钻床安全使用操作规程（十二篇）

第1篇 钻床安全使用操作规程

1.钻床使用之前要详细检查机床各部分是否处于安全良好状态,选择转速要适当,钻床变速时注意防止皮带挤手。

2.正确使用防护用品,严禁穿长衣宽袖的衣服或围着围巾、露着头发、戴着手套进行操作。

3.钻孔时无论大小工件,必须用压板、挡板或工卡具定位稳固,严禁单纯用活扳手夹持操作。

4.钻床转动未停止前不准换钻头、钻杆、变速、润滑及进行修理工作和传递物件。

5.不得直接用手清除铁屑,必须用毛刷或其它工具清除。

6.正确使用防护装置,不得随意触动或修理电器设备。

7.工作完毕清理工作场所,将零件、材料和工具放置整齐。

第2篇 台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后,关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床,清扫工作地点。

第3篇 立车、钻床:安全操作规程

立车

1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。

2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。

3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。

4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。

7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。

8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。

11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。

12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。

钻床

1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。

2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.

6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

8.工作台上,不准有浮放的工件。

9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。

第4篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程

1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。

2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。

3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。

4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。

6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。

9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。

第5篇 钻床、车床岗位:安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有:

1.1、 化工原材料有害物质类:铁削。

1.2、 电器设备类:配电系统,照明线路、各类电机。

1.3、 机械设备类:工具。

2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施:

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类,上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必须将头发束入工作帽内,同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求,严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时,必须戴好防护眼镜,以防化工原材料有害物质飞起打伤。

3、 电器设备类的安全防护措施:

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备,在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时,必须由专业电工进行维修,非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施:

4.1、在使用工具时要经常检查,有问题的工具要及时更换,同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示:

5.1、使用钻床、车床时,必须在回转停止后进行装卸物件,以免工件伤人,工作期间要注意工作物件转动和挤手。

5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境,对有碍物件加以清理,工件要加紧,不在机床运转时进行表面检查。

5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧,如工物件笨重,应特别注意操作时站立的位置,以免掉下来砸伤腿脚。

5.4、在对面工作时,要设置防护罩,避免铁削伤人。

第6篇 立式钻床安全使用操作规程

1、工作前对所用的立式钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第7篇 钳加工钻床攻牙机安全操作规程

1. 目的﹕

规范手动攻芽机.钻床的操作及维护,提昇效率,以达到提昇品质,保证人身安全.

2. 适用范围﹕

nwe鸿泰产品事业处样品厂

3. 引用文件﹕

无

4. 主要职责与权限﹕

4.1【制造工程课】主导安全规范的建立和发行

4.2【生产课】机床保养的落实和安全规范操作

5. 作业内容﹕

5.1机台构造

机台主要由工作台,升降齿轮,电动机和主轴组成.<如图所示>

5.1.1工作台主要用来放置工件.

5.1.2升降齿轮用来调节工作台的高度.

5.1.3电动机的旋转运动,通过皮带轮带动主轴旋转,使其上面的刀具完成攻芽.钻孔作业.

5.2手动攻芽机.钻床安全操作规则.

5.2.1操作人员末了解机台性能的情况下,严禁操作.

5.2.2严禁在工作时调节皮带﹐必须在停机并拔下插头後才能调节.

5.2.3工作过程中严禁将防护罩打开.

5.2.4插座插入要紧固﹐完全插入插座中.

5.2.5工件在200*200以下严禁戴手套作业﹐其它可视产品品质要求作业.

5.2.6丝攻.钻头上面的铁屑,严禁用手清除.

5.2.7加工过程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃动,造成刀具折断,工件旋转伤人.

5.2.8作业中,严禁与他人闲谈嘻笑.

5.2.9作业过程中产生的铁屑必须用气枪吹走.

5.2.10及时清理作业现场.

5.2.11按钮插座有损坏时﹐及时报修﹐以防止触电.

5.3设备保养与维护.

5.3.1工作前,应先将机台各部位擦拭乾净.

5.3.2各润滑部位加入润滑油.

5.3.3工作完毕,拆下刀具,作好机台和地面5s.

5.3.4将机台归位﹐并摆放整齐.

6. 支持文件﹕

无

7. 附页﹕

无

第8篇 钻床的安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第9篇 摇臂钻床安全操作与维护保养规程

一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。

三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。

五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000n。

六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。

八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

第10篇 使用钻床安全技术规程

1、工作前，按规定穿戴好劳保品，扎好袖口，长发必须戴好工作帽，操作时不准戴手套。

2、开车前，要检查各处螺丝是否松动，电气设备是否灵活、好用，工作好后，及时关闭电源，清理钻床，进行维护保养。     3、在开始和将钻完工作时，压板不得用力过猛，防治工作转动伤手。

4、钻床孔要按规定选择好钻头。攻丝是用力不可过猛，应勤加润滑液，以防丝锥折断。

5、工作件必须卡劳，防止工件转动，钻薄工作是，要垫木板以防挤手，钻深孔时要勤倒铁屑以免折断钻头，磨钻头时要戴防护眼镜。禁止用手拿零件来钻孔，根据零工件的材质正确的选用台钻。

6、凡是超过5毫米以上或拿不准的工件，必须用压板压紧或钳子夹紧，钻大型或长型工件时 ，必须垫稳，钻硬工件要注意加冷却水（清水或肥皂水）和调整转速，并注意钻头情况。

7、开车时不能变速，不准量尺寸，装修工件，严禁开车后用手去拧紧钻卡头，更换钻头和用棉纱等擦主轴，不能用手摸钻头及样板等。

8、钻出的铁屑严禁直接用手或棉纱勾铁屑或用嘴吹削。发生故障时，应切断电源处。

9、在工作台上钻通孔，工件必须加垫，以防钻坏工作台。

10、使用手电钻工作时要戴绝缘手套，穿胶鞋，或站在绝缘板上，以防漏电伤人。

11、手拿电钻要有接电线，防止感电。发现漏电现象、发热或换钻头时，应停电处理 。停电、休息、离开岗位时或工作完毕后应关闭开关，切断电源，把钻头放在安全地方，并维护好。

12、钻床不经许可，不论任何人的不得使用。

第11篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第12篇 台式钻床安全操作规程4

台式钻床的安全操作规程(四)

1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。

2、钻孔操作时,应穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防护眼镜规定的防护用品,严禁戴手套操作。

3、根据作业要求选择合适的钻头。把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打。

4、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手着工件钻孔,小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板。

5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床止运转后进行,开车后不得变速。

6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出。

7、钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头。

8、在钻孔操作过程中,要认真观察机床钻孔运转状态,视线不离开工件;不许两人同时操作钻床,禁止嬉戏搞笑。

9、钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑。

10、工作结束,切断电源,将机床擦拭干净。