cp3岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 cp3岗位安全操作规程

1起机前，执行警笛制度，与各岗位取得联系，在确认起机手势或信号后，方可起机。

2操作时，必须精力集中，密切注意生产情况及各区域的事故处理情况。与现场人员密切配合，严防误操作。

3换辊时，严格按换辊程序，正确使用换辊工具，严禁正对拔辊工具。

4有紧急情况或突发的人身、设备等事故，应立即停机，并及时汇报上级。

5换规格时，严格按照工艺参数进行数据输入。

6检修时，检修人员没有挂检修牌，必须通知检修人员挂牌。

第2篇 事故池值班员岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)本岗位需要具有独立工作能力，不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)汛期至少两人上岗。

(6)熟悉尾矿库设计参数。

2岗位操作程序

2.1准备和要求

(1)检查使用的工器具是否齐备完好。

(2)检查使用的各种返砂设备外观有无裂纹、螺栓连接是否牢固、润滑是否良好、运转是否正常。

2.2事故排尾和清淤

(1)当尾矿力输送系统出现以下情形，将尾砂排放到事故池：

1)转换设备或管道不能使尾砂排放到尾矿库；

2)发生非计划停电；

3)筑坝设备故障导致不能向库内正常排尾。

(2)向事故池排放尾砂时，不得淹没、污染返砂设备管道。

·98·第3篇选矿尾矿

(3)向事故池排尾砂，要四周均匀排放，防止溢出和堵住排放口。

(4)向事故池排尾防止尾砂在某一处堆积形成干滩。

(5)当尾矿能够正常向尾矿库排尾时，要及时转换排放，停止向事故池排尾。

2.3收工

(1)事故池尾砂管停止排尾时用水冲洗，排空其中的矿浆，防止管道淤塞或冻结。

(2)每次事故排尾后应及时清除事故池，使事故池经常处于待用状态。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)汛期至少两人值班，加强自我保护意识，发生洪水时不得进入河道、库区和事故池内作业。

(2)夜间巡视要确保照明良好。

(3)本岗位任大，遇到异常情况必须及时汇报。

(4)不得在库区水中洗澡、游泳；冬季严禁在库区冰面上行走。

(5)严禁在高压线下进行作业以防触电，雨天严禁在高压线下行走或站立，应在坝体下绕行。

(6)电器故障通知电工处理。

第3篇 铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程

(1)班前休息好、严禁饮酒，上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。

(2)设备运行时，不得给设备加油，防止绞伤。

(3)搅拌石灰时，加入石灰必须适量，严防石灰飞溅伤人。

(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时，必须停电挂牌，有专人进行监护。

(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时，必须联系平台工确认后方可作业，发现喷浆螺栓松动，必须停机挂牌处理，以防伤人。

(6)检查清理循环水泵时，必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。

（7）检查各冷却水阀门及喷嘴时，必须停止铸铁机运转方可处理。

（8）看水工关闭各冷却阀门时，必须走安全通道。

（9）清理链带下方卫生时，必须停机清理，以防未脱模铁块砸伤。

（10）抓平流池淤泥时，人员应站在护栏以外，严禁在护栏内操作。

第4篇 井下机修工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位工作不得少于两人。

2岗位操作程序

2.1准备和检查工作

(1)井下机修工必须具备一定的钳工、管工及液压设备操作、维护基础知识，还应进行过专门的岗位技能培训，经考试合格。

(2)必须熟知自己的职范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工

艺和检修质量标准，并熟悉井下作业环境和作业要求。

(3)下井前，要由工作负人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和操作注意

事项。

(4)根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐备完好，材料、备件充足，并与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，备好专用停电牌；所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

2.2作业要求

(1)井下作业，随时检查、清理顶帮浮石和掉块，预防冒顶、塌方危险；吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

(2)在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

(3)在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业；如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

