支护工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 支护工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须有用木料背实。

第8条 不准将支柱架设在浮煤（矸上，坚硬底板要柱窝、风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机或站在溜槽上进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须有使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米量不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条 检查液压管路是否完好。

第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合 质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

（一）、单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条 架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱距-清理柱位--竖立支柱--用注液枪清洗注液阀煤粉--将注液枪卡套卡紧注液阀--给支柱带帽-供液长柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱距--清理柱位--竖立支柱--持液压升柱器--给柱带帽--升柱。

第21条 架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）--插调角楔--背顶--打紧调角楔--清理和定柱位--竖立支柱--挂液压升柱器--升柱--打紧水平楔。

第22条 操作时应符合下列规定：

1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销条到位。

3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1~0.15米或按作业规程规定）。

4、竖立支柱前，要按作业规程定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人帛出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，长紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对架设的支柱进行二次注液。

第23条 应按作业规程规定及时支护，应掏梁窝挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

（二）、木支护操作

第25条 架设带帽点柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--将木柱细插入柱窝、粗端朝上举起--放上柱帽--将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触--用锤由轻到重敲打结实。

第26条 顺山棚子和走向棚子的架设作业规程规定的操作方法进行。

第27条 急斜工作面布采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡

五、特殊操作

第28条 架设木垛操作程序：

确定垛位--清理垛位--顺走向码放底层-顺倾向码放第二层--顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止--打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条 架设木垛必须符合下列规定：

1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的二面必须打齐。四角都不得必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须有保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须有将木垛分别于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须有架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第31条 抬棚的架设必须有符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条戗柱的位置、数量和架设方式符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第34条 按规定进行交班。

第2篇 锚网喷索支护工职业危害操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下煤巷、岩巷、半煤岩巷道施工的操作。

第二节 上岗条件

第二条 锚（网）喷（索）支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 距锚喷作业地点下风流方向100m内，必须设置2道以上风流净化水幕。

第四条 喷浆时，除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第五条 打眼时必须采用湿式作业，干式钻孔时，必须采取捕尘、降尘措施。

第六条 作业地点产生粉尘或噪声时，必须佩戴防尘口罩或耳塞。

第七条 风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。

第八条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。

第九条 喷浆前，必须将巷道两帮墙基浮矸（煤）清理干净，用水清洗巷帮。

第四节 操作顺序

第十条 喷浆前，要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十一条 喷浆前对巷帮进行湿化，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十二条 打开风流净化水幕。

第十三条 喷浆作业时，严格按照给风—开机喷射—给水—注料顺序操作。

第十四条 喷射作业结束时，严格按照停料并待料用完—停喷射机—关水—关风顺序操作。

第十五条 喷射作业结束后，摘下防尘口罩和耳塞，关闭风流净化水幕。

第十六条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第3篇 喷浆支护工:安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。

3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。

4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查,处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量,清理施工现场。

7、喷射混凝土

(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。

(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。

(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、 收尾工作

1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。

第4篇 端头支护工操作规程

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁,交替迈步使用。打好切顶支柱,切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护,并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱,排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。

4.长钢梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。

5.必须先移端头支护,后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后,当顶板破碎、断层、压力大时,必须先支设临时支柱,处理好安全后才能出煤,移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的长钢梁。

第5篇 单体支护工-安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条顶梁前的余网不得小于0.3米。

第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛,、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三、操作准备

第17条备齐注液枪、卸荷手把民、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条检查液压管路是否完好。

第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作

第20条架设带帽点柱程序:单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

第21条架设挂梁支柱程序:单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第22条操作时应符合下列规定:

1、挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并甩锤将圆销打到位。

3、插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与的间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)

4、竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱样清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5、支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

6、升柱后要及时拴好防倒绳。

7、单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(二)木支护操作

第25条架设带帽木点柱程序:量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入结实。

第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面必须用木料在人街道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条架设木垛操作程序:确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条架设木垛必须符合下列规定:

1、架设木垛应选用同规格的木料,其长度应不1.2小于米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

第6篇 锚索支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。

第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。

第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。

第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。

第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。

第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条 准备好施工所需风、水、液、电。

第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。

(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。

(5)检查锚杆机是否完好。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电、液。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条 打锚索眼

1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。

10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。

第20条 组装锚索。

第21条 安装、锚固锚索:

1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。

5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。

第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。

七、收尾工作

第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。

第7篇 两巷支护工操作规程

一、一般规定

第1条:支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所用支柱的性能,结构原理及维护方法,严格按作业规程规定进行操作。

第2条:进入工作地点后,必须首先敲帮问顶。发现隐患要及时处理。

第3条:在运输巷支棚时,必须停止带式输送机的运转,严禁站在运转的带式输送机上作业。

第4条:两巷支棚时,应符合作业规程规定标准,并达到以下要求。

1、所有支柱必须拉线支设,柱距、排距要符合作业规程要求。

2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必须符合作业规程的规定。

3、用道木背实顶板,钢梁必须平整,严禁出现山水棚。

4、巷道高度超过单体支柱支护高度时,要用道木在梁上摆成“#”字形木垛进行背顶,钢梁与钢梁之间严禁出现台阶。

5、支柱所穿铁鞋要与底板全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。底板不平时,必须清平底板,支柱必须穿铁鞋,其规格和材料按作业规程的规定执行。

