护工安全操作规程（十二篇）

第1篇 护工安全操作规程

1、坑木运送

（1）运送材料时，严防损坏井下的设备、设施及各种线路。

（2）往罐、箕斗中装料，材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。

（3）在无容器的地方下料，高度超过10米时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系工作。

2、施工准备

（1）撬净工作面浮石。撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支柱，并通知有关人员。

（2）撬毛石时，水平巷道由外往里进行，天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。

3、天井、溜井的支护

（1）掘进天井、溜井，其高度超过7米时，应安装梯子间。梯子倾角不大于75°，其上端高出平台1米，梯子平台的距离不大于6米。上下平台下端距井壁不小于0.6米，两个的梯孔要错开，宽分别不小于0.77米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.4米。

（2）用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1.6米，撑子平台距掌子面高度1.6-2.0米；天井规格长为2.5-3.0米时，横撑不得小于三根。

（3）凿岩平台下的安全平台，要铺满板。

（4）横撑窝的深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1.5厘米，楔子只准从上向下楔紧。

（5）横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于10厘米，台板厚度不小于2.5厘米。

（6）掘进天井安全棚距掌子面不得超过6.0米，棚下设永久性梯子，棚边设临时梯子。

4、木棚子、木立柱的架设

（1）梁和腿的结合要严密，其夹角一般为100°-110°，顶压大夹角小，侧面压大夹角大。棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于10厘米的撑木互相支撑。

（2）为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁间必须堵塞结实。

（3）用于水平巷道和水平采矿场的棚柱和顶柱应垂直支立。沿倾斜巷和倾斜采矿场架设时，应向下倾斜，倾角在45°以下时，棚腿和支柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，须适应顶盘岩层下移。

（4）急倾斜的天井和采矿场，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上一端稍倾0°-10°左右。

（5）在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制作，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2米。柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。

（6）棚腿和立柱大头向下，下端作适当切割，其切割长度不得超过直径，切割后端顶的大小不得小于直径的0.5倍。

5、木架的架设

（1）架设木垛的木材应用圆木或方木。用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。

（2）木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下，最高不得超过3倍。

（3）架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。

（4）在倾斜面上架设木垛时，应设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落。木垛与底盘接触的坑木必须与倾斜方向一致。

第2篇 端头端尾支护工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条  端头（尾）工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。

二、安全规定

第2条  进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行。

1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。

2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石凿“掉’’前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐头自上而下由外向里逐渐轻轻凿“掉”。

3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。

第4条  随时注意(昕和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第5条  金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。

第6条  不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须定制专门措施。

第7条  端头(尾)工作业时要和液压支架工、刮板板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。

2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全口的一切杂物，保证出口畅通。

第8条  架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

三、工作前的准备、检查及处理

第9条  准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升器、斧子、锯、量具等工具，所用工具牢固可靠。

第10条检查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。

3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

四、基本支护操作程序

第11条  端头三角区支护操作：

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。但顶板、顶煤破碎压力大，易于垮落，可根据实际保留金属网及锚杆端盘，原则端头尾采空侧空顶不能大于6m，具体执行作业规程。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；然后再回顶梁，人员要站在顶粱不落，波及不到的的安全地点。

3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。

4、严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。

5、当压力打，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。

6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机应提前停机，采煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果采煤机载刮板输送机机头，要同时停止转载机。

7、采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

第12条  端头切顶线处支护操作：

1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。

2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。

3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。

5、放顶煤工作面执行作业规程。

第13条超前支护操作：

1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：

(1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮，信号应灵敏可靠。

(2)用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。

(3)回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程’’

的规定并确保固定可靠，设备完好。

(4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对

邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行隋况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。

(6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要有木料背顶或下套棚。

(7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。

(8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。

(9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。

第14条单体液压支柱操作：

1、带帽点柱操作及注意事项：

(1)操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必

须穿柱鞋。    ’

2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：．

(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳其中，另一人站在行人道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15m的间隙，③背顶。按规定数量与上架棚棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据“作业规程“的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手柄上，支柱及时拴绳防倒。

（2）注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

第15条  端头支架操作：

1、端头支架拉移前必须检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。

2、端头支架移架时应先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行、

3、和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉过后，架前第1组十字梁距支架前端不大于1个循环步距的距离。

