压机操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 压机操作工安全操作规程

1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。

2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。

3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。

4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。

5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar

6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。

7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。

8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。

9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。

10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。

11、更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。

12、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。

电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。

13、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。

14、正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。

15、停机后，清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。

第2篇 立式电极挤压机挤压工安全操作规程

1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。

3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。

4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。

5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。

6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 工贸企业油压机冲压工安全操作规程

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查。

4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确。

第4篇 四柱双动油压机安全操作规程

1、范围

本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。

3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。

3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。

3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。

3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。

3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第5篇 水压机安全操作规程

一、当压力计发生故障时,严禁使用水压机。

二、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

三、开车前要对水压机各部位进行认真检查:如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。

四、水压机油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

五、禁超出水压机允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

六、利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

七、所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。

八、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。

九、水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。

十、车间内的温度不应低于5℃。

十一、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。

第6篇 寿力空压机组安全操作规程

一. 目的:

规范操作,确保空压系统安全正常开启和运行,保障车间生产顺利进行。

二.适用范围:

空压房班组负责人及操作员。

三. 作业内容:

3.1 开机前检查:

3.1.1冷却循环水系统:打开油冷却水、气冷却水管路,检查是否有泄漏,水压是否正常。

3.1.2仪表气系统:打开仪表空气,调整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3电气系统:合上动力柜的断路器,给控制柜和启动柜送电,确认控制板[2pdt]键处于[自给](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上开关。

3.1.4打开排气管路阀门,检查确认排气管道正常。

3.1.5确认急停按钮处于弹起位置,油位符合要求。

3.2启动准备:

3.2.1在操作模式中选择“本地”模式

3.2.2按“启动准备开始”按钮,进入启动准备,检查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3当运转准备完成时,对应的“启动准备结束待机”灯会变亮,表示“启动准备”已经完成,可以启动。

3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏,即按下“强制卸载”,再按“▲”,确认机器处于“无负”状态。

3.2.5按“运行”按钮,机器将启动。

3.2.6如原有供气压力低于0.3mpa,应手动操作关闭放空阀,待压力上升至0.3mpa以上,放开放空阀,放空阀进入自动调节状态。

3.2.7按“强制卸载”按钮,机器开始加载,向管网供气。

3.2.8待机器运转稳定,电流显示正常后,辅助油泵自动停止运行。

3.3运行:

3.3.1将冷却器排水旁通阀微开,检查冷却器排水情况,当机器正常运转时,关闭旁通,注意自动排水器工作是否正常。

3.3.2调节冷却水回水阀门,使油温符合要求;调节射流阀,使油箱负压符合要求。

3.3.3运行中应按时检查各项参数并进行记录。

3.3.4机器运转中发现有异常情况或工艺需要,可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机,此时机器处于空转状态,不向管网供气,需要恢复时再进行加载。

3.4关机:

3.4.1按“强制卸载”按钮,压缩机关闭进气阀,打开放空阀,不向系统供气。

3.4.2卸载后,关闭排气截止阀,空载运转几分钟,检查冷却器排水阀,确认冷凝水完全排泄,方可停机。

3.4.3按“停止”[stop]按钮,机器停止运转。

3.4.4关闭冷却水截止阀,停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水,关闭仪表空气。

3.4.5排出冷却器内部冷却水。

3.4.6压缩机停机后,辅助油泵自动启动运行,并在达到预设时间后自动停机(30分钟)。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序关闭控制板电源。

3.5注意事项:

3.5.1开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常,管路各阀门处于正常工作位置。

3.5.2卸载后再加载时间间隔必须大于1分钟。

3.5.3备用空压机组排气截止阀应处于关闭状态。

3.5.4压缩机停机30分钟后,才能关闭动力柜的电源。

3.5.5紧急情况下,可以按“分励按钮”停止压缩机电源,或按“紧急停止”,使压缩机停机。

3.5.6定期作好各项检查和维护工作

3.5.7空压机组切换时,应先微打开备用机组排气截止阀,再打开备用机组仪表空气,供气压力不低于0.5mpa, 调整好油箱真空度—1~—2kpa,检查放空阀气源,供气压力不低于0.5mpa,待备用机组启动准备完成,按运行机组“强制卸载”按钮,使运行机组处于卸载空转状态,再启动备用空压机组运行。

3.6主要参数:

3.6.1排气压力 <0.83mpa

3.6.2二级吸气温度 <40℃

3.6.3润滑油压力 0.12~0.17mpa

3.6.4润滑油温度 35~45℃

3.6.5轴振动 <27μm

3.6.6油箱负压值 -1~-2kpa

3.6.7电机电流 <493

3.6.8仪表空气压力 5㎏/c㎡

第7篇 氨压机:安全操作规程

一、机器间每天工作前,打开门窗,保证市内空气良好。

二、氨压机开车前检查:

1、 润滑油面指示针应保持在中线位置,并用手转动皮带轮转不转。

2、 吸、排气总空调节阀应关闭,压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。

3、 曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时,应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀,输送冷凝器和压缩机的冷却水。

三、开动氨压机,待转速运转正常后,开启曲轴箱排气总阀,同时迅速关闭启动旁通阀。

四、缓缓开启进气阀,蒸发器内降到0.14/mpa,再开足此阀,如气缸发出响声,即表示有液氨进入,应立即关闭进气总阀,然后谨慎地开启。

五、当氨压机进气阀全部开满后,机器运转正常时,可开启调节站有关供液膨胀阀,并根据库温和蒸发温度,适当供液。

六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃,否则粘度过低影响润滑性能。

七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。

八、贮液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、开动氨压机时,要做到安全作业,人不能离开机器。

十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常,如有异常情况,立即检查。

十一、停车操作:

1、 关闭调节站上的有关供液和调节阀。

2、 适当的降低排管蒸发器的回气压力,关闭氨压机的进气阀‘

3、 降低曲轴箱压力至0.05/mpa.

