工程施工强电进楼方案规程（十二篇）

第1篇 工程施工强电进楼方案规程

一、编制依据

l.国家标准:《建设工程施工现场供用电安全规范》(gb50194-1993)。

2.部颁标准:《施工现场临时用电安全技术规范》(jcj46-1988)。

3.集团及公司的有关规定。

4.施工现场总平面图、相关手册、图籍,公司《部分临电设施及施工工艺暂行标准》。

二、工程概况

(根据具体工程情况描述)

三、装修阶段用电项目

(根据具体工程情况描述)

四、强电照明

(根据具体工程情况描述)

五、电气安全技术措施

1.每层的配电箱固定使用,他人不得随意挪动,悬挂警示牌,配电箱设置有编号,内设系统图。与主干线连接的电源线要求穿管保护,并做卸荷点,各配电箱与电源线的连接一定要牢固,用双层胶布包扎严密。电气设备带电体不能明露,漏电保护器必须安装合理。灵敏、可靠、有效。箱内必须单独设置n线、pe线端子板,箱体外壳接零保护牢固,一机一间。

在强电进楼电源箱处分别做一组重复接地,阻值不大于10ω并与pe线端子板连接。

2.与外协单位做好详细的临时用电移交手续。非电气人员禁止随意移动、拆装配电箱及临电设施,禁止私拉乱接用电设备,需要移动时必须在临电人员监护下停电后进行;对有安全隐患的电气设备,临电人员有权停用,并报上级有关部门。

3.针对装修期间的'三多'项目部临电班组应对楼内所有漏电开关、电焊机防触电保护器的巡视作为检查重点,发现损坏失灵的必须马上更换不得延误。

4.垂直敷设:强电进楼电源均用ycu(3×35+2×16)电缆引致各层楼内配电箱,电缆沿结构内竖井垂直敷设每层不少于一处固定点。

5.强电进楼电源分别由现场b3.b6#配电箱引出,强电进楼电源需单独设立dzl25-200a漏电开关。经漏开控制引至各楼配电箱。

6.凡进入楼内使用的小型机具必须有合格证,绝缘良好防护齐全。电焊机前后防护罩齐全牢固,机体完好下方垫绝缘物必须通过电焊机防触电保护器。手持电动工具及小型机具必须通过两极漏电保护,同时有可靠的接零保护。

楼内装修使用的强电与低压照明线路必须分开敷设,严禁高压与低压线路绞在一起。楼内使用的流动开关箱用完应及时回收,严禁电缆随地拖拉。

7.各层镝灯照明必须通过高灵敏度漏电保护器控制,必须达到两极漏电保护。在地下室楼梯入口明显处悬挂强电警示牌。各层照明灯具的金属外壳必须做接零保护。

8.镝灯电源线、控制线不能随地拖拉,镝灯必须固定在灯架上不能随意挪动。高度不应小于2.4m,如达不到要求应加设围栏保护。

9.因地下一、三层采用的是镝灯照明,为防止因事故造成断电使整个地下室失去照明,应在地下一、三层周边单独加设一路低压照明,便于应急和电工进行维修。

10.项目部应教育施工人员不能随便更换照明灯具,如有特殊需要必须找值班电工并做好详细的安全技术交底。

六、电气防火措施

1.各楼层配电箱周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物,应设置围栏、悬挂警示牌,设专用灭火器材,配电箱要绝缘良好,相线与闸具,n线、pe线端子板,压线要牢固,以免发热。配电箱闸具、导线与控制的设备应匹配。电焊机一、二次防护罩齐全,一次压线不明露,做好接零保护。二次压线必须使用铜线鼻子,要双线到位,不能借路,要使用专用电焊把线。

楼内装修使用的高负荷、高热点照明灯具,与易燃物保持安全距离,普通灯具距易燃物30cm,高热灯具距易燃物50cm,间距不够时应采用隔热措施。低压变压器应进箱保护,低压变压器及保护箱必须有可靠的接零保护。

