moltenihcc700安全操作规程（十二篇）

第1篇 moltenihcc700安全操作规程

(一)、准备:

1. 确定电源正常。

2. 打开冷却水进出口阀门确定冷却水系统正常。

3. 把装好原料的拉缸推到工作位置,并锁死。

(二) 开机步骤:

1. 把机头降下,并与拉缸紧密接触。

2. 起动液压泵按工作单要求设定分散浆,与扫括桨的转速。

3. 打开真空泵,真空度调整到工作单规定值(开真空泵前要先关闭排气阀)。

(三). 停机步骤:

1. 关真空泵,打开排气阀。

2. 把分散浆,扫括桨,转速调加零。

3. 升起机头,拉出拉缸。

4. 关电源。

(四). 注意事项:

1. 升起机头前要关真空泵,打开排气阀。

2. 运转中分散浆液压泵压力不能超过100bar,扫括浆液压泵压力不能超过50bar(压力在操作面板压力表有显示)。

3. 运转中注意机器声音是否正常,冷却水是否正常,发现异常马上停机并通知维修人员。

(五). 保养方法:

1. 每周检查真空泵空气滤芯并清理,每年更换一次。

2. 每月检查液压系统管路,阀门是否有泄露。

3. 每年更换液压油,清洗油箱。

4. 每年全面检查电气线路,清洁电柜。

第2篇 加工钳工安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2认真检查工具是否完好、锉刀、刮刀、榔头要有牢固的手柄,冲头、凿子等工具,打击面不准淬火,不准有裂纹,严禁使用锋钢凿子,并检查工作位置是否妥当。

3工作时应检查零件堆放是否稳固、整齐、安全、可靠。

4紧固或松动螺钉、螺母时,要注意扳手与螺钉、螺母间隙开口是否适当,不准反向使用,用力不能过猛,以免打滑摔倒。

5使用榔头操作时,要正确穿戴劳动防护用品,佩戴护目镜,要注意周围情况,防止物体飞溅;使用大榔头操作,必须集中思想,防止榔头伤人。

6铲、锉下来的铁屑,必须用刷子清理,不准用嘴吹。

7进行高空作业,必须系戴好安全带、安全帽,严禁在高空抛扔工具、工件,防止工具工件坠落伤人。

8修理行车时,不得任意跨越行车,在一般情况下,严禁在行车轨道上行走,如需行走,必须采取可靠安全措施,并须挂明标志、密切注意行车开动的方向。修理行车轨道时,严禁开动行车。

