立、拆、换电杆作业安全操作规程（八篇）

第1篇 立、拆、换电杆作业安全操作规程

第一条 人工、机械立杆、换电杆，都应了解周围环境；不准非作业人员进入现场。在铁路、道路、厂矿、学校附近及繁华地区，必须设专人维持秩序，保障安全。

第二条 人工立、换电杆：

1.必须专人负责组织，统一指挥，明确分工，各负其责，齐心合力；

2.先检查杆坑是否够深，坡道（码道）挖的是否合适，同时检查工具、机具是否齐全、牢固；

3.作业人员应事先明确电杆的起立方向，防止触碰房檐或其它设施和用户灯线、电力线。

4.在山坡上或地势不平地区立杆或立较长电杆，必须使用夹扛和栓幌绳。

第三条 拆电杆：

1.拆除电杆，必须先拆移杆上的线条和杆上设备及拉线，然后方可拆除电杆；

2.上电杆前，应先检查电杆根部是否牢固，若有倾倒可能，必须在拆除线条前打临时拉线或用杆叉支稳妥。

3.拆电杆前，应有措施和方案，防止触碰附近电力线和其它设施。

4.人工拆电杆必须用绳索拉住，防止自由倾倒。使用吊车拔电杆应先试拔，若不动，可能是杆根设有横木或卡盘，此时，不准再用吊车拔电杆。

第四条 更换电杆：

1.更换电杆时，如果在旧电杆上挂滑轮来吊立新杆，应先检查旧杆杆根是否牢固，若已腐朽，应设置临时拉线。

2.新杆立起后与旧杆捆扎在一起，再上杆拆、移线条和附属设备。

第2篇 分离臂式、立式起重器作业操作规程

1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。

2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。

3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。

4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。

5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。

7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。

8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。

9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。

10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。

11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。

12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。

13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。

15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。

16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。

17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。

第3篇 立体交叉作业安全操作规程

1 立体交叉作业的情况下，应对危险作业范围予以明确，并做出必要的安全警示标志，对参加施工作业的人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业的范围、作业程序、人员配合的问题、危险点的情况及其它安全注意事项。

2 当立体交叉作业过程中出现模板拆除、脚手架拆除等作业时，还应该对危险作业范围进行围圈，限制非作业人员进入现场。

3 立体交叉作业过程中应有专职安全管理人员现场监督，统一协调指挥，杜绝违章作业、冒险作业等情况发生。

4 作业过程中，各层间出现上下交叉作业时，不能在同一垂直方向上进行操作，下层的作业位置必须在上层高度可能坠落的范围半径之外。

5 当下层作业位置在上层高度可能坠落的范围半径之内时，则应在上下作业层之间设置隔离层，隔离层应采用木脚手板或其它坚固材料搭设，必须保证上层作业面坠落的物体不能击穿此隔离层，隔离层的搭设、支护应牢靠，在外力突然作用时不至于垮塌，且其高度不影响下层作业的高度范围。

6 各交叉作业层的作业人员必须戴好安全帽，扣紧帽绳，存在高处坠落危险的人员应系好安全带。

7 各层作业人员必须精力集中，各层的指挥号令不能相互影响，造成混淆，作业人员应随时保持警惕，对意外情况应能及时作出判断和反应。

8 上层作业时，不能随意向下方丢弃杂物、构件，应在集中的地方堆放杂物，并及时清运处理，作业人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走。

9 上层有起重作业时，起吊物件必须绑扎固定，必要时以绳索予以固定牵引，防止随风摇摆，碰撞其它固定构件，严格遵守起重作业操作规程，起重物件严禁越过下层作业人员头顶。

10 遇到6级以上大风、雨雪天气、浓雾、能见度不良等情况时，严禁进行立体交叉作业。

第4篇 立拆换电杆作业安全操作规程

第一条人工、机械立杆、换电杆,都应了解周围环境;不准非作业人员进入现场。在铁路、道路、厂矿、学校附近及繁华地区,必须设专人维持秩序,保障安全。

第二条人工立、换电杆:

1.必须专人负责组织,统一指挥,明确分工,各负其责,齐心合力;

2.先检查杆坑是否够深,坡道(码道)挖的是否合适,同时检查工具、机具是否齐全、牢固;

3.作业人员应事先明确电杆的起立方向,防止触碰房檐或其它设施和用户灯线、电力线。

4.在山坡上或地势不平地区立杆或立较长电杆,必须使用夹扛和栓幌绳。

第三条拆电杆:

1.拆除电杆,必须先拆移杆上的线条和杆上设备及拉线,然后方可拆除电杆;

2.上电杆前,应先检查电杆根部是否牢固,若有倾倒可能,必须在拆除线条前打临时拉线或用杆叉支稳妥。

3.拆电杆前,应有措施和方案,防止触碰附近电力线和其它设施。

4.人工拆电杆必须用绳索拉住,防止自由倾倒。使用吊车拔电杆应先试拔,若不动,可能是杆根设有横木或卡盘,此时,不准再用吊车拔电杆。

第四条更换电杆:

1.更换电杆时,如果在旧电杆上挂滑轮来吊立新杆,应先检查旧杆杆根是否牢固,若已腐朽,应设置临时拉线。

2.新杆立起后与旧杆捆扎在一起,再上杆拆、移线条和附属设备。

第5篇 立、拆、换电杆作业规程办法

立、拆、换电杆作业规程

第一条人工、机械立杆、换电杆,都应了解周围环境;不准非作业人员进入现场。在铁路、道路、厂矿、学校附近及繁华地区,必须设专人维持秩序,保障安全。

第二条人工立、换电杆:

1.必须专人负责组织,统一指挥,明确分工,各负其责,齐心合力;

2.先检查杆坑是否够深,坡道(码道)挖的是否合适,同时检查工具、机具是否齐全、牢固;

3.作业人员应事先明确电杆的起立方向,防止触碰房檐或其它设施和用户灯线、电力线。

4.在山坡上或地势不平地区立杆或立较长电杆,必须使用夹扛和栓幌绳。

第三条拆电杆:

1.拆除电杆,必须先拆移杆上的线条和杆上设备及拉线,然后方可拆除电杆;

2.上电杆前,应先检查电杆根部是否牢固,若有倾倒可能,必须在拆除线条前打临时拉线或用杆叉支稳妥。

3.拆电杆前,应有措施和方案,防止触碰附近电力线和其它设施。

4.人工拆电杆必须用绳索拉住,防止自由倾倒。使用吊车拔电杆应先试拔,若不动,可能是杆根设有横木或卡盘,此时,不准再用吊车拔电杆。

第四条更换电杆:

1.更换电杆时,如果在旧电杆上挂滑轮来吊立新杆,应先检查旧杆杆根是否牢固,若已腐朽,应设置临时拉线。

2.新杆立起后与旧杆捆扎在一起,再上杆拆、移线条和附属设备。

第6篇 分离臂式立式起重器作业操作规程

1.手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的4/5 。

2.手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中充满油液,气体完全排出为止。

3.将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15 厘米(空载)。松开回油手柄,使动臂下降。如此反复动作10 次,使管路系统中气体充分排出。

4.将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。

5.将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6.打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。

7.起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧固定螺钉。

8.如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套,迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。

9.起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。

10.只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。

11.有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。

12.起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。

13.起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14.起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。

15.起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。

16.新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后,动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时,各部分不准漏油。

17.本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35 ~+45 ℃为宜。存放时也应避开高温。

第7篇 立杆作业安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养,做好检查记录。

1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。

3.2立杆前,检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加;在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

3.3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠,检查把杆和杆帽连接是否良好。

3.4起吊前,指挥人必须检查现场布置是否合理,作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。

3.5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上,不得偏移。

3.6杆塔起立前应挖马道;双杆两个马道的深度和坡度应一致。

4、安全操作规程

4.1组立杆塔时,应及时拧紧塔腿地脚螺栓,其垫片规格必须符合设计规定。

4.2组立杆塔过程中,吊件垂直下方严禁有人。

4.3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.4使用卧式地锚时,地锚套引出方向应开挖马道,马道与受力方向应一致。

4.5不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

4.6组立的杆塔不得用临时拉线过夜;需要过夜时,应对临时拉线采取安全措施。

4.7临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除,拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。

4.8调整杆塔倾斜或弯曲时,应根据需要增设临时拉线;杆塔上有人时,不得调整临时拉线。

4.9拆除受力构件必须事先采取补强措施。

4.10排杆处地形不平或土质松软,应先平整或支垫坚实,必要时应用绳索锚固。

4.11杆段应支垫两点,支垫处两侧应用木楔掩牢。

4.12滚动杆段时应统一行动,滚动前方不得有人;杆段顺向移动时,应随时将支垫处用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬拨杆段时,应防止滑脱伤人;不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。

4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上,并用钢丝绳相互连接牢固。

4.15抱杆支立在松软土质处时,其根部应有防沉措施。

4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时,其根部应有防滑措施。

4.17受力后发生不均匀沉陷时,抱杆应及时进行调整。

4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时,应在杆塔刚离地时拆除。

4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。

4.20杆塔顶部吊离地面约0.8 m时,应暂停牵引、进行冲击试验,全面检查各受力部位,确认无问题后方可继续起立。

4.21杆塔侧面应设专人监视,传递信号必须清晰。

4.22根部监视人应站在杆根侧面,下坑操作时应停止牵引。

4.23倒落式抱杆脱帽时,杆塔应及时带上反向临时拉线,随起立速度适当放出。

4.24杆塔起立约70°时应减慢牵引速度;约80°时应停止牵引,利用临时拉线将杆塔调正、调直。

5、其他注意事项

5.1组立电杆及杆塔应设安全监护人。

5.2非施工人员不得进入作业区。

5.3作业现场除必要的施工人员外,其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。

第8篇 立车车工作业安全操作规程

立车车工的安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。

7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。

10.登'看台'操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14.加工过程中机床不准离人。