台式钻床安全技术操作规程（九篇）

第1篇 台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后,关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床,清扫工作地点。

第2篇 台式钻床的安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第3篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程

1 注意事项：

1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；

2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，

2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；

3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；

3．3 不能用力拽拉机床上的电线；

3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；

3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；

3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；

3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；

3．6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。

第4篇 工贸企业台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

第5篇 台式钻床安全操作规程4

台式钻床的安全操作规程(四)

1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。

2、钻孔操作时,应穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防护眼镜规定的防护用品,严禁戴手套操作。

3、根据作业要求选择合适的钻头。把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打。

4、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手着工件钻孔,小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板。

5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床止运转后进行,开车后不得变速。

6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出。

7、钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头。

8、在钻孔操作过程中,要认真观察机床钻孔运转状态,视线不离开工件;不许两人同时操作钻床,禁止嬉戏搞笑。

9、钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑。

10、工作结束,切断电源,将机床擦拭干净。

第6篇 台式钻床攻丝机安全操作规程

1 注意事项:

1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;

2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,

2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;

3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;

3.3 不能用力拽拉机床上的电线;

3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;

3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;

3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;

3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;

3.6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。

第7篇 台式钻床搅拌机安全操作规程

1. 操作规程

1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。

2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。

3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。

4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。

5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。

6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。

7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。

2. 注意事项

1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。

2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。

3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。

4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾

事故)。

5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。

第8篇 台式钻床安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

第9篇 工贸台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。

2、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。