电动葫芦安全环保作业操作规程（十二篇）

发布时间：2024-12-23 热度：14

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电动葫芦安全环保作业操作规程

第1篇电动葫芦安全环保作业操作规程

1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。

2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。

3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。

4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。

5.各润滑部位要有足够的润滑剂。

6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。

7.严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。

8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。

9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。

10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。

11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。

12.上班时间不能与他人闲聊。

第2篇电动葫芦安全操作维护规程

1、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程；

2、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：

a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行；

b.限位器动作是否灵活可靠；

c.运转时有无异常的响声或异味；

d.钢丝绳能否在卷筒上正确緾绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢，

如遇不正常情况，应及时排除后方可使用；

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、不能倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳子后再行起吊，看绳索有无扣牢；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、限位器是防止吊钩起升或下降超过限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除；

7、工字钢轨道两端缓动器或档板只作为将发生事故时，限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞，工字钢轨道必须有安全可靠的接地线；

8、在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再迅速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，检查失灵原因，一般经调整，即可避免滑车，如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏；

9、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形；

10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源，若使用的是xld5型控制合，则直接拨动总停开关到总停位置，即可切断电源；

11、使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全；

12、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表；

润滑说明表

润滑部位	润滑方法	润滑油脂规格	用量	时间
减速器	自上部孔注入	hj-50机械油（gb 443-64）	0.5吨0.15升 0.5~1吨0.5升 2吨0.7升 3吨1.0升 5吨1.5升 10吨2.5升	三个月一次
电动小车减速器	自上部孔注入	hj-50机械油（gb 443-64）与zg-3钙基润滑脂（gb 491-65）混合	三个月一次
钢丝绳及卷筒	涂抹表面	钢丝绳油脂	半个月一次
吊钩、连接架等处轴承、主动走轮轮齿、慢速驱动装置齿轮	涂抹表面或挤入	zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）	六个月一次
走轮、卷筒、电机	拆卸加油	zg-3（或zg-1，zg-2）钙基润滑脂（gb 491-65）	占容积1/3	一年一次

13、如发生钢丝绳松脱乱绕的情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒二端的事故；

14、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对电动葫芦进行全面的维修，一般应每年进行一次；

15、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环，方法如下：

拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上台阶，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）

16、钢丝绳的更新标准：

钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用，钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

钢丝在直径方向的表面磨损或腐蚀量％	在一个捻距（节距）内折断的钢丝数
10	19
15	17
20	15
25	13
30～40	11
40以上	即予更新

第3篇电动葫芦安全操作规程3

12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。

13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。

14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。

15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。

16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5米高度，停止设备，切断电源。

17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。

18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。

第4篇电动葫芦起重机安全技术操作规程

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转

数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。

2.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。

3.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。

4.电动葫芦应由专人操纵,持证上岗,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊,严禁非本岗人员操作。

在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

5.起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

6.起吊物体要捆扎牢固,并在重心。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。

7.电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。

8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9.使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。

10.在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

11.起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。

13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。

15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。

16.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

17.钢丝绳的报废标准:

钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

18.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。

19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

第5篇电动葫芦安全操作规程

1幵车准备

开车前需要做好以下的调试工作。

电极主轴窜动量的调整

开车前调整小车轮缘与轨道翼缘间隙；保证在3〜5mm之间，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：5吨及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。

限位器的调整

限位器的调整时通过调整限位杆上的两个撞块实现的，调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动，启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150〜50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

开车前的试运行

空载运行

用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环；

将吊钩升降至极限位置，察看限位器是否可靠；

点动按钮，目测电极轴轴向窜动量，应在1~ 2mm范围内；

经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。

静载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm, 静止lomin后卸载，检查有无异常现象；

动载试验

额定电压，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此进行15周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