4、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。

第16条  过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。

五、收尾工作

第17条  将剩余的支柱、梁、或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点、码放整齐。

第18条  经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头（尾）工现场交接班后，方可收工。

第3篇 单体支护工操作规程

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50kn;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序

单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

第21条架设挂梁支柱程序

单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

第22条操作时应符合下列规定:

1.挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接;

2.挂梁支柱时,每组不少于二人,一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

3.插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。

4.竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5.支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时:一人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时:一人抽出活柱并扶好,另一人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及时拴好防倒绳。

7.单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序

量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定

1.架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;

2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4.木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5.在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

第31条抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条将剩余的顶梁、背顶材料等,失效和损坏的柱、梁等,各种工具分别运送到指定地点。

第34条按规定进行交班。

第4篇 锚喷支护工作业操作规程

1．执行锚杆支护工的相应规定。

2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7．喷射混凝土注意事项。

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。

8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工的规定。

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12．喷浆前的准备工作：

（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

13．锚（网）喷支护操作顺序：

（1）备齐施工机具、材料。

（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。

（3）初喷。

（4）打锚杆眼。

（5）安装锚杆、压网、联网。

（6）复喷。

（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。

14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第5篇 矿山电气维护工-安全技术操作规程

一、一般规定

1.未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。

2.操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

3.操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。

5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。

7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

二、停送电

1.停.送高压电必须一人操作,一人监护

2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在断开断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并上闭锁或专人看守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。

5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。

三、电气设备检修维护

1.电气设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。

2.检查电气设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。

3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,指示必须正常,操作手把、按扭灵活可靠。

4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。

5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

6.对各台电器设备检查后要有记录。

7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸。

9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。

10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

四、电缆维护

1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定,吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆钩,严禁用铁线吊挂电缆。

2.每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。

3.盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。

4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件,以防损伤电缆造成漏电。

5.电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量。

8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。

9.拆除移动电缆时,电缆插销应妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的电缆插销座应加封堵。

五、安全警告

1.检修电气设备时,严格执行《停、送电制度》,否则会造成人身触电。

2.严禁带负荷操作隔离开关,否则会损坏隔离开关,影响正常停.送电。

3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量,长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路,影响正常运行,严重时会造成火灾。

第6篇 通风安装维护工安全技术操作规程

1.抬、吊、搬运局扇时,必须有安全措施;要先检查抬、吊设备,工具是否牢靠,在抬、吊搬运过程中加强联系,风机放置要稳妥。

2.天井内接、拆、传递风筒时,要站好位置,加强联系,拆风筒时只能由上而下拆除,风筒堆放要稳妥。

3.局扇及开关应装在无滴水,无片帮冒顶、不影响车辆、人员来往、较宽敞地点,局扇进风口有防护罩,局扇及大小头连接处要加胶垫(或石棉绳)。

4.起动器和保险丝的规格,要符合局扇的容量。

5.拆迁局扇、安装检修电气设备时,应切断电源,不带电作业。

6.捆绑风筒的铁丝结头要设置在风筒内侧,以防伤人。

7.混合式通风时,抽出式局扇的风量大于压式局扇风量,抽出式风筒应排入回风巷。

8.单一压入式通风时,局扇应在新风侧10米以上,排出污风应直接进入回风巷。

9.风筒未端与工作面距离:压入式不超过10米,单抽出式时不超过5米,天井接至工作台下,并有防护罩。

10.风筒吊挂平直,接头严密牢靠,不转急弯,胶布风筒要设放水孔,破烂风筒及时更换,百米漏风率不得大于10%。

11.根据作业计划或开工,通知书及时安装好通风设施,按时送风,作业面结束后,及时拆除局扇、风筒和铁丝等。

12.临时备用风筒应堆放好,破旧风筒及时清出窿外洗净,修补好。

第7篇 端头支护工操作规程

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。

4.长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。

5.必须先移端头支护,后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。

第8篇 单体支护工-安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛,、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把民、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序:单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

第21条架设挂梁支柱程序:单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第22条操作时应符合下列规定:

1、挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并甩锤将圆销打到位。

3、插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与的间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)

4、竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱样清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5、支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序:量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面必须用木料在人街道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序:确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定:

1、架设木垛应选用同规格的木料,其长度应不1.2小于米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

第9篇 隧道养护工安全操作规程

1 在进行隧道养护作业前,应做好如下工作:

