mg300/730-wd采煤机操作规程（十二篇）

第1篇 mg300/730-wd采煤机操作规程

一、 工作前的注意事项

1、 检查所有护板、螺栓、螺堵和端盖是否有松动，如有松动及时紧固。

2、 检查切割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。

3、 检查喷雾灭火系统的工作是否有效，供水接头是否漏水。

4、 检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。

5、 检查所有外部液压管和接头处是否有渗漏或损坏。

6、 检查外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。

7、 按照各部件润滑要求给采煤机进行注油润滑。

8、 检查各密封面是否漏水漏油。

9、 检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。

10、 检查各按钮动作是否灵活可靠。

11、 保证冷却水流量≥2.1立方米/小时，冷却水的压力在2.0mpa，调高泵排量21ml/r。

12、 全面检查工作面情况，如工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直，运行是否正常，支架、顶板、煤层是否正常，有无阻碍煤机运行的障碍物，所有人员是否位于安全位置。

二、 采煤机的运行操作

1、 为保障煤机可靠运行正常操作，操作人员必须培训合格，持证上岗。

2、 启动

(1)、接到工长开机命令后，给信号允许起动工作面运输机，之后打开冷却水总闸，确保冷却水系统正常。

(2)、将高压箱隔离开关手把向下旋转70度合上。

(3)、按下控制面板的1#启动按钮，5秒钟后按下2#启动铵钮。

(4)、按动控制面板的“左升”、“左降”按钮或左端头站或遥控器在“上升”、“下降”按钮调整左摇臂到正常割煤位。

(5)、按动控制面板的“右升”、“左降”按钮或右端头站或遥控器在“上升”、“右降”按钮调整右摇臂到正常割煤位。

3、 运转

(1)、采煤机得电后，按下控制面板的牵电按钮使变频装置得电。

(2)、在控制面板或者左右端头站、遥控器，按下“左行”或“右行”按钮，以实现采煤机的左行、右行、增速、减速等功能。

三、 运转中注意事项：

1、 如要改变采煤机运行方向；必须先按下控制面板或左右端头的牵停按钮，然后再按方向按钮。

2、 起动煤机必须先按1＃起，后按2＃起。

3、 处理有关煤机故障，必须按下控制面板上的运输机闭锁按钮，方可进行。

4、 处理有关煤壁侧的故障（如换牙）时除遵循上条规定外，还必须将煤机置于顶板压力小的位置，并采取支护措施，将空顶距减至零，采取相应措施防止片帮伤人。

5、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。

6、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。

7、 随时检查冷却系统，发现断水立即停机。

8、 采煤机不得带病运转，在非特别紧急情况下，不得拉开高压箱隔离开关手把紧急停机。

9、 遇有采煤机、各类开关、伐件等保护动作，应停机查明原因，处理后方可再次起机。

10、 发现截齿有较多短缺或不锋利应停机处理。

11、 运输机溜槽出现急弯和严惩不直不平及有错口时，要停机待过。

12、 遇有地质情况变化，要视情况采取相应措施，不得强行通过。

四、 停机

1、 正常停机

（1）、按下牵停按钮不放，再按一下牵电按钮，使牵电装置跳闸，变频器失电。

（2）、按下主停按钮。

（3）、将高压隔离开手柄向上旋转70度，断开电源。

（4）、将摇臂高合手柄拉开，使滚筒处于非工作状态。

（5）、关闭冷却水。

2、 紧急停车

3、 直接将高压隔离开关手柄上旋转70度断开电源。

四、 润滑

1、 摇臂齿轮箱注入n320中极压工业齿轮油达到观察窗的1/2--2/3为止。

2、 牵引传动箱注入n320中极压工业具齿轮油达到油柱的。

3、 泵箱使用液压油，达到油箱的1/2-2/3。

4、 主机架与摇臂较接的肖轴，与调高油缸铰接的肖轴、铰接滑靴的肖轴，油缸摇臂铰接处，及外牵引的润滑共14处须入3＃锂基脂。

五、 安全措施

本措施仅作为采煤机操作时的指导，司机还要遵守煤矿安全规程及有关法令。

1、 采煤机司机要经过培训，了解安全操作规程、采煤机性能、结构和原理，并应当会操作维修和排除故障。

2、 未经培训的人员不得进行操作，以免引起人身事故和损坏设备。

3、 在采煤试生产前，应人工清理机道，确保刮板输送机上没有金属物片，岩石等杂物，以防损坏设备。

4、 采煤机采煤之前，采煤机操作司机应按第13条提出的维护措施完成维护工作，否则不能开机运行。

5、 采煤机开机前，必须确认在采煤机和工作面输送的工作范围内没有人员后方可启动，并且必须先启动工作面输送机，后启动采煤机。

6、 启动电机前必须先供冷却水，停止电机后才可以断水。在一般维修或停机时间不长时可 停冷却水。

7、 在司机交接班时或对采煤机进行修理、维护以及更换截断时，必须断开采煤机上的电源隔离开关，按下停止行走牵引按钮， 扦摇臂手柄处于断开位置，并通过采煤机上的闭锁运输机的按扭使工作面运输机不能起动。