2正常运行程序

将电动葫芦运行到吊运物料正上方；

将吊运物料固定牢靠；

点动电动葫芦，使物料缓慢提升高于地面0.5m,防止物料大幅晃动；

将物料吊运至指定位置。

3停机

卸下吊运物料；

起升吊钩至电动葫芦下lm处；

拉开电源的总闸，切断电源。

4安全操作要点

特种设备作业人员应持证上岗；

超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

电动葫芦的制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳断丝超过规定应立即停止运行；

吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；

作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；

无下限限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈；

使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车程序；

重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过；

不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，

进行检查和维修；

起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；

严禁用电动葫芦手电门线拉其它物体；

电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；

钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

电动葫芦常见故障及处理方法见表8-6o

表8-6电动葫芦常见故障处理

故障	异常情况	处理措施
启动后，电机不转，不能提起重物	过度超载	不允许电机超载使用
	电压比额定电压低10%以上	等电压恢复正常再使用
	电器有故障,导线断开或接触不良	检修电器与线路
	制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开	卸下制动轮，清洗锈蚀表面
制动不可靠，下滑距离超过规定要求	因制动环磨损或其它原因，使弹簧压力减小	按开车前调试方法进行调试
	制动环与后端盖锥面接触不良	拆下修磨
	制动面有油污	拆下清洗
	制动环松动	更换制动环
	压力弹簧疲劳	更换弹簧.
	联轴器窜动不灵或卡死	检查其联结部分
电动机温度异常	超载使用	不允许超载使用
	作业过于频繁	按fc30%工作制
	制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开”相当于附加载荷	重新调整间隙

续表

故障	异常情况	处理措施
减速器响声过大	润滑不良	拆卸检修
	齿轮过度磨损，齿间间隙过大
	齿轮损坏
	轴承损坏
启动时电机有异常	电源及电机少相	检修或更换接触器
启动时电机有异常	交流接触器接触不良	检修或更换接触器
重物升至半空中，停车后不能再启动	电压过低或波动大	等电压恢复正常后再起动
启动后不能停车，或者到极限位置时仍不能停车	交流接触器触头熔焊	迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器
启动后不能停车，或者到极限位置时仍不能停车	限位器失灵	迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器
减速器漏油	箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏	拆下检修或更换密封圈
减速器漏油	联接螺钉未拧紧	拧紧螺钉
电机锥形转子与定子间隙太小发生摩擦	电机轴上支撑圈磨损严重，转子铁芯轴向位移或定子铁芯位移	拆下更换支撑圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为 0. 35〜0. 55mm

5. 2 紧急停机

遇到以下紧急情况时，可不经请示直接采取紧急停机措施:

（1）在运行过程中升降机构突然失灵；

（2）减速机齿轮严重磨损，不能正常转动；

（3）钢丝绳缠绕在其它物件上；

（4）在运行过程中电机、减速机温升超过90°c时；

（5）发生操作事故以及其它危及操作人员人身安全事故时。

5. 3 紧急停机程序

（1）按下停止按钮，拉下电源开关；

（2）向班长汇报急停原因；

配合相关人员处理现场。

6检查与维护

6. 1 0常检查

钢丝绳钢绳能否继续可靠使用或更换；

轴承座是固定牢靠的，轴承盖是否紧密，轴承内润滑油是否充足以及垫料是否紧密；

卷筒和滑轮的轮缘的凸缘是否完整无缺，轴承润滑系统是否良好，滑轮能否在轴上自由回转，以及轴承和轴的固定是否牢靠；

联轴节是否牢固地固定在轴上，联节两半联轴节用的螺栓是否旋紧，有无松动以及在工作时是否跳动等现象。

6. 2 基本维护

轴承在换油时必须将轴承用煤油清洗，轴承的温度在正常工作情况下应不超过80°c。轴承的温度过高可能是由于污秽、润滑不良、安装不正确或其它的配件损坏所造成的；

齿轮联轴器内必须定期加润滑脂。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制度》的规定进行检修工作的交接。

第6篇龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦安全操作规程

1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。

2、两机同时作业，相距间距应不少于3m。

3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。

4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。

第7篇电动葫芦工安全规程

1．凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。

2．开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索，与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

4．起吊物件时，必须遵守挂勾起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

第8篇单梁电动葫芦安全操作规程

1、电动单粱起重机应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程。

2、新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次，在未安装完毕前，切忌通电试转。

3、在正常使用前应进行以额定的负荷125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷实验，并检查是否正常。

4、在正常使用前应进行以额定负荷重量，作重复升降与左右移动实验，实验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

5、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

6、安装调试和维修时，必须严格检查限位装置是否正确灵活可靠，当吊钩升降至上下极限位置时，能否及时切断电流停止吊钩升降，避免事故发生。严禁将限位器作为正常操作下的停电。

7、同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5m距离，以防相撞。

8、不允许同时按下两个使用电动葫芦按相反方向运动的手电门按纽。

9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10、制动电机应调整至使重物悬空制动，并在最大负荷下降制动时，制动下滑量不超过80mm。制动下滑量≤起升速度/100（m）。

11、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

12、钢丝绳上油时应该使用硬毛刺木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

13、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

14、在使用过程中，如果发现故障时，应立即切断主电源。

15、工作完毕后必须把电源总闸拉开，切断电源。

设备动力部

第9篇电动葫芦起重机安全操作规程

范围

本标准规定了公司电动葫芦起重机操作、维护中应遵守的安全规则和操作规程。旨在保证电动葫芦起重机的安全操作及运行,确保作业人员和设备的安全。

本标准适用于公司电动葫芦起重机的运行、维护作业。

编制依据

2.1特种设备安全监察条例(国务院令第549 号)