(1) 检测隧道内一氧化碳、烟尘等浓度及能见度是否会影响施工安全;

(2) 检测隧道结构状况是否会影响作业安全,如有危险,应先处理后作业;

(3) 检查施工道信号灯是否准确、明显,按作业区交通控制标准设置相关的渠化装置和标志,并指派专人负责维持交通。

(4) 对养护机械、台架应进行全面的安全检查,并应在机械上设置明显的反光标志,在台架周围设置防眩灯,以反映作业现场的轮廓。

2 在隧道衬砌局部坍塌养护作业时,可在塌方范围选择适当位置做坍体护拱等,作业人员可在其掩护下操作。

3 当检测的隧道内一氧化碳浓度或烟尘浓度高于规定的容许浓度时,作业人员应及时撤离,并开启通风设备进行通风。

4 不准在隧道内存放易燃易爆物品,严禁明火作业或取暖。

5 对隧道侧壁及顶棚用水冲洗清洁时,应注意保护电器设施,以防受潮漏电。

第10篇 锚喷支护工操作规程

一、 适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。

二、 上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地须必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确。

第16条喷浆前的准备工作：

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚（网）喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查，整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。

第21条喷射混凝土：

1、 配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、 喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6~1米;

（8）喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、 停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

八、 收尾工作

第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外。

第11篇 支护工职业健康操作规程

1 液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。

2 生产作业中要严格执行矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

3 作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

4 在作业过程中要爱护劳动防护用品，按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能起到防护作用的防护用品。

5 作业人员进入工作面前要先确认ch4、co、粉尘的浓度以及风量，符合规定时才能进入。

6 作业前要对作业场所进行洒水、通风，保持作业地点清洁、干净。

7 严禁干采、干掘作业，采煤机、凿岩机作业时必须采用湿式作业。

8 作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，撤离作业现场，采取有效的应急处理措施进行救援。并及时上报安全管理科备案。

