lng储罐安全操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：40

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lng储罐安全操作规程

第1篇 lng储罐安全操作规程

1 储罐操作工艺指标

1) 最高工作压力：0.78mpa

2) 最低工作温度：-196℃

1.1.2 储罐进液操作程序

1.1.2.1 准备工作

1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2) 试压要求

3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用lng置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

2 储罐首次进液操作

1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3 储罐补充进液操作程序

1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

3) 在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

第2篇空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第3篇计量槽储罐安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第4篇液氮储罐安全操作规程

目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程

范围：所有低温液氮贮罐

职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责

规程：

1．设备流程图

2操作步骤的组成

首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。

2.1.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。

2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口c-1相连接。

2.1.4全开放空阀v-13，进行常压充灌。

2.1.5打开管道长液排空法v-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装c-1口处的杂质及空气。

2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表p-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀v-13，使贮槽放气泄压。

2.1.8使用v-2进行顶部充灌。

2.1.9打开管道残液放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀v-2和管道残液排放阀v-3。关闭内容器放空阀v-13。

2.1.10松开输液软管与贮槽充装口c-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。

2.2补充充操作方法。

2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

2.2.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。

2.2.3打开内容器放空阀v-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口c-1相连接。

2.2.4打开管道残液排放阀v-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口c-1处的杂质及空气。

2.2.5关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2到全开位置。

2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀v-1，进行顶部底部同时充灌。

2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表p-1。

2.2.8打开管道残液排放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部v-2和v-3，再关闭v-13。

2.2.9松开输液软管与贮槽充装口c-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。

2.3供气的操作方法

2.3.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。

2.3.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5、液体出口阀v-7。

2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀v-7，增开阀，过15~20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.4低温泵供液操作方法

2.4.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.4.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

2.4.3贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

2.4.4在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

2.4.5关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.5低温液体喷淋系统操作方法

2.5.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置，依次打开回气阀v-6、增开v-5。

2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门，开始向低温液体喷淋系统输送低温液体。

2.5.3低温喷淋系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将v-4与小容器相连通。打开放空阀。

2.6.2慢慢打开小容器充液阀v-4、充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。小容器充满后关闭小容器充液阀v-4。

2.7贮槽向槽车充装低温液体的操作方法：

2.7.1确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。

2.7.2确认贮槽除压力表v-12、液位计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2.7.3用输液软管将贮槽充装口c-1与槽车充装口相连。

2.7.4打开回气阀v-6、增开阀v-5，贮槽内容器开始增压，压力京戏低于贮槽的最高工作压力。

2.7.5打开底部液体进出口阀v-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

2.7.6槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀v-1。

2.7.7关闭贮槽开阀v-5，过5~6分钟后再关闭回气阀v-6。

2.7.8打开贮槽管道残液排放阀v-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。

2.8增压调节阀r-1的操作方法：

2.8.1确定增压调节阀r-1的设定压力。

2.8.2确认贮槽除除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处关闭状态。

2.8.3增压调节阀r-1设定压力的调节。观察压力表p-1的读数。若压力高于增压调节阀r-1的设定压力，则关闭增开阀v-5，打开内容器放空阀v-13，当压力等于r-1的设定压力时，关闭内容器放空阀v-13。若压力低于增调节阀r-1的设定压力，拧紧r-1的调节螺丝钉，使贮槽力缓慢上升；当贮槽压力等于r-1的设定压力时，关闭增开阀v-5。

2.8.4待增开阀v-5和增压调节阀r-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀r-1的调节螺钉处于关闭状态。

2.8.5打开增开阀v-5以微小增量，拧紧r-1的调节螺钉，当增压调节阀r-1打开时，停止r-1的调节螺钉。并锁紧r-1的调节螺钉。

2.8.6复核r-1的设定压力。打开内容器放空阀v-13,使贮槽压力下降；当压力降到增压调节阀r-1的设定压力低0.1mpa时，关闭内容器放空阀v-13。微开增开阀v-5；贮槽压力慢慢上升；观察当压力表p-1和增压调节阀r-1。如内容器的压力稳定在p-1要求的压力下，则增压调节阀rt-1的设定压力调节工作结束。

3设备的维护保养

3.1安全维护；由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米周围严禁烟火、明火。同时应避免操作时出现静电火花，如果需要维修操作时必须有公司安保部监督下进行。工人操作时必须穿戴合适的防护用具，以防低温液体与皮肤、眼睛接触。

3.2日常检查

3.2.1检查所有阀门是否处于启闭状态。

3.2.2检查液面计压力表是否正常。

3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。

3.2.4检查贮槽压力是否正常，当贮槽压力接近或等于最高工作压力时，须打开内筒放空阀v-13泄压。

3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准，每年更换内筒爆破装置爆破片。

第5篇储罐卸车安全操作规程

一、储罐入液操作程序

1、准备工作

①货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样，分析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。

