球磨操作规程（十二篇）

第1篇 球磨操作规程

1、检查运输工具；

2、清扫球磨车间，再将原材料运进车间；

3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；

4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；

5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地点；

6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；

7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；

8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立即停机，报告机修或安保股。

第2篇 球磨机及分级机安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第3篇 煤气站球磨机安全操作及保养规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油	每天二次	球磨工
2、柱塞泵加液压油	每周二次	球磨工
3、清洁机位	每班二次	球磨工

第4篇 球磨工操作规程岗位责任制

1、班中必须保证巡检的次数,做到每15分钟一次。

2、及时观察球磨机瓦的温度,不得超于60℃,轴承是否缺油,有异响、应及时加油处理。

3、筒体螺栓,端盖螺栓不能漏矿、松动。

4、大小转动齿轮在运行中不得有明显的异常声音和振动,不得进入矿浆和杂物。滚动轴承温度不得超出70℃。

5、筒体中有异常声音时,立即停车处理。

6、各地角联接螺栓必须紧固完好无损。

7、球磨给矿严禁大起大落,增减量要逐步进行。

8、根据矿石的变化,及时调整返砂水、排矿水,保证合理的返砂量的溢流的浓度。

9、按时按量加球,确保球磨机的动转电流正常。

10、勤听球磨的运转声音,能听出磨机内的单个球音为宜。

11、努力做到不断矿、不涨肚、不放粗。

12、定时定量给二齿加油,做到少加勤加,达到合理润滑。

13、及时观察分级机的大小叶片有无松动,如有松动,及时汇报处理。

14、经常检查磁聚机的溢流浓度,如发现“跑黑”及时处理。

15、经常检查高频筛的筛片的好坏,如有破裂及时更换,并根据所要求的品位及时进行调整,并及时清理筛上卫生。

16、及时清理设备周围卫生,做到物见本色、铁放光,设备周围无油污,无积尘,无积水,无矿浆。

第5篇 球磨机技术操作规程

1 开车前的准备

(1) 开车前应具备的条件

(1.1) 润滑系统正常。

(1.2) 浮选作业开车正常。

(1.3) 供电、供水正常。

(1.4) 报警控制系统完好,联络信号准确无误。

(1.5) 得到厂调度的开车指令。

2 开车前的检查

(1) 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。

(2) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。

( 3) 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。

(4) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。

(5) 检查传动齿轮是否进砂。

(6) 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。

(7) 检查周围有无障碍、隐患。

3 开车步骤

(1) 启动油泵,达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。

(2) 打开各补加水闸门。

(3) 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。

4 运行中注意事项

(1) 经常注意信号和报警指示。

(2) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。

(3) 每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。

(4) 注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。

(5) 观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。

(6) 注意电流表指针摆动情况,每小时记录一次电流表读数;如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。

(7) 每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过55℃,润滑油流不得出现继续、吐泡现象.

(8) 每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。

(9) 观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。

(10) 检查回转体都是否漏浆。

(11) 检查是否有矿砂甩进传动齿轮。

(12) 运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。

5 停车步骤

(1) 通知有关人员

(2) 停止给矿。

(3) 加大补加水,运转10—20分钟。

(4) 关闭补加水闸门。

(5) 停电动机。

(6) 若事故停车,必须查明原因,排除故障后才能再次启动。

(7) 遇事故停车应作详细记录,以备查。

6 停车后及交班注意事项

(1) 本班能处理的问题,当班应处理,不能处理的问题应及时汇报当班调度。

(2) 处理球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。

(3) 机台及环境卫生必须打扫干净。

(4) 设备零部件完好无损。

(5) 安全防护设施保持完好。

(6) 工具存放完整。

( 7 ) 认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。

第6篇 煤气站球磨机安全操作规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求,保持炉子各项操作指标正常,每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次,视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油,保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量,含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油

每天二次

球磨工

2、柱塞泵加液压油

每周二次

球磨工

3、清洁机位

每班二次

球磨工

第7篇 节能球磨机具体操作规程

一、首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常可靠、防护装置完好，一定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。

二、设备转动部分或周围不得任何无障碍物，如果有障碍物节能球磨机不得启动。

三、节能球磨机启动、运转时周围不准站人。

四、待节能球磨机检查完毕后，按启动按钮启动节能球磨机电机，注意电流变化。节能球磨机在短时间内连续起动不得超过2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。如果第三次启动，必须经电工、钳工配合重新检查确认后，才可以启动节能球磨机。