(4)维修工在进行检修工作时，不得少于两人，在维修时应与岗位操作工配合好。

(5)需要在井下进行电、气焊作业时，保证工作地点通风良好，履行动火票审批手

·174·第4篇机修动力及其他

续，制定相应的安全措施。

(6)对所维修的电动设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与

相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

(7)维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的岗位操作工联系。

(8)井下作业，必须确保照明充足、通风良好。

(9)不得进入爆破范围作业，听从爆破警戒人员指挥。

(10)及时清理维修现场，确保无妨碍工作的杂物。

2.3检修操作

(1)维修工对所负的设备维护检查的项目包括：

1)检查各部紧固件是否齐全、紧固；

2)润滑系统的油嘴、油路是否畅通，接头及密封处是否漏油，油质、油量是否符合规定；

3)转动部位的防护罩或防护栏是否齐全、可靠；

4)机械（或液压）安全保护装置是否可靠；

5)各焊件有无变形、开焊和裂纹；

6)机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）有无超限，运转是否正常；

7)减速箱、轴承温升是否正常；

8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等是否无渗漏、无变形；

9)相关设备的搭接关系是否合适，附属设备是否齐全完好；

10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片是否符合规定；

11)输送带接头是否可靠并符合要求，有无撕裂、扯边；

12)各项保护是否齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置；

13)发现问题及时处理或及时向当班领导汇报。

(2)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入矿岩、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

(3)处理刮板输送机漂链时，应使本机停机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扳或用撬棍别在正在运行中的刮板链。

(4)刮板输送机进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

(5)处理刮板输送机机头或机尾故障，紧链、接链后启动试机前，人员必须离开机

头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

(6)处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位

置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

(7)检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

(8)在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

(9)试机前必须与岗位工联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电；试机由岗位工操作。

2.4收工

(1)检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

(2)维修工应会同岗位工对维修部位进行检查验收；并对检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)多工种交叉作业，要制定单项安全措施。

(2)停、送电必须由值班电工操作。

(3)熟悉井下不同区域作业情况（如采场爆破区、矿石运输区、漏斗放矿区等），确保自身安全。

(4)确保井下工作地点照明充足，通风良好。

第5篇 鼓风岗位安全技术操作规程

一、岗位工艺流程简述

来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从75℃—85℃冷却到45℃，循环水由32℃升至45℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热，煤气由45℃冷却到21℃，制冷水由16℃升至21℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。

离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。

各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。

二、岗位职责

1、积极参加安全生产职责管理，认真执行各项安全技术操作规程。

2、努力钻研学习技术，精通岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单位进行设备检修和验收工作。

3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。

4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指标，符合技术操作要求。

5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。

6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情况，控制电捕馈电箱，绝缘箱的工作温度，确保电捕焦油器安全运行。

8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保证初冷器及电捕焦油器各下液及水封槽的畅通。

9、岗位仪表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。

10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝及后续工序联系，协调，防止事故发生。

11、本岗位属要害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，谢绝参观，允许进入的要严格登记进出时间。

