ne、gt斗式提升机安全操作规程（十二篇）

第1篇 ne、gt斗式提升机安全操作规程

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。

2 开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。

3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;

3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓;

4.2检查润滑油的油质、油位情况;

4.3检查各传动件的磨损情况;

4.4 补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.5保持安全防护装置完好。

5 常见故障及排除方法

5.1物料有回料现象

5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;

5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。

5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损

5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);

5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;

5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。

5.3 斗子链板掉道或落架

5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;

5.3.2链板断裂,可更换新的链板;

5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;

5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;

5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

5.4 斗子严重变形或刮坏

5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;

5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;

5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。

5.5上下链轮的滚子轴承发热

5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;

5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。

第2篇 包装工岗位操作安全规程

1、严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。

2、按照计划要求领取本班所需包装袋，并检查包装袋有无印刷不清，污迹及破损情况，发现后立即返回。

3、保证台秤上面的清洁卫生，每班校电子称二次并填写《电子称校准记录》，每放料一次清理一次台秤，清理后必须重新调校、确保计量准确。包装间隙应给台秤断电，上面不允许负重。

4、包装的同时注意产品的外观是否合格，对外观不合格的产品严禁用合格包装袋进行包装，并及时向班长反映情况。

5、检查框架安放是否平稳、牢固、无晃动；电源插座应接触良好；显示仪无闪烁；秤台台面上无灰尘杂物；信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞；显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘；显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。

6、成品必须在计量后 3 分钟内封口，内袋必须排尽空气后扎紧， 防止产品吸潮，热封时要保证封口效果，有烫破或未封牢的，一律换 袋返工。缝包时，每袋必须缝两道缝线，保证缝线平行，杜绝跳针现 象。

7、按要求加盖批次号，加盖清晰、美观、正确。

8、成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一 头向上，方向向右，并将包装袋清理干净；吨袋产品的标签袋统一向 外。

9、不同批次、类型及要求的产品要分区堆放，间隔不小于 30cm， 并施加产品标识牌。

10、负责并保持本岗位的清洁卫生，改善现场环境。

11、认真做好记录，保证产品数量、质量、批次的准确性。

第3篇 钳工岗位安全规程

1、 正常工作流程：上班→开班前会→接班→大包回转台点检→中间罐车点检→中包烘烤器点检→结晶器振动装置点检→扇形段点检→火焰切割机点检→脱坯辊道点检→摆动辊道点检→运输辊道点检→喷号机点检→方坯拉矫系统点检→引锭存放装置点检→电搅设备点检→设备液压站设备点检→旋流井点检→配水系统点检→二冷风机→方坯冷床 移钢机和翻钢机点检→方坯结晶器维修→方坯 板坯夹钳维修→交班→班后会→下班

2、其它工作内容：①翻钢机油缸故障处理、②更换大包快换机构油缸、油管、③中包车升降故障处理、④方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理、⑤方坯、板坯切割枪更换、⑥大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理、⑦离线设备修复、验收、⑧备件现场装卸 、⑨大型吊具检查、⑩过跨车检查处理、⑾能源介质管网检查、⑿120吨综合楼设备设施维护、⒀离线中包修复、⒁大包盖修复、⒂方坯运输辊道链条更换、⒃方坯运输辊道电机更换

3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、煤气中毒、高空坠落、触电。

4、评估：本区域为b级危险源区域。

5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志

6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，煤气中毒为0，高空坠落为0，触电为0，操作失误为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。

7、岗位作业安全要求：

7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。

7.2 开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。

7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。

7.4大包回转台点检：

7.4.1确认好点检行走路线安全，注意站位安全，防止跌倒，高空坠落发生。

7.4.2进行点检时，先与大包岗位作好沟通以及安全联保工作。

7.4.3对大包回转机构减速器点检时，要注意防止机械伤害；对液压装置、电气设备点检时，要注意防止物体打击及触电事故发生。

7.4.4有人在回转台上点检时禁止旋转。

7.5  中间罐车点检

7.5.1点检时，通知中包岗位人员作好安全联保工作。

7.5.2人在中包车上点检时禁止开动中包车，站位要注意安全，防止滑倒、高处坠落。

7.5.3注意观察周围环境，有无煤气泄露，防止煤气中毒。

7.6中包烘烤器点检

7.6.1确认好行走安全，站位安全，注意钢水飞溅伤害。

7.6.2与中包工作好安全联保工作以及通风工作，防止煤气中毒。

7.6.3有人在中包车上点检处理烘烤器时禁止开动中包车，避免跌跤伤人。

7.7 结晶器振动装置点检

7.7.1与中包工作好安全联保工作，避免机械伤害。检查调整结晶器振动时禁止启振。

7.7.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.7.3近距离检查方坯振动装置时，要确认方坯结晶器铯源是否取走，防止辐射伤害。

