钻床的安全操作规程（十二篇）

第1篇 钻床的安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第2篇 汽修厂钻床安全操作规程

汽车维修厂钻床安全操作规程

1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,空车试转,检查润滑状况。

2.装、拆钻夹头,钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤、凿子、铁块敲打。

3.工件必须装夹牢固,严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件,不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持,下方垫木板方可作业。

4.操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动还在旋转的主轴。

5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手去直接除屑,钻削时应加注适当的润滑油或冷却液,(铸铁件用冷却液,钢件用润滑油)运转过程中不得用手巾等擦拭工件。

6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

7.工作完毕及时清洁工作台,虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确放置,切断总电源。

第3篇 钻床安全操作规程2

11.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。

12.钻床在运转时，禁止用破布。。。

13.钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。

14.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。

15.操作发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。

第4篇 数控钻床安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。

8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

第5篇 小型钻床安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。

本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。

2 主要内容

2.1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

2.3操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

2.4摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

2.5工作时注意浇冷却水。

第6篇 钻床、攻丝机操作规程

一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。

二、范围：所有钻床和攻丝机。

三、操作要求：

1．打开电源开关。

2．操作员在操作过程中不可戴手套。

3．进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。

4．进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

5．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm，避免钻头伤及手指。

6．操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。

7．未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。

8．操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。

9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。

第7篇 台式钻床攻丝机安全操作规程

1 注意事项:

1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;

2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,

2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;

3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;

3.3 不能用力拽拉机床上的电线;

3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;

3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;

3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;

3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;

3.6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。

第8篇 钻床操作工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了钻床操作工的操作规范及要求,检查与考核。

本规程适用于各车间钻床操作工。

第二条操作规范与要求

(一) 工作时应穿工作服、戴袖套,女工应戴工作帽,不准留长头发。

(二) 工作时要高度集中精力,头不要与工件靠得太近。不准擅自离开机床做与机床工作无关的事。手与身体不得靠近旋转工件或钻床部件。

(三) 钻模夹具和钻头必须装夹牢固,否则入件伤人。钻床必须用地脚螺杆与工作台连接紧固。

(四) 不准用手刹转动钻夹头和钻头,更不准在启动时用手去摸工件。

(五) 严禁戴手套操作、酒后上班、带病上班。

(六) 工作完毕,应清理场地、断电源、保养设备、工夹量具妥善存放。

第三条检查与考核

(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第9篇 立式钻床操作规程及维护保养

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。

第10篇 z535型立式钻床设备操作规程

z535型立式钻床操作规程

1. 认真检查各部是否完好,工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。

2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。

3. 各手柄是否处在空档,并试空车无任何故障,方可正式工作。

4. 开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正,紧固平稳。

5. 钻头、钻套在安装时,应将接触面擦干净,从主轴上卸下钻头时,必须用斜铁或钥匙进行,不许敲打主轴。

6. 正确选用主轴转速,进刀量。钻孔的最大直径,以不超载使用设备。

7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后,方可进行。

8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时,必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时,要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。

9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作,以免发生危险。

第11篇 多头组合钻床设备操作规程

多头组合钻床操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2 工件必须固定才能进行加工。

3 机床加工多孔工件、长料时要配一名辅助工人。

4 机床处于工作状态时严禁用手清理铝屑。

5 开机前检查夹具是否可靠、安全,刀具是否处于稳定状态。

6 冷却油不足时要及时向油杯中添加,严禁用手、布条向工件加冷却油。

7 更换刀具、清理工作台及操作者离开时,一定要切断电源。

8 多头钻模板需重新加工时,须由工艺部门确定。

9 出现紧急情况,要立即切断电源。

10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。

11 班后要认真清理铝屑。

第12篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。

1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。

1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。

1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。

2操作注意事项

2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。

2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。

2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d*f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。

2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。

2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。

2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。

2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。

2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。

3停机注意事项

3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。

3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好设备清洁工作。