三、工艺技术要求

1、初冷器前煤气温度75—85℃

2、初冷器后煤气温度21℃

3、一段循环水进口温度28—32℃

4、一段循环水出口温度40—45℃

5、二段低温水进口16℃

6、二段低温水出口21℃

7、初冷器阻力(单台)： <500pa

8、电捕焦油器阻力（单台）：<0.5 kpa

9、鼓风机前煤气进口吸力≤950pa

10、鼓风机后煤气出口压力≤12.5kpa

11、机前煤气进口温度：22-25℃

12、机后煤气出口温度35±5℃

13、电捕焦油器二次电压35-45kv

14、电捕焦油器二次电流<600ma

15、电捕焦油器煤气含氧量<1%。

16、电捕绝缘箱温度105-130℃

17、鼓风机一阶临界转速3200r/min

18、鼓风机二阶临界转速12550r/min

19、鼓风机电机转速2985r/min

20、鼓风机电机温度≤65℃

21、鼓风机电机轴承温度≤65℃

22、鼓风机轴承温度≤65℃

23、变速器轴承温度≤75℃

24、变速器内润滑油进口温度为35—40℃

25、变速器内润滑油油压为0.07mpa≦油压 < 0.15mpa

26、鼓风机电机电流47.1a

27、液力偶合器转速2985r/min

28、液力偶合器进口油压达到0.15 mpa

29、液力偶合器油箱液位≥400ml

30、液力偶合器进油温度<65℃

31、液力偶合器出油温度<80℃

32、鼓风机轴承进油管油压：0.08 mpa≦油压< 0.15mpa

33、鼓风机、变速器，液力偶合器各轴承润滑油进口油温应保持在25—35℃，低于5℃或高于40℃时应冷却或加热。

34、各处出口油温≤65℃

35、油冷却出口油温达40℃时，即需打开进水管阀开始降温。

四、设备概要

标准设备名称规格型号数量（台）

1、离心鼓风机d1250—215 q=1100m3/min2

n=4443r/ min

附：电机（防暴）yb710s2-2 n=1000kw2

n=2985r/ min

附：防爆调速成型液力偶合器yotcg500bc/30002

附：变速器2

附：润滑油系统（含高位油箱）2套

2、电捕焦油器φ4200×10600 fd-196-iv2

附：恒流电源（户内型）0.8—1.2a/60kv2

非标准设备名称规格型号数量（台）

1、初冷器a型39.216f总m22

b型39.216e8150c           1

2、电捕焦油器2

五、巡回检查制度

巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。

（一）巡回检查内容

1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。

2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。

3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，

4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。

（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。

（三）巡回检查方法

1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。

2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。

3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。

4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。

（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。

（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。

六、设备维护保养制度

1、运行风机和备用风机每班要定时检查各部件运行情况，油质、油位变化情况，并做记录，并视油质、油位及时更换或加足油位量，备用风机每班盘车1—2次，达到手动盘车灵活。

2、风机及备用设备每班要擦拭一次，达到无油污、无灰尘，设备见本色，标牌清楚。

3、风机大修周期为一年，大修时应彻底清扫，小修为半年，也可视风机运行情况随机确定。

4、初冷器、电捕焦油器，若阻力超过规定值时，要定期进行清扫，但最长时间不能超过半年。

5、初冷器下液管，风机下液管，电捕焦油器下液管及煤气管道下液管要班班清扫（夏季2次，冬季4次）每次时间要短，清通即可。

6、电捕焦油器绝缘箱油每年换油一次或据实际情况而定。

7、初冷器、电捕焦油器、煤气管道、各槽、罐上的放散阀要定期加油润滑，并使其开关灵活且放散管要保持畅通。

8、dg400以上的煤气管道，工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油涂抹阀杆，保证开关灵活到位。

9、各设备接地线要处于良好接地状态。

七、正常操作

1、经常巡回检查，用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术要求。

2、经常巡回检查调节初冷器后煤气温度使之符合工艺要求。

3、经常巡回检查初冷器，电捕焦油器、风机、各煤气管线及各水封槽下液是否畅通，出现问题及时清扫，保证畅通。

4、时常检查电捕的运行情况，并对电捕运行的一次电压，一次电流、二次电压、二次电流，绝缘箱温度，煤气含氧量每两小时分析一次，并做好记录，发现问题及时调整，并迅速上报车间及有关部门。

5、时刻检查风机运行情况，内容包括：风机轴瓦温度，风机电流，风机轴承温度、风机出口压力、风机轴承进油油温、油压、液力偶合器进出口油温、油压转速，变速器轴瓦温度，电机轴承定子温度，油箱油位变化情况并及时做好记录，发现问题及进处理解决，并迅速上报车间。

6、检查放散管是否堵塞，各水封槽进出液是否平衡。

7、发生事故应及时排除，并及时记录处理经过及达到的效果。

8、经常检查机电设备的运转情况，用看、听、摸、嗅判断设备的振动、响声、温度、气味是否正常，发现问题及时处理。

9、每小时按巡回检查路线检查各设备到运行情况并做好岗位原始操作记录。

八、特殊操作(开停机、紧急停机)

（一）初冷器的开停工

1、开工

①关闭水放空管，打开初冷器冷凝液管线阀门并检查是否畅通。

②打开初冷器顶部放散管，通入蒸汽分别清扫初冷器冷凝液和下液管线。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分钟后，打开煤气进口阀门用正压煤气赶蒸汽，开煤气进口阀门时要慢慢开，待放散管见到煤气后，做爆破试验合格后，关闭放散管，再打开煤气出口阀门。

