机修车间电焊工安全操作规程制氧（十二篇）

第1篇 机修车间电焊工安全操作规程制氧

制氧机修车间电焊工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、电焊工必须持证上岗,非电焊工禁止从事电焊工作。

3、工作前首先检查电焊机必须有可靠的接地线,电焊机不可受潮,电线绝缘不可破坏,电缆接头接触良好,不可松动,电焊机一次线尽求短些,以2-3米长度为宜。

4、电焊机迁移,拆、接线必须由电工处理。

5、不准以湿手合、拉电源开关,发现问题及时找电工处理。

6、焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。

7、焊接工作地点必须干燥,如在潮湿有水的地方作业,必须采取垫木板铺橡皮毯等绝缘安全措施。

8、工作中如遇停电,休息或离开岗位时应将电焊机电源断开,将焊钳放在安全的地方,工作完毕应及时收拾清理。

9、电焊机通电前,焊钳应离开地面,也不得放在铁面上,以防发生电弧爆炸或燃烧事故。

10、电线接头必须拧紧包好,严防电阻过大引起发红起火或漏电伤人。回路地线不可乱接乱搭。

11、在金属容器内或潮湿处作业照明必须用小于36伏行灯,如遇在管道、锅炉、炉壳内坐着、躺着焊接必须把人和焊件用绝缘物隔开,并扎好领口、衣袖,防止溅火花烫伤。

12、禁止冒雨作业,必须时要采取好防雨措施。

13、清理焊渣时,要戴眼镜,防止崩溅烫伤眼睛。

14、作业的辅助工作如:搬运工件、凿、铲、敲等要确认安全,防止压伤、锉伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。

15、特种的作业,按现场需要,做好防护。

第2篇 机修车间配电工安全操作规程制氧

制氧机修车间配电工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、未经过培训、考试取得安全操作许可证人员,不得独立工作。

3、所有安全工具必须经检查,绝缘手套及鞋每半年作一次耐压试验。

4、掉闸后送电要注意电流变化,如果连续掉闸,立即找电工检查处理。

5、严格执行停、送电规程,禁止带负荷送电,对送电设备进行停、送电时,应提前准备好安全工具,履行操作程序。

6、如线路或设备停电检修时,必须合上接地刀闸并悬挂“停电”标志牌。检修结束后,未得到负责人命令前,严禁摘掉标志牌,更不准自行送电。送电前,必须断开接地刀闸。

7、高压停电检修的停、送电和倒闸操作必须严格执行工作票制度。

8、禁止配电工单独进行修理工作。高压盘后面也不得单独检查,须在交接班时进行。

9、不准手拿金属杆接近变压器和高低压开关,以及其它电气设备。不可换接超容量的保险环、片。

10、除处理紧急情况,如突然掉闸或发生人身、生产、设备事故的停电外,停、送电必须经过有关领导指示。

11、禁止用电话闲谈。

第3篇 机修车间仪表工安全操作规程制氧

制氧机修车间仪表工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒

2、使用标准气时,必须安装相应的减压器,经确认无泄漏后方可使用,开启气瓶的扳手不得沾有油脂,使用时身体不得正对取压口,各种带压开关必须缓慢开启和关闭;分析仪器投入使用时,先送气,后停电源,停止使用时先停电,后断气。