2.配电箱、控制箱内瓷插保险的熔丝严禁使用其他金属丝代替,熔丝与所带负荷应匹配。

3.地下室使用强电照明应在楼梯人口处悬挂警示牌,必须通过高灵敏漏电保护器控制并做好安全技术交底。

4.夹层内低压照明线路应分开敷设,灯头节点应用绝缘胶布包好,严禁与强电线路搅在一起。

七、要求

1.值班电工必须熟知并掌握安全技术操作规程和楼内的用电总容量,每天对楼内的配电设施、机具及照明加强巡视检查,特别是加强漏电开关的巡视,发现问题及时解决。

2.严禁酒后操作,对进楼的用电设备和机具把好关,不合格不送电。电工要积极配合好一线人员的安全用电,做好安全用电的宣传工作,做好值班、维修记录,确保安全用电。

3.工地的项目主管人员应教育现场工作人员(包括劳务工人、自有职工),严禁私拉乱接电线、照明灯具及设备,对特殊用电使用部位,必须找值班电工,禁止指挥电工人员违章操作。

本方案附强电进楼平面、立面示意图。如在工作中有特殊要求时作好有针对性的交底。

第2篇 地下防水、卷材屋面、工程渗漏水的修堵施工安全操作规程

1、 堵漏施工照明用电应将电压降到36―12伏以下，以防触电。

2、 配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。

3、 处理漏水部位需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。

4、 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，如所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套等全皮肤不得与沥青接触。

5、 熬制沥青的地点不得在电线的下方，一般应距建筑物25米以外，沥青、燃料的堆放场地离锅不小于5米。

6、 熬制沥青前应清除锅内杂质和水，熬油必须有人看守，熬油量不得超过容量的3/4，下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。

7、 锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门关闭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或温麻袋灭火。

8、 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得进退过容器的2/3，肩挑或手推车运输时，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实，垂直运输时10米范围内禁止站人，屋面上油桶、油壶必须放置平稳。

9、 屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

10、六级以上大风时，应停止操作。

第3篇 饮水工程室外道路施工方法规程

饮水工程室外道路施工方法

1施工方案

为确保工程质量,本工程混凝土采用现浇混凝土,混凝土的运输采用人工胶轮车运输运送。采用人工摊铺法施工。

2安装模板

模板采用定型钢模,钢模板的钢材为3号钢材。立模前精确定出板块分界线(即纵缝),立模时挂线保证模顶平顺。侧模两侧用铁钎打入基层以固定位置,铁钎的间距为内侧1.2m,外侧0.8m,在弯道和交叉路口边缘处加密。模板底与基层局部有间隙的地方用水泥砂浆填塞,以防漏浆。模板顶面用水准仪检查其标高,钢模板的高度应与砼厚度一致,不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工时经常校验,严格控制。为增加模板的稳定性,采用钢筋或角钢制成水平支撑和斜撑相间的钢模连接,然后用铁钎打入基层,将水平与斜支撑固定。混合料摊铺前应对模板进行全面检查,并经监理工程师认可。板内侧涂刷机油或其它润滑剂,以便于拆模。

混凝土混合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

3摊铺和振捣

混凝土板厚度不大于22cm时,可一次摊铺,大于22cm时,可分二层摊铺,下部厚度宜为总厚的3/5,虚铺高度可高出设计厚度约10%,密实成型后应与标高一致。

混合料均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器配合作业对混合料进行振捣。对厚度不大于22cm的铺层,靠边角应先用插入式振捣器振捣,然后再用不小于2.2kw的平板式振捣器纵横交错全面振捣,振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振,一般为10-15s。水灰比小于0.45时,用平板振捣器,不宜少于30s;用插入式振捣器时,不宜少于20s,当混合料铺层较大时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。

平板式振捣器作业完成后,可将振支架放在侧模上,沿摊铺面振动拖平,最后再用直径15-100mm钢管进行滚压,使表面平整并泛水泥浆。

4养护与切缝

砼抹面2小时后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用草袋(或麻袋)覆盖洒水养护不少于7昼夜。切缝工作宜在砼初步结硬后(砼温度达到8~12pma,一般湿度状态在砼摊铺后20小时)及时进行。填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深,最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底,然后再加填料。

拆模时间可在砼达到设计强度的75~85%时进行,拆膜时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时,方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备,预备好防护雨棚等用具,保证施工质量。

