钻床、车床安全操作规程（十二篇）

第1篇 钻床、车床安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。

4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。

6、机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。

7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。

第2篇 台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。

三、工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。

14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。

第3篇 台式钻床的操作规程

台式钻床的操作规程：

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。

第4篇 新数控平面钻床安全操作规程

一、安全注意事项

1.钻床操作人员必须经过严格的培训,方可上岗,严禁未经培训的人员上岗操作,以免发生事故。

2.操作前操作人员必须熟悉本钻床的结构、性能及设备故障排除等,将钻孔尺寸控制在机器能力范围内,严禁违规操作。

3.操作人员必须按要求穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等防护用品,操作时不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止长发者操作设备。

4.非机修、电工人员不得随意拆卸该设备,除作业人员严禁他人接触操作箱、控制盘、变频器等危险部位。

5.严禁操作、机修人员身体进入机器的可动部位,维修前,请务必按操作规程事先切断电源,终止供气,确认停止后,由专人看护,方可进行维修作业。

6.任何人不得随意改造外壳、脚踏开关、控制线路及机器的性能,严禁违规操作。

7.设备发生异常故障时,操作人员应立即按安全急停开关。

二、安全操作须知

1.开机前先检查各机器部件是否正常,电源、气源是否通畅,设备内外是否存在油污、杂质,操作前必须保持设备的完好,工作环境的整洁及安全通道的通畅。

2.接通电源后,机器试运转,观察动力主轴的运转是否灵活,排屑器电机是否正常,夹紧油缸、锁紧油缸是否灵活,冷却液喷头是否能正常工作,检查无误后,方可运行操作。

3.根据下料单的加工尺寸编制加工程序,并选择正确的钻头直径、主轴转速及进给速度,确保钻床正常工作。

4.严禁将大块成团的铁屑一次性的清理到排屑器的排屑链板上,否则会使排屑器发生堵塞或者使排屑器损坏。

4.工件钻孔前,须确保支承条须躲开所要加工的孔的位置,否则当工件钻透后,钻头不能快速返回,将破坏工件支承条和柜式支承架。

三、维护和保养

1.设备操作人员应对设备的维护要点进行深度了解,按使用说明书对设备定期做好保养工作。

2.设备使用n32耐磨液压油,操作人员应适时向油箱内加入液压油,使油量不少于80升,箱内液压油每年更换一次。

3.操作人员须检查油泵出油压力是否处于设定压力(6mpa),如有变化需进行调整,油箱上的空气过滤器每年清洁一次。

4.该设备尽量选用防锈性比较好的冷却液,操作人员须适时向水箱内补充冷却液,使容量保持200升左右。

5.操作人员须定期按使用说明书的要求,给设备各机械传动部位注入润滑油,使各传动部位正常工作。

6.机修、电工人员须定期按使用说明书的要求,对设备做定期的检查、保养工作,确保设备正常运转。

7.设备发生故障时,操作人员必须立即停止操作该设备,并由专业机修。电工人员进行检查及维护后,经专业人员同意操作后,方可进行操作;操作人员不得随意拆卸设备各部件,违者后果自负。

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第5篇 模板公司钻床、摇臂钻床安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床、摇臂钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。必须遵守钻工一般安全操作规程。

二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床。

三、禁止酒后操作钻床、摇臂钻床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物

五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑。

六、变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。

七、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必须打滑。

八、摇臂升降必须有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应准确动作。

九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。

十、钻床的总传动电源应有可靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压。

十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。

十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2023年 6月实施。

第6篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。

1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。

1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。

1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。

2操作注意事项

2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。

2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。

2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。

2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。

2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。

2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。

2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。

2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。

3停机注意事项

3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。

3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好设备清洁工作。

第7篇 钻床攻丝机安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第8篇 钻床安全环保操作规程

1、 操作者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、构造、性能。

2、 严禁酒后或疲劳状态下操作钻床。

3、 开机前,应由电工检查钻床铭牌上的电压和频率是否与电源一致。电源线、接地线应牢固无松动,无接触不良现象,电机转向是否与正确。

4、 在接上电源前,检查开关是否断开,当发生故障时,应立即切断电源,断开主开关,再进行检查和检修。

5、 开动钻床前,应检查钻床机座是否牢固,以防发生倾覆。同时,保持工作区干净整洁,严禁在钻床附近堆放易燃易爆的物品。

6、 工作前,必须锁紧机床中应该锁紧的手柄,工件应该可靠夹紧。

7、 不要进行超过最大切削能力的工作,避免钻床超负荷运转。

8、 钻削孔径较大的孔时,应该使用低速档进行切削。

9、 工作台的升降和旋转,可以根据加工的工件的大小需要进行调节。

10、 运转中,不得进行变速,必须停止转动时才可变速。

11、 工作结束后,打扫作业场地,应擦净钻床表面,并涂机油防锈,定期保养钻床。

第9篇 三维钻床安全操作规程

1、操作人员应首先仔细阅读操作手册,并进行专业培训,充分领会后才能进行操作。

2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物,发现后应立即排除。

3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头,并检查可选钻头的锋砺度,如较迟钝应予磨砺。

4、接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示工作是否正常,管路有无泄露,翼板夹紧装置是否正常,各钻头轴旋转是否正常。

5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。

6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对,并对要加工构件进行复核,复核无误后才能正式加工。

7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。

8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源,并对操作台面及设备进行清理加油防锈。

第10篇 四六排多轴木工钻床安全操作规程

四/六排多轴木工钻床安全操作规程

1、操作前应工作服、鞋、帽穿戴整齐,长发应包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。

2、操作机器时,不要戴手套。

3、决不可拆卸设备上的安全装置及安全护罩。

4、电器柜、机器附近地面应保持没有灰尘以及各种液体,避免用压缩空气去清理机器及环境。

5、机器附近要有足够的照明,环境保持干燥洁净,工作区域内物件摆放整齐,并无杂物堆积的现象。

6、小心触电,决不用湿手触摸开关或操作机器。

7、当要开机或操作任何按键时,确保机器内没有人。

8、使用规定的保险丝,更换时必须关闭总电源。

9、任何电的故障都应由专业电器维修人员来处理。

10、机器运转过程中,操作者必须精力集中,严禁操作者在精神状态不佳的情况下工作。

第11篇 摇臂钻床安全技术操作规程

1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版。

2、 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。

4、 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。

第12篇 摇臂钻床操作及安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。