7.8 扇形段点检

7.8.1进到扇形段内点检时，要与切割岗位操作人员做好安全联保工作。

7.8.2确保扇形段内照明充足，确认行走通道安全，防止在段内巡检时被地上杂物绊倒。

7.8.3注意周围环境，站位安全，避免跌到和物体坠落打击。

7.8.4严禁接触或停靠在扇形段内万向接手等转动的设备，防止机械伤害。

7.9火焰切割机点检

7.9.1与切割岗位操作工做好安全联保工作。

7.9.2在切割机上点检时，注意站位安全，避免滑倒坠落。

7.9.3检查切割气是否有泄漏，如泄漏，应处理好再点检，防止可燃性气体中毒。

7.9.4生产中对切割小车进行点检时，禁止触摸电器部位，避免触电，应在切割停止时进行，防止在切割时被切割渣飞溅灼伤和机械伤害。

7.10  脱坯辊道点检

7.10.1点检时，要确认好行走安全，站位安全，并做好安全联保工作，避免摔跤和机械伤害。

7.10.2注意检查液压传动装置，是否有漏油现象，防止高压油液飞溅伤人。

7.11摆动辊道点检

7.11.1确认行走通道无油污，走道板是否可靠，防止滑倒坠落。

7.11.3注意观察周围环境无可燃气体泄漏，防止可燃气体中毒。

7.11.2严禁触摸、靠近电器转动装置，防止机械伤害及触电事故发生。

7.12  运输辊道点检

7.12.1做好安全联保工作，行走在辊道走道板上时，确认走道板安全可靠，无油污，防止滑倒坠落。

7.12.2严禁触摸电器部位，防止触电事故发生

7.12.3点检传动装置时，确认安全距离，防止机械伤害。

7.13喷号机点检

7.13.1点检时，做好安全联保工作，由切割工做好监护。

7.13.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒、灼烫及机械伤害。

7.13.3停机检查时，操作箱转“就地”模式，禁止触摸电器部位，防止触电。

7.13.4注意避免行车吊物，防止物体坠落伤人。

7.14方坯拉矫系统点检

7.14.1与切割操作工做好安全联保工作。

7.14.2进入区域点检时，应将脱坯辊压下，防止物体冲击。

7.14.3确认走道安全，走道上有油污的，应先清理，后点检，防止滑倒、高空坠落。

7.14.4站位合理，确认与传动部件的安全距离，防止机械伤害。

7.15引锭存放装置点检

7.15.1与切割操作工做好安全联保工作。

7.15.2确认好行走安全，防止滑倒。

7.15.3站位合理，插好引锭安全销，防止下落冲击。

7.16电搅设备点检

7.16.1与主控以及中包岗位做好安全联保工作。攀爬楼梯时，确认安全可靠，防止滑倒坠落。

7.16.2确认照明设备正常，光线充足。

7.16.3严禁触摸电器设备，防止触电事故发生。

7.17液压站设备点检

7.17.1做好安全联保工作，确认站内照明设施正常。

7.17.2确认行走安全，注意观察路面是否有油污，有油污的及时清理，防止滑倒。

7.17.3严禁触摸液压动力转动部件，防止机械伤害。

7.17.4注意观察各管路连接部位是否有泄漏，防止高压油泄漏飞溅伤人。

7.18旋流井点检

7.18.1进入旋流进点检前，与切割岗位做好安全联保及通风工作。

7.18.2确认照明设备正常，上下楼梯行走安全，防止滑倒坠落。

7.18.3检查各抽水泵时，确认电源切断后，方可触摸检查旋转部位，防止触电和机械伤害。

7.19配水系统点检

7.19.1确保照明正常，确认行走安全，避免滑倒或被异物绊倒。

7.19.2严禁触摸自清洗过滤器传动部件、电器部件，防止机械伤害及触电事故发生。

7.20二冷风机点检

7.20.1确认好行走安全，经过拉矫区域、配水区域，注意观察避免滑倒或被异物绊倒。

7.20.2合理站位，确保与传动部件的安全距离，防止机械伤害。

7.20.3严禁触摸电器设备，防止发生触电事故。

7.21方坯冷床、移钢机和翻钢机点检

7.21.1确认好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空坠落。禁止触摸电器部位防止触电事故。

