烘、筒安全操作规程（十二篇）

第1篇 烘、筒安全操作规程

（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。

（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。

（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。

（6）严禁带压紧固螺栓。

（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。

（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）

第2篇 木料烘干工安全操作规程

1检查电器设备,暖气管道是否良好,有无跑气漏气现象。

2钢丝绳、绞车、轨道必须良好,无故障。

3进窑木材要堆放整齐、牢靠,材料不要堆的过高。

4木材拆垛时,不准有人站在垛的最边沿。

5推空车时,严禁坐车和飞跑。

6烘干过程中,如发现有异常声音,必须报告有关领导后及时处理。

7开放加热管不得超过规定气压。

8不准带气修理任何管道和零件。

9在取样时,不准在烘车上行走。

10在烘窑四周,不准有易燃物,灭火器要齐全完好。

11烘料结束应关闭一切阀门,填写好原始记录,清理卫生。

第3篇 烘房安全操作规程

1．使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。

2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。

3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。

4．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：

①有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；

②先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；

③开动通风机，检查进排汽门是否打开。

5．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。

6．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。

7．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。

8．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。

第4篇 热气流烘干送砂工安全技术操作规程

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围,发送器的电磁阀是否在规定位置上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常,在一切正常后,接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇,然后开动设备空运转一分钟,待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴,点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘,打开新砂斗漏砂闸门,并调节好砂流量,达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果,防止砂流中断或燃气中断,如有异常应立即关闭闸门阀门,以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后,应先关闭新砂闸门,停止砂盘运转,然后关闭燃气阀门,停止排尘毒风扇运转,切断电源,清理场地。

10、送砂时按下起动钮,先把发送器内积砂排净,后把选择开关打到工作位置,进行自动发送干砂。

11、发送过程中,操作人员不得擅离岗位,应随时巡查各种信号是否正常,各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中,若出现故障时,应先检查风压,后检查电磁阀,一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时,应果断按下急停钮,后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束,把选择开关打到排空位置,将发生器内积砂吹净后,方可按下停止钮,并切断电源。清扫阀箱及工地积砂,填写工作记录。

第5篇 烘干安全操作规程

1、经常检查烧咀区域，仪表周围各煤气管道接头有无漏气现象，防止煤气中毒。

2、非本岗位人员不得擅自操作仪表设备。

3、清扫卫生时，上下楼梯手要抓牢，防止跌伤。

4、配电盘附近禁止堆放杂物或洗脸。

第6篇 铁水罐烘烤安全操作规程

铁水罐是钢铁企业的高温金属容器重要设备,其使用的安全性关乎整个公司生产秩序的安全、稳定、顺行。铁水罐的烘烤采用高炉煤气烤包器逐渐加温烘烤工艺,为了保烤包过程的安全可靠,特制定本规程:

(1)点火前检查、准备:

①烤包操作必须两人携带煤气报警仪协调作业,严禁单人操作。

②检查所有阀门是否处于关闭状态,是否有漏气现象,如果具备烤罐条件,将待烤铁水罐放置于烘烤位置。

③采用机旁操作点动方式,检查升降装置、鼓风机是否正常运行。

④严禁先点火后吊铁水罐。

(2)烤包器点火操作

①启动升降装置,使烤包器的包盖离罐上沿半米以上,由专职修包工负责。②由协助人员点燃火种至烧嘴处,由专职修包工负责轻微打开氧气点阀箱内对应助燃氧气阀门,至火种变亮为止,并将煤气蝶阀打开30度角,操作快切阀门的(开)按钮,供应煤气点燃烧嘴。调节蝶阀开启角度至喷出长度达一米的蓝色火焰为止。

③启动烤包器包盖升降按钮,将包盖降落至罐口30cm位置。

④在此过程的操作,必须先给火种再送煤气,严禁持火种人员站在修包坑边沿上点火。

⑤点火后现场人员严禁立即撤离,应先观察火焰或者燃烧是否稳定方可撤离。

(3)烘烤加温过程控制:

①根据烤包需要火焰的强度,由当班修包工负责逐渐开启煤气阀门,适当增加火焰燃烧强度。提升烘烤温度的过程中,每4小时调节一次,提升温度时间控制在24小时。

②当铁水罐内温度加温至500度左右,也就是罐内红亮时,启动鼓风机,调节风阀,煤气阀门,使火焰下延至罐底,并达到要求的烘烤强度。同时观察5分钟,如果烤包器盖周边有火焰外延或周边有火焰,表明助燃空气不足在就是煤气过剩,必须增加送风量后减少煤气供应,待达到正常为止。

③待火焰稳定后,持续烘烤24小时以上方可停止烘烤。

④烘烤过程中,按照煤气点巡检制度每1小时巡检一次,检查区域煤气浓度,有无漏气、烤包器灭火等隐患。

⑤如果发现烤包器灭火,区域浓度未超过200ppm时,可以立即关闭快切阀,切断煤气,并立即通知区域工作人员撤离到修包跨外的安全位置。当区域浓度超过200ppm以上时,应立即疏散修包跨工作人员至车间外的上风口。同时汇报班长,携带空气呼吸器进入车间,首先关闭快切阀门,切断煤气并关闭氧气阀门。待检测区域煤气浓度达到正常后,由班长带领,两人进入烤包区域,首先启动风机并将风门开启最大角度,约10分钟,将罐内煤气吹扫干净后,提升包盖,按照正常点火程序进行点火。

