球磨机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 球磨机安全技术操作规程

1、上岗前,操作人员必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。

2、开车前必须对使用的电器设备进行检查,确定无误,方可起动。设备如有故障,要进行修理,禁止设备带病运转。

3、操作时,工作精力要集中,杜绝误操作。始终站立在指定的安全位置,防止发生设备和人身事故。

4、湿磨运行时,要掌握正确的操作方法,严禁将料浆或水喷洒在电器设备上,防止触电和损坏设备。

5、干磨运行时,除做好个人防护外,还要不断检查设备、管道的密封运行情况,发现跑、冒,及时停车密封检修。停车后要挂上安全警示牌,并有安全员现场监督,方可修理。

6、球磨机在进行检修、倒球、更换衬板时,必须关闭电源,挂牌并设专人看护。试车前检查要认真,确认机体内无人方可开车试机。

7、球磨机筒体周围有防护栏杆,开机时,禁止进入防护栏杆内观看和检修,防止筒体螺栓挂上衣物,造成人身事故。

8、球磨机出料口溜管发生堵塞时,严禁用棍棒或工具伸进疏通,以防止工具掉进与溜管相连的提升机或其它机械中,而使设备损坏或造成人身伤亡事故。

9、要经常检查磨机筒体上的螺丝是否松动,避免运转中脱落伤人。

10、磨机中钢球倒出时,严禁两侧站人,以防钢球飞出伤人。

11.机械运转时,要勤走动,勤检查各部位的运转情况,如主机的两端轴承,齿轮是否带油运转,温度是否正常等。

12、严禁酒后上岗。上班期间禁止擅自脱岗、串岗、睡岗。

13、工作结束后,要清理现场、保持整洁、搞好安全文明生产。离开现场时,关掉全部电器设备的电源开关。

第2篇 球磨机及分级机安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第3篇 球磨机、分级机操作规程

（一）准备阶段：

（1）检查各转动部分安全装置是否良好，减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、螺丝等有无松动和磨损现象。

（2）检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况，不足要补加润滑油。

（3）检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。

（4）通知电工检查电机绝缘情况，始得接通电源送电。

（二）开车阶段：

（1）检查完毕，下一工序正常，方可开车。

（2）先起动开关，正常后起动按钮。

（3）先起动球磨，再起动分级机。

（4）给矿，调整给水，注意返沙，溢流情况。

（三）运转阶段：

（1）给料均匀，球磨排矿、溢流、返沙正常，保证矿浆浓度及粒度。

（2）注意各润滑点，保证良好润滑。

（3）注意机器声音，防止漏浆及螺旋叶片脱落，按时、补加钢球。

（4）电机温度小于60度，注意电流表指示。

（5）注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球，杂物，及时清理，保持畅通。

（四）停车阶段：

（1）正常停车，先停给料，球磨运行一段时间后再停车

（2）停车步骤为停物料，停分级机，球磨机，再关闭给水阀门。

第4篇 球磨机分级机操作规程

(一)准备阶段:

(1)检查各转动部分安全装置是否良好,减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、螺丝等有无松动和磨损现象。

(2)检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况,不足要补加润滑油。

(3)检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。

(4)通知电工检查电机绝缘情况,始得接通电源送电。

(二)开车阶段:

(1)检查完毕,下一工序正常,方可开车。

(2)先起动开关,正常后起动按钮。

(3)先起动球磨,再起动分级机。

(4)给矿,调整给水,注意返沙,溢流情况。

(三)运转阶段:

(1)给料均匀,球磨排矿、溢流、返沙正常,保证矿浆浓度及粒度。

(2)注意各润滑点,保证良好润滑。

(3)注意机器声音,防止漏浆及螺旋叶片脱落,按时、补加钢球。

(4)电机温度小于60度,注意电流表指示。

(5)注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球,杂物,及时清理,保持畅通。

(四)停车阶段:

(1)正常停车,先停给料,球磨运行一段时间后再停车

(2)停车步骤为停物料,停分级机,球磨机,再关闭给水阀门。

第5篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程

1. 开车前必须做到:

（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。

（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。

（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。

（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。

2. 运转时要做到:

（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。

（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。

（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。

（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。

（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。

3. 停车前应做到:

（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。

（2) 停车后应关闭水门。

（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。

（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。

（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。

4. 检修时应做到:

（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。

（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。

第6篇 溢流型球磨机操作维护检修规程

一、操作规程:

1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。

二、维护规程:

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。

三、检修规程

(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。

(二)、检修内容:

1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。

(三)、检修标准:

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。

4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨损报废标准:

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。

第7篇 球磨机工岗位操作规程

1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。

4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好

5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。

5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。

5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。

5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。

5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。

5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。

5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。

5.8 车间是否有良好照明。

6.开车顺序及注意事项

6.1 开车顺序

6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。

6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。

6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。

6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。

6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。

6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。

6.2 注意事项

6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。

6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。

6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。

6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。

6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。

6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

7.运行中的维护及重点内容、注意事项

7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。

7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。

7.3 检查油压、油温及油量是否正常。

7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。

7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。

7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象，温度是否正常。

7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。

7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。

7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。

7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。

7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。

8.停车顺序及注意事项

8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。

8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。

8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。

8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。

8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。

8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。

8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。

9.文明生产

9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。

9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

第8篇 球磨机安全操作规程

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。

二、设备的合理使用

1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。

2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。

3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。

5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。

7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查

1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。

10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

二、操作方法

(一)开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。

2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。

4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。

7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。

(二)停车方法

1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。

3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后,停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