4、 切断电源。

5、 当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。

6、 当停车10分钟后,关闭供水阀,并记录停车时间。

十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体,因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识,否则不能参加工作。

十三、现场应有防毒面具,以备发生事故时抢救之用。

十四、如因违反操作规程而造成的一切后果,责任自负。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日

第8篇 四柱液压机的安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。）

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

（严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。）

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

第9篇 气动冲压机安全操作规程

一、 操作人员应熟悉本设备的结构与性能,工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动,若

有松动,须加以紧固后方可工作;

二、 根据压接连接器的规格选择相应的冲压模具,安装时确保模具稳固、可靠。

三、 接通电源,打开气源,调节压接工件时,确保左脚不能放置踏板上,手的任何部位都不

得置于冲压头下方;

四、 压力调整,旋转过滤减压阀调压旋钮(左旋升压,右旋降压),使压力表指针指示所需工作压力

(压力不能超过0.6mpa);

五、 左脚踩下踏板开关,完成一次工作程序,冲压时脚不能一直放在开关上,必须冲压一次离开一次,

严防事故发生;

六、 拆卸、安装调整模具时,必须关停机器,严禁待机操作,以免造成人身伤害;

七、 电气箱若有故障,应切断电源及气源后再修理;

八、 工作完毕后,关闭气源和电源,清洁机器及机器周边环境;

九、 每周进行一次保养工作,活动部件滴上润滑油,做好除尘,注意不得用湿布擦机器,以免机器部

件锈蚀或触电!

第10篇 小型移动空压机安全操作规程

1小型移动空压机的试验和检查

1.1检查各部分机件是否良好,联结部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。

1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好, 以免发生人身意外伤害事故。

1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。

1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。

1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

1.6储气罐安全阀(可泄压阀)应清洁无油垢,试验动作压力在规定范围内。

1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。

2小型移动空压机的使用和维护注意事项

2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途,熟悉所操作机械的操作和维护方法。

2.2移动式空气压缩机平放停妥后,应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。

2.3输气管应避免急弯,开启送气总阀前,应通知用气地点的工作人员。

2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修:

2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;

2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时;

2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整;

2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作时,应减低负荷,再行停车。

2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

第11篇 移动空压机技术操作规程

(一)起动前准备工作:

1、进行外部检查,特别是镙栓及机座的紧固,压力表是否正常。

2、人工盘车工2-3转,检查传动部份有无卡滞现象。

3、检查润滑是否充足。

4、若是水冷式空压机应打开水闸门,向冷部系统供水,并检查冷却水量是否充足。

5、关闭减荷阀,使空压机在空载起动位置。

(二)起动:

1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转,先断续起动2-3次,将润滑油浇到各润滑点后正式开车,此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。

2、空转运转情况正常后,逐渐打开减荷阀,使空压机进入带负荷的正常运转。

(三)运转中的注意事项:

1、各机件运行时有无异常声响与震动,特别要经常对气阀的声响进行听诊。

2、润滑油是否正常

3、各压力表读数是否正常

(1)一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。

(2)二级压力表不得超过8 kg/cm2。

4、各温度计读数是否正常

(1)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃

(2)机身油池温度不得超过60℃

(3)冷却水温度不得超过40℃

5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件,温度是否正常。

6、各种安全防护装置是否可靠。

7、空压机每工作2小时,将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。

8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。

9、在运转中一旦发生下列情况,应立即停车处理:

(1)空压机和电动机的任何部位温度超限;

(2)压力表指示的压力突然超限;

(3)空压机和电动机空然发生异常声响震动;

(4)空压机发生严重漏气;

(5)防爆开关温度空然增加很高;

(6)水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长,切不可向气缸冷却水内注入新冷却水,须待气缸自然空气冷却后再供水开机;

7)空压机在运转中,短时间停电、不能立即启动,应关闭减荷阀,将风包中压气排尽,使空压机空载启动。

(四)停机:

1、关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,但情况紧急时可不进行该项步骤。

2、断开电源,使空压机停止运转。

3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。

4、放出风包中的压缩空气。

5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。

6、停机时间较长时,应放掉各部分的存水,以防锈蚀。

7、停机关10天以上时,应向各摩擦表面充分注入润滑油,要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防灰尘潮气及水浸入。

第12篇 扒皮工及液压机操作规程

1、在使用扒皮设备前需检查各电气及机械是否正常后,方可使用。

2、操作时根据废线的大小,必须安装挡板、严禁用手直接与机械齿轮接触。

3、控制箱严禁摆放杂物,不准用手直接盘转动带。

4、扒皮机出线口禁止站人,工作人员必须与出线口斜站45度角进行操作。

5、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及平安防护装置是否完善,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠。

6、工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。

7、严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

8、严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。

9、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

10、保持液压油的油质,工作油温度不许超过45,若出现异常,即停机。

11、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查,并垫放平稳。

12、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,再关闭控制油泵。

13、工作完毕下班时应先关闭工作油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。