7.21.2与切割出坯操作工做好安全联保工作，防止灼烫和机械伤害。

7.21.3注意观察行车吊物，避免行车吊物坠落伤害。

7.22方坯结晶器维修

7.22.1注意确保行车吊物安全，避免吊物坠落造成物体打击伤害。

7.22.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.22.3作好安全监护工作，防止翻转机构的机械伤害以及触电事故。

7.23方坯、板坯夹钳维修

7.23.1在专用维修区域进行作业。

7.23.2注意避让行车吊物，防止坠物伤害。作好安全监护，避免机械伤害。

7.23.3确认好行走安全，站位安全，防止滑倒摔伤。禁止触摸电器部位，防止触电。

7.24翻钢机油缸故障处理

7.24.1确认好行走安全，站位安全，保证安全通道、楼梯安全可靠，避免摔跤、灼烫伤害。

7.24.2确认照明设备正常，注意观察避免坠物伤害。

7.24.3故障处理前，做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，避免机械伤害。

7.25更换大包快换机构油缸、油管

7.25.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，防止管道高压油喷溅伤害以及物体打击伤害。

7.25.2确认好行走安全，站位安全；严禁踩踏天桥栏杆作业，避免高空坠落。

7.26中包车升降故障处理

7.26.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击以及机械伤害。

7.26.2中包满包时严禁升包作业。

7.26.3确认好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及钢水飞溅伤害。

7.27方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理

7.27.1要做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击伤害。

7.27.2确认好行走安全，站位安全，各楼梯走道可靠，避免灼烫和摔跤。

7.27.3靠近传动装置作业，须作好隔离防护措施，避免机械伤害。

7.28方坯、板坯切割枪更换

7.28.1与切割操作工好安全联保工作。

7.28.2停止切割，关闭好相关能源介质阀门，防止可燃性气体中毒。

7.28.3确认好切割走道安全，站位安全，防止灼烫和高空坠落。

7.29大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理

7.29.1与大包工做好安全联保工作，防止机械伤害。

7.29.2确认攀爬楼梯，站位平台安全可靠，避免高空坠落。

7.29.3确认管道关阀泄压，防止高压油液喷溅伤人。

7.29.4手动捅阀操作时，必须认真做好确认工作，避免误操作。

7.30离线备件修复、验收

7.30.1确认维修平台、攀爬楼梯安全可靠，保证行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。

7.30.2确保照明，注意观察行车吊物，及时避让，防止坠物伤害。验收时作好配合防止机械伤害。

7.31备件现场吊运、装卸

7.31.1确认吊具正常，吊装点可靠。

7.31.2行车指挥规范，站位安全，避让行车吊物，防止坠物造成物体打击伤害。

7.32大型吊具检查

7.32.1确认好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。

7.32.2注意观察周围环境，避让行车吊物，防止物体打击。

7.33过跨车检查处理

7.33.1做好安全确认，站位安全，避免过跨车撞伤挤伤。

7.33.2注意避让行车吊物，防止坠物打击。

7.33.3检查时，注意避免机械伤害，同时禁止触摸电器部位防止电器漏电造成触电伤害。

7.34能源介质管网检查

7.34.1做好安全确认及安全监护工作。

7.34.2注意作好通风工作，防止中毒。

7.34.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴检测仪器。

7.35  120吨综合楼设备设施维护

7.35.1确认好行走安全，站位安全，避免高空坠落。

7.35.2做好安全监护工作，避免物体打击和机械伤害事故发生。

7.36离线中包修复

7.36.1确认好行走安全，站位安全，防止跌跤。

7.36.2使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。

7.36.3使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。

7.37大包盖修复

7.37.1做好安全确认及安全监护工作。

7.37.2使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。

7.37.3使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。

7.38方坯运输辊道链条更换

7.38.1与切割操作工做好安全联保工作，避让行车吊物，防止物体打击伤害。

7.38.2确认好行走安全，站位安全，防止摔跤或烫伤。

7.38.3相邻转动部件做好隔离防护措施，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。

7.39方坯运输辊道电机更换

7.39.1与切割操作工做好安全联保工作，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。

7.39.2确认切断电机电源，防止触电事故发生。避让行车吊物，防止物体打击伤害。

7.39.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤或烫伤。

7.39.4注意观察周围是否有转动部件，如有应先做好隔离防护措施再作业。

7.40 交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。

7.41 班后会：在班组会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。

7.42下班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。

第4篇 起重机械液压系统安全规程

1 起重机液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。

采用溢流阀时,溢流阀压力应取为系统工作压力的110%。

2 起重机械液压系统应有良好的过滤器或其它防止油污染的装置。

3 起重机械液压系统中,应有防止被吊重或臂架驱动,使液压马达超速的措施或装置。

4 起重机械液压系统工作时,液压油的温升不应超过40℃。

5 支腿油缸处于支承状态时,液控单向阀必须保证可靠地工作。当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后,变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm。