④慢慢打开循环水及低温水，调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。

⑤初冷器使用后，随即开初冷器一段冷凝液循环泵后再开初冷器二段冷凝液循环泵连续喷洒，以防止冷凝液循环槽溢槽。

⑥注意在煤气未通入之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。

2、停工

①先关闭低温水入口阀。

②关闭煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。

③关闭循环水入口阀，打开放空管。

④再通蒸汽清扫煤气壳程及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸汽阀门，关下液阀门。

⑤注意：在清扫初冷器时严禁停气后将初冷器既不与煤气接通，也不与大气相通，否则有吸瘪设备的危险。

3、初冷器的倒换

①做好各项准备工作，落实好人员检查管线是否良好；

②得到有关部门、车间允许后方能倒换作业；

③打开待用初冷器放散管及蒸汽吹扫阀，用蒸汽赶空气，待放散冒出蒸汽3—5分钟后，打开下液管阀门。

④关闭蒸汽停电捕通知炼焦车间停止出炉，减小煤气吸力，初冷前为正压，打开初冷器煤气进口阀，用煤气赶蒸汽，待初冷器顶冒出煤汽3—5分钟做爆破试验合格后关闭放散。

⑤打开循环水出口阀，再慢开进口阀，打开煤气出口阀，再打开低温水出口阀，慢开低温水进口阀，调节各点温度符合工艺指标。

⑥待用初冷器完全正常运行后，再开电捕，正常运行后，关闭原使用初冷器煤气出口阀，同时关闭各冷却水进出口阀，打开放空阀放净初冷器内冷却水，关闭停用初冷器煤气进口阀，打开初冷器顶部放散。

⑦打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽清扫下液管及初冷器壳程，打开下液放净清扫液后关闭待用或检修。

（二）电捕焦油器的开、停工

1、电捕焦油器的开工

①开工前必须由电工、操作人检查设备各部件是否良好，绝缘箱的绝缘程度是否符合工艺规定值，并清扫污物，测定电路合格，确定设备良好。

②当人孔堵好后，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。

③关闭排液管阀门，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。

④开绝缘箱夹套，给绝缘箱升温，使绝缘箱温度控制在100±5℃

⑤打开电捕放散管通蒸汽清扫，待放散冒出大量蒸汽3—5分钟后，停蒸汽同时关闭放散。

⑥开始送煤气，送煤气时，煤气进出口阀门应同时逐步开大，以防吸瘪设备，同时通知化验人员做爆发试验合格，并分析煤气含氧<1%时

⑦一切到位，通知电工开始送电，缓慢调整电压至规定值40－50kv间隔15分钟开一档。

4、电捕焦油器的停工

①请示车间及有关部门得到允许开始停工。

②停工时先切断电源，全关煤气旁通阀，同时关闭电捕进出口阀门，关闭下液管。

③若短时停工则不需蒸汽清扫，若长时间停工，则需打开放散，通蒸汽清扫，排净冷凝液，待电捕完全冷却后关闭下液，防止吸瘪设备，再关闭放散。

④若一台电捕运行，一台检修时，必须全关待检电捕煤气进出口阀门加盲板，打开顶部放散阀，通蒸汽置换，化验合格后，方准进电捕内进行检修。

（三）鼓风机的开停工（离心式）

开工

1、机组起动前的准备工作

⑴按电动机说明书的要求做好启动前的准备工作。

⑵检查所有螺栓及紧固件是否拧紧管用，并确信一切正常。

⑶检查润滑油的性能是否符合技术要求。油箱中的油位应高于最高油位线30—40mm并准备一定容量的备用油以备急用。

⑷检查冷却水路系统要求畅通无阻碍，无泄漏现象。

⑸检查所有测量仪表的配置是否完好和灵敏性能。

⑹检查煤气管路上所有的阀门的手动部分是否灵活好用，出气管路中的闸阀应关闭，并打开旁通管路中闸阀。

⑺对机组进行盘车无磨刮、阻力大现象。

⑻检查并调整联锁装置。

①主电机与电动油泵的连锁。

②轴承温度高于75℃时，与主电动机的停车连锁。

③润滑油系统的油压0.06mpa与电动油泵自动投入运行的连锁。

④润滑油系统的油压0.05mpa与主电动机自动投入运行的连锁

⑤鼓风机转子的轴向位移≥0.75mm时与主电动机自动停车连锁.

2、风机机组的起动。

⑴联系有关部门、配电室、焦炉、电工仪表钳工及后续工序做好准备

⑵启动电动油泵，检查润滑油系统（含高位油箱的进出油管）是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。

⑶调整高低压油路的油压，高压油应保持在0.07mpa（作为调节和轴向位移装置用）低压油应保持0.1mpa（润滑油系统用）

⑷检查进入各轴承的润滑油温度保持在25—35℃，否则应对润滑油进行冷却或加热,偶合器

⑸请电工在场主操启动主电机

⑹机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，并注意各轴承、齿轮的啮合，主油泵和密封等工作情况，如发现异常的振动声响时，应立即采取措施或直至停车检查和排除引起不正常现象的原因。