第4篇 北京市建筑工程施工安全操作规程中小型机械

1. 卷 扬 机

1. 1卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。

1. 2卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。

1. 3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。

1. 4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

1. 5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：

(1) 空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。

(2) 动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。

(3) 超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

1. 6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

1. 7卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。

1. 8卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

1. 9吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

1. 10保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。

1. 11夜间作业，必须有足够的照明装置。

1. 12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

1. 13司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

2. 混凝土搅拌机

2. 1混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

2. 2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

2. 3每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：

(1) 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

(2) 班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

(3) 班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

2. 4搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

2. 5强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

2. 6砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

2. 7机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

2. 8料斗提升时，严禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

2. 9冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

2. 10运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kw/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

3. 混凝土泵送设备

3. 1混凝土输送泵车

(1) 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

(2) 作业前应进行以下检查：

① 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

② 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③ 管道连接处应密封良好。

④ 料斗筛网完好。

⑤ 液压系统应工作正常。

⑥ 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

(3) 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

(4) 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

(5) 严禁用臂架作起重工具。

(6) 泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

(7) 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

(8) 泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

(9) 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

(10) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

(11) 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

3. 2牵引式混凝土输送泵

(1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

(2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

(3) 混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

(4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

(5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

(6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

(7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

3. 3混凝土搅拌运输车

(1) 作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。

(2) 了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

(3) 在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。

(4) 作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

(5) 倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

(6) 严禁在高压线下进行清洗作业。

3. 4混凝土喷射机

(1) 作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应坚固在密封，敷设的管道应有保护措施。

(2) 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

(3) 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

(4) 输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

4. 灰浆搅拌机

4. 1灰浆搅拌机操作人员（司机）应遵守本规程36.2.1条规定执行。

4. 2灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

4. 3作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4. 4操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。

4. 5加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

4. 6搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

4. 7运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

4. 8作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水）方可离开。

5. 机动翻斗车

5. 1现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

5. 2作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。

5. 3发动后应空转5~10min，待水温升到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

5. 4开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5. 5运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。

5. 6雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

5. 7在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8~1m处设置安全挡掩（20cm×20cm的木方）。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

5. 8翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。

5. 9检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。

6. 硅式打夯机

6. 1每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

6. 2夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处

必须加接线端子与之紧固。

6. 3必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。

6. 4夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

6. 5每班前必须对夯机进行以下检查：

(1) 各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

(2) 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

(3) 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

(4) 整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6. 6每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

6. 7操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

6. 8随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

6. 9夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。

6. 10夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

6. 11经常保持机身整治。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

6. 12搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

6. 13停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

6. 14夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

7. 水 泵

7. 1作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

7. 2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

7. 3夜间作业时，工作区应有充足照明。

7. 4水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。

7. 5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

7. 6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7. 7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

8. 倒 链

8. 1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。

8. 2使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。气温在－10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

8. 3使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。

8. 4拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

8. 5齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。

8. 6重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。

8. 7起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。

8. 8倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。

第5篇 地下工程施工防火要求规程

地下工程施工中除遵守正常施工中的各项防火安全管理制度和要求,还应遵守以下防火安全要求:

1.施工现场的临时电源线不宜直接敷设在墙壁或土墙上,须用绝缘材料架空安装。配电箱应采取防水措施,潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。

2.施工现场应有不少于两个出入口或坡道,施工距离长时,应适当增加出入口的数量。施工区面积不超过50㎡,且施工人员超过20人时,可只设一个直通地上的安全出口。

3.安全出口、疏散通道和楼梯的宽度应按其通过人数每100人不小于1m的净宽计算。每个出入口的疏散人员不宜超过250人。安全出入口、疏散通道、楼梯的最小净宽不应小于1m。

4.疏散通道、楼梯及坡道内,不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。

5.疏散通道、安全出入口、疏散马道(楼梯)、操作区域等部位,应设置火灾事故照明灯。火灾事故照明灯在上述部位的最低照度应不低于5l*(勒克斯)。

6.疏散通道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示标志灯。疏散指示标志灯的间距不宜过大,距地面高度应为1-1.2m标志灯正前方0.5m的地面照度不应低于11*。

