清洗、化涂工安全操作规程（十二篇）

第1篇 清洗、化涂工安全操作规程

1.清洗系统投入前，首先确认机、电、仪表等各方面设备正常。

2.当清洗段穿带时，确认各挤干辊压辊打开，以防辊子伤人，严禁异物落入槽内。

3.严禁在清洗设备运行的状态下打开碱洗槽、清洗槽的槽盖。

4.现场工作时，必须注意脚下因油污打滑而摔跤或防止各类管道拌倒跌伤。

5.配制碱液时，要带好乳胶手套和眼镜，加料时，慢慢加，防止碱液溅出伤人。

6.现场喷淋清洗泵组发生异常时，应立即更换启动备用泵组，并通知机、电维修处理，以免严重损坏设备。

7.非操作、巡检有关人员严禁进入工作现场。

8.作业、巡检时，严禁触摸正在运行的辊子。

9.向箱内加水时，要注意水位高低，避免溢出箱体，流出地面，造成浪费及其它安全事故。

10. 喷淋清洗化工泵组严禁无介质运转。

11.配制钝化液时，必需要带好乳胶手套、眼镜和防毒口罩，严防进入口、鼻、耳、眼中。

12.钝化液是剧毒药剂、废液和清洗液不许乱倒，要求倒入空桶中，装有废液的桶要有专人严格保管，及时退库，禁止流入地下水道。

13.如果药剂粘附手上或皮肤上，要及时用清水冲洗。

14.需妥善保管好钝化液，注意防冻，不用时及时移入仓库，并由专人保管。

15.要防止钝化液溅洒到地面上，造成公害。

16.设备运行时，严禁用手清辊作业。

17.严格执行劳动保护穿戴规定。

第2篇 外墙清洗操作规程制度

外墙清洗的操作规程

(一)准备工作

1、查看作业现场,确定作业方案。重点查看屋顶状况,确认能否安装吊篮,吊篮在屋顶移动有无障碍;霓虹灯、广告字牌等是否防碍作业等,并确定作业方案。

2、天气预报无大风、雨及高温、低温报告,现场测试风力小于4级。

3、檫窗机性能状况良好,工作位置地面设置围栏和安全告示牌。

4、准备清洗工具,如水桶、水枪、毛滚、胶刮、毛巾、百洁布(旧磨盘)、刷子、铲刀、刮刀以及清洁剂、溶剂等。

5、清洁作业者必须经过专门技术训练,懂得吊篮工作原理及性能,竟考试合格方可上岗作业。

(二)操作过程

1、先用水枪喷射墙面,除去浮沉。

2、将毛滚浸入桶中,待充分吸入清洁剂后均匀地涂抹于墙面或玻璃面。稍后,即用刮片上下和左右刮玻璃、窗框表面及边角位置,交叉对拉,不漏涂,再用毛巾檫拭干净。注意不要划伤外墙表面。

3、一个位置结束后将吊篮放至下部同一位置进行清洁,当纵向从上到下一个位置清洁完毕后,再横向左或右移动至相邻位置从上到下清洁。

4、作业完成后,收拾整理机器设备和工具,撤去地面拦护绳和告示牌,将地面水迹檫净。

5、进行设备的清洁保养,清除灰尘、滴漏的遗体以及可能打滑的其他物质。

6、整个工作过程中,安全监督员应自始至终做现场安全监督。

第3篇 48892清洗机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、 检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、 检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、 先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、 被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；

b、 在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、 工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。

第4篇 油罐清洗作业操作规程

1 作业指南

油罐清洗作业共分为3个步骤

1.1清罐前准备

油罐清洗人员做好清罐前准备

1选择时间

提醒:

避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。

1.1.2组织人员、拟定方案

提醒：

清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。

1.1.3对清罐人员进行安全教育

提醒：

清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。

1.1.4签发作业票

提醒:

逐级报批作业票,并在规定时限内使用。

1.1.5倒出余油

提醒：

严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。

1.1.6断开管线

提醒;

使用防爆炸工具,并将断接口堵死。

1.1. 7排除油蒸气

1.1.7.1拆除人孔、光孔

提醒：

使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。

1.1.7.2通风

提醒:

使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。

1.1.8气体检测

提醒:

气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。

1.1.9准备防护工具

提醒:

消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。

1.2清洗油罐

准备工作结束后，开始清洗油罐

1.2.1监护

提醒：

现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。

1.2.2进罐清洗

提醒：

进罐人员工作时间不得超过15分钟，过系好安全带，防止人员伤亡；禁止使用铁器工具，防止发生火灾爆炸事故。

1.3清洗完毕

1.3.1验收

提醒：

主管人员要对清洗情况进行验收，如不符合要求，须重洗。

1.3.2清理现场

提醒；

关闭人孔、光孔并安装好其他附件，擦试防毒护珍，清理器材及设备，按规定处理油泥，防止环境污染。

1.3.3记录

提醒：

如实填写作业记录，以备检查。

2 相关记录

2.1 清罐作业票

2.2 清罐方案

2.3 清罐作业记录

第5篇 高压清洗机安全操作规程

1. 使用高压清洗机前,必须穿戴好劳动防护用品(含护目镜)。

2. 严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。

3. 严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。

4. 高压清洗机严禁离人使用,避免设备处于无人监控状态。

5. 严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。

6. 严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机,移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。

7. 使用高压清洗机时必须确保地面干燥、平坦,防止不正确的移动、高压清洗机翻倒以及高压清洗机漏电伤人,同时必须确保旋转轮闸已被刹住。

8. 使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪,防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时,高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等不安全情况的发生。

9. 高压清洗机停止使用时,控制面板主开关切必须切换到“停”的位置并且断开主电源。

10. 高压清洗机的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源后进行。

11. 进行清洗时严禁用清洗喷枪上的安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在打开位置。

12. 当扣动清洗喷枪扣机无水喷出时,严禁人员凑近清洗喷枪进行处理。

13. 高压清洗机压力设定或调整时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行。

第6篇 铸造设备清洗机的操作规程说明

铸造设备清洗机的操作规程：

清洗机： cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统。

3、工作中还必须遵守：进口泵 阀门

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。

第7篇 气化站滤芯清洗更换操作规程

1. 关闭压差表。

2. 关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3. 确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4. 清洗更换过滤器滤芯。

5. 安装过滤器滤芯。

6. 均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7. 关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8. 根据生产需要，恢复生产流程。

第8篇 清洗化涂工安全操作规程

1.清洗系统投入前,首先确认机、电、仪表等各方面设备正常。

2.当清洗段穿带时,确认各挤干辊压辊打开,以防辊子伤人,严禁异物落入槽内。

3.严禁在清洗设备运行的状态下打开碱洗槽、清洗槽的槽盖。

4.现场工作时,必须注意脚下因油污打滑而摔跤或防止各类管道拌倒跌伤。

5.配制碱液时,要带好乳胶手套和眼镜,加料时,慢慢加,防止碱液溅出伤人。

6.现场喷淋清洗泵组发生异常时,应立即更换启动备用泵组,并通知机、电维修处理,以免严重损坏设备。

7.非操作、巡检有关人员严禁进入工作现场。

8.作业、巡检时,严禁触摸正在运行的辊子。

9.向箱内加水时,要注意水位高低,避免溢出箱体,流出地面,造成浪费及其它安全事故。

10. 喷淋清洗化工泵组严禁无介质运转。

11.配制钝化液时,必需要带好乳胶手套、眼镜和防毒口罩,严防进入口、鼻、耳、眼中。

12.钝化液是剧毒药剂、废液和清洗液不许乱倒,要求倒入空桶中,装有废液的桶要有专人严格保管,及时退库,禁止流入地下水道。

13.如果药剂粘附手上或皮肤上,要及时用清水冲洗。

14.需妥善保管好钝化液,注意防冻,不用时及时移入仓库,并由专人保管。

15.要防止钝化液溅洒到地面上,造成公害。

16.设备运行时,严禁用手清辊作业。

17.严格执行劳动保护穿戴规定。

第9篇 沙发清洗流程及操作规程

沙发清洗流程及操作

清洗范围包括:各种真皮、布艺沙发。处理沙发时要用蒸汽桑拿机、高温清洗机、吸尘吸水机,结合专用消毒、除污药剂对沙发蒸汽杀螨虫、杀菌、泡沫清洗除污、吸尘吸水机吸污水、风干,最后用防污喷剂处理,使沙发表面形成防水薄膜,达到防水防尘效果。

使用工具及材料

一、水抽式清洗(可适于布艺沙发)