五、启动节能球磨机时不得与其它任何设备同时启动，必须交错启动，以免发生跳闸现象。

六、当节能球磨机正常运转后，一定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁节能球磨机超负荷运转，节能球磨机空转时间不得超过15分钟，以免出现损坏衬板现象。

七、节能球磨机运行中务必要注意是否漏浆，经常认真观察电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴最高温度高于60摄氏度。

八、工作中要密切注意观察中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，如果中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻采取强制冷却措施，但不得马上停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。

九、在节能球磨机停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处理完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。

十、在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。

十一、每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。

第8篇 球磨机操作规程

生产率：75公斤/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可进行生产。

3、工作时，必须先装料，不许开空车；装入的料必须干燥，不许装潮湿的料；装入的料不少于球磨机滚筒容积的三分之一。

4、筛网每周清扫一次，用刷子清扫或用压缩空气吹净。

第9篇 球磨机梯恩梯破碎技术安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用具,抽开门窗插销。

2、检查球磨机各部是否良好、内部是否有异物,如有异物应排除,检查水压提升机、照明、抽送风设备是否正常、加油润滑,并开动空车试转,确认安全可靠,方能生产。

3、检查雨淋设备、水压表是否正常,传动管网、扳手是否挂在开关部位。

4、准备好梯恩梯和接料袋,并严格控制梯恩梯的存放定额,不行超过规定存放量。

5、严格按工艺规定往机内投料。注意检查炸药内是否的杂物,如发现异物,及时清出。投料不得超量。

6、机器在运转中,操作者应随时注意观察和细听设备是否正常,发现异常及时关车检查处理。操作人要坚守岗位,不准离开机房。

7、严格掌握工艺规程定的时间,球磨时间不得过短或过长,以免影响质量和安全。

8、在投料工咄料时,注意不例炸药洒在地上,如洒落时,应随时打扫,放在废药箱内,下班前处理好。

9、机台、管道、门窗玻璃、室内外地面,不许积存药尘,操作者要每天一小扫,每一大扫,保持清洁光亮。抽风管、沉淀池、要定期清理,不使炸药大量积存、影响安全。

10、工房内禁止存衣服和食品,不准在工房内蒸饭或饮食。

11、消防设备、雨淋管每一个月要进行冲洗、试验一次,是否灵敏可靠,如有失灵,立即报告请求检修。

12、工作中,必须做到轻拿轻放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金属工具。

工作后,将工房内外整理,打扫好清洁卫生,关好电、气门开关、抽风设备和门窗,如两班作业,应严格进行交接手续。

第10篇 球磨工操作规程

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºc，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。

第11篇 铁选场球磨机分级机工安全操作规程

1、开车前必须做到:

(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。

(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。

(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。

(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。

(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。

(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。

2、运转中应做到:

(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。

(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。

(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。

(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。

(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。

(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停车后应做到:

(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。

(2)停车后应关闭各水门。

(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。

(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。

(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。

4、检修时:

(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。

(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

第12篇 球磨工安全操作规程

一、设备的使用

1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;

2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;

3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;

4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);

5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;

6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;

7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

二、运转前的检查

润滑系统检查内容

1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]

机体各部及传动系统检查内容

1、各联结螺丝是否松动;

2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;

3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;

4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。

电器部分检查内容

1、检查电机碳刷的接触情况;

2、检查电流表指针是否在零位。

操作方法

一、球磨机开车

1、运转前必须按检查内容逐项检查;

2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。

3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);

4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;

5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。

6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。开启后,再逐渐放至正常。[/font]

二、球磨机停车

1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;

2、待机内矿石处理完后按停车按钮;

3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;

紧急停车及其处理

一、发现如下情况应紧急停车

1、勺头掉落;

2、给料器和料槽相碰发出巨响;

3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;

4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;

5、其他明显的异常感觉。

二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;

三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。

运转中的监视

1、按规定时间定量加钢球;

2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超过65摄氏度;

3、运转中各部的异常声音;

4、检查油管回油不得中断,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内;

5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。

6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。

7、经常检查变速箱的润滑油。