7.火灾事故照明灯和疏散指示灯工作电源断电后,应能自动投合。

8.地下室工程施工区域应设置消防给水管道和消火栓,消防给水管道可以与施工用水管道合用。特殊地下工程不能设置消防用水时,应配备足够数量的轻便消防器材。

9.大面积油漆粉刷和喷漆应在地面施工,局部的粉刷可在地下工程内部进行,但一次粉刷的量不宜过多,同时在粉刷区域内禁止一切火源,加强通风。

10.禁止中压式乙炔发生器在地下工程内部使用及存放。

11.指定应急的疏散预案。

第6篇 工程施工安全纪律规程

工程施工安全纪律

1.戴好安全帽、并系好下颌带及安全带,正确使用个人劳动用品;

2.凡2m以上的悬空、高空作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩;

3.高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件;

4.各种电动机械设备,必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用;

5.未经有关人员批准,不准随意拆除安全设施和安全装置;

6.未经教育不得上岗,无证不得操作,非操作人员严禁进入危险区域;

7.井字架吊篮、料斗不准乘人;

8.酒后不准上班操作;

9.穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场;

10.穿硬底鞋不准进行登高作业。

11.禁止在施工楼内随地大小便。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程电焊工

1.一 般 规 定

1. 1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》（外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》）方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

1. 2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

1. 3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

1. 4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

1. 5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方向作业。

1. 6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

1. 7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全方可施焊。

1. 8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

1. 9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

1. 10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

1. 11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

1. 12操作时遇下列情况必须切断电源：

(1) 改变电焊机接头时。

(2) 更换焊件需要改接二次回路时。

(3) 转移工作地点搬动焊机时。

(4) 焊机发生故障需进行检修时。

(5) 更换保险装置时。

(6) 工作完毕或临时离操作现场时。

1. 13高处作业必须遵守下列规定：

(1) 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

(2) 必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

(3) 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

(4) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

1. 14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

1. 15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

1. 16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

1. 17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

1. 18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

1. 19下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

2.电 焊 设 备

2. 1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。

2. 2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

2. 3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

2. 4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

2. 5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1mω。

2. 6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

2. 7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90v，交流焊机空载电压不得超过80v。

2. 8使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

(2) 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1mω。

(3) 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过a级60℃、b级80℃时必须停止运转。

2. 9使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

(1) 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

(2) 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

2. 10使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

(1) 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

(2) 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

(3) 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

(4) 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

(5) 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

(6) 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226kkpa。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

(7) 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

2. 11使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

(2) 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36v。

(3) 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

(4) 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

2. 12使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

(1) 作业前应进行检查，送线滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

(2) 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

2. 13焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

(1) 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

(2) 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

(3) 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

(4) 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

(5) 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

(6) 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。

(7) 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

3.不 锈 钢 焊 接

3.1不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。

3.2使用直流焊机应遵守以下规定：

(1) 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。

(2) 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。

(3) 旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动”、“运转”、“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。起动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。

(4) 不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。

(5) 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。

3. 3一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借用设备管道做焊接导线。

3. 4焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。

3. 5不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。

3. 6在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

3. 7氩弧焊应遵守以下规定：

(1) 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。

(2) 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊线双手的刺激。

(3) 手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

(4) 氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。

(5) 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性的肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

(6) 打磨钍钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。

3. 8不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：

(1) 不锈钢酸洗钝化使用不

锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。

(2) 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。

(3) 化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。

(4) 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。

3. 9不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温，使有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。

第8篇 疏浚与吹填工程施工安全技术规程

疏浚与吹填工程由于其特定的施工环境和施工设备，必须由专业的施工团队和施工船舶进行，因此其安全管理规定要比一般施工作业严格。

（一）疏浚、吹填工程施工前的准备工作

（1）在通航航道内从事疏浚、吹填作业，应在开工前与航政管理（海事）部门取得联系，及时申请并发布航道施工公告。

（2）施工船舶应取得合法的船舶证书和适航证书，并获得安全签证。

（3）所有船员必须经过严格培训和学习，熟悉安全操作规程、船舶设备操作与维护规程；熟悉船舶各类信号的意义并能正确发布各类信号；熟悉并掌握应急部署和应急工器具的使用。

（4）船员应按规定取得相应的船员服务簿和任职资格证书。

（5）施工前应对作业区内水上、水下地形及障碍物进行全面调查，包括电力线路、通信电缆、光缆、各类管道、构筑物、污染物、爆炸物、沉船等，查明位置和主管单位，并联系处理解决。