使用设备:沙发刷、喷雾器、吸水机、桑拿机、高温清洗机。

使用料剂:沙发专用高泡除渍剂。

操作方法

1、 用吸尘器全面吸尘

2、稀释清洁剂,也可注入水箱

3、在沙发上全面喷洒清洁剂

4、作用10-15分钟后,污渍脱离纤维

5、用桑拿机、高温清洗机交替使用,最少经过两次抽洗

6、在沙发清洗的同时,用吸水机吸净已洗完的沙发

7、让沙发完全干透,为加快沙发干透,可开动沙发烘干机 。

二、干泡沙发清洗(适用于真皮沙发)

使用设备、工具:带沙发刷和打泡器的桑拿机、高温清洗机、吸尘吸水机。

使用料剂:真皮沙发保养剂、沙发除渍剂。

操作方法

1、将沙发用吸尘器全面吸尘

2、用专用的清洁剂在沙发上对油渍、污渍单独进行处理

3、稀释泡沫除渍剂,注入打泡箱

4、用布包上沙发刷后手刷边缘、角落和机器推不到之处

5、用装有打泡器、沙发刷的单盘机,以干泡刷洗沙发

6、作用一会儿,然后重复

7、用高温清洗机对沙发进行消毒杀菌、清洁处理

8、让吸水机抽吸干泡使沙发完全干透 。

第10篇 机器人高压清洗机安全操作规程

本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成,均使用380v三相电,工作介质为常温清水,经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗,非操作人员不得使用本设备。

1、 开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查,并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值,应小于25 mpa,如发现异常,及时通知设备维护人员处理。

2、 操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。

3、 启动设备前确保机器人手臂在程序零点位,如有异常应及时通知设备维护人员进行处理。

4、 操作者在上下工件时,需抓稳扶牢,防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。

5、 高压清洗作业时至少2人同时上岗,且不要远离工位,时常查看清洗机工作状态,若发生紧急情况按下急停按钮,以防机器人手臂受到损坏。

6、 禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄,防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。

7、 严禁湿手操作电源开关或电气按钮。

8、 严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。

9、 使用过程中如出现异常,应及时按下急停按钮,待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。

10、如需进行机械检修保养时,必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。

11、电气控制系统出现故障时,应由专业的电工进行处理。

12、检修工作完成之后,应立即将机器的安全和防护装置恢复完好状态。

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第11篇 化成干燥清洗工安全操作规程

1充电机必须有良好接地,工作时应穿戴好防护用品。

2在未接好所有极片时,严禁合闸化成。

3化成进行前要先开启酸雾处理系统,盖好化成槽上的盖板。

4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。

5化成过程中断电或发生故障时,必须立刻切断充电电源,关闭充电设备,防止电流倒流,损坏设备。

6干燥过程开始后,不得打开盖子,要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时,才可以打开盖子。

7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封,防止氧化。

8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程,严禁超负荷使用行吊车。

9每班检查煤气有无泄漏,如有,及时排除。

10每班结束关闭水电气和煤气。

第12篇 高压清洗泵操作规程

1、本高压清洗线安全操作规范与jb8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》相符合。

2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。

3、机器工作过程中，不应进行检查和危险部位的调整。当机器发现严重漏水或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动和冲击等）时，应停机分析原因，设法消除故障，不得使设备带病投入生产。发现高压管路泄漏时，不许靠近泄漏点和观察泄漏状况，应立即关闭高压泵，再进行检查处理。

4、在清洗过程中，若发现油管异位或卡住需要处理时，应停机后再进行处理。

5、非车间操作人员不得随意操作高压泵，防止发生意外。

6、操作过程中，严禁将头、手放在清洗枪头前面。

7、开机前一定要装好防护罩，严禁超压使用

8、检查防护罩内设备时，必须先停机，停泵。

9、保养及调整时应切断电源，并在开关上挂着“不准合闸，有人工作”的标牌，以免造成事故。在切断高压水源后，系统中的高压水压还能保留数秒钟。在检修高压系统中的任何零件前，必须将系统中压力释放完后进行（水枪不再喷水为止），高压水枪严禁无水空转，防止发热使水封变形。

10、高压区域内严禁站人。

11、操作运行过程中，严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。

12、工作中应按规定路线行走，严禁在工作中跨越传输线，上班前检查传输机上是否有杂物摆放。

13、清洗原油和污油废渣时，必须在停机情况下进行。

14、每天上班后先用手动运行每个工序，确认无误后，方可全自动运行。

15、工作中应随时观察运行情况。

16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。

17、电气设备接地必须牢固可靠。