烘干机、冷却机安全操作规程（十二篇）

第1篇 烘干机、冷却机安全操作规程

一、 进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。

二、 筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。

三、 托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。

四、 随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。

五、 设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。

第2篇 洗衣房烘干机安全操作规程

1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。

2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。

3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。

4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。

5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。

第3篇 泥压板车间烘干机安全操作规程

为了车间的正常生产,确保人身和设备的安全,不发生任何危险事故,特制定此规程:

1、 开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;

2、 开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门(压力由0-0.1mpa逐步关闭到0);

3、 摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;

4、 开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;

5、 纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开始缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必须配安全阀);

6、 保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;

7、 开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;

8、 取出纸板,摆放整齐;

9、 以上操作过程,操作人员注意身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发现异常及时停机检查处理。

第4篇 烘干机操作安全规程

1、每天开机前必须检查设备,如有异常,暂停使用,并向主管或维修工报告,待故障消除后再投入使用。

2、烘干前要清缸,防止沾色。

3、烘干前要根据工艺要求设定好烘干温度及干湿程度,严禁超时超温。

4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额,不得超负荷使用设备。

5、使用时先慢慢打开蒸汽控制阀(不要全打开,打开2~3圈即可,否则浪费蒸汽),然后开动设备。

6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致,此时需打开手动排水阀排水,但手不离阀柄,即开即关。

7、在烘干过程中随时检查衣、布的收缩情况,如收缩率超出范围,要立即向主管或工艺员报告,在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。

8、烘干后清理烘干机下部挡尘网,确保排湿和通风。

9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制阀。

10、每月定期清理烘干机上部、下部的布尘垃圾。

第5篇 松式烘干机安全操作规程

1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理干净,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭干净。

2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫干净。

3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆布、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。

4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。

5. 将湿扩幅过的坯布均匀搭头至超喂进布辊,通过网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。

6. 调整车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情况,坯布是否跑边,发现问题及时前后警铃呼应、及时处理。

8. 工作中注意网带的运行情况,特别是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。

9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆布、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。

10. 每天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布应做好标示,存放在指定位置。

12. 整个工作结束后,应清理机器、周围环境卫生,做好交接班工作。

第6篇 轴承烘干机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。

(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。

(3)检查压力表是否过期。

3.工作中

(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。

(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。

(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。

(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。

(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。

4.工作后

(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。

(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。

第7篇 烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。

（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。

（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。

（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。

（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。

（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。

（8）灭火器齐全有效。

（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。

（10） 检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警仪监护。

（11）发生煤气泄漏时，岗位工应立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。

（12） 清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。

第8篇 烘干机安全技术操作规程

1.要求  烘干机必须由专门操作人员来操作

2.1烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。

2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。

3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动顺序。

3.2.1接通轴承冷却水系统

3.2.2点燃炉子

3.2.3开动烘干机电机

3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备

3.2.5开动喂料设备

3.3烘干机运转   当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象

3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象

3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动

3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象

3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常

3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象

3.3.7电动机电流数值及波动情况

3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象

3.3.9烘干机产量及物体烘干情况

4.烘干机停机   烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火

4.2停止喂料设备

4.3关闭烘干机的电动机

4.4停止输送设备及收尘设备

4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。

5.日常故障及处理

5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动

5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。

5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏

5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换

5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换

5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧

5.2筒体振动或上、下窜动

5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧

5.2.2托轮位置不正确，应调整

5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。

5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。

5.5扬料板脱落

5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓

5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座

5.6筒体磨损

筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。

6.检修事项

6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。

6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。

6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。

6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。

6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。

6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理

第9篇 生产服务部烘干机:安全操作规程

1目的

为了保证hg100d工业烘干机的正常使用,满足元宝山露天煤矿工作服的清洗需求,保证员工工作服的正常穿着,特制定安全操作规程。

2适用范围

本规程适用于上岗人员岗前培训(考核),指导作业人员操作设备。它包含设备操作前的准备工作、烘干操作以及注意事项等内容。

3规范性引用文献(声明)

本规程改编、摘取自《hg100d工业烘干机使用说明书》,不一致内容以《hg100d工业烘干机使用说明书》为准。

4操作步骤

4.1操作前的准备工作

4.1.1设备预清洁

新设备开始工作前,应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦净转鼓上的转污物。

4.1.2启动前的检查

检查设备内部转鼓完好情况,如有变形等异常现象禁止启动设备。

检查设备供电线路是否完好。

检查控制面板是否正常,显示异常禁止启动设备。

4.2烘干操作

填装工作服的重量(脱水后重量)不能超过最大负荷重量。

接通电源,选择好温度、时间、转向,温度可通过温控探头来控制。

关闭外门,按压启动键,机器开始运转。

在工作结束前5分钟,停止电加热,进行工作服冷却,等机器停止工作后,切断电源,取出工作服。

5注意事项

严禁在手湿时触碰设备电源插座、线路接头、接地线路等,防止触电。

操作人员必须穿戴好劳动保护用品,做到三紧,即“袖紧、腰紧、裤腿紧”,女工长发盘入帽内。

不许穿着拖鞋或高跟鞋操作设备。

清理、维护、保养、检修时必须关闭设备总电源,严禁带电作业。

停止作业时,机内未烘干完的工作服应取出,以免织物自燃引起火灾。

日常工作中,应每班清除滤网上花绒,经常清除散热器表面的灰尘,机器表面也要保持清洁。

各部轴承根据使用情况,至少每季度注油(3#锂基脂)一次,转鼓转速异常时,调整三角胶带的松紧。

应定期检查各电器的绝缘情况,电气元件是否可靠接地。

第10篇 安装工业烘干机的操作规程

工业烘干机安装要领：

烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

一、烘干机安装前的准备工作：

1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。

2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3、编制安装工艺：主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：

1、基础划线：

首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

2、设置垫板：

确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

3、机座划线：

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

4、装配地脚螺栓：

调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

5、安装小齿轮组装：

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 直联型的传动装置没有小齿轮组装。

6、安装传动装置：

以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

7、安装进出料装置：

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。

第11篇 工贸企业烘干机安全操作规程

1、每天开机前必须检查设备,如有异常,暂停使用,并向主管或维修工报 告,待故障消除后再投入使用。

2、供千前要清缸,防止沾色。

3、供千前要根据工艺要求设定好供千温度及千湿程度,严禁超时超温。

4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额,不得超负荷使用设备。

5、使用时先慢慢打开蒸汽控制间(不要全打开,打开23圈即可,否则浪 费蒸汽)。然后开动设备。

6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致,此时需打开手动 排水间排水,但手不离阀柄,即开即关。

7、在供千过程中随时检查衣、布的收缩情况,如收缩率超出范围,要立即 向主管或工艺员报告,在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。

8、供千后清理供千机下部挡尘网,确保排湿和通风。

9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制间。

10、每月定期清理供千机上部、下部的布尘垃圾。

第12篇 烘干机安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、点火时,必须检查煤气总阀是否关闭。

3、进行烘干时,必须随时观察煤气压力情况。

4、设备运转时严禁用手或工具接触设备。