2.2tsg q5001-2009 起重机械使用管理规则;

2.3tsg q7015-2008 起重机械定期检验规则;

2.4其他和电动葫芦起重机有关的法律、法规、安全技术规范。

电动葫芦起重机的安全操作

设备参数

电动葫芦起重机:

设备型号:dc-pr0 16-3200

工作级别:a4

额定其中重量:3.2t

起升高度:5m

起升速度:4/1 m/min

运行速度:14m/min

设计温度:100℃

主要受压元件:q235-b

基本要求

3.2.1操作人员

3.2.1.1操作人员,必须经过专业学习,并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合核,取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作;

3.2.1.2操作人员必须了电动葫芦的结构性能、基本参数,熟悉安全操作规程;

3.2.1.3操作人员必须接受各级安全监督人员的检查,操作人员应掌握应急事故处理预案,严格执行和落实安全措施及相关规定;

3.2.2新装或检修后的检查

3.2.2.1新安装或经拆检后的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转;

3.2.2.2使用前用500v兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻,在常温下冷态电阻应大于5mω,方可使用;

3.2.2.3在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常;

3.2.2.4按要求做动符合试验:动负荷试验是以额定负荷重量作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠;

3.2.3使用前检查

3.2.3.1电葫芦在使用前必须检查钢丝绳、导绳装置、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减速器等部件的安全技术状况;

3.2.3.2使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀;钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异常情况时,严禁操作;

3.2.3.3使用前应检查所有润滑部分是否加足涧滑油脂;

3.2.3.4检查电器部分应无漏电,接地装置应良好;

3.2.3.5每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作;

3.2.3.6要确认所要吊起货物的重量,禁止超负荷使用;

电动葫芦运行期间的安全注意事项

3.3.1起吊物体要捆扎牢固,并在重心;

3.3.2必须将葫芦移动到物体正上方再起吊,不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用,以免损坏导绳装置;

3.3.3不得超负荷使用,不得起吊与地面相连的物体;

3.3.4起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞;

3.3.5吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。

3.3.6电葫芦使用时,起吊物下禁止有人作业,禁止闲人进入吊装危险区域,并派专人看护;

3.3.7起吊物上禁止乘人,严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人;

3.3.8起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊;

3.3.9无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作;

3.3.10工作中不准让电动葫芦控制电源线受力;

3.3.11起重中,严禁钢绳绞在一起,当钢绳绞在一起时,禁止强行起吊;

3.3.12不允许将负荷长时间悬吊在空中,以防止机件发生永久变形及其他事故;

3.3.13限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置,不能当行程开关使用;

3.3.14严禁过度点动操作,不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮;

3.3.15在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和检修;

3.3.16不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器;

3.3.17下放吊物时,严禁自由下落(溜);

3.3.18不得利用极限位置限制器停车;

3.3.19重物下降过程,如发现制动器严重损坏、发生自溜、刹不住,可迅速按“上升”按钮,使重物上升少许,再按“下降”按钮不松开,使重物徐徐降至地面,再检查葫芦;

3.3.20在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物;

3.3.21电动葫芦使用完毕后,应停到指定地点,吊钩升至距地面2米以上的位置,把电源的总闸拉开,切断电源;

电动葫芦起重机的维护保养

为确保电动葫芦处于安全状态,必须做好维护保养及检验工作。

供应商的要求

4.1.1安装、维修公司必须有《中华人民共和国特种设备维修安装改选许可证》;

4.1.2维护保养人员必须有《起重机械作业之机械安装维修》特种作业许可证;

4.1.3安装、维修公司必须有良好的安全业绩及质量业绩。

维护保养技术要求

4.2.1月度维护保养项目:

吊钩标记和防脱钩装置;

吊钩缺陷和危险断面磨损量;

吊钩开口度增加量;

葫芦链条接头是滞有裂痕及磨损;

车轮及滑轮缺陷:磨损、异响;轴承是否磨损或缺油;

制动器调整状况;

减速器工作状况;

开式齿轮是否有磨损;

导绳器状况、电缆线是否有破损、小车电机及葫芦电机是否有异响、异味;

线路绝缘电阻(12.7m欧姆);

总电源开关及回路的短路保护;

便携式控制装置;

电气设备及金属结构(4欧姆)的接地;