⑺主电机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，而油压升高时则可停止电动油泵工作，此时油压应不低于0.15mpa，各轴承的温度不得≥65℃

⑻油冷却器出口油温达到40时，即需打开油冷却器进水管上的闸阀，保持轴承进口处油温在30—40℃，要求冷却器内的水压应低于油压。

⑼观察鼓风机的定子外壳在受热时膨胀是否正常。

⑽机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气管上的煤气进口阀，然后再逐渐关闭小循环上的闸阀回流，气量大时调节出气管路的闸阀开度或直接开放散（特殊情况下视现场状况而定）

停工

⑴在与车间与生产部电工焦炉等有关单位取得联系，各就各位后有关部门下达停机后开始停机，逐渐打开小循环，同时关闭煤气管线上的出口阀门（事故紧急停车，可事后向有关部门汇报）

⑵根据电机说明书的要求，停止电动机的运转，通过连锁装置自动地启动电动油泵。

⑶记录从关闭主电动机起到机组转子完全停止转动的时间。如机组较正常停车时间为短时，则应检查原因是否有磨刮等现象存在。

⑷机组转子完全停止转动后20分钟，或从轴承中流出的油温低于45℃时，方可停止电动油泵工作。

⑸电动油泵停止工作后，即可切断向油冷却器供冷却水，并排出油冷却器内部的积水。

⑹在停止机组运转前几分钟，应往机壳内部通入蒸汽，使粘附在转子上的油污软化，藉离心力而被抛至机壳壁上，但要注意匆使鼓风机定子外壳的温度大于100℃。

（四）紧急停车

鼓风机的运转过程中遇到下情况之一时，应立即停车。⑴机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

⑵各单元轴承或密封入发现冒烟时；

⑶进油管路上的油压上降至0.05mpa时,而连锁的电动油泵投入工作,其油压值仍不能>;0.05mpa时,

⑷轴承温度急剧升高到>;65℃时,采用各种措施而仍未能制止时

⑸油箱的油位下降至最低油位线,虽继续加入新油仍未能制止油位下降时。

⑹机组转子的轴向位移≥0.5mm时采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。

九、故障处理及预防

机组在运转过程中可能出现的故障原因及其消除方法

故障现象	故障产生的几种原因	消除方法
轴衬温度超过65℃	轴承的进油口节流圈孔径小，进油时不足	适当加大节流圈孔径
	轴衬与轴颈间间隙过小	重新刮轴衬
	油内混有水份或油变质	检查油冷却器并排除漏水故障或更换新油
	轴承进油的油温过高	调节油冷却器的冷却水的进水量
	轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷	重新浇铸chsnsb11-6锡基轴承合金
	轴衬存油沟太小	适当加大加深油沟
轴承振动过大	机组找正精度被破坏	重新找正
	转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏	重新校正动平衡
轴承振动过大	轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小	刮研轴承水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有0.05-0.07mm的过盈值
	轴承进油温度过低	调节油冷却器冷却水的进水量
	负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作	迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀
	轴衬间隙过大	减小轴衬间隙
	地脚螺栓松动	拧紧地脚螺栓需找正的重新找正
	机壳内有积水或固体物质	设法从排污口排除
	齿轮啮合不良或噪音过大	重新校正大小齿轮间的平衡或交叉度符合要求
	主轴弯曲	校正主轴
机组油压低或急剧下降	油泵齿轮与壳体间隙过大	根据厂方图纸调整间隙
	油管破裂或联接法兰处有漏油	更换油管或拧紧联接法兰的螺栓
	油箱内油量不足	加添润滑油至规定油位线内
	滤油器堵塞	清洗滤油器
	油泵吸入管漏气	检查排除
	压力表失灵或压力表导管有堵塞	检查排除
机组出口流量降低	密封间隙过大	根据产品证明书上的要求,调整间隙或更换密封
	进气管路上的气体过滤器堵塞	清洗气体过滤器

十、安全注意事项

1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。

2、备用风机正常备用时，应关闭风机进出口阀。

3、运转设备转动部分必须有安全防护装置。

4、在进行设备的空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，绝缘擦拭干净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其控制单元和保护线路必须进行试验调整达标，系统绝缘电阻合格，设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。