（6）跨航道进行施工作业应得到航政管理部门同意，并采用水下潜管方式敷设排泥管线；施工中随时注意过往船只航行安全，需要时应请航政部门进行水上交通管制。

（二）疏浚、吹填工程施工的安全技术要求

（1）施工时按规定设置警示标志：白天作业，在通航一侧悬挂黑色锚球一个，在不通航一侧悬挂黑色十字架一个；夜间作业，在通航一侧悬挂白光环照灯一盏，在不通航一侧悬挂红光环照灯一盏。

（2）陆地排泥场围堰与退水口修筑必须稳固、不透水，并在整个施工期间设专人进行巡视、维护。水上抛泥区水深应满足船舶航行、卸泥、调头需要，防止船舶搁浅。

（3）绞吸式挖泥船伸出的排泥管线（含潜管）的头、尾及每间隔50m位置应显示白色环照灯一盏。

（4）自航式挖泥船作业时，除显示机动船在航号灯外，还应：白天悬挂圆球、菱形、圆球号型各一个，夜间设置红、白、红光环照灯各一盏。

（5）拖轮拖带泥驳作业时，应分别在拖轮、泥驳规定位置显示号灯和在航标志。

（6）施工船舶应配置消防、救生、防撞、堵漏等应急抢险器材和设施，应定期进行检查和保养，使之处于适用状态；船队应编制消防、救生、防撞、堵漏等应急部署表，应定期组织应急抢险演练；并按不同区域、不同用途在船体适合部位明示张贴警示标志和放置位置分布图。

（7）同一施工区内有两艘以上挖泥船同时作业时，船体、管线彼此应保持足够的安全距离。

（8）沿海或近海施工作业，应联系当地气象部门的气象服务；随时掌握风浪、潮涌、暴雨、浓雾的动向，提前采取防范措施；风力大于6级或浪高大于1.0m时，非自航船应停止作业，就地避风；暴雨、浓雾天气应停止机动船作业。

（三）施工船舶在施工期间的注意事项

（1）船上配置功率足够的无线电通信设备，并保持其技术状态良好。

（2）机舱内严禁带入火种，排气管等高温区域严禁放置易燃易爆物品。在无安全监护条件下，不应在船上进行任何形式的明火作业。

（3）施工船舶的工作平台、行走平台及台阶周围的护栏应完整；行走跳板要搭设牢固，并设有防滑条；各类缆绳应保持完好、清洁。

（4）备用发电机组、应急空压机、应急水泵、应急出口、应急电瓶等应处于完好状态，每周至少检查一次，并将检查结果记入船舶轮机日志；一旦发现问题应及时报告、处理。

（5）冬季施工应注意设备保温，需要时柴油机应加注防冻液，或打开蒸汽管进出阀对循环油柜的润滑油进行加温；各工作平台、行走平台及台阶要增加防滑设施，及时清除表面霜、雪、冰凌；在水上进行作业时必须穿戴救生衣、防滑鞋，并配有辅助船舶协同作业。

（6）夏季施工应注意防暑降温，保持机舱通风设施良好；高温天气在甲板作业时应穿厚底鞋，以防烫伤；应检查船上避雷装置使其保持有效状态，预防雷电突然袭击。

（7）台风季节应提前了解、查看、落实避风港或避风锚地，并保持机动船舶及锚具处于完好状态；所有水上管线必须用不小于φ22mm的钢丝绳串联固定。

（8）严禁船员作业时间喝酒，同时禁止船员酒后水上作业。

（9）废弃物品（污油、棉纱、生活垃圾等）不应随意抛弃，应放入指定的容器内，定期处置。

第9篇 pvc卷材施工工程验收规程

pvc卷材施工工程验收

(1)工程所用的材料应符合质量标准和设计要求,并具有备案证、检测报告及复试合格证。

(2)在大面积施工前,先在基坑西北角作出样板,待监理及建设单位确定后方可大面积施工。

(3)各层卷材之间、卷材与基层之间应粘接牢固,外观表面平整,不允许有皱褶、滑移、翘边等问题存在。节点做法应符合方案要求,封固严密,不得开缝翘边。

(4)施工作业实行'合格转序,下道工序验证'原则,工程完工后由监理单位、建设单位及施工单位进行共同验收,检查合格后办理隐蔽工程验收记录。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作规程自控仪表安装工

