完善，最后经过有关部门审批，作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，也要根据以上情况的变化及时修订。

第2篇 烘料机安全操作机保养规程

a. 安全操作规程

1 操作者将需要将烘烤的原料放入，已清洗干净的烘料机中，并盖好盖子。

2 按要求调整好温度后，开启烘料机

3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。

4 烘料机使用温度，重量和容量不得超过其额定负荷。

5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后，才能进入烘料机。

6 开关门时不要用力过猛。

7 工作结束时要关闭电源，清理好设备、工具和工作地点。

10 发现问题应及时修理

b．维护保养制度

1）日常保养：

a上班前，做好设备风机及加热系数的点检

b使用时，注意设备的运转情况。

2）定期保养：

a检查加热线路（一级保养，每6个月）

b清扫并检查电器装置是否是否牢靠（二级保养，每12个月）

第3篇 自卸汽车安全操作规程

1、汽车的倾卸液压、机构要运行良好。

2、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。

3、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。

5、检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人

6、自卸汽车的车厢内严禁载人。

第4篇 换热站安全操作规程

1、接到外网的调整指令后,首先应明确操作的地点、调整的范围、阀门的开关情况,熟悉管道运行的配管方式。

2、去外网操作必须有两人以上,工作前必须劳保整齐。

3、爬梯时拿工具的后上,操作前检查栏杆、平台、梯子是否完好,周围有无电线确认后再操作。

4、两米以上高空作业必须带安全带,五级风以上、大雨、大雪天气,禁止高空作业。

5、发现阀门开关不动时,不要硬搬,应先注入油,蒸汽管道上如有冰雪,先清除后再操作。

6、供汽时,应先打开疏水,对管道进行暖管,暖管时间视管线长短、气温高低而定,一般5~15分钟。

7、接到供暖指令后,应先检查各仪表是否完好,电源指示是否正确,检查管道和阀门的开关情况,防止阻塞和跑水事故的发生。

8、供暖前打开蒸汽阀疏水、高温疏水、换热器疏水,缓慢开汽暖管,15分钟后关闭换热器疏水。

9、发现交换器振动时,不要关闭该交换热器,应先关主汽门放若干高温水后重新暖管升压。

10、当发现外网有严重跑水事故,且不能控制时,要关闭蒸汽和循环泵。

11、经常检查补水箱水位,防止缺水和满水溢流。及时调各交换器的出口温度,使之趋于一致。

12、供水温度不得高于95度,安全阀的开启压力为管道口的1.2倍。

第5篇 短臂挖掘机安全操作规程

一、行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

第6篇 彩钢压瓦机安全操作规程

彩钢压瓦机在实际的使用中按照一定的标准和性能进行控制，

采用一定的标准和形式进

行控制，能够产生良好的性能和贡献，能够在使用中具有良好的使用趋势和保养方法。

一、操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子拖鞋，彩钢压瓦机各部分应经常保持润滑，每班应由操作工加润滑油一次，

每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

2、彩钢压瓦机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

3、彩钢压瓦机的使用方法:

4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的空隙

b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具

c、彩钢压瓦机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

二、保养方法

1、严格按照操作规程进行操作

2、每次开机前按润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀，严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停

3、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠

4、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充

第7篇 变电所值班电工安全操作规程

1．合理使用劳动防护用品，凭“电工合格证”操作。

2．值班电工要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用具及消防设备管理制度。

3．不论高压设备是否带电，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。

4．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

5．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。经常保持门窗完好，防止小动物进入。

6．与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。

7．停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

8．高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的人担任监护，远方控制或隔墙操作的油开关和倒闸（和油开关有速锁装置的）可由单人操作。

9．用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。

10．带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

11．在即可送电的工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。

12．施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

13．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交代清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

14．验电时必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

15．电气设备停电后，在未拉刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。

16．发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应不经联系立即断开有电设备的电源，以进行抢救。

17．电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。

第8篇 汽修厂压床安全操作规程

汽车维修厂压床安全操作规程

1.使用前应检查压力缸,压力表,操纵手柄,支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。

2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,松压校正后再继续加工。

3.在施压状态下,严禁调整、敲打工件,谨防工件弹出伤人。

4.不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。

5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物,清洁润滑压床各部位,必要时加注液压油。

第9篇 压缩机组岗位安全技术操作规程

（一）本工段管辖范围基本情况及危险品种类、特性

合成车间压缩机组岗位包括一台合成气压缩机、一台氨压缩机，存在危险品的介质主要有：合成气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氨、氮气、中压蒸汽系统、油系统。