5、在进行电捕焦油器内部检查时，必须由电工确认整流器输出侧和电晕接地。人员需进入电捕焦油器内部检查时，还必须做器内空气采样分析，或鸽子试验，合格后才能进入。

6、严禁用铁器敲击设备及煤气管道。

7、初冷器用蒸汽吹扫后，应该在放散管冒出大量蒸汽3—5分钟后，如投入生产停蒸汽关闭放散，关闭下液，待其塔体温度下降，至接近煤气入温度时，才可开进出口投入正常运行

8、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启动三次。

9、机电设备运转时，不准检修，拆卸危险部位不准擦洗。

10、严禁煤气系统吸入空气，发现应立即停电捕及时处理。

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第6篇 中浸岗位操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳护用品，检查设备、水、电、汽确认正常后开始操作。

二、关闭中浸桶放料阀门，加废酸水8m3开启搅拌机，逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右，加浓硫酸300公斤（约1分钟），搅拌15分钟，用漂洗料调至ph大于4.0，开启蒸汽使温度至60-70度，搅拌1小时。

三、中浸浸出终点：ph=4.8-5.2，若不在此范围之内加漂洗料或硫酸调节，并搅拌20分钟到ph值合格为止。

四、中浸水波美浓度控制在40-45；若不在此范围之内用水或漂洗料调节，溶液体积最终为15.5m3（离地面约20cm）。

五、ph值、波美浓度合格后，打开放料阀门，开启压滤开关进行压滤，料液需打完为止；注意检查设备运行情况，发现泵坏、堵塞、压滤机严重漏水、爆管等现象及时通知维修车间。

六、班长要常检查反应桶内的ph值、波美浓度、温度、反应时间等参数，对于违规操作要予以处罚，避免工艺操作的随意性和盲目性。

七、人员进反应桶清除杂物作业，必须先拆下传动皮带，注意安全，严禁违章操作。

八、做完后及时关好水、电、汽，检查设备，整理清洁现场，做好生产记录和交接班记录。

第7篇 压滤二结晶岗位安全操作规程

1. 操作前准备工作

① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品;

② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转,符合工艺规程要求;

③ 检查电器设备是否达到防爆要求,岗位有无跑、冒、滴、漏现象,以及其它安全隐患;

④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。

2. 操作要点

① 二结晶釜为压力容器,岗位操作人员必须取得压力容器操作证,方可在本岗位上操作;

② 打开压滤桶进料阀,将盐水降温釜中物料转入压滤桶中;

③ 对压滤桶物料进行压滤,压滤过程中,压力不得超过0.2mpa;

④ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗,再次压干;

⑤ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇入压滤桶中,搅拌至浆状,用氮气将物料压入二结晶釜中,压料过程中,压力不得超过0.2mpa;

⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门,升温至55~60℃,升温过程中,蒸汽压力不得超过0.15mpa;

⑦ 保温,打开夹套进回水阀门,降温至38~40℃,转料;

⑧ 打开盐水降温釜进料阀门,将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中,压力不得超过0.15mpa;

⑨ 盐水降温至15℃,离心;

⑩ 离心时,盐水降温釜压力不得超过0.08mpa;

11 操作过程中,严格巡回检查,遇到异常情况时,根据异常情况处置卡中要求进行处置,不得自作主张处理或隐瞒不报;

12 及时做好各种记录及批料交接工作,清扫岗位卫生并保持整洁;

13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。

第8篇 电焊气焊作业岗位安全操作规程

1 范围

本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。

2 岗位安全作业职责

l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;

l 负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l 负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;

l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

使用电焊机作业

电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位

触电

操作人员

电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置

触电

操作人员

焊机搭铁未使用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物

触电

操作人员

电焊场所通风不畅,未使用排风装置,使用人员长期吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光

灼伤

操作人员

无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火

火灾

操作人员和周边人员

气瓶存储

氧气和乙炔气瓶入库未进行检查,气瓶及其附件不符合安全要求

火灾爆炸

操作人员和周边人员

氧气和乙炔气瓶无固定存放场所,存放在露天等高温场所,气瓶或附件损坏,造成泄漏或气瓶破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

气瓶存放无防倾倒装置,倾倒、翻滚,造成气瓶泄漏或破裂

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用气瓶

电气焊作业

作业前未检查现场易燃物,焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅,后引燃周围物品,导致起火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔、氧气软管未经常检查,老化、破损造成泄漏

火灾爆炸

操作人员和周边人员

乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏,操作时回火

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场气瓶安放不当,倾倒、翻滚,造成气瓶破裂爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

