烘干、铸件焖火工安全操作规程（十二篇）

第1篇 烘干、铸件焖火工安全操作规程

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均�放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第2篇 烘干包装岗位操作规程

1、冬季时不允许用水冲地面。

2、双锥烘干机工作之前，先将夹套中的水放掉，放水时不允许通蒸汽。

3、控制烘干机压力不得大于0.1mpa，以防出现爆炸事故伤人。

4、电动葫芦起动时，正下方不可站人。

5、经常检查钢丝绳的磨损情况，如磨损严重应及时解决，以防钢丝绳断后吊物落伤人。

6、放水时，先开第二道放水阀门，再开第一道放水阀门。

第3篇 涂层烘干室维修保养安全操作规程

涂层烘干室安全操作与维修保养

1安全操作

1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程,并悬挂在设备附近醒目位置。

1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。

1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。

1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新启动运行。

1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。

1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异常情况,应采取有针对性的果断措施,并认真做好记录。

1.7涂层烘干室的安全管理人员应当对设备运行状况进行经常性的检查,发现问题应当立即处理;紧急情况时,应当立即停止使用设备,并及时报告有关负责人。

2 维修保养

2.1涂层烘干室使用单位应根据制造厂提出的使用说明书制定设备维护制度。

2.2涂层烘干室使用单位对安全设备必须进行经常性维修、保养,发现异常应当及时处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。

2.3涂层烘干室使用单位应当对在用设备的安全附件、安全保护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。

2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检测,核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入档案。

2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。

2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。

第4篇 泥压板车间烘干机安全操作规程

为了车间的正常生产,确保人身和设备的安全,不发生任何危险事故,特制定此规程:

1、 开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;

2、 开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门(压力由0-0.1mpa逐步关闭到0);

3、 摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;

4、 开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;

5、 纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开始缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必须配安全阀);

6、 保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;

7、 开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;

8、 取出纸板,摆放整齐;

9、 以上操作过程,操作人员注意身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发现异常及时停机检查处理。