三、运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

四、紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

(1)勺头掉落。

(2)给料器和料槽相碰发出巨响。

(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

五、运转监视

1、按规定时间,规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

第9篇 球磨机工安全技术操作规程

1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。

2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。

3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。

4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。

5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。

6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。

7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。

8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。

9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。

10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立即将手柄拉到运转位置。

11、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。

12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。

13、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。

14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。

15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量。

16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理(如停止给料,增加给水等),待正常后,再启动给料机给料。

18、必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。

19、必须经常检查磨矿细度,发现过粗或过细要及时调整。

20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立即关掉补加水的阀门;停电时,要立即切断电源。

第10篇 超细球磨机安全操作规程

一. 目的:

规范作业,确保安全操作和设备正常运行。

二. 范围:

适用于超细球磨机安全操作和保养

三. 球磨机构造

超细球磨机由球磨桶、球磨电机、储液罐、冷却罐、料泵组成。

四. 安全操作规程:

1、 开机前检查储液罐乙二醇液面高度(正常时在液面管道的1/3以上),低于1/3时打开储液罐上方的加液阀,关闭气压阀,打开液面管上方与储液罐的节点,缓缓地从加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方与储液罐的节点,关闭加液阀。

2、旋转气压调节阀调节气进入储液罐气压,压力控制在0.1mpa左右。

3、打开超细球磨机电机电源,空机运转时电机频率设为300-500.负载时设为1000-1200.

4、检查电气线路各接点是否松动,确认冷却水管、料管连接正常,打开料泵电源。

5、磨好料后,把进料管从物料桶内移出,确认没有物料从出料口流出后,出料口放入废水沟内,把进料口放入盛装纯水的料桶内,确认清洗干净后,先关闭料泵电源,再关闭球磨机电源,再关闭气阀,最后关闭总电源。

五. 维修和保养:

1、每日保养:要求做好运行记录。

2、运行时:

(1)定时检查储液罐压力和温度。

(2)检查球磨桶温度和压力。

(3)检查气体压力。

3、每周保养:保持机器表面洁净,检查储液罐内是否有足量的储液罐内乙二醇。

4、机组每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。

六. 注意事项:

保证储液罐内乙二醇位于液面管道的1/3以上。

第11篇 溢流型球磨机操作、维护、检修规程

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一、操作规程：

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с，发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

二、维护规程：

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。

三、检修规程

（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1――3个月；3、中修12――24个月；4、大修60――120个月。

（二）、检修内容：

1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3――5年可根据情况调整使用，中空轴运行3―5年应进行测量。

4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。

（三）、检修标准：

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀；每5050mm2内不少于1――2点；中空轴与瓦接触面应为90°――100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

（四）、主要磨损报废标准：

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。

第12篇 溢流型球磨机的操作顺序及规程

溢流型球磨机是指以溢流方式排出矿浆的一种球磨机，溢流型球磨机的特点是不用安装沉重的格子框，从而能够减轻筛梁等支撑构架所承担的重量。溢流型球磨机的操作复杂精细，需遵循以下操作规程。

1、溢流型球磨机在开机之前必须检查好机械和电气的各个部分，如确定连接螺栓的紧固、润滑点的润滑正常、传动装置稳定可靠、防护装置完好、电气仪表灵敏及电机碳刷接触良好等。

2、溢流型球磨机检查完毕后盘车一周，检查机械传动部分是否流畅，同时注意转动部分周围是否有障碍物和非操作人员，如有需及时清理。

3、溢流型球磨机的盘车完毕后，确认不存在传动问题即可开启电机，并观察电流变化。球磨机开启时间不要和其他设备开启时间重合，避免跳闸。球磨机的启动间距不能过短，已经连续启动两次的球磨机，必须在经过电工、钳工的检查后才能第三次开启。

4、溢流型球磨机确认正常运转后，给水、给矿和钢球添加等操作都要按照操作规定严格执行。球磨机的空转时间不能超过15分钟，否则会使衬板损坏，超负荷运转则要严格禁止。

5、溢流型球磨机在运行过程中，操作人员要注意观察球磨机的电流、电压是否正常，给水、给矿是否正确，球磨机的筒体是否存在泄漏，电机及主轴温度是否异常，如果发现球磨机异常情况要及时处理。

6、溢流型球磨机在运转时，还要观察润滑情况、注意润滑油的油量，观察各个球磨机的转动部位是否带油、温度是否正常，如果球磨机出现温度升高要采取冷却措施。

7、溢流型球磨机的停车要按照先停矿，等待球磨机机体内物料处理完成，再停止给水的顺序操作，程序完成后按停车钮并拉下电闸。球磨机运行时如果出现无通知停电，则要按照拉刀闸、按停止钮、停止给矿和停止给水的顺序完成关闭程序。

8、溢流型球磨机在停车后要适时进行清理，保证设备清洁和环境卫生。