使用现场通风不畅,作业人员未佩戴防护面罩或防毒面具,吸入大量焊接烟尘

职业病

操作人员

作业人员未正确佩戴防护眼镜操作,眼睛接触弧光。

灼伤

操作人员

4 电焊作业安全作业要求

4.1 劳动防护用品穿戴要求

4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时使用自吸过滤式防毒面具。

4.1.3 换焊条时应戴手套;敲焊渣时应戴防护眼镜。

4.2 作业前准备安全要求

4.2.1 现场电焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。

4.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;电源接线长度不得超过3m,如确需远距离作业,应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制,并将电源线架空敷设。

4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括:

l 电源线绝缘良好,电源接线端头不得外露;

l 焊机二次线应绝缘良好连接紧固,无松动,二次线的接头不得超过三个;

l 电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定;次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈;

l 焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,手柄绝缘层完整,焊钳与导线应连接可靠。

4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损;焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.3 作业过程安全操作要求

4.3.1电焊机工作场地应保持干燥,通风良好;移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;如焊接中突然断电,应切断电源。

4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用,更不应在地面跨越通道使用。

4.3.3 应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

4.3.4 焊接过程中严禁调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,调节时不得过快过猛。

4.3.5 在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。

4.3.6 焊机应以正确的方法接地(或接零),接地(或接零)装置(包括接地钳)应连接良好;严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

4.3.7 单点或多点电阻焊机操作过程中,应有效地采用机械保护式挡板、挡块,双手控制方法,弹键,限位传感装置,防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。

4.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

4.4 作业后安全要求

4.4.1 焊接作业完成后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

4.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

4.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

4.5 岗位应急要求

4.5.1 发生电焊机漏电,应立即关闭设备接线电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警

4.5.3固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话-----);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

5 气瓶储存安全要求

5.1气瓶应储存在维修部设立的气瓶间内,放置的气瓶数量不应超过10瓶,室内严禁明火和其他热源,库房门口应有明显的安全标志;气瓶间应远离热源,严禁明火,有防止阳光直射库内的措施,通风良好。保持干燥。

5.2 气瓶间管理人负责,建立气瓶台帐,对气瓶的入库与发放实行登记制度;登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等,并及时更新;台账格式见附件《气瓶登记台账》。

5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放,空实瓶的存放应有明显标识,并保持间距1.5 m以上。

5.4 气瓶应立放,采取可靠的防止倾倒措施;存放时安全帽应旋紧。

5.5 气瓶间内及附近的消防器材应完好,每天进行巡查,每月对灭火器进行一次检查,并填写检查卡。

6 气焊作业安全作业要求

6.1 劳动防护用品穿戴要求

6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。

6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。

6.1.4 作业产生较大火焰时,应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 现场气焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业安全交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的具体流程和要求,执行公司《危险作业管理制度》。

6.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。

6.2.3 检查气瓶及其使用装备是否符合要求,检查内容包括:

l 氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车,保持气瓶的防倾倒角度,乙炔和氧气之间应有隔离板;作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定,相互间距离不得小于5m;氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m;

l 检查焊、割器具是否正常,防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火,焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。

l 气瓶是否完好,无泄漏;乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀,即回火防止器;气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象;气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷;气瓶减压器连接良好无泄漏;减压器和压力表在检验周期内;禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,并有检测合格标识。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起;长距离使用软管时,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

6.3.2 开启气瓶阀门时,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。

6.3.3 点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开氧气进行作业,开启时不应过猛,以防火焰喷射;点火时,喷嘴不能够对人,燃烧的焊枪不能放在工件和地面上;操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时疏通割嘴,防止烧伤。

6.3.4 作业时,应先清理工件表漆皮、铁锈、油污,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。

6.3.5 熄灭火焰时,应先关切氧气,再关乙炔气和预热氧气阀门;操作中如发生回火,应立即关切氧气阀门,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。

6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa。

6.3.7 气瓶设备、管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。

6.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必须用安全电压,焊件必须接地,焊工必须和焊件绝缘,容器外设专人监护。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必须先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保安全。

6.4 作业后安全要求

6.4.1 焊接作业完成后,应立即关闭气瓶阀门,并将气瓶放置到手推车上,保持防止倾倒的倾斜角度。

6.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。

6.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。

7 应急措施

7.1 现场发现气瓶泄漏,应立即关闭气瓶阀门;同时现场采取通风措施,不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机,并立即报告现场部门负责人。