6、单体支柱要支设牢固,达到初撑力要求(柱径为100mm时,初撑力不小于11.5mpa;柱径为80mm时,初撑力不小于12mpa)

第5条:单体支柱支设的最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当巷道高度发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。

第6条:支护工要和转载机司机、皮带司机、上顺电工协调操作,并注意以下事项:

1、上顺支护工在进行支护过程中,电工需要拖移电缆时,必须通知支护工停止支护,并撤至安全地点。

2、下顺进行支护时,必须停止皮带机运转,并停电、闭锁。需要开动带式输送机时,皮带司机必须与支护工联系清楚,支护工撤至安全地点,允许开皮带机后,方可给皮带机送电,按规定程序开机。

3、架棚时,其下方不得站立人员,防止掉梁或道木脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第1条:准备:

备齐π钢、支柱、铁鞋、背板、道木、铁锹、尖镐、卸载手把、液压枪、枪管、支护用防倒绳、2寸铁管(不少于6米长)。铁锹、尖镐应锐利,卸载手把好用,

第2条:检查与处理:

1、检查工作地点顶板、两帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

2、检查单体支柱时,发现三用阀失效、漏液、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。

3、检查π钢时,发现π钢中部焊缝开裂、弯曲、变形、两端连续缺牙不能卡住支柱时,应立即更换。

4、检查铁鞋带连接是否牢固,否则应更换鞋带。

5、检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形。无密封圈或出液不正常时,应配合有关人员进行修补或更换。

6、检查巷道内支护是否有自卸柱、失脚柱、断裂π钢、不合格棚子,对达不到标准要求的棚子立即整改。

7、检查巷道内所支单体支柱的初撑力情况,对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液或换柱。

三、支棚操作及其注意事项

第1条:支棚前,接好液压枪,清除工作地点杂物,保证退路畅通。

第2条:在支棚地点两帮各竖一个2.5m高的铁梯,在合适的高度,铁梯上横放一块宽30cm厚为5cm以上的,长2.5m木板,搭设工作平台,工作平台必须牢固可靠。

第3条:在巷道两腮部合适高度各吊挂一根2寸铁管,2寸铁管在支护以里吊挂在顶板π钢上,在支护外端吊挂在巷道锚梁上,无锚梁地点可提前支设一棵单体支柱,把2寸铁管绑在单体支柱上。2寸铁管必须吊挂牢固可靠,作为横放π钢的支撑架。

第4条:2寸铁管绑好后,按照作业规程规定的排距上π钢,摆在2寸铁管上,π钢两端头至巷道帮的间距必须一样,严禁一长一短。

第5条:根据巷道高度及单体支柱支撑高度要求,在π钢上用道木刹顶,木垛必须整齐,道木放不上时,用背板背实顶板。

第6条:每4架棚为一施工段,严禁每个施工段超过4架棚。

第7条:清除巷道两帮底板浮煤、浮矸,及喷浆料、按规定排距铺好铁鞋,铁鞋平放在底板上。

第8条:同一根π钢下两帮各竖一棵单体支柱,一人手扶单体支柱手把,将支柱立在铁鞋柱窝内,另一人拿好液压枪站在支柱下方,转动支柱使三用阀注液侧朝老空区方向,然后冲洗注液阀内的煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱。两帮柱同时供液,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上再进行下一架棚的支柱工作。

第9条:进行支棚时,每组支棚人员至少在5人以上,打柱背顶时,必须有专人进行监护,监护人员负责观察顶板及两帮是否有喷体滑落,发现问题及时通知工作人员停止工作,进行处理。

第10条:打柱时,给枪供液人员必须服从监护人员的指挥,严禁一快一慢,必须同时升柱,使柱爪同时接触π钢,使π钢两端同时受力。π钢吃劲时,扶柱人员可躲至安全地点,由供液人员把柱升紧。

第11条:单体支柱支好后,应及时拴好防倒绳,方可进行下架棚的支柱工作。

第12条:单体柱支设时,必须按照作业规程规定的扎角支设,保证支柱迎山有力。

第13条:工作平台上只准允许两人在平台上作业,严禁超过 2人以上人员在平台上作业,必要时可安排专人手扶梯梯子,防止平台晃动,人员站立不稳造成不必要的伤害。

第14条:下方人员向上方人员传递π钢、道木时,严禁上方工作人员未接实就松手,造成意外伤害。

第15条:支设单体支柱时,必须两帮同时支柱,严禁单柱支护,使π钢悬臂。

第16条:支设单体支柱时,必须两人配合作业,一人扶柱,一人供液,严禁单人作业。

第17条:注液枪在注液前,必须将单体支柱三用阀及注液枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入单体内腔。

第18条:支棚时,若顶板凹凸不平或顶板向同一面倾斜时,必须用道木或背板把顶板背平,保证π钢受力均匀,不出现山水棚。

四、收尾工作

第1条:将剩余的支柱、π钢、铁鞋、或背顶材料等,码放在巷道一侧,将失效和损坏的柱、梁,运到指定地点,码放整齐。

第2条:清扫巷道内杂物,喷体装车外运,经班长验收合格后方可收工。

第8篇 锚喷支护工安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.