第12篇 矿山辅助救护工安全操作规程

一、主要危险源

1．救护装备佩戴或操作方法不正确。

2．救护装备不完好。

3．作业地点支护不完好。

4．入井前未检查救护装备。

二、适用条件

第1条  本操作规程适用于矿山辅助救护工。

第2条  矿山辅助救护工应完成以下工作：

1. 协助矿山救护队处理矿井突发事件。

2. 协助火区检查工进行废旧巷道的检查。

3. 负责启封临时封闭的巷道，恢复通风。

4. 负责矿井消防、灭火、封闭火区等工作。

5. 负责矿山救护设备管理和维护。

6. 负责井下消防材料库管理。

三、上岗条件

第3条  必须经过专业技术培训，并经过矿山救护专门培训，考试合格，方可上岗。

第4条  矿山辅助救护工必须掌握以下知识：

1．掌握《矿山救护规程》、《矿井灾害预防与处理计划》、《矿井应急救援预案》等。

2.掌握矿山辅助救护队所有装备的工作原理及使用方法。

3．了解煤炭自燃过程和机理。

4. 熟悉《煤矿安全规程》对防灭火的有关规定。

5．熟悉井下消防器材库设备、材料的数量及存放情况。

6．掌握井下有毒、有害气体的危害及规定浓度。

7. 了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

8. 熟悉井下避灾路线。

四、安全规定

第5条  遵守矿山救护相关制度、矿用工制度及劳动纪律。

第6条  入井前必须检查所佩戴的装备、仪器仪表，确保完好。

第7条  在作业前必须进行危险源辨识。

第8条  作业过程中严格执行“敲帮问顶”。

第9条  在运送、使用仪器仪表时必须轻拿轻放，不可碰撞。严禁在井下拆卸仪器。

第10条  在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。

五、正常操作

第11条  便携式多种气体检测仪

1．适用范围：便携式多种气体检测仪为防爆型，适用于煤矿井下各种环境，可同时检测6种气体。

2．便携式多种气体检测仪的各项性能必须达到如下要求：

(1)反应时间:20s～70s。

(2)使用寿命:1年～5年。

(3)连续工作时间:8h～22h。

(4)气候条件:-20℃～+50℃。

3．便携式多种气体检测仪的技术性能必须符合产品说明书的各项要求。

4．根据仪器本身设定期限对仪器进行标定。

5．操作准备

(1)在使用前，根据需要应对仪器的各项性能进行设置。

(2)在使用前，必须在新鲜风流中对g750传感器进行调零。

(3)使用气样采集管时，使用者必须先计算气样采集的最短时间。

(4)在检测气体前，要初步估计欲检测气体的浓度，特别是在检测高浓度(5%以上)瓦斯时，要按住(ex)键3s，将测量方式转换为vol %单位测量。

6．操作顺序：开机-检测-读取数据-关机。

7．在进入作业地点前，应在新鲜空气环境中开机。按(on)键开机，系统会显示被监测气体名称、检测范围和报警点设置。当所有系统预设参数和测量单位显示完之后，系统会自动进入工作状态。

8．扩散吸入模式检测：开机后，g750自动进入扩散吸入模式，并不间断地检测环境中有害气体的浓度。该模式下，系统显示所有气体浓度。此外，系统会计算stel和twa(对有毒气体)、max和min(对无毒气体)并自动存储。

9．气泵采样模式检测：当被检测的气体变化较大时，气泵采样模式会自动启动；当用气体导管检测高顶处或狭窄空间的气体时，按(pump)键启动气泵采气，同时系统显示“pump（on)”。气泵工作时系统显示的气体浓度信息模式同扩散吸入模式一样。

10．在读取数据时，如果看不清，可按(display)键放大全屏显示单种气体的浓度信息。

11．在检测过程中，g750的数据存储器会自动存储相关的气体浓度数据，而无须另外打开。

12．重复按(display/c)键则依次显示每种气体的相关信息及电池剩余电量。快速连按两次(display/c)键或10s内无任何操作，系统自动回到多气体显示状态。

13．关机:同时按下(ex/off)和(reset/off) 键约3s关机，此时系统会发出急促的鸣笛声并显示“switch off in 3 seconds”后关闭。

14．测量高浓度的甲烷时，应按照如下步骤操作：

(1)确保气管和气泵吸入口连接完好，且需安装滤网以避免污物阻塞气管。

(2)将气管另一端接入待测区域。如果是从液体表面取样，使用浮动探头。

(3)按(ex/off)键启动气泵并开始可燃气体检测程序。按(pum/0)键气泵将停止工作，但是这时检测程序并没有停止，只是自动转入扩散吸入模式工作，此时必须及时打开扩散吸入口的皮盖。

(4)再次按下(ex/off)键结束本次vol%检测，但是气泵在停止前还会继续工作至少los，排除多余的甲烷，并吸入新鲜空气来清洁传感器，否则剩余的甲烷可能会引起系统误报警。

15．测量低氧(小于10%)环境中的瓦斯时，系统无法准确测量出lel%单位的气体浓度，此时应按(ex)键转换为vol%单位测量。

16．如果在硅酸的环境中使用该仪器，必须在采样管上加一个活性炭过滤器。

第12条  j-1型一氧化碳检定器

1．适用范围：j-1型一氧化碳检定器是矿山救护队配备的小队仪器，主要适用于矿井发生火灾和爆炸事故时检查采区空气中的一氧化碳气体。

2．该仪器须具备以下性能 ：

(1)采气器体积误差小于±5%。

(2)采气器每分钟泄漏量小于3%。

(3)采样速度(以检测管阻力为限):正压为50ml/100s，负压为50ml/120s。

3．检查j-1型一氧化碳检定器的气密性，将三通扳到与集气筒成45°的位置，快速把活塞栓拉到底，如活塞能恢复到原位则气密性良好，否则不准使用；检查检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。

4．操作顺序：取气样-送气-读数。

5．在需要测量的地点，将一氧化碳检定器的三通开关扳到与集气筒平行的位置，推拉活塞3～4次，然后取气样50ml，将三通开关扳到45°位置。

6．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与集气筒垂直的位置，以100s的时间将气体经检定管匀速推出。

7．一氧化碳与指示胶发生反应后，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度。

8．对于不同浓度，应选择相应测量范围的检定管进行测定。

(1)如没有相应测量范围的检定管，可将高浓度的co气体稀释后进行测量，读值与稀释倍数相乘就是该气体的真实含量。

(2)对于微量co气体可重复送几次气，读值除以送气次数就是该气体的真实含量。

9．检定器可根据各类配套检定管的采样体积、送样时间、测量范围等标准要求，检测二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氮、氢等气体的浓度。

