铣床安全操作规程（十二篇）

第1篇 铣床安全操作规程

铣床安全操作规程

一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有铣床操作工

三：安全操作基本注意事项

1 、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

3、(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。必须严遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。

4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

四：铣床各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作

1、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。

2、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

3、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

4、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。

5、拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

6、拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。

（二）、工作过程中的安全注意事项

1、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

2、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。

3、对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。

4、加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。

5、切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。

6、使用分度头、回转盘或其他工装工件时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。

7、高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板

8、机床旋转时，不许带手套。

9、变换转速及调整行程位置时，必须停车。

10、经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停机，排除故障。

（三）、工作完成后的注意事项

l 、将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。

2、清除费屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

3、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

4 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

5 、依次关掉机床的电源和总电源。

6 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙审核：

xxxxxx有限公司

本人已全部了解以上铣床安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。

签名：

正所谓：“穿金戴银能怎样，平平凡凡又如何，只要你能知足，就什么都不缺”.要知道有的人虽然贫穷，但感觉很幸福；有的人虽然富有，但浮而不实，忧虑重重。当然，人间的一切不幸几乎都与钱有关，但有了钱并不代表真的幸福。

乐观者的幸福府首皆拾，悲观者的幸福高山仰止。幸福到底是什么呢？幸福就是一家老、小、平平安安、团团圆圆，即使吃着粗茶淡饭，也满口香甜；幸福就是拥有一位甘苦与共、风雨同舟的知心朋友，可以有福同享有难同当；幸福就是拥有一颗平常心，过着比上不足，比下有余的日子，知足常乐！

要知道幸福不是你有多少的钞票，也不是你有几座豪华的别墅、开什么牌子的名车，手上佩戴多少克拉的钻戒和多么华丽的衣裳。真正幸福的人，不一定拥有很多财富，但他们内心一定是踏实快乐的。所谓内心的幸福，是过着和谐的正常生活所感到的快乐，这种幸福和满足是任何金钱换不来的。

幸福，其实很简单，不一定是高官显禄，腰缠万贯，而是要懂得怎样生活。只要您不放弃对美好生活的追求，一家人健健康康的活着，开开心心的过着，用一颗平常之心享受平淡生活的美好，快乐地度过人生中的每一天，这就是幸福！因为平淡是一种“福”，它能让我们调整心态，在五味杂陈的大千世界里去发现生活的和谐之美，做到真正的满足！

正像黄磊所言：“平凡日常的记忆，最关一餐一饭。平淡生活的温暖处，也许就是与家人、孩子在一起分享美食，分享品味美食的愉快心情。无论走多远，最终也只是为了回家，回到餐桌前。”

其实生命的过程，原本就是平平淡淡，就像一杯白开水，我们每天都在喝，不要羡慕别人喝的饮料里有各种颜色，其实未必有你的白开水解渴。不幸福是因为你的欲望太多，索求太多，在杯子里加入不同的成分，所以你的人生也就变得复杂起来。

人生在世，浮浮沉沉，炎凉荣辱，需要的是在忙碌的生活中，求一份充实和简单，守一份心静，淡然的安洽于一份心静与知足。只要心简单了，世界就简单，那么到哪里都会有快乐！

第2篇 木工铣床的操作规程

木工铣床的操作指南：

1)使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛，应缓慢拉接。

2)推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。

3)铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平�对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

4)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

5)当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。

第3篇 立式双轴木工铣床安全操作规程

铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。 二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免 损伤工作台。 三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应 紧上。 四、 刀具装卸时, 应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。 高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距离。 五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安 装,装好后要试车。安装工件要牢固。 六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉 开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏 丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可 靠。 七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进 行,切削时不准调整工件。 八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以 免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。 九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工 理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

