木工铣床安全操作规程（八篇）

第1篇 木工铣床安全操作规程

1、使用木工铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm左右时即放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。

2、推料速度不宜太快,要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件打回伤人。

3、铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是危险的,因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好,刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的操作人员安装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

4、铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。

5、当使用样模铣削曲线形工件时,若工件较大,为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。

6、铣削时,应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

第2篇 立式单轴木工铣床安全操作规程

该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故

1、 操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。

2、 未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。

3、 必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。

4、 安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。

5、 机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。

6、 任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。

7、 操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。

8、 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。

9、 主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。

10、 铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。

11、 在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。

12、 要经常保持机床的清洁、润滑。

第3篇 木工铣床安全技术操作规程

一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。

二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。

三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。

四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。

五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。

第4篇 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床

3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。

3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。

3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。

3.6当机床达到最高转速时，方可操作。

3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。

3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。

3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。

第5篇 立式单轴木工铣床的安全操作规程3

立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)

1、机床需安全接地;

2、机床需经过专业人员操作,未经培训或培训不合格的人员均不得操作;

3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧,定位是否可靠。

4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;

5、操作者须穿合适的工作服,不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。

6、操作前要确认主轴的旋转方向。

7、总电源未养闭前,请勿检修机床;

8、机床调整前请将电源关闭。

第6篇 立轴式木工铣床安全操作规程

立轴式木工铣床系列的安全操作规程

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)

2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。

3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。

5、检查主轴及刀具的旋转方向。

6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。

7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。

8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。

9、如果发生有异况,应立即停机检查。

10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。

11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

第7篇 立式双轴木工铣床安全操作规程

铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。 二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免 损伤工作台。 三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应 紧上。 四、 刀具装卸时, 应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。 高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距离。 五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安 装,装好后要试车。安装工件要牢固。 六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉 开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏 丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可 靠。 七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进 行,切削时不准调整工件。 八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以 免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。 九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工 理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

第8篇 立式单/双轴木工铣床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

立式单/双轴木工铣床

3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。

3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。

3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。

3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。

3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。

3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。

4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。

4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.