钻床、车床岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 钻床、车床岗位安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有：

1.1、 化工原材料有害物质类：铁削。

1.2、 电器设备类：配电系统，照明线路、各类电机。

1.3、 机械设备类：工具。

2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施：

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时，必须戴好防护眼镜，以防化工原材料有害物质飞起打伤。

3、 电器设备类的安全防护措施：

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施：

4.1、在使用工具时要经常检查，有问题的工具要及时更换，同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示：

5.1、使用钻床、车床时，必须在回转停止后进行装卸物件，以免工件伤人，工作期间要注意工作物件转动和挤手。

5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境，对有碍物件加以清理，工件要加紧，不在机床运转时进行表面检查。

5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧，如工物件笨重，应特别注意操作时站立的位置，以免掉下来砸伤腿脚。

5.4、在对面工作时，要设置防护罩，避免铁削伤人。

第2篇 四六排多轴木工钻床安全操作规程

四/六排多轴木工钻床安全操作规程

1、操作前应工作服、鞋、帽穿戴整齐,长发应包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。

2、操作机器时,不要戴手套。

3、决不可拆卸设备上的安全装置及安全护罩。

4、电器柜、机器附近地面应保持没有灰尘以及各种液体,避免用压缩空气去清理机器及环境。

5、机器附近要有足够的照明,环境保持干燥洁净,工作区域内物件摆放整齐,并无杂物堆积的现象。

6、小心触电,决不用湿手触摸开关或操作机器。

7、当要开机或操作任何按键时,确保机器内没有人。

8、使用规定的保险丝,更换时必须关闭总电源。

9、任何电的故障都应由专业电器维修人员来处理。

10、机器运转过程中,操作者必须精力集中,严禁操作者在精神状态不佳的情况下工作。

第3篇 立式钻床操作规程及维护保养

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。

第4篇 台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后,关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床,清扫工作地点。

第5篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第6篇 台式钻床设备操作规程

台式钻床操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。

2 工作前,向各润滑点加足润滑油。严禁工作中用手指或布条 向钻头加冷却液。

3检查机床是否调整自如、夹紧力足够。

4加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。

5钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。

6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。

7 操作者头部不许靠近旋转部分。

8在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。

9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。

10 装、卸钻头、变换转速时,必须停止钻头。

11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。

12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头,切断电源。

13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

第7篇 z535型立式钻床设备操作规程

z535型立式钻床操作规程

1. 认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。

2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。

3. 各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。

4. 开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。

5. 钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。

6. 正确选用主轴转速,进刀量。钻孔的最大直径,以不超载使用设备。

7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。

8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。

9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。

第8篇 钻床安全环保操作规程

1、 操作者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、构造、性能。

2、 严禁酒后或疲劳状态下操作钻床。

3、 开机前,应由电工检查钻床铭牌上的电压和频率是否与电源一致。电源线、接地线应牢固无松动,无接触不良现象,电机转向是否与正确。

4、 在接上电源前,检查开关是否断开,当发生故障时,应立即切断电源,断开主开关,再进行检查和检修。

5、 开动钻床前,应检查钻床机座是否牢固,以防发生倾覆。同时,保持工作区干净整洁,严禁在钻床附近堆放易燃易爆的物品。

6、 工作前,必须锁紧机床中应该锁紧的手柄,工件应该可靠夹紧。

7、 不要进行超过最大切削能力的工作,避免钻床超负荷运转。

8、 钻削孔径较大的孔时,应该使用低速档进行切削。

9、 工作台的升降和旋转,可以根据加工的工件的大小需要进行调节。

10、 运转中,不得进行变速,必须停止转动时才可变速。

11、 工作结束后,打扫作业场地,应擦净钻床表面,并涂机油防锈,定期保养钻床。

第9篇 钻床热处理技术操作规程

1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。

3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。

5、处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。

6、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

7、箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。

8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。

第10篇 z3080x25摇臂钻床操作规程

1.工作开始前要把工作位置调整好，检查液压机润滑系统是否完善，检查防护装置是否牢固，各按扭动作是否灵敏，并按润滑指定的位置，期限及时加油或换油，工作前，应试机检查运行情况，发现问题及时处理。

2.操作人员的工作服应理好，衣服扣好，袖子扎紧，女工必须戴帽，并将发辫纳入其内。

3.操作人员在操作时，严禁戴手套。

4.机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，工作应堆放整齐，使用的图纸，量具、工具应整齐放在合理的地方，工作台上严禁放工具等物。

5.在镗钻铜或铸铁时，应戴防护眼镜。

6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上，不应用手拿着工件钻孔。

7.在钻孔过程中，应有间隙以使用切削折断，切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。

8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。

9.钻孔将透时，不要用力过大。

10.钻头两角应磨得相等，以免吃刀不均，产生扭力而损坏钻头。

第11篇 立式钻床安全操作规程

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。

十一、工作中严禁戴手套。

十二、非电工不准打开电器箱门。

十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。

第12篇 立车、钻床安全操作规程

立车

1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。

2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。

3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。

8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。

12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。

钻床

1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．

6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8．工作台上，不准有浮放的工件。

9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。