⑥如果点火后发现煤气压力不足、或没有煤气(确认阀门、快切阀开启)时,应站在上风口,打开快切阀前后的排水阀放水。放水时发现水中带气时立即关闭阀门,严禁排气或排水时离开现场,并做好现场警戒。

(4)停火操作规程:

①铁水罐烘烤完毕,需要停火时,由修包工负责操作,首先按快切法“关”按钮,切断煤气。

②依次关闭氧气、停止风机、关闭风机阀门。

③启动升降装置将烤包器的包盖升起。起升时,首先点动试起,确认起升机构无问题(钢丝绳、电器开关正常、接触器触点无粘连)后按住按钮直至包盖起升到不影响吊罐位置。严禁半路多次停止,避免钢丝绳受弹拉断后包盖跌落损坏等事故。如果停车开关失效,应立即将电门锁关闭,停止所有供电,严禁限位停车。

(5)其他注意事项:

①吊罐、座罐时,必须把火焰关闭,不准碰撞烤包器盖。

②煤气点巡检时一定要注意两人同行。湿手不准开电器。

③按时检查煤气脱水器的出水点是否有水流出,如果没有水,必须补水或检查水位是否正常。

④严禁无关人员在煤气区休息或逗留。使用天车必须设专人指挥,人站在明显位置。

⑤定期检查卷扬机是否缺油,按指定位置加油。

⑥检查风机、电机地脚螺栓是否松动。

第7篇 烘料机安全操作机保养规程范本

a. 安全操作规程

1 操作者将需要将烘烤的原料放入,已清洗干净的烘料机中,并盖好盖子。

2 按要求调整好温度后,开启烘料机

3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。

4 烘料机使用温度,重量和容量不得超过其额定负荷。

5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后,才能进入烘料机。

6 开关门时不要用力过猛。

7 工作结束时要关闭电源,清理好设备、工具和工作地点。

10 发现问题应及时修理

b.维护保养制度

1)日常保养:

a上班前,做好设备风机及加热系数的点检

b使用时,注意设备的运转情况。

2)定期保养:

a检查加热线路(一级保养,每6个月)

b清扫并检查电器装置是否是否牢靠(二级保养,每12个月)

第8篇 八栏恒温烘箱的安全操作规程

1、该设备适用于不超过150℃高温试验。

2、使用本设备工程中，必须严格按使用说明书的内容进行操作。

3、按试验温度要求设定温度控的制仪的上下限温度。

4、将准备好的试品放入恒温烘箱内，开启加热开关加热器工作，达到设定温度时开始计时。

5、试验过程中，应注意设备运行有无异常，如有异常，应及时停机检查，等排除故障后，方可再次投入使用。

6、试验完毕，切断电源。

7、该设备需定期运转，并做好设备的日常清洁维护和保养工作，做好使用记录。

8、按检定周期的要求，定期检定。

第9篇 烘干箱安全操作规程

一、该机由专人操作,其它人员严禁操作。

二、开机前应首先检查各线路是否有破损,各开关是否灵敏,接地线是否牢固。

三、检查无误后,旋转控制设定旋钮,设定烘干温度,合上控制电源开关,继电器吸合,即仪表绿灯亮,加热器通电工作。

四、当烘干室温度达到设定温度值后,继电器释放,加热器停止;低于设定温度后,继电器吸合,加热器通电,烘箱将保持设定温度值恒温。

五、工作时发现不正常情况应立即切断电源,通知设备科进行检修。

六、注意事项:

1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。

2、所购置的烘箱,如长久不用,应通电在低温(60℃一80℃)恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。

3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源,以确保操作者安全,装取时应注意轻装轻取,避免乱抛和打击,以免损坏加热器测量元件。

4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物,保持箱内清洁。

七、下班前,把工作场地打扫干净,擦拭好设备,并在派工单上写明设备运转状态。

第10篇 大包烘烤工安全技术操作规程

1 再点火前,必须与煤防员联系,得到同意方可操作。

2 点火前认真检查所用的煤气系统,确认设备正常、煤气合格、无泄漏,方可操作。

3 点火前先开鼓风机,煤气点燃后逐步啬鼓风量和煤气量,停煤气前关烧咀,后停煤气。

4 必须执行先点火后,再开煤气的原则,如点不着火要先关烧咀阀门,后查原因。

5 烧包过程中认真观察煤气压力的燃烧情况,发现熄火后立即处理,若有异常现象及时与专业人员联系。

6 严格执行煤气设备动火管理的规定,执行先点火后开煤气的原则。

7 不能用金属物及硬物敲击煤气设备。

8 烘包平台严禁火种及易燃物,无关人员不能乱动烘烤设备,不能进入烤包区域。

第11篇 工贸企业烘箱安全操作规程

1、使用前必须检查仪表参数是否以属于正常范围，异常易发生火灾，要立即校正参数或通知主任或电工，使用中要经常查看仪表，着火点低于300℃的物 体，禁止靠近供箱。

2、使用中必须戴好手套，禁止皮肤与箱体内部或与刚出箱的存放架全属部 分直接接触，防高温烫伤，配电箱一定要关严，不能靠近电动机转动范围，否则 发易发生伤害事故。

3、机器发生故障，必须第一时间通知主任或电工，禁止私拉乱接，造成触 电等危险。

4、机器不可在无人状态下工作。

5、蜂鸣器响起，应立即结束时段工作。

第12篇 牵引电机烘干炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)应检查：

①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等；

②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞；

③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况；

④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯；

(2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。

3.工作中

(1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。

(2)注意调节

①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量；

②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热；

③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。

(3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。

4.工作后

应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。