1. 仪表安装就位后，必须立即紧固基础螺栓，防止倾倒。在多台仪表盘安装就位时，手指不得放在连接处。严禁在仪表上放置工具等物件。

2 用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。在高处安装孔板时，不得坐在管子上开孔和锯管。严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。

3 在放电缆时，支架必须稳固，转动应灵活，防止脱杠和倾倒。木筒上的钉子必须拔掉或打弯。在转弯处操作人员应站在外侧。

4 校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。电气绝缘电阻不应小于20mω。

5 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时严禁打开上盖。

6 气源电压应与被校仪表相符。气动仪表的调校，一般不应采用乳胶管，防止爆裂。仪表（尤其是分析仪表）的调校应按照说明书进行。

7 单管、u型管压力计等，应妥善保管，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

8 使水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。

9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。

10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经批准，严禁随意动用。

第11篇 高边坡防护工程施工工艺规程

1、施工工序

设计图纸要求抗滑桩及桩间板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:

①、开挖第2阶坡面,坡面锚喷,并整平第一阶平台作为挖桩施工平台;

②、跳二挖一,跳槽开挖桩坑,根据地质条件调整进尺长度及护壁;

③、吊装钢筋笼(为了施工方便,采取孔内绑扎钢筋笼);

④、打孔预埋ф32挡土板联结钢筋;

⑤、浇筑抗滑桩,重复②~③,直至全部桩身浇筑完毕;

⑥、桩体质量检测合格后,方可进行下一步施工,按1m~2m进尺从上至下开挖桩前体;

⑦、若开挖至锚索预留孔位置,则及时按设计打入锚索;

⑧、绑扎挡土板钢筋(注意与32预埋钢筋联结),浇筑挡土板;

⑨、挡土板砼强度达到75%后,开挖下一个1m~2m桩前土体并张拉上一级锚索;重复⑥~⑨至第一阶桩前土体完全开挖完成。

2、施工方法

1)、测量放样

路堑开挖之前,按照设计图纸,严格测放出边坡顶线及截水沟位置;然后开挖二级边坡,二级边坡开挖完成后,再计算抗滑桩坐标,放出抗滑桩位置。目前二级边坡开挖边线测量放样工作已经完成。

2)开挖二级边坡,并做喷锚防护

根据放样,采用挖掘机开挖二级边坡,然后打入锚杆,挂钢筋网,喷射c20混凝土防护。设计要求系统锚杆采用φ25钢筋,钻孔采用φ50孔,锚杆长5m,间距2×2,呈梅花形布置。挂φ8@200×200mm钢筋网,喷射混凝土厚度为8cm。

砂浆锚杆采用φ25钢筋加工制作,人工安设。锚杆的质量要满足以下要求:

(1)杆身必须调直无缺损。

(2)锚杆长度大于孔深6~10cm,每根加工长度误差不大于±1cm,缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。

(3)钻孔后,孔内石粉必须用高压水冲洗干净。锚杆孔位置误差不大于±10cm。

砂浆锚杆的施工工艺流程见下图:

砂浆锚杆施工工艺流程图

挂φ8@200×200mm的钢筋网,先将钢筋网加工成钢筋网片,钢筋交叉点处,点焊固定。有锚杆处,将钢筋网焊接在锚杆端部;无锚杆处用短钢筋将钢筋网固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以30~50mm左右为宜。有钢筋网的地方,喷射砼的保护层大于30mm。

在喷射砼之前按照施工规范和验收标准对开挖面进行检验,按湿喷砼工艺施工,施工机械采用tk96-1a型湿喷机。施工要点如下:

(1)选用普通硅酸盐水泥,细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂,粒径5~12mm连续级配碎(卵)石,化验合格的拌合用水。

(2)喷射砼严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

(3)喷射前认真检查岩面,对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理,清除浮石和虚碴。

(4)喷头距岩面距离以0.6m~1.2m为宜,喷头应基本垂直受喷面。

(5)喷射砼作业采取分段、分块、自下而上的顺序进行。喷射时,喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动,螺旋直径约20~30cm,以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离,减少回弹量。

