球磨机、分级机工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程

1. 开车前必须做到:

（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。

（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。

（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。

（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。

2. 运转时要做到:

（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。

（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。

（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。

（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。

（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。

3. 停车前应做到:

（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。

（2) 停车后应关闭水门。

（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。

（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。

（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。

4. 检修时应做到:

（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。

（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。

第2篇 节能球磨机操作规程

1、节能球磨机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

第3篇 球磨机及分级机安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第4篇 球磨机岗位安全操作规程

1、总则

1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。

1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。

1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。

2、操作程序

2.1上岗前,严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。

2.2严格执行工艺操作规程,设备操作规程。

2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损,防护装置是否牢固,有无脱落变形,下料口有无其它异物,检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下,循环冷却水打开,各种辅机开启正常运行后,方可开机。

2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化,电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。

2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝,人不能到防护栏杆内进行检查,走动,电收尘变压器防护栏杆内不得进入。

2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。

2.7高压柜合上电源后,禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。

2.8高压电机运行中若要停机,只能用按钮操作,严禁带负荷拉闸停机,否则会发生电器火灾和爆炸。

2.9设备停机后,必须将“禁止合闸”标识牌挂上,非本岗位人员不准进入高压室。

2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生,作好岗位操作记录,交接班时,详细交清本岗位的安全状况。

第5篇 球磨机、分级机工安全操作规程

1、开车前必须做到：

（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。

（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。

（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。

（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。

（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。

（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。

2、运转中应做到：

（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。

（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。

（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。

（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。

（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。

（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停车后应做到：

（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。

（2）停车后应关闭各水门。

（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。

（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。

（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。

4、检修时：

（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。

（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

第6篇 超细球磨机安全操作规程

一. 目的:

规范作业,确保安全操作和设备正常运行。

二. 范围:

适用于超细球磨机安全操作和保养

三. 球磨机构造

超细球磨机由球磨桶、球磨电机、储液罐、冷却罐、料泵组成。

四. 安全操作规程:

1、 开机前检查储液罐乙二醇液面高度(正常时在液面管道的1/3以上),低于1/3时打开储液罐上方的加液阀,关闭气压阀,打开液面管上方与储液罐的节点,缓缓地从加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方与储液罐的节点,关闭加液阀。

2、旋转气压调节阀调节气进入储液罐气压,压力控制在0.1mpa左右。

3、打开超细球磨机电机电源,空机运转时电机频率设为300-500.负载时设为1000-1200.

4、检查电气线路各接点是否松动,确认冷却水管、料管连接正常,打开料泵电源。

5、磨好料后,把进料管从物料桶内移出,确认没有物料从出料口流出后,出料口放入废水沟内,把进料口放入盛装纯水的料桶内,确认清洗干净后,先关闭料泵电源,再关闭球磨机电源,再关闭气阀,最后关闭总电源。

五. 维修和保养:

1、每日保养:要求做好运行记录。

2、运行时:

(1)定时检查储液罐压力和温度。

(2)检查球磨桶温度和压力。

(3)检查气体压力。

3、每周保养:保持机器表面洁净,检查储液罐内是否有足量的储液罐内乙二醇。

4、机组每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。

六. 注意事项:

保证储液罐内乙二醇位于液面管道的1/3以上。

第7篇 球磨机技术操作规程

1 开车前的准备

(1) 开车前应具备的条件

(1.1) 润滑系统正常。

(1.2) 浮选作业开车正常。

(1.3) 供电、供水正常。

(1.4) 报警控制系统完好,联络信号准确无误。

(1.5) 得到厂调度的开车指令。

2 开车前的检查

(1) 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。

(2) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。

( 3) 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。

(4) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。

(5) 检查传动齿轮是否进砂。

(6) 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。

(7) 检查周围有无障碍、隐患。

3 开车步骤

(1) 启动油泵,达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。

(2) 打开各补加水闸门。

(3) 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。

4 运行中注意事项

(1) 经常注意信号和报警指示。

(2) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。

(3) 每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。

(4) 注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。

(5) 观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。

(6) 注意电流表指针摆动情况,每小时记录一次电流表读数;如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。

(7) 每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过55℃,润滑油流不得出现继续、吐泡现象.

