钳工维修装配安全操作规程（十二篇）

第1篇 钳工维修装配安全操作规程

1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

2. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3. 用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4. 钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

6. 使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

7. 使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

8. 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9. 使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

10. 使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

11. 维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

12. 不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

13. 高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

15. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

第2篇 汽车维修钳工安全操作规程

1.使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。锤把有无松动,使用手锤时对面不准站人。

2.工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜,注意周围对面人员,以免铁硝嘣伤他人。

3.使用电动工具时,必须检查有无损坏及漏电现象。

4.安装工件,不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试,以免挤伤。

5.拆卸设备前必须切断电源,不准带电操作。

6.使用砂轮、钻床,起重设备时,要严格遵守该设备的安全操作规范。

7.使用流动照明灯不准用高压灯。

第3篇 采矿维修钳工安全技术操作规程

1、工作前必须充分作好工具、材料、配件等准备工作，井下作业时必须按要求穿戴好保护用品。

2、对采矿所有的各类设备的结构、性能及有关技术参数要完全生彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理迅速。

3、设备拆卸时，必须按照零部件拆卸顺序，相互装卸位置，作好记号以便装配。对折下的零部件要保管好，不能损失和损坏。

4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采用压装或热装的办法。

第4篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第5篇 井下维修钳工安全操作规程

一、井下维修硐室应悬挂防火标志,严禁烟火,各种工具及备品备件应摆放整齐,禁用电热炉或大灯泡防潮、烘干、取暖,使用过的废油、棉纱、废纸和油毡等易燃物应放在有盖的铁桶内并及时运到地面处理。

二、需到现场检修时,应检查顶部浮石,支护情况和电力分布情况,安设好照明,清理场地,撤离无关人员。过于窄小存在安全隐患的地点不得作为检修场地,检修场地严禁烟火。

三、需上天井工作时,应检查梯子、平台牢固情况和通风情况,并清理浮石。在溜井口、井筒内或其它高处作业时应系好安全带,将零星工具装在工具袋中或用安全绳系牢栓在身上。

四、现场使用的电动工具必须可靠绝缘,照明灯电压不得超过36伏,手锤把必须加楔牢固,刮刀、锉刀必须有柄。

五、电力机械设备检修时,应先停止运行,切断电源,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁送电”标志或设专人监护。风动设备检修应在风绳与风管联接处之前关闭风源,并放完余风。无轨设备检修前应在驾驶室前挂“有人检修,不许发动”的警告牌,并采取可靠制动,拆卸轮胎时应先放气。

六、在检修中必须进行电、火焊作业时,应遵守井下防火规定。

七、打大锤时,严禁戴手套,且擦千锤把上的泥水,用套筒扳手时,不准用套管加力;用活动扳手时,应选择适当的规格;用台虎钳夹工件时,不准用手锤打虎钳手柄;在虎钳上斩工件时,应设置安全档。

八、用千斤顶将设备抬高时,必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固,行走设备还须用手刹制动,将轮胎楔好。

九、装运设备的铲斗呈举起姿态时,不许进行检修,必须时应用支架将大臂(铲斗)可靠支撑稳固,或用枕木将大臂(铲斗)衬垫稳固。

十、轮胎打气时必须严格执行有关安全规程,钢圈装入后应使用专用工具将钢圈别住,边充气边用锤均匀敲击研合。

十一、设备检修完毕,应检查机体(箱)内是否遗留工具,材料或多余的零配件,恢复各种盖(墙)板和原有的安全防护措施(如防护罩、栏杆等)。

十二、需将设备悬吊检修时,悬吊工作必须由起重工进行,设备电器部分的检修,必须由电工进行。

十三、重要设备的检修,应按规定填写检修记录,重要部位的检修结束后,应经操作人员共同试车。

第6篇 精轧•维修•钳工安全操作规程

1、 必须正确穿戴劳保用品，执行安全技术设备操作规程。

2、 工作前先检查、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时，在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。

3、 在装、拆侧面机件时，如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时，先紧上部螺丝，重心不平稳的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定摆放，不能乱丢乱放。

5、 用人力移动机件时，人员妥善配备，工作时，动作要一致，抬轴、管子和人梁时，必须同时，要稳定、稳放、稳步，前进，搬运机床或吊运大型重型机件时，应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。

6、 铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。

7、 刮研操作时，被刮工件，必须稳固，不得窜动；校正工具，必须装有拿手环或吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬运，两人以上做同一件时，必须注意刮刀方向不准对人操作，搬运工件和校准工件时统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该 设备的操作规程。

9、 工作地点要保持清洁，油污水不得倒在地上，以防滑倒伤人。

10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，定期回收不准倒入下水道。

11、 机器设备上的防护装置未安装之前，不准试车。

12、 高空业上米以上无平台围栏，应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上，使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人，外出作业双层作业必须戴安全帽，高空作业时，应注意现场留有退路，所带材料必须安放好，以防落下伤人。

13、 使用移动照明，必须用安全电压不得大于36伏。

14、 对水、电、风、汽的设备检修时，必须切断水、电、风、汽的来源。

15、 行车检修运转时，必须切断电源，并由专人负责，拉好警示标志。

16、 设备检修完毕，所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。

17、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。

18、 若发生严重事故，应立即向安全科、调度、车间汇报。

第7篇 清理线维修电工、钳工安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。

6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第8篇 工贸维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以免发生事故;

2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱遗失和损伤现象;

3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全;

4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等脱离飞出伤人);

5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外;

6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否均已拆除,否则可能会损坏设备;

7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头,以保持机床精度;

8凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥;

9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防工件落下伤人;