3、对液氧、液氮、液氩管道上的仪表进行处理时,应首先关闭一次取压阀,然后再进行仪表的拆卸和紧固工作,在工作过程中,不准赤手接触结霜部位,防止冻伤。

4、当主冷液氧液位因取压管内有异物而使显示波动时,不能用排污的方法排除液体,应该用压力氮气对变送器取压罐进行反吹,将异物吹除干净后再投入使用。

5、分析仪器投入使用时,应先打开取样阀,再接通仪器电源;分析仪停用时,应先断开电源,再关闭取样阀。

6、测量氧气温度、压力、流量、液位、成分的仪表管件、阀门在进行检查处理后应用四氯化碳进行清洗,清洗干净后方可投入使用。

7、在高温、高压管道、容器的检修过程中,要采取降温、减压措施并做好防护工作,不得蛮干。

8、维护、检修仪表的一次测量及元件时,应首先观察周围的环境及作业地点是否安全、牢固,要事先与岗位工取得联系,确认无危险后方可作业。

9、拆卸氧气管道上的仪表管件、阀门时,应使用铜板手,在氧气管道上安装一次测温、取压部件、流量孔板、自动调节阀等均应采取不锈钢材质,并进行脱脂处理。

10、处理压缩机仪表故障时,应远离转动部分,或采取隔离措施,不准赤手触摸机壳,防止烫伤,不要触动与故障无关的信号线。

11、在分子筛处理阀门行程开关故障时。要事先与岗位工取得联系,确认阀门处于开或关的位置后方可进行处理,防止由于阀门动作挤伤手部。

12、处理膨胀机仪表时,要注意脚下是否有油,防止滑倒;在膨胀机上部工作时,注意脚下要站稳,拆卸仪表不要用力过猛,防止摔伤、碰伤。

13、维修空冷塔、水冷塔液位仪表时,要事先与岗位工联系好,并正确操作仪表,防止出现摔伤、碰伤现象。

14、联锁、报警系统故障处理完,在岗位操作人员的确认同意后,清除“自锁”状态或“事故状态”,再会同岗位操作人员将系统投入运行,同时做好记录。

第4篇 制成车间机修工安全操作规程

1、操作时必须穿戴好劳动保护用品,进入现场检修,必须戴安全帽。

2、使用照明灯时,应用36v以下电源,使用前应检查电缆是否良好,不可将行灯放入尚在运行的机器中观察,检修结束时,应及时拆除。

3、检修机械设备时,首先要办理停电手续,并在开关上挂警示牌,现场开关打至机旁位置,检修结束后,应及时拆除。

4、使用手提砂轮机、电钻、磨光机等,应检查电线是否完好,以免触电伤人;

5、在高空作业时,自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作业要系安全带,工具应放在工具袋内,勿使落下,不允许向下抛东西;

6、焊接设备防护装置应完整无缺;

7、焊接、气割容器、管道时,首先要搞清容器、管道内气体或油脂的种类,采取措施,确认安全后方可实施作业;

8、禁止氧气瓶与乙炔瓶混合搬运,禁止放在阳光下曝晒,氧气瓶与乙炔瓶间隔距离必须在5米以上,火源与氧气、乙炔瓶相距3米以上;

9、焊机接地线不可接在油管、电缆线管上;

10、作业前应检查电源线是否破损、绝缘是否良好可靠;

11、氧气管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及时清理干净。

第5篇 机修车间电工安全操作规程制氧

制氧机修车间电工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、个人穿戴、所用工具、器具等必须安全可靠,所有电极及电气装置的外壳,必须有可靠接地。

3、值班或组织日常维、检修工作,必须两人以上进行。

4、检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系,工具整理完毕后方可试车。

5、所有线路上和配电盘的开关,不得随意拉合,除特殊紧急情况外,不准带负荷拉闸。

6、检修拉闸、停、送电必须执行与工作相应的“醒目标志”的挂牌制度,必须执行“停、送电”工作票制度,严格执行“谁停电,谁送电”。

7、临时处理电气事故和检修时一律不准带电作业。必须带电作业时,可报告领导和有关人员,待批准许可后并采取安全措施,确认无误后方可作业。

8、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。

9、带电操作前,应将临近各相导线用绝缘板隔开。

10、高压开关自动跳闸时,要查明原因后,方准恢复送电。

11、高压设备,停送电施工和检修前,必须放出余电,在放出余电时,要先以一头接触地线网,再用结电器碰及线路,然后三相短路接地,方可进行工作。

12、变压器停电检修时,必须在变压器初级或次级开关加锁或挂“停电牌”防止意外,并派专人负责高压开关柜,防止以外送电。

13、禁止电流互感器二次开路,更不得带电作业。以免产生高压击穿设备和危及人身安全。

14、电工必须专业培训、考试合格后持证上岗。

第6篇 机修车间天车工安全操作规程制氧

制氧机修车间天车工安全操作规程

1、岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、天车工必须持证上岗,没有天车操作证者,严禁操作天车。

3、天车司机上下天车时,应从规定的地点上下;严禁跨越轨道或从另一部天车上直接跨入其他天车。

4、每天在天车运行前,应对天车做系统全面检查(如钢丝绳,吊钩,警铃等),如有缺陷严禁运行。

5、为确保安全运行,司机在操作天车时,精神必须集中,不得抽烟,密切注意指挥人的指挥;天车动作前要鸣铃,运动中发现有行人必须鸣铃,如行人未注意铃声应立即停车。

6、天车工在开动天车的时候,必须只听从一个指挥人的命令,当指示不明确时应停止运行。

7、天车运行中,严禁在大车梁上站人;吊钩下和吊物下严禁站人和有人走动,严禁吊着重物从他人头顶通过。

8、起吊重物时用的钢丝绳必须符合重物重量要求,且捆绑合格。

9、起吊重物时应平稳,慢行,尤其下放重物时应无冲击。

10、然停电,应尽快把所有控制器手柄扳回零位,断开电源开关。

11、严格执行“五不准,十不吊”。

12、任何人发出停止的信号,天车工都必须立刻停车。

13、工作完成后,应将天车停在指定待机位置。

14、定期试验天车各部的限位开关,各种保护开关,应灵活好用。

第7篇 机修车间钳工安全操作规程

制氧机修车间钳工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、带电设备检修前,必须可靠切断该机主电源,做好安全挂牌摘牌制度。