②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵入液操作程序

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。

③开启料泵进行入液。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。

②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。

③不许两车同时装卸。

④入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。

⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可卸料。

⑥晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

二、储罐出液安全操作规程

1、准备工作

①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。

②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液储罐供液至反应釜

①开通反应釜排空阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至车间反应釜的阀门。

③通知运行工启动泵。

④当反应釜液位达到反应液位时，通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

（2）、用泵出液储罐供液至罐车

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动泵，将产品供给罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。

②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵

换出液储罐.。

③不许两车同时装卸。

④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。

⑤车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可装车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

三、储罐之间互相倒料操作程序

1、准备工作

①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、使用泵操作

①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相

进口管路的阀门。

②通知运行工启动泵。

③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。

④关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。

③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，

须有副经理在场方可倒液。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

第6篇储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第7篇储罐排污操作规程

1、储罐应定期排污,防止储罐存有积有和污物,影响储罐安全运行。

2、禁止直接向地面排污,要将排污管道引至安全地点。

3、排污时先打开第一道阀口,待液体流完后,立即关闭第一道阀门,然后打开第二道阀门。

4、排污管两道阀门交替开关,直到排污完成。

5、排污作业进行中需随时观察排除物的情况,当有液化石油气流出时,立即关闭排污阀。

6、排污时,一人排污一人监护。

第8篇 lng储罐操作维护规程

●适用范围：本规程适用于lng储配站

一、lng卸车操作规程

注：（以1#lng储罐进液为例）

1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态，以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态，检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后，lng槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管，其一：lng槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；lng槽车液相出口与lng管线连接。其二：lng槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与lng管线连接，气相管道与bog管线连接。

4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa，lng槽车压力低于0.55mpa时，应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#lng储罐进液流程，打开阀门g1-8，利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后，打开阀门c-2，打开lng槽车出液阀，向lng储罐输入lng，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。

7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时，打开阀门g1-14给lng储罐降压，或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压，使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。

8、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。同时，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。

9、确认lng槽车内的lng卸完后，关闭阀门c-2，打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀，打开阀门c-5，将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后，关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后，打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。

10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待lng放空后，关闭自增压管道放空阀，将lng槽车装卸软管拆下，放回lng槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，lng槽车驶离卸车台。

二、 lng卸车过程中lng储罐切换操作规程

注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）

1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态，以及阀门g2-8是否处于关闭状态。

2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门c-2。

4、打开阀门g2-8。

5、确认2#lng储罐进液管道导通后，关闭阀门g1-8。

6、打开阀门c-2。

7、打开lng槽车自增压液相出口阀。

三、lng储罐的倒罐操作规程

注：（以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例）

1、对1#lng的储罐采取自增压操作，或对2#lng的储罐采取降压操作，使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。

2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。

3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。

4、1#lng储罐的lng倒完后，关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。

5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。

6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14，使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。

8、放空后，关闭阀门b-3。

9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。

四、lng储罐切换

注：（以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例）

1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定

1)1lng储罐液位≤85%。

2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。

3)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

2、注意事项：

①lng储罐切换前，宜保持压力相同。

②lng储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。

3、步骤

1）打开2#lng储罐排液阀门g2-7。

2）确认2#lng储罐导通后，关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。

3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装lng钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。

7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、 lng储罐的自增压操作规程

注：（以1#lng储罐为例）

1、自增压系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给lng储罐自动增压。

2、手动操作时，打开阀门g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事项：

(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

六、bog系统操作规程

注：（以1#lng储罐为例）

bog系统为自动压力调节系统，当lng储罐压力高于设定值时，bog减压阀打开，给lng储罐自动降压。

手动操作时，打开阀门g1-14，使bog直接送入bog气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力降到所需值时，关闭阀门g1-14。

注意事项：

(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

(2)bog系统手动操作时，现场严禁离人。

七、空温式lng气化器操作规程

注：（以1#空温式lng气化器为例）

1、空温式lng气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态，以及阀门p-8是否处于关闭状态。

3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。

4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7，lng进入空温式lng气化器进行气化。

5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。

6）注意事项：

①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式lng气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。

③多台空温式lng气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再

开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式lng气化器的停运

1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。

2)多台空温式lng气化器停运时，应逐台进行停运。

3、空温式lng气化器的切换

1)开启备用的空温式lng气化器。

2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式lng气化器。

第9篇空气压缩机储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175―0.25mpa,中体压力为0.07―0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯,油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第10篇 lng储罐运行操作规程

4.1储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4.2首次充液时，应注意以下事项：

4.2.1在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

4.2.2打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，同时，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有lng的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀。

4.2.3充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀。

4.2.4当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。

4.3再充装程序

4.3.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

4.3.2上、下同时充装，当液位计显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

4.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

4.4储罐的使用

4.4储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀门状态

顶部进液阀关闭

底部进液阀关闭

排液阀关闭

溢流阀关闭

液体进口控制阀开启

液位计平衡阀关闭

液体出口控制阀开启

液位显示液相阀开启

液位显示气相阀开启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

4.5储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

4.6 降低储罐压力

打开手动放空阀，使储罐内气相压力降低到压力安全阀启跳压力时关闭手动阀。

第11篇液化石油气储罐安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。