空压机操作安全规程（五篇）

第1篇 空压机操作安全规程

1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。

4、检查各压力表是否在规定范围内,如超过额定值时,应立即停车。

5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品,地面无油渍,水迹。

6、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

7、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。

8、车间停机,空压机停运,必须与相关负责人联系,以防联系不周造成意外事故。

9、表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录。

10、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除:

(1) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;

(2) 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;

(3) 压缩机和电动机中有不正常的声响时。

11、空压机开机顺序:

(1) 打开电源,揿动冷干机开机按钮,经一定延时后,冷媒压缩机即启动运转;

(2) 压缩机启动后,冷媒低压表指针缓缓下降,冷媒高压表指针缓缓上升,直至工况位置;

(3) 打开空压机和压缩空气各进、出口阀,冷干机即进入工作状态。

12、空压机关机顺序:

(1) 先关闭进气阀(或先停空压机);

(2) 关闭冷干机;

(3) 关闭总电源。

第2篇 空压机操作工安全操作规程

1、启动前准备

(1)准备必要的测试仪表。

(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

(3)检查各连接部位的连接是否坚固。

(4)检查电路是否正常、接头是否良好。

(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。

(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。

2、试车的步骤及要求

(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。

(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa,运转0.5小时;

第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa,运转0.5小时;

第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa,运转2小时。

(4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况;

b:各结合部位的密封情况;

c:各级吸、排气温度及压力情况;

d:电动机的工作情况。

3、操作注意事项

(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。

(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。

(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。

4、维护情况

(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。

(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。

(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

第3篇 空压机操作规程安全维护

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

2.各机件运行声音是否正常。

3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

4.空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。

1.润滑油终断或冷却水终断。

2.水温突然升高或下降。

3.排气压力突然升高,安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

第4篇 空压机操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。

3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。

3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7 清洁机床。

3.2 安全操作规程

3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。

3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。

3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。

3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。

3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。

3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。

第5篇 空压机操作岗位安全操作规程

1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。

2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。

3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。

4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。

5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。

6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。

7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。

9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。

11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。

12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。

13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。