机修安全操作规程（十二篇）

第1篇 机修安全操作规程

1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2．多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3．清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

4．活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

5．用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6．机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

7．修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。

8．检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

9．检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

10．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第2篇 发动机修理及调试工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品,拆卸零部件时,必须按顺序进行。

2、用汽油清洗零件时,周围严禁明火。

3、发动机及其附件总装时,应按工艺要求进行装配,做到机内清洁无异物。

4、在加温零件时,必须有专人看管,不得离开现场。

5、在发动机调试前,必须清理好工作场地。

6、发动机起动前必须做好检查工作,台架要稳固,各连接部分要牢靠,并加足水和润滑油。

7、试车台传动部位应配备安全防护罩,发动机在运转时,操作者不得站在传动部位和飞轮附近。

8、发动机试车时,必须装好排气出口,并引出工间,以防污染空气和噪音。

9、发动机在运转过程中,调试人员不得离开现场。

10、必须保持工作场地清洁,地面不得有油污,水和脏物。通道要保持畅通无阻。

11、起动电源导线,应经常检查,紧固良好不得沾油见水,绝缘应可靠,试车完毕要切断电源。‘

12、发动机调试完毕后,吊运时应遵守行车和起重工的安全操作规程。

13、工作现场不准吸烟,工间内必须配备消防器材,并有专人保管。

14、坚守岗位,不窜岗、乱岗、睡岗、不酒后上岗、不带小孩上岗和作与工作无关的事。

第3篇 机修负责机修工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。

2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用。

3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。

5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生。必须关闭电源,并悬挂警示标志。

6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程。

7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作。

9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施。雷雨天,禁止露天使用电焊机。

12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高。

13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源。

16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时,严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内。

17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带。

19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人

20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场。

23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理。

24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池。

25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具。

26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人。

27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人。

28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用。

第4篇 机修作业的安全操作规程

1严禁在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障时须在斜坡上进行检修时，则应采取防止溜车、倒车的措施。

2修车时，必须脱开总离合器，操作杆要放在空档位置，严禁任何人在司机室摆动起动装置。

3使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。

4严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

5对精度高的零、部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。

6修理机械应选择平坦交通坚实地点停放，支撑要牢固楔紧。

7检修中的机械，应悬挂有“正在修理，禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱，或用手找正对孔。

8严格遵守各项规章制度，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。

9装用轮胎的轮辋、挡圈、锁环应经认真检查，不应有锈蚀、变形、裂纹等缺损情况，防止用不合格配件在充气时崩溃，发生伤亡事故。

第5篇 机修工操作规程

1.熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

2.使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。

3.修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。

4.折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

5.检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。

6.做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。

第6篇 机修工安全操作规程

1、适用范围

本规程规定了机修工安全作业一般规定。

本规程适用于公司机修工作业。

2、主要内容

2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.2多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

2.8不准在发动着的车辆下面操作。

2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第7篇 机修钳工:安全操作规程

1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时,禁止工作。

2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。

4.用人力移动机件时,职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操纵规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。

6.刮研操纵时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看管电气开关或装有联锁装置。

7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操纵规程正确操纵。

8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒进下水道。

10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。

11.检验有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取透风措施方可操纵。

12.遵守“一般钳工”安全操纵规程。

第8篇 机修工安全操作规程范例

机修工操作规程

1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。

2、负责临时排水管路、供水管路的安装。

3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油,定期检查、修理、故障排除。

4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

安装电工操作规程

1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。

2、遵守各项安全规章制度,严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。

3、进入施工现场,应严格执行要害场所的规章制度,对设备、零部件等加强保管,确保完好无损。

4、对整套整台设备安装,要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定,具有准确数据后予以进行,确保质量。

5、设备装车下井时,需牢固安全可靠,避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备,要轻拿轻放,运输中必须有专人保护,对怕潮湿的设备,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作业,必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查,佩戴齐全,精心操作确保安全。

7、安装各种开关和控制设备,必须平整稳固,对防爆设备,要保护好防爆面。

8、施工中,严格执行停、送电制度,禁止带电作业。进行试送电时,必须有试送电措施,并与有关单位联系,共同进行,防止意外发生。

安装钳工操作规程

1、遵守各种安全规章制度,按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工,确保安全生产任务的完成。