8、 电机正常停止运行不允许使用隔离开关手柄，只能在特殊的情况下或启动电机按钮不起作用时才可作用。但此后必须检查隔离开关触点。

9、 采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置防止滚筒割液压支架的前探梁和工作面输送机的铲板，避免损坏截齿、齿座以及滚筒。

10、 操作时随时注意电缆、水管的状态，防止挤压整动和跳槽，以免挤伤、挂坏电缆及水管。

11、 操作时要经常注意检查设备是否有异常声音和发热现象，注意观察所有仪表、油位、指示器是否处于正常工作状态。如有问题及时查明原因并处理。

12、 采煤操作时，左右摇臂及滚筒必须处于一上一下的位置，不允许左右摇臂同时处于上部位置。

13、 采煤机割煤时，不允许任何人在煤壁侧作业，如需作业采煤机必须停止闭锁运输机。

14、 工作面运输机移溜要距采煤机滚筒后15米外进行。

六、 变频装置维修时的安全性能措施

1、 本变频装置在运行及维护时必须遵守安全规范，如果不加注意将造成意外人身伤害，或损坏变频装置，在打下检修和维护变频装置之前必须确认安全可靠。

（1）、牵电装置断电、变频装置不得电。变频装置断电后，必须等待5分钟以上，以防止直流中间回路的电容，残存的能量造成伤害。

（2）、使用万用表（阻抗≥1m欧姆）测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频装置放电完毕。

2、 变频装置的输出是高压高频窄脉冲组成，其峰什约为电源晓以大义的1.35――1.4倍，这个电压有可能因电缆性能不好而加倍，在此要求电机使用特制电缆。

3、 一般情况不必对变频装置做绝缘测试，如有必要时，按以下操作进行：

（1）、绝缘测试必须在不连接主电源的情况下，否则造成设备的损坏。

（2）、检查电机电缆是否从变频装置的端子拆开。

4、 测量电机绝缘时，必须把变频装置上连接的电机电缆，从端子上拆下来，否则，有可能造成变频装置igbt输出模块的损坏。

5、 变频装置在运行过程中，不允许在1分钟内连续几次切断电源，以避免变频装置内的充电电阻因过流而烧坏。

第2篇 采煤机井下检修工操作规程

一、一般规定

第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

第2条 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。

第3条 牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。

第5条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。

第6条 检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。

第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。

二、检修前的准备

第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

第9条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

第11条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

三、操作

第14条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。

第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

第16条 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

第18条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

第2l条 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

第22条 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

第23条 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

第24条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。

第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

四、收尾工作

第27条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

第28条 进行全面试车，观察是否有异常。

第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

第3篇 采煤机司机职业健康操作规程

工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。

1、开机前的检查

⑴所有操作手把的位置要正确,动作要灵活,电器操作按钮要求可靠;