(6)喷射砼分两层作业。初次喷射先找平岩面,第二次喷射砼在第一层砼终凝1h后进行,并冲洗第一层砼面。

(7)喷射砼终凝2小时后,进行喷水养护,养护时间不少于7天。

3)、桩孔开挖

二级边坡防护施工完成后,开始进行抗滑桩基坑开挖施工。本段高边坡防护工程共有五根抗滑桩,抗滑桩断面为2×3m,桩间净间距为3m。为了保证边坡和成孔稳定,设计图纸要求采取跳二挖一,先两边再中间的顺序施工。我们严格按照设计要求施工。

施工时,先挖1#、4#桩,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#桩,最后再施工3#桩。

抗滑桩桩坑采取人工挖孔方法施工,用电动卷扬机提升出渣,采用20厘米c20钢筋混凝土作为挖孔桩护壁。挖孔施工工艺流程如下:

平整场地→放桩位→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路→做抗滑桩坑索口→挖孔→孔内出碴→护壁→孔底清理→循环开挖

①、施做抗滑桩琐口

为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定,正式开挖前,在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑桩上部护壁外做成80cm宽,厚40cm的平板钢筋混凝土平板,平板上表面和抗滑桩桩顶在一个平面上。琐口采用c20钢筋砼结构,从桩顶向下2.18m范围内,护壁采用双层钢筋结构。在琐口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他杂物落入孔内。

②、孔身开挖及护壁施工

抗滑桩琐口砼强度达到设计强度75%后,开始挖桩坑,每天桩坑开挖深度根据地质情况决定,为了保证施工速度,计划每天开挖深度不小于1.0m。开挖后及时施做护壁。护壁采用c20钢筋混凝土浇注,护壁厚度为20cm。锁口与护壁,护壁与护壁间上、下节的纵向钢筋搭接绑扎。施工期间认真观测井壁变形,在岩质松软或可能滑动的层面应加密钢筋,并适当加厚护壁。

护壁模板上部做成向桩坑中心倾斜的楔口,以便于混凝土能够顺利入模和方便振捣。护壁模板形式如图1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。

如果开挖地层为松软土质地层,孔身采用人工十字镐开挖;如果地层为硬土或含有卵石角砾等,人力难以开挖,采用空压机带动风镐开挖;对于岩石地层,采取爆破方法开挖。

岩石地层采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工,要在炮眼附近加强支护,防止震坍孔壁,孔深大于5m时,必须采用毫秒电雷管引爆。爆破后,孔内爆破后应先通风排烟15min后,采用下放小猫小狗等小动物,检查孔内没有有害气体后,施工人员方可下井清凿继续开挖,以这种方式循环进行施工,直至桩底设计标高。

孔内渣土采用吊篼装土。然后用电动卷扬机提升出渣。挖出的渣土随挖随运,不得堆放在孔口附近。

在挖孔过程中随时观察土质变化情况,并做好开挖地质情况记录;采用垂球垂中,测量桩中心和四个坑角,保证桩孔垂直,挖孔的中线误差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必须满足设计要求。如孔内或孔底地质情况与设计资料有较大出入时,及时通知有关方面。

挖孔达到设计深度后,进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土,桩底先铺设10cm厚的混凝土后再进行钢筋制安。③、孔内通风及照明

挖孔时,经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%或孔深超过10米时,采用机械通风。在地面上用鼓风机或风扇,通过ф50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底,中间停工再复工前将井底的

空气也要彻底抽换。每次爆破后随即进行通风排烟清孔,由安全负责人检查孔内无毒后,施工人员再下孔操作。

孔内采取照明措施。孔内照明采用36v以下的低电压,在潮湿和渗水时,使用防水灯头和防护灯罩。

④、孔内排水

孔内如渗水量不大,可以采用人工排水,当挖到桩底时,可在桩位的一角挖一个0.6×0.5×0.5的集水坑,用潜水泵抽水;渗水较大边施工边抽水。

⑤、挖孔桩施工安全

人工挖孔安全是第一。为保证施工安全,挖孔时,挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,搭设掩体。提取土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口周围应高出地面30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。

4)、钢筋安装

钢筋在钢筋加工场集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场,进行绑孔。钢筋原材进加工场必须有出厂合格证和质量证明书并经试验后方可使用。