6 平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达上,不得用软管连接。

7 手动换向阀在操纵时的阻力,应均匀、无冲击跳动。

8 液压系统应按设计要求用油;按说明书要求定期换油。

第5篇 电加热炉安全规程

用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。

感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉 具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。

电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。

操作电加热炉应注意以下事项：

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。

2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。

3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。

4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。

5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。

6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。

7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。

8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。

9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。

10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。

第6篇 沥青洒布车作业安全规程

1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效；

2、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

3、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

4、驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m内不得有人停留。

第7篇 煤磨系统现场作业:安全规程

1、停机检修

1.1、正确穿戴劳动保护用品;

1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源,将慢转电机转换开关置于“off”位置(切断辅助电机电源),挂“禁止合闸”牌;

1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况,并确认磨体已经冷却,co气体已经排除。

1.4、进磨检修要两人以上配合,配备的低压照明灯,磨外要留有专人负责安全监护,并要与中控随时保持联系;

1.5、磨内电焊时,如磨内存有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;点焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后,带火星的煤粉要及时清除干净,在磨内作业,严禁吸烟;灭火器材要随时可用;

1.6、更换衬板时防止碰撞,以免伤人或损坏设备;

1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止co中毒;

1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大风机抽风,磨进口热风挡板要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量,同时确保系统负压稳定;

2、开停机操作

2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;

2.2、按规定办理设备送电手续;

2.3、严格按工艺操作规程操作,特别注意控制系统温度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;操作温度防止过高,做好防火防爆;

2.4、停机前尽量排空磨内煤粉,停机超过1小时,必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

3、煤磨袋收尘检修作业安全规程

3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品,更换袋收尘袋子必须系安全带;

3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源,切断气源;

3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;

3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅,及时敲打,防止煤粉积附;

3.5、每班要进行检查,确认消防系统、防爆阀是否正常;

3.6、停机后,及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;

3.7、停机后,及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;

3.8、停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净,防止带入煤粉仓;

3.9、严格按停送电规定办理手续;

3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门;

3.11、运行中不得打开盖板进行换袋;

3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;

3.13、经常检查脉冲振打装置,监视差压,以免袋子堵塞;

3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。

4、进煤粉仓作业安全规程

4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导;

4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护;

4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,佩戴防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具;

4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上,保证仓内co气体充分排出;

4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃,表明煤粉已在仓内自燃,此时应禁止进入仓内;

4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源,并挂警示牌;

4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯;

4.8、在仓内清料作业时,严格执行从上向下的清料原则;

4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留,要轮换作业,如果出现不适,立即回到仓外,仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系,防止出现意外;

4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;

4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

5、煤磨n2管道灭火系统操作安全规程

5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃,当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;

5.2、当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放n2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启n2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启n2管道灭火系统进行灭火;

5.3、当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放n2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启n2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启n2管道灭火系统进行灭火;

5.4、为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;转子称停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;

5.5、严格按n2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的n2管道阀门,然后打开n2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其他部位的阀门是否关严,以防n2外溢;

5.6、当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的n2管道阀门,检查n2阀门是否关严;

5.7、要定期(停窑检修时)用高压空气清吹n2管道,保持管道畅通;

5.8、n2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应处更换;用完十瓶后,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送上级机关;

5.9、巡检人员要每班检查n2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后,要技术做好使用情况记录;

5.10、检修时,如释放n2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作,如果有人在仓内作业,不得释放n2,在检修处的n2管道阀门上挂上“有人作业,禁止释放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动n2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。n2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;

5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态;