⑵截齿要锐利、齐全、牢固、可靠,安装方向正确;

⑶滚筒离合器手把要灵活可靠,并先将其打在脱开位置;

⑷各部润滑油量及润滑状态必须符合要求;

⑸各部螺栓要拧紧、齐全;

⑹喷雾装置和水管要完好,水量要充足;

⑺检查电器系统有无故障,电缆有无损伤;

⑻要进行空运转实验。

2、采煤机开机前,牵引部空转3---5分钟,使油温达到40℃左右。空转完毕后,随即可按下列顺序启动采煤机(无冷却水时不可开动电动机和牵引部)。

⑴电动机和牵引部冷却水接通;

⑵当电动机停止运转时,合离合器手柄;

⑶电机隔离开关打在接通位置;

⑷将开关打在开的位置;

⑸操作调速手把,使采煤机开始牵引,并逐渐增加到选定速度。

3、采煤机停止顺序

⑴停机前先将调速手柄打到零位,停止牵引并让滚筒空转几圈;

⑵用启动按钮关闭电动机;

⑶把隔离开关打到断开位置,切断电机电源;

⑷关闭电源。

4、紧急停机

出现以下情况应紧急停机

⑴电动机闷车;

⑵严重片帮或冒顶;

⑶机内发出异常声响;

⑷电缆拖动装置卡位或出槽。

5、操作注意事项

⑴决不在缺水的情况下,开动电动机和牵引部;

⑵操作时必须注意开关把不能受阻,更不可将其固定;

⑶工作时注意滚筒位置,防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底;

⑷开机前必须发出开机信号,采煤机滚筒附近严禁有人工作;

⑸停机如果要进行其他作业,必须将隔离开关手把回零,截割部离合器脱开,牵引调速手把及开关阀手把回零,主磁力启动器断开;

⑹割煤时必须随时注意电缆状态,必须防止和及时处理卡塞,挤住或出槽等事故;

⑺主机发出异常声响或异常发热时,必须立即停机,检查原因,待妥善处理后方可再行开机;

⑻合离合器手柄时,应先点动电机,只有当电动机快要停止时,方可进行;

⑼司机离开采煤机时,应将离合器脱开,停止按钮应当按下,关闭水源,各种手把旋钮应放到零位。

第4篇 连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3、司机必须进行《操作规程》学习,经考试合格后方可操作设备。

4、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前截割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

5、连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,采煤机行走时要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

6、严格按润滑周期加注油脂。

7、严禁甩掉各种保护强行开机。

8、每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器手把打到断开位置并上锁,钥匙由本人保管,方可工作。

9、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全情况要立即退出设备,待处理好后方可进行作业。

10、停止割煤时,要立即关闭水阀,做到“开机开水、停机停水”。

11、严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固后方可工作。

12、连续采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。

13、停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在顶板支护完好、无积水、无淋水、平坦的地段将铲板、截割滚筒降至底板。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面顶板和支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。

2、检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。

4、检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

5、检查电缆、水管是否完好。

6、检查运输机链、履带链松紧是否适当完好。

(二)开机

1、将行走断路器打到“on(合)”的位置。

2、将截割断路器打到“on(合)”的位置。

3、将主断路器打到“on(合)”的位置。

4、将遥控和手动控制开关打至遥控位置

5、待显示器显示正常后在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,启动泵电机。

6、将截割滚筒、输送机、收集铲板和稳定靴升到适当位置。

7、打开水阀,水流量、压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。

8、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,启动截割电机,在自动方式下,当截割电机启动两秒后,除尘风机自动启动。