10．测定温度低于18度或高于35度时，测定结果应按测定结果换算表进行换算。

第13条  bg4型正压氧气呼吸器

1．适用范围：bg4型正压氧气呼吸器是矿山救护队的个人防护装备，是用于污染或缺氧大气环境的自控闭路循环式正压氧气呼吸器。它也可以在完全没有氧气和存在有毒有害气体或蒸汽的环境中使用；bg4型正压氧气呼吸器可为佩戴者提供大约4h的呼吸空气。

2．bg4型正压氧气呼吸器在下列环境条件中使用：

(1)温度: -6～60℃。

(2)大气压力: 90～120kpa。

(3)相对湿度:o～100%。

3．特殊规定：

(1)氧气瓶在充气时，严禁接头及瓶阀沾染油和油脂，以免发生爆炸危险。

(2)严禁在有爆炸危险的区域进行安装、更换电池。

(3)必须使用指定型号的电池。

(4)如果monitron电子报警器发生故障，红灯常亮，则仪器不能使用。

(5)避免暴露在直射阳光下以及臭氧中。

4．操作准备：

(1)检查各部件的安装、完好情况及电池电量。

(2)氧气压力不得低于18mpa。

(3)开、关闭氧气瓶进行测试时，必须保证高压系统的气密性，否则，更换氧气呼吸器。

5．呼吸器的佩戴顺序如下：

(1)打开腰带。

(2)将仪器直立放置，并把呼吸软管摆在保护盖一面。

(3)双臂穿过肩带，将仪器提起。

(4)将仪器举过头部，并使头处在两根呼吸软管之间，让仪器沿着背部下滑，直到肩带接触到肩部为止。

(5)均匀地拉紧两根肩带，使腰带软垫落在臀部上。合上并调整腰带扣，使其连接可靠。拉动腰带两端，使仪器牢固地落在臀部上。

(6)将腰带两端穿进左右两边的圈内。然后，轻微松开肩带。

(7)佩戴连接面罩。

(8)打开瓶阀，注意至少旋转两周。

6．摘脱仪器。关闭氧气瓶，摘下面罩。打开腰带，同时按下两侧锁紧爪将腰带扣拉开，将呼吸软管翻过头顶，使其落在身后的仪器上盖上。打开两肩带，用大拇指向上扳动锁紧夹，让仪器沿着背部慢慢下滑，并将其直立放置，不能让仪器摔下。

7．正常操作。

(1)打开气瓶阀，monitron电子报警器将会在气压达到1mpa时自动启动自动电池测试。

(2)按照明键打开照明灯(短时间后可自动熄灭)持续按键3s以上，显示从开始使用到现在的使用时间。

(3)检查氧气供给，每隔15min观察一次显示器，检查氧气量。

(4)低压报警。当气瓶压力降到大约5.5mpa时发出第一次低压报警，当气瓶压力降到大约1mpa时发出最后一次报警。此时，必须停止作业，立即撤离。

(5)在紧急情况下的处理方法:若气体过度消耗，呼吸困难或供氧功能失效，按手动补给阀，可向呼吸系统补充额外的氧气。在上述情况下，立即撤离危险区。

第14条  jz-1型救灾电话

1．适用范围:jz-1型救灾电话适用于煤矿井下临时通讯使用，它能保证指挥部门与抢险现场通讯畅通无阻。

2．jz-1型救灾电话在下列条件下可以使用:

(1)工作温度:-20～40℃。

(2)工作湿度:<96%rh。

(3)大气压力:80～110kpa。

(4)环境噪声：≤60db。

3．操作准备：

(1)定期检查通信电缆外皮、插头、引线的绝缘性能，出现绝缘性能降低或漏电现象时，一定要排除故障后再接入系统。

(2)仪器面板及仪器上下盖之间、面板上器件都用硅胶或其它胶密封，当发现有断裂时应及时修复，以确保其防爆特性。

(3)将电源开关、尾线开关都置于关断状态，其电源指示灯和尾线指示灯变暗。

(4)将仪器准备就绪，检查接触是否良好。

4．操作顺序：连接耳麦-连接通讯盒-打开电源开关和尾线开关-进行通话。

5．正常操作：

(1)将耳麦分别连接到两个通讯盒的“耳麦”插孔内并锁紧。

(2)将绕线盘上的插头插入第一个通讯盒的“通讯2”插座，置电源开关于“1”的位置。

(3)手动(或自动)放线。将10m中继线的两个插头分别插入绕线盘的插座和第二个通讯盒的“通讯1”插座。

(4)置绕线盘开关于“开”的位置，置第二个通讯盒的电源开关于“1”的位置，此时，第一个通讯盒尾线灯亮，表示第二个通讯盒和线路工作正常。

(5)置第一个通讯盒的尾线开关于“1”的位置，双方即可进行通话。

6．双站点延伸通讯：

(1)当一盘绕线放完后，把10m中继线从第一绕线盘插座拔出。

(2)将第二个绕线盘的插头插入第一个绕线盘的插座，并置开关于“开”的位置。

(3)将10m中继线插头插在最后一个绕线盘的插座上，双方即可通话。

7．多站点接力通讯：

(1)当需要接3个以上通讯盒时，首先按正常操作接好两个通讯盒。

(2)将第二个绕线盘的插头插入第二个通讯盒“通讯2”插座，置电源开关于“1”的位置。

(3)将10m中继线的两个插头分别插入第二个绕线盘插座和第三个通讯盒“通讯1”插座。

(4)将所有通讯盒连接完毕后，只需打开一个通讯盒开关，即可通话。

8．充电时，将专用充电器交流电插头插接上220v交流电源，直流电插头插入通信盒充电插座即可。一次充电大约需要8～10h。

第15条  化学氧自救器

1．适用范围：化学氧自救器适用于发生矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸，及产生非呼吸性气体的环境中现场人员撤离时使用。

2．化学氧自救器的各项性能必须达到如下要求：

(1)中等体力劳动下使用时间不少于40min。

(2)静坐时间不少于120min。

(3)防护性能在使用时间内，co吸气浓度不超过2%，o2浓度不低于21%。

(4)吸气温度低于50℃。

3．操作准备:在操作前要将面部的汗水和灰尘快速擦净，以防鼻夹不能固定或中途脱落。

4．佩戴自救器按以下顺序进行:开启仪器→戴上口具→夹好鼻夹→调整挎带并固定→退出灾区。

5．正常操作：

(1)使用时应将自救器沿腰带转至胸前，用手指掀开锁口带的扳手，将封印条断开后，扔掉封口带，去掉上外壳。

(2)一只手握住下壳，另一只手将下壳用力拔下并扔掉，此时立即将口具塞拔掉，置口具片于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。

(3)双手将鼻夹弹簧拉开，闭住一口气，将鼻夹准确夹住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。

(4)将挎带套在脖子上，长度调整适当，以口具轻松咬在口中且头能抬起为宜。

(5)将腰带长端绕腰一周与短带系牢使仪器固定在胸前。

(6)上述动作完成后，在现场负责人的带领和指挥下撤离灾区。

6．特殊操作:

(1)途中感到呼吸不足时，不要惊慌，应放慢脚步做深长呼吸，待气量充足时再快步行走，切勿奔跑。

(2)在确认撤离灾区后，方可摘掉口具、鼻夹。

7．该自救器只能使用一次。

第16条  氧气充填泵

1．适用范围：氧气充填泵用于矿山救护队充填氧气使用。

2．氧气充填泵的技术参数：

(1)最大排气压力:30mpa。

(2)吸入条件下的排气量:3l/min。

3．特殊规定：

(1)氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内工作，使用地点温度不得低于零度。

(2)充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵与基台间应放置减震的厚橡胶板且与基台接触平稳。

(3)在首次使用前，应将机械油注入机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。

(4)使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁泊制度，充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。

(5)电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

(6)定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间，应有可靠的安全隔离设施。

(7)氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2～3次后，方可进行充氧。

(8)氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离应在2m以上。

4．操作准备：

(1)在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁、可靠。所有使用的工具必须经过清洁除油后，再用棉纱彻底擦干净。abd-200型、ae-101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18～22mpa的氧气；ae-102型氧气充填泵应充满30～32mpa的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现泄漏现象应及时设法排除以免降低充气效率或发生危险。

(2)检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

(3)检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气。

①abd-200型、ae -101型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况。如果两个吸气阀气密性不佳，则表针静止不动；如果有一个气密性不佳，则表针做不均匀跳动。

