造型、造芯机安全操作规程（十二篇）

第1篇 造型、造芯机安全操作规程

1、 造型机、造芯机要专人使用和保管，两班以上应有接班记录。

2、 工作前，汽缸、导向轴、各润滑点须加油润滑；检查型板、芯盒紧固螺丝是否牢固；空车动作一、二次，检查运转是否正常，震动是否均匀。发现异常现象立即停机检修。

3、 操作时精力要集中，翻转时不得站在翻转台活动范围内。若中途发生故障，应立即把手柄推到关闭位置。

4、 使用造型砂箱位置要正确，弯的定位销不准使用；当定位销顶住砂箱时，不准用振动使箱落下；不准将手伸进砂箱内；造芯机芯板要卡紧，以免脱落。

5、 工作气压不足时不得用其它方式推动翻转台工作。震实台与翻转台之间不准垫砂子。

6、 工作完毕，关闭气源；操作手柄放在关闭位置；清扫场地。

第2篇 造型工操作规程

1、工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。

2、砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

3、吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平�。

4、翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5、往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

6、用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg／c

第3篇 造型工安全操作规程制度

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。

3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。

4. 木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。

5. 捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。

6. 扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。

7. 出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。

8. 砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。

9. 起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。

10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。

11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。

12. 砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。

第4篇 造型线搬运辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;推车、自行车轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃,对称挂牢,以免断裂坠落伤人。

4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时,应摆放整齐,不准超高。

5、搬运堆放的物件,必须从上而下逐层搬运,严禁一搬运次多个,以防掉落伤人。

6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

7、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。

8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

9、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

10、乘车搬运时,严禁客货混装,或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。

12、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。

13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放,工地应清扫干净。

14、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

第5篇 造型线控制室控制面板操作工安全操作规程

1、检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2、接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.

3、开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4、设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。

5、运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6、操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。

7、控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。

8、做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。

9、每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。

第6篇 立式水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

[一]控制柜

1.保持控制室内清洁卫生,室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。

2.造型线工作前,检查每个行程开关、档开关是否松动,并加以调整,检查管路是否漏气,气压是否在规定值(0.6兆帕以上);检查通风除尘系统是否良好。

3.试车操作耍稳定30秒,并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。

4.在自动线生产过程中,操作人员应观察全线的工作情况,及时发现处理故障,做好自动线工作记录。

5.设备拆修时,应将总电源和气源断开。调试主辅机械时,应与主辅机操作人员密切配合,人不得离控制柜,并且不允许非操作人员动控制柜。

[二]主、辅机

1.开机前检查各排气阀是否在关闭状态,管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。

2.对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销,要经常用油洗刷。

3.上班开机,应先开控制气源闸阀,后开射砂气源。下班则先关射砂气源,后关控制气源。

4.型板上、下表面,应经常喷射火油,保持拔模效果良好,并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。

5.上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除,并随时保持气阀的清洁,导轴上严重积砂时应停机清除。

6.每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理,防止杂物阻塞射嘴。

7.机器在运转中,应注意观察各气、油管道是否完好,但不准用工具或手触动传动中的部件,防止事故发生。

8.设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行,调试设备应与控制室人员密切配合。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 造型安全操作规程

1. 造型班人员上岗时,必须按公司规定将劳动防护用品(工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等)穿戴整齐。

2. 震压式造型机操作者,每次开工前应检查设备有无安全隐患,气压是否正常,设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中,从抬箱到造型机上放箱,两人要配合默契,防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型,震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时,必须在确认吊挂牢靠后,垂直起吊;移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员;翻转砂箱时,应一次翻转到位,以免砂箱失去平衡,从铁链滑落,发生意外;砂箱降落到滑道时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。

3. 在滑道上推动砂箱时,操作者应将按压在砂箱的上面,严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱,防止砂箱从滑道掉落时,将手砸伤。推动速度不应太快,以避免砂箱冲出或掉落滑道,砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷,在两砂箱间挤伤手等事项发生。

4. 对造型机进行维修时,应关闭气源。用到行车时,应确认对设备部件吊挂牢固可靠,必要时增加一些安全防护。两人以上协作时,彼此间传递信息应明确无误,避免因误会发生意外伤害事故。

5. 合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作,避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠做到垂直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作,在转移线上放砂箱时,要小心脚下的磕绊。

6. 砸箱操作者应经常检查锤子的安全性;使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时,一定要注意躲避运行中的设备,必要时一定要将设备停止,才可以进行相关操作。 7. 合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况,发现 异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中,应尽量做到断电、停气。如确实需要带电(气)检测、维修,必须做好各项防范措施,4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递,在动车等操作时,一定要反复确认彼此间的信息,正确无误后,才可以进行操作。

8. 清理砂库的积砂时,禁止造型操作者开动机器放砂;需要放砂时,由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具,禁止用手抠砂。

9. 发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报,以便及时采取相应的安全措施。

10. 造型工序危险点:造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。

第8篇 一般造型工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带是否坚固。翻3米×2米以上砂箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒过往行人注意安全。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。

3、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米。

4、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条、钢丝绳必须挂平衡。吊大砂箱时，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。吊物上不得站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。

5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时，管口不准对着他人，防止砂子射入人眼，造成伤害。用完后放在指定地点。

6、翻砂箱时，链条、钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前，砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。

7、造型时，要留出气孔。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。

8、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。

9、工作中需局部照明时，只能采用低于36伏的电压，以防止触电。

10、 每天完工后，整理模型、工具、工装，清扫场地，为下一个工作日作好工作准备。

第9篇 煤粉线造型岗位安全操作规程

 上班前必须按规定穿戴好劳保护具，穿劳保鞋工作服，戴工作手套和安全帽，仅在下芯合箱过程中可以不戴安全帽,浇铸操作时必须戴安全帽和护目镜。

 造型合箱操作时砂箱摆放有序，砂箱之间摆放间距大于8cm；

 抬箱时两人用力要协调一致慢起慢落。

 浇铸落砂操作时必须穿戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。

 铁水包应干燥，新包必须烘烤，扒渣工具须干燥。

 抬铁水包时，应协调一致，方向统一,拐弯要慢速，要抬平抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

 铁水包要放平，放稳，盛铁水不能过满，距包上缘不小于60mm：剩余的铁水应回到炉内。

 浇铸由专人拔渣、挡渣、引气。

 浇铸后及时清除因铁水洒出而生成的铁豆、熘铁、铸余等。

 打箱后用喷壶洒水对地（砂）面进行降温，落水点周围1.5m范围内禁止有人，以防烫伤。

 造型区域内的产品、浇道、冒口、铸余、铁豆等均视为高温，禁止裸手操作。

第10篇 消失模线造型工安全技术操作规程

1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

第11篇 自硬砂造型工安全操作规程

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。

9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。

第12篇 水玻璃造型混砂岗位安全操作规程

 上班前必须穿戴好劳保护具，戴安全帽 劳保皮鞋 工作服 劳保手套 护目镜（混砂、浇铸、落砂时必戴），口罩（混砂、落砂戴）

 工作前必须检查（提升机、混砂机、水玻璃泵等）运转正常。

 混砂机混砂运行时，不准将手或其他工具伸到混砂机内扒砂、清

理添加粘结剂、选取砂样等附加物。

 不准用手清理混砂机缷料门，应选用适当的工具进行清理。

 工作人员对混砂机进行清理检查前，必须切断电源挂上“有人检修

不准合闸”的警示牌，并设人监护。

 混砂机需每天清理除尘，润滑点应定期加油。

 及时清理混砂工作场地的落砂和水玻璃残留物，保持工作场地和

人行通道整洁畅通。