9安装设备及部件时,不准用手试摸转动部位。

10机器设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。

11使用油类清洗零件时,禁止烟火,严禁使用汽油清洗零件。

12使用风泵砂轮时,首先检查砂轮是否有裂缝,操作时用力不能过猛,注意站立位置,防止粉末入眼。

13使用非安全电压的电钻,要有可靠的接地接零措施,并要戴好绝缘手套。严禁戴手套、围巾操作。手持照明行灯的电压不能超过36伏。

14使用钻床、砂轮机等设备时,严格遵守执行相关安全技术操作规程。

15作业结束,应检查工具及零件是否安全,严防遗落在设备或产品中,场地和所用设备清理干净,工具予以妥善存放。

第3篇 工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度

（一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。

（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

（八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。

（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。

（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。

（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。

（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

第4篇 单臂吊安全技术操作规程

1、 单臂吊由专人操作和维护,除专职司机外,其他人员禁止操作

2、 操作单臂吊前操作人员必须带戴好防护用品,检查好小绞车制动闸,钢丝绳的完好情况以及各制动手把的位置后,方可操作。

3、 单臂吊起吊物件时应与地面垂直,禁止歪拉斜吊;禁止超负荷起吊,禁止吊易燃易爆物品,载人及拔吊埋在地下的物件。

4、 起吊重物时要保持重物平衡,应先试吊,重物离地500mm后,立即停车,检查绑扎情况,经检查可靠后再行起吊。

5、 吊运物件不得离地面太高,禁止吊运重物从人员上空超过,禁止将物件长时间悬吊空中。

6、 物件的起吊、下落必须平稳,操作独臂转向时要缓慢平稳,操作人员必须站在安全地点,在物件下落时,要有迅速撤离的安全空间。

7、 工作中禁止用手脚直接校正被重物绷紧的钢丝绳,发现绑扎松动,吊运钢丝绳及设备发生异常声响,应立即停车检查,绝不可心存侥幸。

8、 起吊时,操作人员必须精力集中,周围人员必须远离起吊物,禁止有人站在起吊臂下。

9、 起吊物件时,严禁用人体重量来平衡吊运物件或人力支撑物件起吊,起吊物件上下不得有活动物件。

10、 吊运有棱角快口物件时,应用垫板垫好。

第5篇 破碎机安全技术操作规程

破碎机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。

第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。

第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。

第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。

第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。

三、工作前的准备

第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。

第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。

第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:

①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③安全防护设备应齐全、完好、牢固。

④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。

四、正常操作规定

第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。

第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。

第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。

第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。

第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。

第20条 运行中,注意检查:

①应无异常音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。

第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。

第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。

第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。

五、工艺要求

第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。

六、特殊情况的处理

第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。

第27条 发现下列情况立即停车处理:

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。

第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。

七、操作后的工作:

第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

第6篇 潜水式反循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

（一）详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

（二）检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。

（三）检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。

（四）检查振动筛及配属装置是否良好。

（五）检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

（六）各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

（七）检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

（八）检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。

（九）夜间作业时，要有良好的照明设施。

（十）水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。

（十一）进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

（十二）检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

（一）作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

（二）必须严格按照下列顺序进行操作：

运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵（反循环）→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进。

停机则按相反的顺序进行，不得有误。

（三）吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点：

1、无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。

2、真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内。

3、钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。

4、钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。

5、时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

（四）随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

（五）严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

（六）在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

（七）钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

（八）钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏；同时钻头应定期进行修补。

（九）要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。

三、作业后的要求

（一）作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

（四）如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。

第7篇 生物安全柜使用的操作规程

1．每次使用前应检查生物安全柜的正常指标，包括风速、气流量和负压在正常范围。若出现异常应停止使用，进行检修工作。

2．在使用中不能打开玻璃观察窗。

3．生物安全柜内应尽量少放器材或样品，不能影响后部压力排风系统的气流循环。

4．生物安全柜内不能使用酒精灯，允许使用微型电加热器，最好使用一次性无菌接种环。

5．所有工作必须在工作台面的中后部进行，并能够通过玻璃观察挡板看到。操作者不要频繁移动手臂及挥动手臂以免破坏定向气流。

6．尽量减少操作者身后的人员走动以及快速开关房间的门，以防止对生物安全柜的气流造成影响。

7．操作时废物袋以及盛放废弃吸管的容器等必须放在安全柜内而不应放在安全柜之外。污染的吸管、容器等应先在放于安全柜内的装有消毒液的容器中消毒1h以上，方可转入医疗废物专用垃圾袋中进行高压灭菌等处理。