②ae-102型氧气充填泵，应观察各压力表的变化情况。如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级气缸的吸、排气阀失灵；如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级气缸的吸、排气阀失灵。

5．操作顺序：

(1)在操作前，首先合上电源开关，启动电动机，关上集合开关，进行充气。

①abd-200型、ae-101氧气充填泵的充气压力为21～ 22mpa时，安全阀应自动开启排气。

②ae-102型氧气充填泵的充气压力为31～33mpa时，安全阀应自动开启排气。

(2)分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关，使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内，直至压力平衡为止。

6．正常操作：

(1)关上集合开关，启动电动机，进行充气。

①abd-200型、ae-101型氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30mpa，输气瓶内剩余压力不低于5mpa。

②ae-102型氧气充填泵充气时，要注意观察各压力表的变化，直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30mpa时，必须选用耐气压为30mpa的小氧气瓶。

(2)打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶的开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。

(3)再次充气时，应按上述规定重复进行。

(4)应接好冷却水箱的自来水，并使之畅通无阻，以便降低温度。

(5)充气时，气缸表面温度升高较快(约60～70℃)属正常现象。

7．特殊操作：

(1)每次充气前应将充填泵空转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后方可进行充气。充气时，如发现有噪音及其它不正常现象，应立即停止充气，查明原因，及时处理。

(2)ae-lol型、ae-102型氧气充填泵，确定电接点压力表自动停泵的控制压力大于安全阀的排气压力，即在正常情况下，应由安全阀起作用，电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。

(3)小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2～3倍时最为经济，当其中一个输气瓶压力较低时，可先用它来充气，充到一个阶段后，再利用压力较高的一个输气瓶充气。

8．充填泵工作完毕后，应切断电源，关闭输气瓶开关，由气水分离器放出冷却水。

9．使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。

10．与氧气及水-甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹干净。

第17条  消防、灭火操作：

（一）直接灭火法

1. 当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

2. 首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，当危及人身安全时，必须将全部人员撤出。

3. 需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

4. 直接灭火必须保证充足、可靠的水量。

5. 挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将挖出的燃烧物及时运走。

6. 计划好排风路线，检查确保通畅，并做好其它准备工作。

7. 直接灭火法的操作，应注意以下问题：

(1)用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

(2)在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手稿或耙子将燃烧物体扒出。

(3)待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70度以下，且无复燃或引燃其它物质的危险时，挖除火源。

(4)挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。

(5)扒出余火，用水彻底浇灭，有条件的混以惰性物质，保证运转过程中无复燃危险，并运出井外。

(6)挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（瑞米材料等）充填。充填时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

(7)挖除的范围要超过发热的煤炭以外1～2m深、进入煤体温度不超过40度的地方。

(8)各类灭火器材的使用，要严格按照说明书执行。

8. 用水灭火时，水流方向要与风流方向一致，不准人员站在回风侧。

9. 采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、稀释气体。

10.挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照爆破工操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40度以下。

11.直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

（二）隔绝灭火法

1. 采用直接灭火法无效或火灾面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3种方法。

(1)先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。

b.在回风侧构筑临时密闭。

c.在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。

(2)先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延，但要慎用。

(3)进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作。可疑参考通风设施工的规定。

2. 构筑防火墙时，要注意：

(1)合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风口。

(2)加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度，必须至少每10min检查1次进回风流中瓦斯、co、co2浓度及含氧量。

(3)使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

（三）联合灭火法

1. 构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其它程序。采取多种手段，联合灭火。

2. 采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可疑参考通防打钻工、灌浆注胶工的操作规程，按照灭火安全措施执行。

3. 采用灌浆防灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

4. 注氮灭火时，应注意：

(1)检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

(2)接好管路，打开开关，向防火墙内压注。

(3)按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

(4)注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其它有害气体是否超标，氧气浓度不得小于20%。如果尽风流中瓦斯浓度达到0.5%时，要停止注氮。

(5)注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。

(6)注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。

(7)注氮时，要经常检测注氮区内浓度，保证注氮效果。

5. 采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，使之趋于最小，减少漏风。

6. 采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

六、收尾工作

第18条  作业结束，仪器归类存放，个别仪器用塑料袋罩好，存放地点远离热源，室内禁止有油类及腐蚀性的化学药品。