砂轮机安全使用规程（十二篇）

第1篇 砂轮机安全使用规程

1. 使用砂轮时,必须戴好防护眼镜。

2. 使用砂轮前,必须检查主轴螺丝与压板是否松动,砂轮是否有裂纹,外壳是否漏电。

3. 使用前必须检查托架与托板是否紧固。砂轮与托板最大间隙不得超过5毫米,最小不得少于3毫米。

4. 使用砂轮机时不得用力过猛,不允许工作物碰撞砂轮。

5. 使用砂轮机时,应站在砂轮机侧面,不许两人同时操作。

6. 不准在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶木、木料等非金属物。

7. 砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不大于10毫米。

8. 当砂轮片直径磨损到只比夹板直径大于30毫米时,应作报废更换。

9. 严禁使用无罩砂轮机。

第2篇 工贸砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。

2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。

3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后,再开动砂轮机。

5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时,不准开动。

6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮,不准使用。

7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整,平衡和较验之后,才能使用。

8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。

9、托架与砂轮面的距离,不能大于5毫米。

10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。

11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业,砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。

12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。

13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。

14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

第3篇 工贸公用砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器,必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2.公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油正常运转。

3.操作者必须戴上防护眼镜。

4.砂轮机在启动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

5.砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时,不准开动。

6.换新砂轮,必须认真选择。

7.砂轮机启动后,要空转2至3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

8.托刀架与砂轮工作前的距离,不能大于3mm。

9.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。

10.磨工具用的专用砂轮,不准磨其它工件和材料。

11.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。

12.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡。

13.砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。厚薄度与大小,可根据经验保证安全为原则。

14.砂轱机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

第4篇 手持电动工具砂轮机电钻等安全技术操作规程

1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。

2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。

3) 在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。

4) 电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。

5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。

6) 手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。

7) 手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。

第5篇 气动砂轮机安全技术操作规程

1.目的:

为了规范炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机安全操作行为,特制订本规程。

2 适用范围:

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机的使用和维护。

3.引用文件:

《气动砂轮机的使用说明书》。

4. 管理内容及要求:

4.1 使用气动砂轮机前,在没有接气动管路的条件下,检查砂轮机防护罩是否完好,砂轮片是否有裂纹。

4.2 接好气动管路,打开气源阀门,检查接头、管路有无漏气,气源压力是否正常。

4.3 使用气动砂轮机时必须戴好防护眼镜。

4.4 使用时要轻拿轻放,使用过程中要用力适当。

4.5 使用时磨削飞溅的方向不得站人。

4.6 检查气动砂轮机,更换砂轮片时必须关闭气源,断开气动管路后,方可进行。

4.7 其他注意事项与《手提砂轮机安全操作规程》相同。

第6篇 公用砂轮机安全技术操作规程

1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

第7篇 砂轮机操作员安全操作规程

1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1/font>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5/font>10分钟试转后,才能使用。

8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。

第8篇 工贸企业砂轮机安全操作规程

1.砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先 检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完 整良好再启动。

2.工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有 平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。

3.砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。

4.砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起 动须达到正常转速后，方准进行磨件。

5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。

7.磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。

8.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。

9.砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。

10.磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身 体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

11.磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进 行操作。

12.安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。

13.砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。

第9篇 砂轮机无齿锯使用安全技术操作规程

1.工作前要穿好劳动保护用品,在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。

2.开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠,然后让砂轮机高速空车试转。

3.再开动砂轮机时,必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。

4.在工作中,机架上禁止存放工具等其他东西。

5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打,防止砂轮碎片高速甩出伤人。

6.持手动砂轮机(角磨机)更换作业地点时,要先停机停稳后更换,不允许不停机移动。

7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况,避免轴承发热,把热量传给砂轮,导致砂轮破坏。

8.手持砂轮机,不用时,要停机待停稳后才可放下。

第10篇 砂轮机操作安全技术规程

1使用前，必须先转1~2分钟，方可工作。

2磨工件时，必须握紧工件，与砂轮接触时不可用力太猛，以免发生危险。

3磨工件时，必须戴眼镜，头与身子不准时对砂轮旋转方向。

4发现托铁缝大时，必须将托铁靠近夹牢，托铁与砂轮间隙不得大于2mm。

5发现砂轮及主轴串动或震动时，应及时修理，不准迁就使用。

6手拿不住的小型工件，必须用平头钳子夹住去磨。

7未装砂轮罩的砂轮，不准使用。

第11篇 落地砂轮机安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确安全操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于与落地砂轮机相关的作业内容。

3.管理内容

3.1 操作指导

3.1.1操作前,应穿戴好劳保用品(包括安全防护眼镜)

3.1.2 检查安全防护装置。

3.1.3 进行空转试运行。

3.1.4 开动吸尘设备。

3.1.5 工作完成后,关闭电源总开关。

3.2安全规程

3.2.1砂轮机的防护罩和透明防护板一定要齐全。

3.2.2 托刀架与砂轮的间隙不能大于3毫米,砂轮磨损后,应及时调整。

3.2.3 同一台砂轮机不允许两人同时磨削,更不准利用砂轮的侧面磨削。

3.2.4 砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用

3.2.5 磨削时工件要拿牢,同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面,如磨削小工件要用工夹具固定,防止工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间将砂轮挤碎。

3.2.6 磨削时,应缓慢进给,不能太快,不能用力太猛。

3.2.7砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砍轮面沟槽,径向跳动过大时,应予修磨

3.2.8当发现砂轮有异常的震动和晃动时要停止使用该砂轮,请维修人员确认修理后才能继续使用。

第12篇 砂轮机安全操作规程1

1、轮机安全护罩必须坚固、完好。

2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。

3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。

4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。

5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。

6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。

7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。

8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。