9、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,启动输送机电机。

(三)停机程序

正常停机

1、按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,停止截割电机。

2、待收集铲板和运输机内的煤运完后,按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,停止输送机电机。

3、将采煤机退至安全地点后,将截割滚筒、收集铲板落到底板,按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,停止泵电机。

4、将所有断路器断开,对主断路器上锁。

紧机停机

1、将主断路器(1cb)关断。

2、将采煤机上遥控和手动选择开关打到“off(关)”位置。

3、按下采煤机上的任一急停开关。

4、按下遥控器上的“pump on/off(泵启动/停止)”按钮。

5、按下遥控器上的紧急停止按钮。

三、灭火系统操作

人工灭火:打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

四、预防措施:

1、连采机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水、喷雾水或水压流量达不到要求的情况下,不准开机运行以保护设备、职工身体健康。

3、遇坚硬夹矸,不准强行截割,以保护截割滚筒和电机不受到伤害。

4、煤机所用电器保护、液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

5、发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关.油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。停机对机器进行检查,故障未处理好不准开机作业。

6、坚持采煤机正常检查,不准带病运行。

7、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成污染。

8、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过培训,完全熟悉所有的控制装置。

9、关于电气维修,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源并上锁。

10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查,保证其防爆性能。

11、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。

12、不能改变、拆除或短接紧急停机装置,紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。

13、液压管路处于高压状态时,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力,以防被高压热油喷伤。

14、采煤机启动时保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏。

15、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备。

16、连采机割煤时,顶、底、帮必须割平,高度、宽度要符合作业规程上的要求尺寸,防止超挖,保证工程质量和对设备造成损坏。

17、在割煤过程中,如发现截齿缺少或磨钝现象,应立即停机更换、增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害。

19、在掘进过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动连采机割煤,以避免对设备造成伤害和延长处理时间。

20、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,并检查分析原因,进行处理避免造成对设备的伤害。

21、截割电机不得在重载下开机割煤避免对设备造成伤害。

22、如果发现电控失灵,显示不正常,应立即停机处理,否则不得开机避免出现对人员和设备造成伤害。

23、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题或油位不够时应及时处理避免对设备造成伤害。

24、严禁连采机带病运行,避免对人员和设备造成伤害。

25、连采机正常掘进时严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外,避免发生意外。

五、注意事项

1、 不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件,防止对人员和设备造成损坏。

2、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。

3、 在各电控箱进行保养之前,必须切断本机主断路器和上一级电源并上锁。

4、 在截割臂下作业时必须支撑好截割臂,并放下收集头,断开主断路器并上锁。

5、 在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器,并卸压释放压力。

6、 进入输送机区域检修时,必须断开主断路器并上锁。

7、 采煤机通电时,采煤机与煤壁之间严禁站人。

8、 严禁擅自改动、拆除或短接连采机上的任何保护装置。禁止变更、拆除或短接本设备上的任何紧急制动装置。

9、 严禁连采机带病运行。

10、 严禁无证人员操作连采机。

11、 当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定靴,需要行走时升起稳定靴。

12、 截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。

13、 连采机自动停机后,严禁强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

第5篇 12cm27-11yd连续采煤机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2.连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。

4.司机必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可操作。

5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员;连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6.连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7.严格按润滑周期加注油。

8.严禁甩掉各种保护强行开机。

9.每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。

10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可重新进行生产。

11.停止割煤时要立即关闭水阀。

12.严禁带电检修,检修时,所有悬空部件必须支撑牢固。

13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外;使用遥控器操作时,司机必须处在安全位置。

14.停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置。

二、操作程序:

1.开机前检查:

1)检查工作面德顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠后方可进行生产。

2)检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3)检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐;检查喷嘴是否畅通。