7.2 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时,应迅速先将乙炔阀门关闭,再关掉氧气阀门,将焊咀侵入冷水中冷却。

7.4 非固定现场作业发生易燃物起火,立即停止作业,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置;同时使用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能立即扑灭的,应立即打119报警

7.5固定作业现场发生火险,应立即停止作业,关闭电源,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置,同时使用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话------);现场火势无法控制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

附件《气瓶登记台账》:

序号

气瓶名称/型号

数量

购入日期

购入验收人

退回日期

退回经手人

第9篇 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程

一、工艺指标：

炉顶温度：750~800(视煤而定)

煤层厚度：120—140mm

炉内水位：1／2~2／3(色带40~60)

水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

挥发份：15％以上

炉灰余c：20％(视煤而定)

风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5mpa

供水压力：1．8～2．3mpa

炉水水质总碱：10～12mqn／2

总盐：≤500ppm

电机温度：按铭牌规定

润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次

二、分工专责制

负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。

二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。

三、三楼操作工职责：

负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。

三、各运转设备的操作：

1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。

2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。

3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。

4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。

四、交接班制度：

1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。

2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。

3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。

4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。

5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。

6、接班人员接班时应做好下列工作：

(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。

(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。

(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。

(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。

五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：

(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水，使水位稳定在正常水位范围内：

(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：

(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；

(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。

(5)水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。

(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。

(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。

(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：

a、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。

b、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。

c、禁止两台锅炉同时排污。

d、排污的程序如下：先开隔绝线(即第一阀)，再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。

(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：

a、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。

b、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。

c、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。

d、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。

f、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。

g、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。

h、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。

(10)炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。

(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。

(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。

(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。

六、注意事项：

(1)为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一规划，统—步骤的原则。

(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。

(3)严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。

(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20t操作，把班中生产协调好。

(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。

(6)在生产在坚决做到令行禁止。

第10篇 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程

一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

六、停车时要切断主回路电源。

第11篇 磨床岗位安全操作规程

1、不准乱用砂轮,砂轮的转速,直径、厚度,应符合机床规。

2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧,所用砂轮必须经过平衡校正,注意有无裂痕,砂轮孔径与轴配合要适当。

3、开车时,人应站在侧面,必须待砂轮转速正常后,才能进行磨削,进磨时应慢慢引进。使砂轮发热均匀,停车时,应让砂轮转数分钟。

4、对不同的材质、硬度的工件,应选择适当的砂轮,适当的转速,非专用侧面砂轮,禁止使用侧面,严禁主轴承数超过砂轮规定转数,禁止在有振动的砂轮上工作。

5、工作中停车或停电时,应退出砂轮。

6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液,不用冷却液时应戴口罩、眼镜,防止砂轮飞散微粒伤害。

7、砂轮使用过程中,如发现砂轮有震动必须检查,恢复后方可使用。

第12篇 称量工岗位安全操作规程

一、称量工岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 烫伤 挤伤 高处坠落

应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。皮带输送机运转时，不得随意触碰；现场蒸汽管道不得随意触摸。

二、安全操作规程

1、上岗人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、生产中严格执行相关的操作规程，坚守岗位，不准睡觉，不准串岗， 不准酒后上岗,严禁在班中喝酒。

3、工作时间内必须集中精力，不准聊天，看书，看报及其他书籍。

4、称量设备发生故障时，必须马上与绞车联系，需要切断主卷扬电源时，必须切断电源，不准随意给信号启动电机。

5、清扫料坑时，需要注意料车的上下开动，站在安全位置。

6、料车需要紧绳时，必须锁车，防止料车启动造成事故。

7、工作人员严禁跨越或站在皮带上。

8、严禁在电盘上乱接线，防止连电造成事故。

9、操作盘上禁放杂物品。

10、开车前检查电机设备等运转部位是否有人或障碍物，确认无人或无障碍物时方可开车。

三、绞车主控安全操作规程

1、严格按照本工序的操作规程工作。

2、精心认真操作，防止事故的发生。

3、操作台上，严禁放水杯和用带水的抹布清扫，以防造成漏电事故。

4、严禁在带电设备附近挂衣服，严禁往配电绝缘壁上洒水。

5、与称量工联系时，必须明确，确认后方可操作。