10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷,锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生;

11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的站立位置,以免发生事故;

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第9篇 井下维修钳工运输队技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时,下方不得有人同时作业。

4、必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。

5、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放),挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。

6、维修人员每天要检查设备零部件是否完好可靠,检查设备各部油量,油质符合规定要求。对安全保护装置要调整试验。

7、需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好。

8、高空和井口作业时,应戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。

9、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手,禁止抛掷。

10、 进行起重作业时必须设专人统一指挥,不能站在重物下方及重物重心偏移方向,不得用身体来平衡起吊重物。

11、使用起重机起吊重物时,应先检查悬吊梁的的强度和稳定性,拉小链时应双链均匀用力,不得过快,不得多人同时拉起重机。起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链锁住。

12、检修结束后必须与司机联系好,检查所有人员均撤至安全地点后,方可送电试运转,做好检修记录。

13、施工完毕,要清里好施工现场,做到环境标准化。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛,联接件对接过程中易造成挤压受伤。

2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,为防止意外事故,应有安全防护措施。

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患,检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对,并在试转前,由专人复查一次。

第10篇 维修钳工岗位职业健康安全操作规程

1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。

2、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品，严禁酒后上岗和上岗饮酒。

3、使用工器具时，必须按钳工常用工器具安全操作规程执行；使用电动工具，需戴好绝缘手套，女工发辫要扎入工作帽内，检查电源是否断开，如机器与动力线未切断时，禁止检修，必须在电源开关处挂不准合闸的警示牌；管道检修时，必须确认检修管道的阀门在关闭状态，同时在该阀门处挂“禁止开启阀门，管道有人检修”警示牌。

4、所用工器具必须完好，禁止使用有裂缝、带毛刺、手柄松动的不安全工具，严格遵守常用工具的安全操作规定；

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。

6、高处作业时，工作前检查梯子脚手架是否坚牢可靠，工具必须放在工具袋里不准乱丢乱放，安全带应扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下随便扔东西。

7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度为宜，必须设专人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。

8、吊物件时，事先选择检查钢丝绳要有专人指挥，不得在吊件下行走，停留，不得用麻绳，铁丝。

9、刮刀，锉刀要有手柄，扁铲要去掉毛刺，不到150mm长的扁铲不宜使用。对面工作的钳台，中间应设有铁丝网防止物件飞出伤人。

10、检修中如需加热时，必须与油质、易燃物品远离，防止火灾。

11、清除铁屑必须使用工具，禁止使用手拉，口吹。

12、工作完毕或因故离开工作场所必须将设备的电、气、水、油源断开，清理好工作现场，工具和零件放置在指定的位置。

13、废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

14、工作地点要保持清洁，油渍、污水不得残留地上，以防滑倒伤人。

15、调试设备时，必须严格遵守设备操作规程，设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产；清洗零件时，禁止吸烟，严禁在清洗场所附近明火作业；不准用汽油清洗零件和擦洗设备清洗或地面。

16、在相关车间进行作业时，作业人员必须与车间相关工作负责人进行安全交底，必须认真履行《交叉作业安全管理协议》和《安全生产确认管理制度》等相关安全生产管理制度，进行作业前安全确认和签字认可。

17、严格执行与本岗位操作有关的其它安全规定、标准和要求。

第11篇 综采维修钳工技术操作规程

1、综采维修钳工操作前应备齐工具和劳动防护用品。

2、所用工具必须完好,使用安全可靠。使用时严格遵守常用工具操作规程。

3、开动设备前应先检查防护装置,紧固螺丝,以及电、油、气等动力开关是否完好。

4、作业中注意周围人员及自身的安全,防止所挥动的工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

5、两人以上一起工作时,要注意协调配合。

6、起吊和搬运重物应遵守起重工安全操作规程。

7、高空作业应检查梯子、脚手架是否紧固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带应扎好并系在牢固的结构体上,不准上下扔东西,上下传递工具物品要用绳索系老后吊上掉下。

8、用虎钳、手锯、扳牙等工具时不要用力过猛,夹工件时,不准加套管或猛力敲打。

9、使用大锤时,锤头不得沾油污,打锤时,打击方向不得正对他人,打锤人不得戴手套。

10、工作完毕后,必须将设备和工具的电、气、水、油等动力开关断开,必须清理工作场地,将工具和零件摆放在指定的位置上。

第12篇 矿井维修钳工操作规程

一、一般规定:

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作,并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者,不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

3、维修工进行操作时应不少于2人。

4、对设备进行维护检修后,维修工应接受司机及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。

7、上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。

二、作业前的准备

8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行和安全操作。

9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。

10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业:

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。

(3)对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零件,拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

18、拆装组件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

21、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收,须盘车的设备必须进行盘车试验,检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作,应由工作负责人统一指挥由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后,应进行试运转:

(1)修换轴承;

(2)电动机解体大修,调整转子、定子间隙;

(3)提升系统处理轨道,更换天轮、连接装置、钢丝绳,调整检修制动系统、电气系统,解体大修绞车本体。

(4)主通风机解体大修,更换叶片,调整检修电气系统;

(5)水泵更换本体主要部件;

(6)减速器更换齿轮;

(7)其他在检修任务书上要求试运转的项目;

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点:

(1)轴承等转动部分的温度;

(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况;

26、高空和井筒作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业,若必须上下平行作业时,应制定可靠的安全措施,报矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

29、禁止设备在运转中调整制动闸;

30、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。

31、传递工具工件时必须等对方接托后,送件人方可松手;远距离传送必须栓好吊绳,禁止抛掷,高空或井筒作业时,工具应栓好保险绳,防止坠落。