2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范,对单项工程的具体技术措施,负责实施。

3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

4、负责临时工程机械设备和临时压风管路,排水管路的安装。

5、严格按照图纸要求,精确计算尺寸,确保工程质量达到国家规定的标准。

第9篇 内燃机修理工安全操作规程

1. 工作环境应干燥整洁,不堵塞通道。

2.多人操作工作台,中间应设防护网,相对操作时双方就错开。

3.清洗用油、润滑油、废机油,必须按指定地点存放。废油、棉纱、手套、油纸等不准随地乱丢。

4.扁铲、冲子、锤子等尾部不准淬火,出现卷边,裂纹、毛剌等,应及时清除,防止铁屑飞出伤人,活动扳手不准反方向使用。

5.用台钳夹工器件,应夹紧夹牢,所夹工作,不得超过钳口最大行程三分之二。

6.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7.修理机械应选择平坦坚实地点停放,支撑要牢固楔紧。

8.架空试车时不准在车辆下面工作或检查,不准在前方站立。

9.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗;使内部有害物质挥以干净。在容器内工作,必须通风良好,外面有人监护。

10.焊补容器,必须先将容器内有害物质冲洗干净,放置24小时后待毒气体挥发干净后,方可焊补。

11.在容器内焊接作业,人体不可接触焊件,使用12伏照明灯,以免发生触电事故。

12.在容器内作业,时间不宜太久。应适时外出呼吸新鲜空气;最好有二人轮流,一人工作,另一人在外休息并监护。

13.检修中的机械,应悬挂有“正在修理,禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱,或用手找正对孔。

14.试车时应随时注意各种仪表、声响、嗅味,发现其它不正常时,应立即停车检查。

15.停车检查,首先将闸刀拉下,取出溶丝(片)或将开关箱加锁,以免误合闸发生事故。

16.使用千斤顶应注意下列事项:

(1)千斤顶应符合起重吨位,严格检查柱轴,螺纹手柄,防滑轮等无损坏、脱节方可使用;

(2)平行千斤顶应设安全手柄;螺旋千斤顶应设自动控制闸,并设有防止螺旋齿杆被顶出的安全装置;

(3)液压千斤顶应设逆止阀隔板;

(4)千斤顶不得超负荷起重,螺丝杆的伸出距离,不准超过全行程的三分之二;

(5)两个以上千斤顶同时顶升一件重物时,要有专人指挥,行动要一致,以保持物体的平稳。

17 .修理人员应坚守岗位,发动机未停止前,不得随意离开。

18.按照不同季节及气温变化,发动机未停止前,不得随意离开。

19.检查发动机油底壳,喷油泵,调速器,齿轮箱等部件,如有缺陷及时修理。

20.详细检查轴箱弹簧装置,如有折断、裂痕、位移等情况,应设法调整修理或更换。

21.检查喷油泵、传动轴、连接盘有无松动,位置是否正确,必要时重新校正喷油提前角,直至符合要求。

22.检查离合器、杠杆,与推动轴承的间距应符合规定,离合器应能正确接合或脱开。

23.检查各油、水管路接头,应无渗漏;进、排气管及气缸垫片,应不漏气。如有漏气现象,应设法修理,排除故障。

24.检查机车各部分螺丝,如有松动,应及时拧紧。

25.未修理完的部件,应向下一班人员交待清楚,由接班负责完成。

第10篇 机修工安全生产操作规程

(1)按规定穿戴劳动保护用品。

(2)操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。

(3)拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的安全操作规程操作。

(4)检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。

(5)大型设备分上下层检修作业时,不准在垂直方向同时进行,以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的,应有安全防范措施。

(6)检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。

(7)拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。

(8)检修大型设备或进入设备内部检修,必须将总电闸或进口阀门关死,并悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设专监护。

(9)检修封闭式容设备时,应先看卸载减压,开启封闭孔进行通风换气,确认安全后方可入内作业,同时外部应指定专人进行监护。

(10)检修压力容器,参照有关专项规定进行,不得违章作业。

(11)检修冷却装置的机械设备,应先关闭进水阀门停止供水,并打开排水管排除净积水,切断电源。

(12)在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。

(13)所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安全可靠才能交付使用。

第11篇 机修钳工岗位安全操作规程

机修钳工安全操作规程

1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上'不准合闸','不准开气'等警告标志,悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。

8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。

第12篇 氨化机修岗位安全操作规程

1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2. 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

3. 开机前，必须全面检查本岗位设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

5. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

6. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

7. 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

8. 高空作业时，做好自我防护，小心跌落。