二、上岗条件

锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.

喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.

三、安全规定

执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.

不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。

喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.

巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.

喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.

喷射混凝土注意事项.

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.

遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.

严禁将喷头对准人员.

喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,

在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.

喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.

喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.

喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.

金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.

定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.

四、操作准备

锚喷支护前必须做好以下准备工作:

备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.

检查施工所需风,水,电.

执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.

检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.

检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.

按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.

根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.

喷浆前的准备工作

检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.

输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.

喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.

有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.

五、操作顺序

第17条锚(网)喷支护操作顺序:

备齐施工机具,材料.

安全质量检查,处理危岩悬矸.

初喷.

打锚杆眼.

安装锚杆,压网,联网.

复喷.

检查,整改支护质量,清理施工现场.

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.

打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.

安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.

喷射混凝土.

1.配,拌料

利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.

检查骨料含水率是否合格.

按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.

.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.

必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.

2.喷射.

(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.

(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.

(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.

(7)喷头距喷面保持0.6~1米.

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.

3.停机.

喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.

第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.

喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.

每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第9篇 架棚支护工安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条架棚支护工必须经专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条架棚支护工必须认真学习作业规程,掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

三、安全规定

第4条施工中不得使用下列支护材料及支架:

不符合作业规程规定的支护材料。

腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

露筋、折断、缺损的混凝土棚。

严重锈蚀或变形的金属支架。

第5条施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业,其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第6条支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。

第7条严禁棚腿架设在浮煤矸上。

第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架;应从外向里逐架依次进行。

第9条在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。

第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。

第12条在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

第13条巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

第14条架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

梁和柱腿接口处是否严密吻合;

混凝土支架是否按要求放置木垫板;

梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

腰线至棚梁及轨面的距离;

支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。

支架帮、是否按规定背紧、背牢。

第15条背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

第16条底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁借口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。

严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

梁腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

固定好前探梁及防倒器。

第19条在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

用弯料时,必须保证料的弓背朝巷道顶帮。

锯砍棚料时的注意事项:

锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。

及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。

锯、砍木料的地点,应避开风、水管路和电缆。

第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

混凝土支架时,要垫经防腐处理木板或可塑性木材。

找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。

混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。

在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条架设拱形棚应遵守下列规定:

拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛.米。

u型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10%。

第22条架设无腿拱形支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根桩,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。

四、操作准备

第23条施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

第26条支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

第27条上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条架棚支护应按下列顺序操作:

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量,清理现场。

六、正常操作

第30条梯形棚架设:

1、安全检查,排除不安全隐患:

(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。

(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、做好临时支护:

(1)使用铰接前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭距,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于十架,交替前移使用,并做到每梁必铰。

(2)使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须有专人监护。

4、立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。

5、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正,压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第31条可缩支架的架设。

执行梯形棚架设的1-4款规定。

立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场设计搭接长度进行搭接,安上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定。

上棚梁:

临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。

全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求,用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。

背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。

第32条在顶板完整、压力不大的题梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工;

在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

背好顶、帮,打进木楔。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

架设主抬棚,抬柱已替好的插梁。

撤除托棚。

逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

架设辅助抬棚。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第10篇 支护工安全操作规程

1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。

2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。

10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。

第11篇 掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第2条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 二、安全规定 第3条 刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第4条 拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。 第5条 临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的临近小棚梁上。 第6条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第7条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 第8条 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 第9条 架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 第10条 采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 第11条 回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。 三、操作顺序 第12条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序: 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→挖底槽砌基础→砌墙→上钢梁,背顶→检查质量,清理现场。 第13条 砌拱开碹操作顺序: 执行上条1~4款一搭工作台一支碹胎、砌碹或混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。 四、正常操作 第14条 挖地槽砌基础。 1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。 2.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。 3.按设计要求砌筑好基础。 第15条 砌料石墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 3.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第16条 浇筑混凝土墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。支模板。 2.浇筑混凝土墙,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。 第17条 支碹胎。 1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2.用水冲洗碹胎与模板。 3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 4.支碹胎并固定。 第18条 砌拱。 1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。 2.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。 第19条 封项及合拢门。 1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直到封顶结束。 2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封项铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。 第20条 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

第12篇 支护工操作安全规程

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。

2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。

3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。

4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。

5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。

6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。

7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。

8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。

9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。

10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。

11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。

12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。