(8) 每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。

(9) 观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。

(10) 检查回转体都是否漏浆。

(11) 检查是否有矿砂甩进传动齿轮。

(12) 运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。

5 停车步骤

(1) 通知有关人员

(2) 停止给矿。

(3) 加大补加水,运转10—20分钟。

(4) 关闭补加水闸门。

(5) 停电动机。

(6) 若事故停车,必须查明原因,排除故障后才能再次启动。

(7) 遇事故停车应作详细记录,以备查。

6 停车后及交班注意事项

(1) 本班能处理的问题,当班应处理,不能处理的问题应及时汇报当班调度。

(2) 处理球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。

(3) 机台及环境卫生必须打扫干净。

(4) 设备零部件完好无损。

(5) 安全防护设施保持完好。

(6) 工具存放完整。

( 7 ) 认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。

第8篇 球磨机、分级机操作规程

（一）准备阶段：

（1）检查各转动部分安全装置是否良好，减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、螺丝等有无松动和磨损现象。

（2）检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况，不足要补加润滑油。

（3）检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。

（4）通知电工检查电机绝缘情况，始得接通电源送电。

（二）开车阶段：

（1）检查完毕，下一工序正常，方可开车。

（2）先起动开关，正常后起动按钮。

（3）先起动球磨，再起动分级机。

（4）给矿，调整给水，注意返沙，溢流情况。

（三）运转阶段：

（1）给料均匀，球磨排矿、溢流、返沙正常，保证矿浆浓度及粒度。

（2）注意各润滑点，保证良好润滑。

（3）注意机器声音，防止漏浆及螺旋叶片脱落，按时、补加钢球。

（4）电机温度小于60度，注意电流表指示。

（5）注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球，杂物，及时清理，保持畅通。

（四）停车阶段：

（1）正常停车，先停给料，球磨运行一段时间后再停车

（2）停车步骤为停物料，停分级机，球磨机，再关闭给水阀门。

第9篇 铁选场球磨机分级机工安全操作规程

1、开车前必须做到:

(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。

(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。

(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。

(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。

(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。

(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。

2、运转中应做到:

(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。

(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。

(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。

(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。

(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。

(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停车后应做到:

(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。

(2)停车后应关闭各水门。

(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。

(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。

(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。

4、检修时:

(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。

(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

第10篇 溢流型球磨机操作维护检修规程

一、操作规程:

1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。

二、维护规程:

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。

三、检修规程

(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。

(二)、检修内容:

1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。

(三)、检修标准:

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。

4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨损报废标准:

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。

第11篇 球磨机安全操作规程

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。

二、设备的合理使用

1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。

2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。

3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。

5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。

7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查

1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。

10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

二、操作方法

(一)开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。

2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。

4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。

7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。

(二)停车方法

1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。

3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后,停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

三、运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

四、紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

(1)勺头掉落。

(2)给料器和料槽相碰发出巨响。

(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

五、运转监视

1、按规定时间,规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

第12篇 溢流型球磨机的操作顺序及规程

溢流型球磨机是指以溢流方式排出矿浆的一种球磨机，溢流型球磨机的特点是不用安装沉重的格子框，从而能够减轻筛梁等支撑构架所承担的重量。溢流型球磨机的操作复杂精细，需遵循以下操作规程。

1、溢流型球磨机在开机之前必须检查好机械和电气的各个部分，如确定连接螺栓的紧固、润滑点的润滑正常、传动装置稳定可靠、防护装置完好、电气仪表灵敏及电机碳刷接触良好等。

2、溢流型球磨机检查完毕后盘车一周，检查机械传动部分是否流畅，同时注意转动部分周围是否有障碍物和非操作人员，如有需及时清理。

3、溢流型球磨机的盘车完毕后，确认不存在传动问题即可开启电机，并观察电流变化。球磨机开启时间不要和其他设备开启时间重合，避免跳闸。球磨机的启动间距不能过短，已经连续启动两次的球磨机，必须在经过电工、钳工的检查后才能第三次开启。

4、溢流型球磨机确认正常运转后，给水、给矿和钢球添加等操作都要按照操作规定严格执行。球磨机的空转时间不能超过15分钟，否则会使衬板损坏，超负荷运转则要严格禁止。

5、溢流型球磨机在运行过程中，操作人员要注意观察球磨机的电流、电压是否正常，给水、给矿是否正确，球磨机的筒体是否存在泄漏，电机及主轴温度是否异常，如果发现球磨机异常情况要及时处理。

6、溢流型球磨机在运转时，还要观察润滑情况、注意润滑油的油量，观察各个球磨机的转动部位是否带油、温度是否正常，如果球磨机出现温度升高要采取冷却措施。

7、溢流型球磨机的停车要按照先停矿，等待球磨机机体内物料处理完成，再停止给水的顺序操作，程序完成后按停车钮并拉下电闸。球磨机运行时如果出现无通知停电，则要按照拉刀闸、按停止钮、停止给矿和停止给水的顺序完成关闭程序。

8、溢流型球磨机在停车后要适时进行清理，保证设备清洁和环境卫生。