4)检查油箱油位,如缺油应该立即加油。

5)检查电缆、水管是否完好,位置是否适当,能否随机延伸

6)检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。

2.开机

1)将行走断路器打到“合”的位置。

2)将截割断路器打到“合”的位置。

3)将主断路器打到“合”的位置,此时连续采煤机照明灯亮。

4)启动油泵电机。

5)将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“泵接地漏电检查”,然后显示“泵准备好”,此时松开泵开关到“运行”位置,在五秒内重转到“启动”位置,泵电机启动后,松开泵开关到“运行”位置。

6)将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。

7)踩下行走安全开关,通过旋转左右行走控制杆,使采煤机前进、后退、转弯。

8)将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,运输机电机启动后,松开运输机开关到“运行”位置。

9)将驾驶室左侧德水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。

10)用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒,显示器显示“截割电机接地漏电检查”,然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置,再重转动“启动”位置,截割电机启动后,松开到“运行”位置。

11)将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“风机接地漏电检查”,然后显示“风机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,除尘风机电机启动后,松开除尘风机开关到“运行”位置,若将除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机启动后,除尘风机电机自动启动。

3.手动操作停机:

1)待收集头和运输机内的煤运完,将运输机开关转至“停”位。

2)将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点。

3)将截割电机开关转至“停”位。

4)将除尘风机开关转至“停”位,若除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机停机后10秒,除尘风机电机自动停机。

5)将采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最底位置;

6)将泵开关转至“停”位;

7)将所有断路器转至“断”位。

4.紧机停机:在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机;使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。

5.使用遥控器操作:将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置;

1)使用有线遥控操作:

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连;

②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。

2)使用无线遥控操作:

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连,以获得电源;

②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可;

6.灭火系统操作:

1)人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2)遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项:

1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器,需要行走时升起稳定器;

2.截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。截割到底板时,采煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。

3.连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

第6篇 采煤机安装撤除安全技术操作规程

一、一般注意事项

第58条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体,把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第59条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

第60条 用机车运输是要注意部件不能在途中散开,用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形,对其他裸露部件应加防护罩。

第61条 液压管在运输或存放时应有防尘装置。

第62条 电气设备必须密封盖好。

第63条 小零件必须装箱后运送。

第64条 采煤机电机、减速机,移变,组合开关等重要设备,在运输途中应派专人跟车。

第65条 井下安装、拆除采煤机,都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。

第66条 安装、拆除采煤机,应先检查拆装地点的支护状况,起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装的一般程序

第67条 把底托架安装到工作面运输机上。

第68条 从里向外以次吊挂,对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部,上好定位块,紧固和对接地盘螺丝。

第69条 安装左右滚筒。

第70条 连接各部分之间的管线,安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

第71条 配齐滚筒截齿和喷嘴。

第72条 向各部注以合格的油脂,油量达到要求位置。

第73条 检查设备安装质量,接能电源和水源,安装调高千斤顶。

的74条 试开动采煤机。

三、采煤机拆除程序

第75条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销,将调高千金顶完全缩回。

第76条 停电停水,拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第77条 从外向里依次拆除外面的截割部(摇臂)、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。

第78条 拆除采煤机底托架。

第79条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

四、安全注意事项

第80条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等,要按照本规程的有关部分执行。

第81条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施,严禁碰、砸、撞伤。

第82条 在拆、装滚筒过程中,采取可靠的安全措施,防止滚筒翻滚伤人。

第83条 在坡度较大时,必须采取有效的防滑措施。

第7篇 采煤机组维修工安全技术操作规程

1、 机组维修工每天对机组及电气设备每天必须进行不少于2小时的检查检修。

2、 检修时应按下列内容进行检查:

1)、检查和紧固各部螺丝与地脚螺丝,缺者补齐。

2)、检查机组各部润滑情况,检查是否漏油,发现问题及时处理。

3)、检查各操作手把是否灵活,发现问题及时处理。

4)、检查手链轮转动是否灵活,发现问题及时处理。

5)、检查滑鞋磨损情况,发现问题及时处理。

6)、检查截齿是否齐全锐利,有问题及时处理、更换。

3、检修时应注意好顶板及支护情况,必须牢固可靠。

4、机组加油不得在顶板淋水,粉尘较大的环境中进行。

5、需跨越溜子进行紧固螺栓或检修时,必须在机组上将溜子闭锁上。

6、紧固滚筒螺丝,更换截齿,检查检修滚筒时,必须将机组开关手把打到0位,并上锁挂牌后方可进行。

第8篇 采煤机地面检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。

2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。

9.检查外部零件有无损坏、丢失。

10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。

12.解体:

(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。

(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。

(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。

14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。

15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。

19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。

21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。

22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、

破布等要放在指定的容器内。

23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24.将检修记录、测试数据存档保存。

25.切断电气设备电源,清扫检修场地。

第9篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。

5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。

6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。

13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。

22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25.进行全面试车,观察是否有异常。

26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。

第10篇 采煤机司机操作规程

1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上,流量必须满足采煤机作业的要求;

4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;

8.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。

9.采煤机的启动操作程序

(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;

(2)打开洒水阀门喷雾;

(3)合上隔离开关手把;

(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向,监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(6)发出开动运输机信号;

(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;

(8)将滚筒调到适当高度;

(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;

10.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

11.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;

12.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;

13.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机,如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;

14.采煤机工作过程中,要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;

15.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

16.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

17.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

18.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;

19.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

20.采煤机的停止

(1)停机时要先把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;

(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;

(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;

21.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;

(1)负荷过大;

(2)发出异响;

(3)电缆水管卡住或出槽;

22.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;

(3)采煤机停止按钮失灵;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;

(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;

(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。

(5)采煤机司机必须经培训合格,现场操作考核合格,方可上岗操作,并持证上岗。

第11篇 采煤机地面检修工作业操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。

9．检查外部零件有无损坏、丢失。

10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

12．解体：

（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。

（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。

15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。

21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。

22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。

23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24．将检修记录、测试数据存档保存。

25．切断电气设备电源，清扫检修场地。

第12篇 采煤机司机安全操作规程

1.开机前的准备

(1)检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍,杂物及人员。观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况;

(2)设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠。各部润滑是否符合要求,联接件是否齐全,紧固;截齿是否齐全、锋利;电缆、水管固定是否可

靠;供水压力,流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好;

(3)每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下,空运转约10~15min,使油温升至40℃左右以后,再正常开机。空运转及正常开机时,注意观察

滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,雾化是否良好;

(4)各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。

2.运行操作

(1)检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

(2)待工作面输送机起动后,方可按下列顺序起动采煤机:

①合上电动机隔离开关;

②点动起动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;

③供给冷却喷雾水;

④发出采煤机起动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;

⑤按起动按钮,观察滚筒转动方向是否正确;

⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

(3)牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度;

(4)顶底板不好时要采取措施,不许强行截割,也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好;

(5)随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机;

(6)大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内;

(7)电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外;

(8)不许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器;

(9)运转过程中,注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤;

(10)不允许频繁起动电动机(处理故障时除外);

(11)停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用紧急停机手柄(或按钮)直接停机。

3.停机操作

停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下:

正常停机的操作原则是先停牵引,后停电动机。具体操作顺序如下:

(1)将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位,电动机恒功率开关回零位),停止牵引;

(2)待截割滚筒内余煤排净后,用停止按钮停电动机;

(3)把离合器及其操作手把打回零位,关闭进水截止阀;

(4)操作人员离机或长时间停机时,要将两个截割滚筒放到底板上,断开离合器,把滚筒置于“分”位,并断开隔离开关,关闭进水总截止阀。

出现下列情况之一时,可操作急停开关或停止按钮:

(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住(闷车)时;

(2)采煤机附近片帮冒顶,危及安全时;

(3)出现人身事故或重大事故时;

(4)采煤机本身发生异常,如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住,采煤机掉道等。