高度限位器、端部止挡、紧急断电开关;

空载、静载、动载试验;

电动葫芦加油及检查所有螺栓是否松动。

电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢;

按规定对减速器注油润滑,每三个月进行一次;

钢丝绳及卷筒每周用油脂涂抹表面一次;

各部位轴承室每六个月进行润滑,注润滑脂一次;

要经常检查钢丝绳是否弯曲、打结、绳股是突出过于扭转、绳股及个别钢丝是否破断、绳末端固接是否牢固,钢丝绳是否清洁等,钢丝绳不应有显著磨损和腐蚀;

每当用完要检查和整理好钢丝绳、电缆线和操作手柄等;

要定期检查钢丝绳,注意钢丝绳未端的固定情况,当发现钢丝绳达报废标准,立即停用,更换;

钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行;

钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油;

在维修检查前一定要切断电源,同时一定要在空载状态下进行。

4.2.2年度检验项目:

4.2.2.1每年不低于三次的电动环链葫芦吊重试验;

4.2.2.2每二年协助办理电动环链葫芦的官方检验。

4.3常见的故障及处理方法

故障

主要原因

处理方法

启动后,电机不转,不能提升重物

1.过度承载。

不允许超载使用。

2.电压比额定电压低。

等电压恢复正常。

3.电器故障,导线断开或接触不良。

检修电器与线路。

4.制动轮与后盖锈蚀咬死,制动轮脱不开。

卸下制动轮,清洗锈蚀表面。

5.电机扫膛。

拆下更换支承圈。

制动不可靠、下滑距离超过规定要求

1.因制动环磨损大或其他原因,使弹簧压力减小。

检修或更换。

2.制动环与后端盖锥面接触不良。

拆下修磨。

3.制动面有油污。

拆下清洗。

4.制动环松动。

更换制动环。

5.压力弹簧疲劳。

更换弹簧。

6.连轴器窜动不灵或卡死。

检查其连接部分。

电机温升过高

1.超载使用。

不允许。

2.作业过于频繁。

有一定的休息时间段。

3.制动器间隙太小,运转时制动环未完全脱开,相当于加负荷。

重新调整间隙。

减速器响声过大

1.润滑不良。

2.齿轮过度磨损。

3.齿轮损坏。

4.轴承损坏。

拆开检修。

起动时电机发出嗡嗡声

1.电源及电机缺相。

2.交流接触器接触不良。

检查线路,更换接触器。

启动后,不能停车

交流接触器触头熔焊。

迅速切断总电源,拆卸检查或更换交流接触器。

减速器漏油

1.箱体与箱盖之间,密封圈装配不良或失效损坏。

拆下检修,更换密封圈。

2.连接螺钉未拧紧。

拧紧螺钉。

第10篇单梁起重机电动葫芦安全规程

一、使用起重设备前,首先检查各受力部件是否完好,并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量,确定起重设备是否可用。

二、送电后进行试车,操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作,首先检查起重机大车行走情况,确定大车行走方向符号⊙左(右)、 ○右(左),大车行走正常后,再检查小车行走情况,并确定小车行走方向符号→左(右)、←右(左),小车试车正常后,再检查吊钩升降情况↑升、↓降,吊钩升起时停3秒、开5秒两次,吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。

三、起吊重物时,单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方,禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实,捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配,注意应使重物重心在起吊受力点下方,这样才不至于引起重物大幅度翻转。

四、试吊:起吊重物离地面150mm停车检查各受力部位,抱闸、小车、钢丝绳、绳扣等,停车检查时间1分钟以上;然后起吊3秒停车检查重物下落情况,下落距离不得超过10mm。符合要求后继续起吊。

五、重物起吊时,不准同时有两个方向的运动,重物在空中平移时应尽量接近地面,并且不应有大幅度摆动,必要时应加设揽风绳控制。

六、微调点动各电动机时,时间间隔不应低于3秒,以免烧坏接触器触头。

七、重物在落地时,要垫支撑件,以便抽出索具。

八、使用完起重设备后,应使单梁起重机停在吊装口上方,电动葫芦停在单梁起重机靠近吊装口一端,吊钩起升到不影响其它作业位置。断掉电源,把操作开关盒放在开关箱内。

九、起重作业时,严禁使用起重量不明的索具和卡环,起吊大型重物时,一定要编制安全技术措施,并设专人指挥,统一口令。

第11篇搅拌站电动葫芦安全操作规程

搅拌楼电动葫芦安全操作规程

1 起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。

2 不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

3 起吊物体要捆扎牢固,并稳住重心。吊重行走时,工作间隙不得将重物悬在空中。