第8篇 导烟车司机岗位安全规程

(1)劳保用品穿戴齐全。

(2)开车前要检查各部件是否完好,确认无误后方可启动。

(3)行进途中,不准任何人上下或爬越车辆。

(4)除装煤推焦外,空余时间不准停在炉顶上,要放在炉间台上。

(5)运行中严禁打倒轮代替刹车。

(6)停止工作后,要将各电器开关打到零位,切断总电源,制动装置安全可靠,确认无误后,方可离机。

(7)操作室内必须铺设绝缘板。

(8)电磁站、配电室不允许放置易燃物及其他杂物。

(9)禁止将脚伸到移门辊子上。

(10)严格控制空压机的风压。

(11)装煤时,如遇煤饼倒塌或散架,机侧没有关上炉门,导烟车不能离开。

(12)装煤如遇停电,切短时间内不能送电时,应把车推开,以免烧坏车体,此时打开上升管盖。

(13)装煤作业时,不得有两台导烟车同时开启翻板阀进行导烟作业。

(14)煤气输出系统停电时,不得进行导烟除尘作业。

第9篇 震动冲击夯机安全规程

(1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

(3) 内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

(4) 电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

(5) 作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

(6) 正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

(7) 在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8) 根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

(9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10) 电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11) 作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

(12) 当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

(13) 作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第10篇 架子工操作安全规程

1、建筑登高架设作业操作:

(1)建筑脚手架拆装;

(2)起重设备拆装。

2、建筑登高架设作业人员,应熟知本作业的安全技术操作规程,严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹、禁赤脚、禁穿硬底鞋、拖鞋带钉鞋等,穿着要灵便。

3、 必须正确使用个人防护用品及熟知“三宝”的正确使用方法。

4、架子工在高处作业时必须有工具袋,防止工具坠落伤人。

5、架子工在高处作业使用的材料、工具,必须绳索传递,严禁抛掷。

6、架子工安全操作应遵守的“十二道关”

(1)人员关。有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员,未取得架子工特种作业上岗操作证的人员,均不得从事架子高空作业。

(2)材质关。脚手架所需要用材料、扣件等必须符合国家规定的要求,经过检验合格才能使用,不合格的决不能使用。

(3)尺寸关。必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设,上下接头要错开。

(4)地基关。土壤必须夯实,立杆再插在底座上,下铺5cm厚的跳板,并加绑扫地杆,要能排出雨水。高层脚手架基础要经过计算,采取加固措施。

(5)防护关。作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15cm外侧必须搭设两道护身栏和挡脚板,挡脚板挡牢固严密,或立挡安全网下口封牢。10m以上的脚手架,应在操作层下一步架搭设一层脚手板,以保证安全。如因材料不足不能设安全层时,可在操作层下一步架铺设一层安全网,以防坠落。

(6)铺板关。脚手板必须满铺,牢固,不得有空隙、探头板和飞跳板。要经常清除板上杂物,保持清洁平整,操作层有坡度的,脚手板必须和小横杆用8#线绑牢。

(7)稳定关。必须按规定设剪刀撑。30m以上的脚手架剪刀撑应用双杆。必须按楼层与墙体拉接牢固,每层拉接点水平距离不得超过4m。

(8)承重关。荷载不得超过规定,在脚手架上堆砖,只允许单行侧摆三层。

(9)上下关。工人安全上下、安全行走必须走斜道和阶梯,严禁施工人员从架子爬上爬下。

(10)雷电关。脚手架高于周围避雷设施的必须安装避雷针,接地电阻不得大于10ω。在带电设备附近搭拆脚手架时应停电进行。或者遵守下列规定:严禁跨越35kv及以上带电设备;10kv及以下,水平和垂直距离不应小于3m。

(11)挑梁关。对特殊架子的挑梁、挑杆是否符合规定,必须认真检查和把关。

(12)检验关。架子搭好后必须经过有关人员检查验收合格才能上架操作。要加强使用过程中的检查,分层搭设。分层验收,分层使用,发现问题及时加固。大风、大雨、大雪后也要认真检查。

第11篇 电气运行和检修作业安全规程

1.作业人员要求

1. 1电气工作人员必须具备以下条件：

1.1.1身体健康、经医师鉴定无妨碍工作的病症。

1.1.2具备必须的电气专业理论知识、掌握触电急救法。

1.1.3经专业培训、考试合格，取得特种作业操作证。

1.2电气人员因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新培训考试合格后，方能上岗工作。

2.电气运行

2.1电气运行人员必须严格执行《电业安全工作规程》dl408-91(发电厂和变电所部分)和电气运行操作规程。正确使用劳动保护用品和合格的安全工具，严禁违章操作。

2.2不论高压设备带电与否值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若必须移开遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电安全检修距离要求。

2.3对于不停电的电气设备，值班人员在工作时必须与带电设备保持一定的安全距离：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.