第5篇 置换烘干工序技术操作规程

1. 工艺参数：

1.1 加入适量盐酸调ph值为1。

1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为 0.26：1)。

1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。

1.4 洗涤至中性

1.5 烘干工序温度:300～350℃。

2. 操作步骤：

2.1投料前，检查反应釜内是否干净，底阀是否关闭，开启抽风系统，先加盐酸，调节溶液的ph=1左右之后，开始加还原剂铁粉。

2.2 缓慢加入铁粉，并观察置换的情况，直到置换结束，温度控制在65℃范围，如果反应釜内温度超过65℃，则停止加铁粉计时。

2.3还原置换快到终点时，缓慢加入还原剂，直到判断出还原终点。

2.4还原结束后，开始放槽洗银粉，铺好滤布，将反应釜内的银粉放入过滤槽洗涤。

2.5洗涤结束后，将银粉装槽、标识。

2.6 将装好槽的银粉送进电阻箱内烘干。

2.7 将烘干好的银粉称重入库。

2.8 清理操作现场，并做好生产记录。

3. 操作注意事项

3.1 agci加铁粉前一定要充分洗涤至无色为止。

3.2加铁粉时，操作现场要严禁火种。保证抽风系统通畅。

3.3加铁粉时，再缓慢而均匀，不要过量，过量时可加入少量hci把铁洗去。烘干银粉时温度350-450，时间8小时。

3.4加铁粉前用少量被置换液做置换前小实验查看反应。

3.5操作现场准备一桶冷水。

3.6发现液位上涨较快应立即停止搅拌，关闭蒸汽想反应釜内加入降温水。

第6篇 烘干机岗位操作规程

岗位职责

1.1 工作内容

（1）在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。

（2）根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。

（3）完成工长交办的临时任务。

1.2 设备维护

正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。

操作规程

2.1 技术工艺参数控制范围

（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。

（2）烘干炉出口温度：＜700℃，尾部＜70℃根据物料水分情况适当调整。

（3）烘干机台时产量：≥80t/h

（4）工作质量标准

a、精心操作，严格控制烘干机物料水分，防止物料过干或过湿。

b、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。

2.2 技术操作标准

开停机操作

（1）开机操作

接开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：

① 挂上操作牌。

② 准备点火。

③ 通知各岗位按顺序开机

r-1皮带——引风机——烘干机——h-1皮带——z2-1皮带——p-1皮带机。

待设备开机运转正常后，通知配料岗位开机。

④ 运转正常后，向工长汇报开机时间，向调度汇报点火时间。

（2）停机操作

① 正常停机：接停机指令后，通知配料止料，待配料停机后按下列程序停机：

a. 熄火。

b. 通知配料岗位停机。

c. 待烘干机物料走完停烘干机。

d. 通知其它岗位停机。

e. 各设备必须在无负荷情况下停机。

f. 停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，直至筒体温度降至常温。

g. 停机后，向主控室汇报停机时间。

② 在下列情况下可紧急停车。

a. 烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。

b. 发生人身伤亡事故。

c. 烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。

d. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时。

e. 停机后及时汇报调度和工长。

f. 停机后，摘下操作牌。

2.3 技术操作方法

（1）经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整。

（2）物料水分较低，停用煤气后，向主控室汇报煤气停用时间。

第7篇 空气源烘干除湿一体机的安全操作规程

(一)设备安装调试完成后不需要专人管理，正常使用后操作人员应严格按程序操作。

1、开机操作程序：开总电源→操作面板开/关按钮→风机启动→压机启动→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常→5分钟后无任何异常可自行离开；

2、关机操作程序：操作面板开/关按钮→压机关闭→风机关闭→观察主机平�压力、面板显示是否正常→听主机停机声音是否正常→关闭总电源开关(常时间停机建议关闭总开关)→5分钟后无任何异常可自行离开；

3、自动开关机操作程序：总电源一直处于开启状态→按操作说明书设置工作时段→(每天需在工作时段及非工作时段观察一至二次)→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常；

(二)在电压不稳定的情况下，不能强行开机使用，以防损坏设备或者导致事故的发生。

(三)烤房内温度应调制在65度以下。

(四)烤房内药物不能超量。

(五)操作人员遇任何问题，不能擅自动启机、拆机、设置、接线，需咨询专业电工或拨打本产品售后电话。

(六)开机后如发现风机无法运转，绝对不能强行启动压机。

(七)开机后应主动地定时检查，并密切注意停电、来电、电压不稳等突变情况，避免损坏机器。

(八)药物在规定时间干燥后，如需快速冷却，只须关闭主机，打开烘房门，待室温下降和药物彻底冷却后才可入烘房收取干燥药物。

(九)对于药房内出口风去温度最高。必须要做好防护工作。药物不能靠近高温点

第8篇 工贸企业油料烘干工安全操作规程

1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各进出导热油管阀门是否开启。

2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。

3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为度。

4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状物料掉入机内损坏设备。

5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。

6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物料以防止受高温自燃。

7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才可停车。

8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

第9篇 松式烘干机安全操作规程

1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理干净,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭干净。

2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫干净。

3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆布、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。

4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。

5. 将湿扩幅过的坯布均匀搭头至超喂进布辊,通过网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。

6. 调整车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情况,坯布是否跑边,发现问题及时前后警铃呼应、及时处理。

8. 工作中注意网带的运行情况,特别是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。

9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆布、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。

10. 每天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布应做好标示,存放在指定位置。

12. 整个工作结束后,应清理机器、周围环境卫生,做好交接班工作。

第10篇 焊条烘干设备操作规程

1、焊条烘干设备应按说明书正确安装,并应检查铭牌,电压值与网路电压值是否相符,否则,严禁使用。

2、通电前应检查电源线路绝缘应良好,不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触,以防短路。

3、通电前应打开排气阀门。

4、严禁带挥发性的物件进入烘箱内。

5、随时观察并调整箱内温度,应符合烘件工艺要求的温度。

6、保持烘箱内清洁,检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

7、高、低温的控制主要有记录仪完成。其设定应在通电前进行,设定内容按焊条烘焙要求确定最高温度,最低温度。

8、高温恒温时间在时间继电器上设定。其设定范围0-12小时,设定方法是用螺丝刀旋转继电器中间的平机螺钉至所需时间,严禁通电时旋转。

9、将“高”、“低”温双掷开关拨在所需温度。开机后,温度即开始上升到最高温度,自行恒温若干小时后,自动进入低温线后自行保温。

10、设备带电恒温运行,取烘箱内焊材应带皮手套,防止烫伤。

11、长时间不用的时候要切断电源,关闭烘门。

第11篇 烘干炉安全操作规程

1、 任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。

2、 操作烘干炉设备前，必须检查以下项目：

a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。

c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。

e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴 承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。

3、 经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。

4、 烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处 理，并及时通知设备维修人员予以解决。

5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。

6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。

7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。

8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防 通道畅通。

9、 每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。

第12篇 烘干安全操作规程

1、经常检查烧咀区域，仪表周围各煤气管道接头有无漏气现象，防止煤气中毒。

2、非本岗位人员不得擅自操作仪表设备。

3、清扫卫生时，上下楼梯手要抓牢，防止跌伤。

4、配电盘附近禁止堆放杂物或洗脸。