8．洁净物品和使用过的污染物品要分开放在不同区域，工作台面上的操作应按照从清洁区到污染区的方向进行，以避免交叉污染。

9．工作开始前和结束后，安全柜的风机至少运行5min，工作完成后应使用适当的消毒剂对生物安全柜的表面进行擦拭。

10．生物安全柜内不能进行文字工作。

第8篇 低压电气安全操作规程

低压电气安全操作规程

1．范围

本规程规定了电工岗位的低压电气运行安全操作方法、设备维护保养和安全生产注意事项。临时用电、作业票证等本规程未规定的操作以分公司现行制度为准。

本标准每三年进行评审和修订，当低压电气设备、运行方式等发生较大变化时以暂行规定形式作为补充。

本规程适用于电工岗位。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

2.1 gb/t1.1―2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

2.2原中华人民共和国化学工业部 《电气运行规程》

2.3《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分dl408-91

3．岗位任务

本岗位负责公司范围内生产、生活及办公用低压电气设备的运行维护。岗位任务为保障供、用电安全，对电气设备进行维护及故障检修。

4．运行方式

4.1由一台变压器供电的配电室正常运行时，各配电室由该配电室的变压器供电，联络开关处于断开位置。由两台变压器分别向两段母线供电的配电室，正常运行时母联开关也处于断开位置。

4.2 当由一台变压器供电的配电室的变压器失电时，只有当变压器出线开关（配电室进线开关）断开时，才允许通过联络开关由另一配电室向此配电室供电。

4.3 由两台变压器分别向两段母线供电的配电室，只有当一台变压器因故失电且用电负荷不超过一台变压器的容量时，才可通过母联开关由一台变压器供两段母线用电，此时停运的变压器的出线开关处于断开位置。

4.4 由两个回路供电的配电室，当供电的配电室的两个回路的母联开关处于断开位置时，此配电室的两个回路则不准并列运行。

4.5 两回路供电的配电室，由两回路供电转为单回路供电时，为了连续供电，两台变压器可通过母联开关短时并列，但必须符合变压器并列运行的条件，且总降6kv侧母联开关处于合的位置。而由单回路变为双回路的操作也相同。

4.6 在短时并列操作时，若配电室的进线开关及母联开关有空气开关，则可不减负荷而直接进行操作；若无空气开关，仅有刀开关的，则需减负荷仅带少量负荷进行操作。

4.7 在用联络刀闸供电前，必须减去用电负荷及断开此配电室的进线开关，联络电源的相序必须保持与该配电室电源的相序一致，同时用电量不能超过联络电缆的允许载流量。

4.8 改变运行方式的操作必须在调度的通知下达后进行。值班电工在接到调度通知后，必须核对调度令是否与当时的运行情况相符，如果不符则有权拒绝操作，待统一认识后方能进行操作。

4.9 由于限电等需减负荷时，必须遵照调度的命令限时进行。当柴油机保安供电时，除需要保安的设备，其它设备必须全部停止运行。

4.10 凡调度发布的倒闸操作命令，受命人应按电话命令逐字填写到“交接班记录薄”上，并重诵命令一遍。执行完后，应立即用电话向发命令人报告，并记录操作完毕时间。

5．低压配电室联络供电

5.1由一台变压器供电的配电室，正常运行时联络开关处于断开位置。只有当变压器出线开关（配电室进线开关）断开时，才允许通过联络开关由另一配电室向此配电室供电。

5.2 在用联络刀闸供电时，必须减去用电负荷并断开此配电室的进线开关，联络电源的相序必须保持与该配电室电源的相序一致，用电量不能超过联络电缆的允许载流量。

第9篇 倒空供气安全操作规程

贮配站一般多采用压缩机运行方式进行钢瓶残液倒空作业，其操作要点及注意事项如下：

1、运行人员接班后必须全面掌握各贮罐，残液罐液位，压力及温度；压缩机及附属设备完好情况；管道各阀门所处的工作状况及残液倒空任务等。

2、根据残液倒空任务和工艺设施、设备情况倒空供气运行方案，做好各项准备工作。

3、提高贮罐压力，使两罐压差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之间。

4、在倒空运行中，运行人员要巡回检查罐瓶间倒空装置处，压缩机间和贮罐区运行情况，发现运行不正常时，应查明原因及时解决。若发现压缩机排气压力急剧上升时，说明倒空气量较小，应立即打开压缩机旁通阀门进行调节。发现压缩机排气压力下降，说明倒空气量较大，应立即再启动一台压缩机投入倒空运行以保证倒空压力。实际运行中也可将压缩机进气口改接压力较高的贮罐气管以抽吸贮罐气态液化石油气的办法提高倒空供气压力。当残液压力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)时而贮罐压力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允许用贮罐气态液化石油气倒空运行用。