1、合成气：h2/co、h2/co2

存在部位：1331工段新鲜气、循环气系统

物化性质：

氢气为易燃易爆物，氢气是无色、无臭、无味的气体，是所有气体中最轻的，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。一经点燃，将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。即使在磨擦、金属碰击的情况，也可将其点燃发生爆炸。

一氧化碳为无色、无臭、无刺激性气味的气体。比重0.967，几乎不溶于水。它是一种非蓄积毒物，其吸收与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度。中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失眠、血压不稳、恶心、呕吐等状。

二氧化碳为无色气体，高浓度时略带酸味。比重1.524，沸点-78.5℃（升华），吸入8～10%的二氧化碳，除头昏、头痛、眼花、耳鸣外，还有气急，脉搏加快，无礼，血压升高等状况，重症急性发作都在几秒种内，表现为昏迷，反射消失，瞳孔扩大或者缩小，大小便失禁等。

2、氨

存在部位：1332冰机系统、液氨储槽及附属管线

物化性质：氨，分子量17.03，为无色具有刺激性气味的气体。比重0.597，熔点-77.7℃、沸点-33.5℃.极易溶于水，其水溶液成碱性。它属于低毒类，对为的毒性主要表现为对上呼吸道的刺激和腐蚀作用。

3、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。

4、蒸汽

存在部位：1331、1332工段蒸汽透平系统及管网。

存在量：100%蒸汽或热水。

危害：烧伤等。

（二）日常操作安全技术规程

日常操作操作维护应严格按照《合成气压缩机操作规程》、《氨压机操作规程》进行操作，谨防误操作引起事故。在运行、停车、开车过程中，还需注意以下安全事项：

1、安全技术规程

（1）本工段已形成详尽的操作法，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）严格工艺指标，严格按操作法和安全规程进行操作、维护。严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。

（4）操作人员必须坚守岗位，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（5）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断介质来源，同时迅速通知相关部门急救。

（6）汽轮机是高温、高压设备，注意蒸汽泄漏烫伤事故，蒸汽系统保温齐全，支架、吊架牢固。

（7）消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。

（8）暖管和冲转、开车过程中，杜绝发生水击事故。

（9）各类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（10）不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。

（11）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断。

（12）交接班及巡检要进行仔细认真，不该交接的不能顺从，并严格手续。

（13）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。

（14）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必要时做适当处理。

（15）热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气，防止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形。

（16）冷态开车时透平缸体导淋必须打开，防止缸体受热不均。

（17）运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度，防止冷却器泄漏，造成设备损坏，系统失衡。

（18）应严格执行“升压先升速，降速先降压”的原则，关闭防喘阀时由低压到高压，开启防喘振阀时由高压到低压依次进行。一旦外系统出现波动，防喘振阀门应首先采取手动控制。

（19）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理，要保持清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。

（20）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场、工段之间、上级部门的联系。

（21）系统降压、降温必须按操作法规定，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。

（22）机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行。

（23）在机组运行中，如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值，而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高，则判断为轴振动真的升高，应及时打闸停车。

（24）停车后，停冷凝液系统前必须先停下真空喷射器，否则喷射冷凝器会由于断水无冷却介质而损坏。

（25）停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构。

（26）机组冲转前要检查盘车电机是否脱开，防止盘车挂钩与转子碰撞。

（27）建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况，确保前后阀打开，旁路阀关闭。

（28）巡检中注意检查是否漏油，无法消除的漏点及时回收。

（29）停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录，交班时应交代清楚，接班者应检查确认。

（30）停冷凝液泵前必须确认喷射器驱动蒸汽关闭，防止喷射冷凝器在无水的情况下进气而损坏。

（31）冷凝液泵停运后注意热井液位，防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。

（32）停油泵后观察轴承温度的变化，防止热传导损坏轴承。

（33）长期停车，只要条件允许每天启动油系统和盘车装置，让转子盘动半小时以上或让转子翻身。

（34）主汽阀每季度进行灵活性检查，确认无卡涩。

（35）每月定期对冷凝液泵进行切换，配合质检处进行油品、冷凝液的分析取样工作。注意冷凝液取样在泵出口，不许将泵入口排液阀打开。

（36）巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情况，检查压缩机防喘振阀、透平调节阀等的实际阀位与输出值之间的对应关系，发现问题及时联系处理。