3、打锤要注意周围人员及个人占位,严禁对面站人,两人不得对面打锤,也不能用手指向要打的地方,以免发生伤害事故。

4、检修时必须与岗位人员联系好,做好安全确认制。

5、锉刀刮刀一定安装木柄使用。铲、锉、钻、磨、切铁屑不得用嘴吹或手拿,防止刺眼或扎手。刮刀锐刃工具必须妥善放置和保管。

6、使用起重设备,首先检查钢丝绳是否良好,拴挂好后方可起吊,天车要专人指挥,吊物下不许站人、行人。

7、使用台虎钳工作时,必须卡紧,防止物件飞出伤人。

8、使用撬棍时,要将撬棍下垫物固定好后方可进行作业。

9、使用套丝机、砂轮机时要熟知并遵守其操作规程。

10、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。

11、装机件时,决不可用手指试验对眼、对口、穿轴,以免咬伤手指。

12、装带有弹簧或压力机件,一定要作好防止压缩崩出的措施,防止伤人。

13、钳工必须熟悉天车检修安全规程及钢丝绳磨损断丝检查、报废制度。

14、修理氧气阀门和氧气管道时必须关闭好上一级阀门并加盲板,将氧气放净、置换后才能工作,严禁油污和带油作业。

15、拆卸高压气阀或压力容器时,必须把所有放泄阀门打开,放掉余气、余液,严禁不经检查盲目蛮干。

第8篇 机修车间安全操作规程

第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。

第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。严禁戴手套操作。女工不准留长发。

第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。

第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。

第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。

第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10m以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。

第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。

第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。

第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净。

第十一条、机修车间必须备有数量充足的灭火器,并按时换装药剂,保证灭火器有效。

第十二条、拆补轮胎时、轮胎充气前,止圈必须安装到位。严禁边充气边敲止圈。同时应使用保险。严防止圈飞出。

第十三条、应经常检查用电电路电线,开关以及有电设备。防止漏电和短路现象的发生。

第十四条、应保证电瓶充电房的空气流通,在兑制电解液时应严守操作规程,只能将硫酸倒入水中,绝不允许将水倒入硫酸,充电时,必须保证电瓶盖通气孔畅通。

第9篇 机修车间气焊割工安全操作规程制氧

制氧机修车间气焊(割)工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、工作前要检查焊枪、割枪、氧气带、乙炔带、各处接头及乙炔瓶、氧气瓶的安全状况,发现问题及时处理。

3、必须安装回火器要明确操作及技术上的回火原因,并会处理,严防回火爆炸、烧手等事故。

4、氧气带与氧气瓶接头,乙炔带与乙炔瓶接头必须旋紧不得漏气。

5、严禁用焊枪或割枪给各类轮胎打气。更不准用氧气、乙炔气吹扫人身及衣物。

6、可疑危险品及封闭的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必须作业时须经技术性清洗、氮气置换、揭盖打通,保持良好的通风,彻底排放处理后方能工作,以防发生爆炸。

7、在管道、容器、贮罐等内部进行焊、割工作时应在外面事先点燃焊枪。

8、对容器(管件)焊、割严禁开口处(两端)站人。

9、作业地点不得有易燃易爆物品,禁火区割、焊作业必须履行动火票制度,未领取“动火许可证”禁止工作。

10、氧气瓶与乙炔瓶按要求摆放,间距不小于5米。

11、氧气瓶与乙炔瓶必须按要求分开存放和运输。

12、高低处作业,严禁将氧气带、乙炔带围在身上。

第10篇 仪表车间机修:安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。

三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。

八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。

第11篇 机修车间维修工安全操作规程

1、巡检

1)按车间规定每班按时巡检,发现问题及时处理并做好记录。

2)做到巡检到位,记录清晰。

2、检修

1)接到任务后必须按时到达现场,查明故障原因及时处理。

2)设备检修完毕后要与操作人员联合检查和试车,正常后方可交付使用,并做好维修记录。

3)设备检修完毕后及时清理现场。

3、维修

1)对各车间的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会维修、会保养、会排除故障。

4、保养

1)维修工在维修班长的带领下,定期对设备进行维护保养。

2)根据设备情况按时加注润滑脂、润滑油。

3)认真做好记录。

5、大修

1)在车间主任的带领下,实施大修计划。

2)按照设备安装使用说明书对设备进行大、中、小修,并做好记录。按时、保质保量完成。

6、安全

1)维修人员安装检修时,必须遵守国家的安全管理条例和公司安全管理规定。

2)上岗前要佩戴防护用品用具。

3)严禁违规、违章行为。动火前必须开动火证。

第12篇 仪表车间机修安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。

三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。

八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。