5、接到停止倒空作业的通知后，停止压缩机运行，结束倒空供气作业。

第10篇 主电室安全技术操作规程

1.主电室人员属维护电工,除应认真执行公司维护电工安全技术操作规程以外,还应执行下列规程。

2.主冷床电气部位检修时必须切断电源,挂“有人操作禁止合闸”的警示牌。检修结束后,必须确认设备无误,冷床下无人工作后方可送电试车。

3.特殊情况必须带电调试检修时,应设专人监护进行。

4.检修自动裙板(抛钢机)时,除挂停电牌外,辊道必须停止转动,方可进行。调整冷床开关时,不准在轧制中进行。卸料装置手动试车,要与操作台工作人员协调好,必需信号一致,以免发生误操作。

5.检查直流电机时,应切断电源,挂“有人操作禁止合闸”的警示牌。

6.检修直流柜时,必须切断该柜供电系统接触器电源,停低压配电柜供电源,同时挂“禁止合闸”的警示牌。

7.检修结束后,应由专人负责检查所检修部位,查看是否有漏检遗物、工具等,是否符合送电条件,确认后方可由负责人送电。

8.主电室停送电应履行专人负责制,做到谁停电、谁送电。在停电时必须见有停电牌方可确认停电,绝不允许口头传达或电话通知进行停送电作业。送电时应由停电单位取回停电牌后,明确送电部位,确认无误后方可送电。

9.直流控制系统在调试前,必须申请分公司主管厂长批准,同是时通知有关工段、班组及当班调度,并制定相应的安全措施和应注意的有关事项。

10.单机打内控时必须设专人负责,并设专职人员在地面监控相互联系,不准擅自离开现场。

11.启动前地面监视人员负责和检修人员取得联系,做到确认无误方可通知试车。

12.平轧轧机内控单机调试不准脱开轧机,必须带动轧辊一起调试。特殊情况不能带轧辊调试时,应摘除电机处的接手,不允许带联接轴运转调试。

13.调试立轧电机时,调试前必须通知有关工段、班组拆掉万向节或带轧机,确认无误后,方可进行内控调试。

14.各直流控制系统单机调试,在升速、降速、停车等环节时,地面监控人员应通知附近人员远离,防止各种零部件失控溅出伤人。

15.主电室是放火安全的重点部位,非本室工作人员严禁入内。

16.必须设专人负责主电室的放火安全工作,各代班班长对本班的防火安全工作负有不可推卸的责任。

17.全体主电室工作人员必须履行本岗位的“防火安全”制度,应熟练掌握“三懂”“三会”的防火知识。做到经常检查岗位消防器材,保证消防器材的完好无损。

18.主电室的照明应采用防爆型照明灯,各种开关设在室内的,必须采取防爆措施。

19.室内严禁存放各种易燃、易爆等物品和随意动用明火,必须动用明火时必须领取“动火证”后方可动火。当班作业人员负责动火过程的监护工作。

20.保持各种用电设备的清洁,检查设备运行情况,确保设备运行完好。

21.遇有电器设备着火时,应立即将有关设备电源切断,然后进行救火。对带电设备必须使用干粉灭火器,不得用衣物等物品拍打。

22.室内严禁吸烟,穿戴钉子的鞋上岗,酒后上岗。

第11篇 真空覆膜机安全操作规程

1.1目的

通过规范作业程序,覆膜机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。

1.2适用范围

真空覆膜机

1.3作业准备

1. 上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常;

2. 清理工作台内的灰尘及渣滓;

3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米);

1.4作业程序

1. 把需要加工的工件放入,并将四周扣子锁紧;

2. 多件合台加工时,根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍);

3. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧,导轨上及周围有无物品,人员的手是否离开;

4. 检查进给指示灯:如果是从左边进,应打开左进指示灯;反之右边进,则打开右进指示灯;

5. 以上步骤确认无误后,按台进按钮;

6. 发现机器工作异常时应立即关闭电源,并通知主管领导和机修部;

7.工作中,操作人员不得离开机床;

8.工件加工完毕,取出工件后,关闭电源。

1.4注意事项

1、机器由专人操作,操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能;

2、随时查看电流表,若三相不平�,检查接触器触头及加热管是否损坏,应及时维修更换;

3、经常检查真空泵油,定期补加真空泵专用油,不得加其它机油,定期更换;

4、真空管要每班加油2~3次;

5、移动工作台变速箱要定期加油、换油;

6、机器工作过程中,严禁机器周围站人,更不准将手放在导轨和设备上,防止机器自动退回加热罩伤人;

7、严禁加热罩上摆放产品和其他物件;

8、工作台保持清洁,防止尘屑吸入真空;

9、不得随意拆卸安全罩等防护物品;

10、机床不用时,请关掉总电源。

第12篇 上煤工安全操作规程

一、上煤工危害因素及风险源：挤伤 碰伤 扬尘 噪音

应急预防及处理措施：严禁在皮带上停留，严禁钻、座、靠、跨越皮带。运转中勤巡检、勤检查。如发生异常现象，先请示主控室同意后方可停机，紧急情况先停机后再汇报。处理设备事故严格按照停机、断电、挂牌制度，工作时脚要站稳避开运转部分以防被皮带卷入滚筒和碰伤，上岗前穿戴好各种劳动防护用品预防职业病。

二、安全操作规程

1、煤场

（1）进场的煤按次序和要求卸煤，不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。

（2）按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取。

2、皮带运输机的启停

（1）启动检查，检查各设备地脚螺栓紧固情况，皮带上有无异常，各安全设施是否完好齐全，托辊是否灵活，确认正常后发出开车信号。

（2）启动步骤 首先启动4＃爬坡主皮带、启动除铁器，然后依次启动3＃2＃1＃皮带。

（3）停车步骤 首先停1＃2＃皮带，待3＃4＃皮带上的煤走完后停3＃4＃皮带，停除铁器。

（4）根据煤仓的储煤量上煤，不可造成堆煤和空仓现象，上完煤后及时做好上煤记录，清理除铁器及皮带通廊卫生等。

3、设备运行

(1)煤场

保护好煤场的各种设施，不得碰撞和碾压墙、柱、煤仓、栏杆、平台等设施和设备。

(2)皮带运输机

（1）严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关设备发生故障而被迫停机时，必须将皮带上的负荷清理后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。

（2）皮带打滑时，应停车调整其涨紧度，严禁将其它异物加在皮带槽上或滚筒上启动。

（3）经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等使其它运转正常。

（4）检查轴承温度，应不超过规定。

（5）检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动、托辊磨窜等现象，应立即停车处理。

（6）经常保持润滑良好，机体整洁，定期更换减速器润滑油等。

（7）定期试验皮带防跑偏、防撕裂装置，紧急事故开关是否灵敏、可靠。

4、安全生产注意事项

a、煤场

（1）进入厂房必须穿戴好劳保用品。

（2）晚上厂房上下要保持良好的照明。

（3）厂房内工作时必须时时注意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设施，防止滑到、碰伤、摔伤等。

（4）行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓清理杂物时必须将振动电机停下来。

b、皮带

（1）联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。

（2）皮带机运行时不得碰撞转运设备，不得乘坐或跨越皮带。

（3）清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。

（4）从高空扔下煤矸石、铁物和垃圾时，要有人监护、警戒。

（5）电器设备只能用压缩气体清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。

c、如遇突然停电、着火，煤气泄漏等事故时，按事故应急预案执行。