（37）每年两次对蓄压器中冲氮气进行检查，根据油品的分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水。

（38）巡检中注意透平前后猫爪的灵活，检查压缩机滑销系统。

（39）避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。

（40）看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！

（41）每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录。

（42）如果有霜冻危害的话，在装置已停机和冷却水供给已断流之后，务必将油冷却器和气体冷却器放泄阀打开。将残余的水分排除。如果长时间停机时，需要在压缩机内充入惰性气体（n2）。

2、安全注意事项

（1）透平－压缩机是高速旋转设备，注意用听棒监视设备运行情况。

（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。

（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。

（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。

（5）试车现场，一切听从指挥，杜绝乱指挥和越级指挥。

（6）液氨卸车要配备好个人防护器材，并接好水管，防止泄漏用水稀释。如泄漏时必先切断泄漏源再及时进行处理。

（7）压缩机组在厂房内，操作人员应注意通风，平时开几个窗户时常保持空气的流通，如有少量的泄漏应及时做安全环境分析，予以监测。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

合成气压缩机组有合成气，冰机有液氨、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

大型机组的维修须上报设备主管部门，同意批准后方可进行修理。

以上操作必须办理特殊安全作业票，并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。

第10篇 切纸机技术安全操作规程

1、工作前注意事项:

(1)检查刀架是否有裂痕,刀具是否锋利,如发现问题,不允许开车。

(2)检查各传动部位是否正常,地脚螺钉是否牢固,如发现问题及时排除后,方能开车切纸。

(3)各传动部位就加润滑油。

2、工作中注意事项:

(1)应先开车运转各部位正常后,再进行切纸。

(2)经常检查各紧紧固件,运转中是否有松动,发现后立即紧固。

(3)切硬板纸一次只能切二张,切纸管纸和沥清低均不能一次超过五百张,如切其它纸,必须根据纸质,定出数量。

(4)操作时应注意其运转情况,发现有异声应迅速关车,查明原因,排除故障。

3、日常维护事项:

(1)设备定专人操作,不允许任意更换操作人员,必要时经过工段批准后,方可调换操作人员。

每天下班打扫卫生,并填好操作记录。

第11篇 金相实验室安全操作规程

[—]酸蚀

1.工作前必须穿戴好防护用品。

2.酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。

3.酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现有损坏及不正常处,应找修理人员修理。

4.配酸时只能将酸慢慢地倒入水中,不得将水倒入酸中。

5.试样应轻轻放入酸槽中,以避免酸液溅出伤。

6.研磨用的平台,工具应搁置平稳。

7.工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。

[二]微观检验

1.进入显微镜室,必须在门外换上拖鞋才能进入。

2.工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。

3.操作显微镜时,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。

4.工作中如发现仪器、设备、电器故障时,应立即切断电源,报告有关领导,不得自行乱动。

5.工作完毕,切断电源。

6.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内。

7.配制使用电解液必须做到:

(1)配制溶液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌;

(2)电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险,

(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%feso4水溶液中和。工作服不准穿出室外。

[三]照相

1.在暗室工作前,必须预先检查电源线及开关是否安全,禁止有电气裸露点。

2.开上光机后,不能离开工作岗位。若要离开,必须有代理人照看。

3.操作室应保持通风换气。

4.工作完毕必须切断电源,取下镜头放入盒内,清理工作地点。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 清根机安全操作与维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及清根机安全操作规程，才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮、同步带、角钢，严禁面对进料口操作设备。

三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，刀片磨损严重需更换新刀片。测试进料受力情况，进料报警红灯亮，检查轧料槽齿轮转动情况及进料减速机是否损坏。

四、操作设备步骤：

①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——油泵启动——循环启动——开始工作；

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、动力铣头后端丝杠调节刀盘位置，顺时针转动刀盘45°角上升，逆时针转动刀盘45°角下降，动力铣头两端丝杠调节刀盘前后移动，顺时针转动刀盘前进，逆时针转动刀盘后退，刀盘下端4个m12螺栓松开可调节刀盘水平前后移动。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，及时调整或更换刀片；刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低。

七、设备停止操作后使用气枪、抹布及时清扫设备上的铁屑，防止设备生锈。

八、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，可以使用气枪，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障。

九、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动。

十、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十一、主轴箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。

十二、设备重新接线后，启动设备注意刀盘转向与进料方向相反，防止电源线接反。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。