2.4雷雨天气巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

2.5巡视高压设备时，不得进行其它操作，不得移开和越过遮拦。巡视配电装置，进出高压室必须随手将门锁好。

2.6高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，若工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘靴。接触设备外壳和构架时，必须戴绝缘手套。

2.7在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，一人担任监护。

2.8倒闸操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班负责人报告，弄清问题后，

再进行操作。雷电时，禁止进行倒闸操作。

2.9拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）时，必须戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒必须有防雨罩，操作人员必须穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求的，晴天也必须穿绝缘靴。

2.10装卸高压熔断器（保险）必须戴护目镜和手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

2.11电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏。

2.12在继电保护屏间的通道上搬运或安放试验设备时，必须与运行的设备保持一定间距，防止误碰运行设备造成保护误动。清扫运行设备和和二次回路时，要防止震动、防止误碰，必须使用绝缘工具。

2.13在户外变电所或高压室内搬动梯子、管子等长物，必须两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离，在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝）进行测量工作。

2.14遇有电气设备着火时，必须立即将有关设备的电源切断，不得使用泡沫灭火器进行灭火。

2.15在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可立即断开有关设备的电源，但事后必须立即报告值班调度。

3.电气检修

3.1电气设备必须执行电气检修工作票制度，检修动火作业，按动火作业安全规程要求，办理有关工作票后方可作业。

3.2电气检修作业时，作业人员必须穿戴绝缘劳动保护用品，使用合格的安全工具。特别是带电作业操作时，必须使用专用的工具和穿戴规定的防护用品，并严格执行操作规程。

3.3在电气检修作业过程中，作业人员与带电设备的安全距离必须符合安全规定要求，当安全距离达不到要求时，必须采用可靠的绝缘安全措施。

3.4电气检修作业必须设专人监护，监护的范围不得超过一个作业点，且带电作业监护人不得直接操作。

3.5在全部停电或部分停电的电气设备或线路上进行工作前，必须先进行停电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，并在可能送电到停电设备和工作地段线路的分支线挂接地线。

3.6对检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。

3.7在检修设备进出线两侧各相分别验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，高压验电必须戴绝缘手套。

3.8当验明检修设备确无电压后，必须立即将检修设备接地并三相短路。

3.9装设接地线必须由两人进行，禁止使用不符合规定的导线作接地或短路。

3.10在检修电气设备时，在电源开关（刀闸）处悬挂“禁止合闸，有人工作”等安全标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不得拆除安全标示牌或进行送电。

3.11在全部或部分带电的盘上进行工作时，必须将检修设备与运行设备以明显的标志隔开。

3.12雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修工作。

3.13在电容器组上或进入其围栏工作时，必须将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行工作。

3.14带电作业应在良好的天气下进行，如遇雷、雨、雪、雾不得进行带电作业。

3.15在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。在同一线路设备上进行不同项目工作时，应分别挂停电牌和安全标示牌。

3.16在检修作业过程中，严禁移开或拆除工作中设置的遮拦、接地线和标示牌。必须在检修工作完毕后，由检修作业人员才能进行拆除。b

3.17检修工作完毕，由检修工作负责人通知电气运行值班负责人共同办理工作终结手续后，方可合闸送电。

第12篇 配水精制岗位安全规程

1 . 配水精制要保证配水罐罐口盖好,配水罐周边护栏、平台完好,如发现护栏 损坏,平台、罐顶腐蚀严重,应及时向组长、工段汇报。

2 . 工作时间要穿戴好劳动保护工具,防止冷凝液烫伤。开关阀门时应缓慢进行并站在侧面。

3 . 取样分析配置盐水时,要戴好防护镜,避免酸碱烧伤,如发生烧伤,应立即 送医院急救。

4 . 各罐取样分析时,应注意防滑跌,取样瓶必须系牢,防止掉入罐中阻塞管道。

5 . 使用吊车吊运物件时,应严格按吊装要求进行,不得超载,吊装时,吊装孔下不得站人,要有专人进行监护。

6 . 经常与泵工岗位联系,控制好碳酸钠、氯化钡、氯化钙的用量。

7 . 要认真学习掌握岗位操作法,严格按工艺指标进行混合盐水的配制。

8 . 配水精制工要认真做好盐水配制的各项数据记录。

9 . 入罐作业须办理入罐手续和其他各项安全作业票证,必须有足够的安全防范措施,有专人监护,方可入罐作业。