第4篇 单轴仿形铣床安全操作规程

1、 操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

2、 操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

3、 要使用完好的专用刀具。

4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响正常工作。

5、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

7、 检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

9、各滑动部位要经常加注润滑油。

10装好防护罩,经试运转良好后方可使用。

11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第5篇 花健铣床工安全操作规程

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。

3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。

4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。

6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。

第6篇 铣床操作规程

1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。

2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全,有效,各部位状况是否良好。

3. 检查油箱、油杯油量是否充足,清除导轨面积尘,按照规定程序做好润滑。

4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟,确认正常后方可开始工作。

5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立即停机查明原因,不能排除时即刻报告设备管理部门。

6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。

7. 安装工夹件确定牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。

8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部分外,其余必须锁紧,避免工作台振动。

10. 根据加工件要求正确选择刀具,并根据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。

11. 加工件不得大于800公斤,经常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。

12. 机床在开动后,操作员工必须集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。

13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。

14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑伤害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。

15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出使用范围,应立即停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。

16. 工作完成后,应将工作台移至中间位置,升降台湾降至底部,各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。

17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真填写日常维保记录,做好交接班工作。

设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。

第7篇 转子铣床工操作规程

1.装卸工件或工件接近机床时,操作者应与挂钩工密切配合。

2.按工件形状卡压牢固。使用扳手,螺栓必须相符,给力要均匀,适当。应使用v形口钳或专用工具卡压工件。

3.装卸刀具时,不许用手直接握着刀刃。

4.切削方向应备防护网,操作者站在适当位置,戴好防护眼镜。清理铁屑应使用专用工具。

5.工作中严禁触摸机床转动部分和隔着转动部分传送东西,机床上浮放物品要取下。

6.调节机床、刀具、工件以及测量时,均必须停车。

第8篇 立式单轴木工铣床的安全操作规程3

立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)

1、机床需安全接地;

2、机床需经过专业人员操作,未经培训或培训不合格的人员均不得操作;

3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧,定位是否可靠。

4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;

5、操作者须穿合适的工作服,不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。

6、操作前要确认主轴的旋转方向。

7、总电源未养闭前,请勿检修机床;

8、机床调整前请将电源关闭。

第9篇 钻铣床操作规程

1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常,各部位的紧固螺丝有无松动情况,如有异常现象,不能进行工作,要立即找有关人员修理后再工作。

2、检查各润滑表面是否清洁,要向各润滑表面及各注油孔加油,保持润滑正常。

3、开动机床主轴空转1~2分钟,注意检查机床有无异常响动,防护装置是否可靠。

4、注意电机主轴转动情况,检查温度是否正常。

5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑,检查零件尺寸时,必须停车。装夹零件、变换速度或离开机床时,要停机关闭电源。

6、夹零件时,必须把工作台退到距离铣刀安全部位。

7、切削用量应根据被夹工件的材质,机床主轴转速、铣刀齿型适当选定,吃刀不易过大,以防产生冲击,刀具打断伤人。

9、工作结束后,擦净机床,打扫好机床周围的卫生,并加好润滑油,切断机床电源,把加工完的零件摆放整齐。

第10篇 台钻及钻铣床安全操作规程

1、开始实习之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,长发的同学必须戴工作帽。

2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。

3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。

4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。

5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,工件必须用虎钳或卡具卡牢,严禁用手把持进行加工(加工小孔时,取得指导老师同意可例外)。

6、钻削时不要用力过猛,防止损坏钻头及机床,不要使用锥尾损坏的钻头。

7、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。

8、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

9、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。

第11篇 端面铣床操作规程

1．使用前检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理

2．接通气源，打开电源开关，时电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确

3．调整行程开关挡板，选择适当进给行程

4．在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧汽缸工作，工件压紧，按下工进按钮，气缸带动工作台进入切削加工，碰到行程开关后，工作台停止进给，按下松开按钮，卸下型材后，按退回按钮，完成一次铣削过程，调换工件后，重复进行铣削工作

5．切削时操作者必须带防护眼镜

第12篇 铣床作业安全操作规程

铣床安全操作规程

1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。

6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.

9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

10.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

11.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

12.铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

13.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。