由于受施工场地限制,再加上抗滑桩钢筋笼子太重,达到13.5吨重,如果在钢筋加工场整体绑扎,钢筋笼运输、吊装都很困难。为了克服这些弊端,采取钢筋加工场下料,然后在桩坑内绑扎的方法施工。由于抗滑桩桩身主筋直径较大,为ф32钢筋,钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接,钢筋束中钢筋需要点焊成束。绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头要错开距离。在同一断面内接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%,接头要错开35d距离(d为钢筋直径)并且不小于50cm。钢筋绑扎成型后,按设计及规范要求进行验收。

钢筋绑扎时要注意将混凝土保护层垫块一起绑扎上。

钢筋绑扎完成后,在抗滑桩靠近路基侧孔壁钻孔安装挡土板连接钢筋,钻孔采用风枪成孔,成孔直径为50mm。挡土板连接钢筋要安放位置准确,预留长度满足需要。同时注意预埋好锚索孔的pvc管,保证位置正确,角度在误差允许范围内。

5)、桩身混凝土浇注

钢筋绑扎完成后,经监理工程师检查合格后,开始浇注砼。设计图纸抗滑桩混凝土为c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土运输车运输,用串筒浇注混凝土,用插入式振捣器进行振捣;浇注过程中控制好每层浇注厚度在30cm左右,防止漏振和过振,保证砼密实度。砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面,按要求修整、抹平。

拌和站采用自动计量装置计量,严格按照试验室试验出具配合比数据控制材料配比,并对拌和出的砼进行坍落度测定,按规定要求在浇注现场取样制作砼试件。

桩身质量按照桥梁桩基标准进行检测,邀请有桩基检测资质的单位进行检测。桩身经检测无质量问题后,方可进行下道工序施工。

先开挖的抗滑桩浇注完成后,才可以继续开挖相邻桩。

6)、挡土板施工

抗滑桩施工完毕,并经检测合格后,分六次开挖桩前坡面土体,每次开挖高度为2m,桩前土采用挖掘机开挖,为防止机械破坏桩体,靠近桩身20cm范围内土体,由人工开挖。开挖的土体及时清运到填方路段做为路基填方利用。

开挖完第一个2m坡面后,立即进行挡土板钢筋绑扎,挡土板模板安装,浇注混凝土。同时进行锚索孔钻造,锚筋安制、锚孔注浆(抗滑桩锚索施工单独编制开工报告,在此不做细说)。挡挡土板混凝土强度达到设计强度75%后,开挖下一个2m坡面,张拉上一级锚索,再施工挡土板和锚索。如此往复,直至全部挡土板施工完成。

挡土板分a、b、c三种形式,每种形式断面相同但配筋不同。绑扎挡土板钢筋时,挡土板的纵向受力钢筋布置于靠线路一侧,纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于4.5cm。绑扎钢筋时,要将与浇注抗滑桩时预埋的φ32连接钢筋通过钢垫板与之焊牢。

第12篇 工程监理施工合同执行管理规程

1、对工程承包单位进行严格控制

合同管理过程中对工程分包要进行严格管理。承包单位出于自身能力考虑,可能将部分自己没有实施资质的特殊专业工程分包,也可能将部分较简单的工作内容分包。控制工程分包的基本原则是,主体工程的施工任务不允许分包,主要工程量必须由承包单位完成。

承包单位选择分包人需要提请监理工程师同意,监理工程师主要审查分包人是否具备实施分包工程的资质和能力,未通过监理工程师同意的分包人不得进入现场参与施工。

2、按合同质量标准进行工程质量管理

按合同约定的质量标准进行质量检验与控制

(1)承包单位施工的工程质量应当达到合同约定的标准。建设单位对部分或者全部工程质量有合同约定外特殊要求的,应支付由此增加的追加合同价款,对工期有影响的应给与顺延。

(2)监理工程师依据合同约定的质量标准对承包单位的工程质量进行检查,达到或超过约定标准的,给予质量认可;达不到要求的,则与聚首,并要求承包单位返修。承包单位应按照建立工程师的要求返工,直到符合约定标准。因承包单位原因达不到约定标准,由承包单位承担翻修费用,工期不予顺延。因建设单位原因达不到标准的,由建设单位承担返工的追加合同价款,工期向应顺延。因双方原因达不到标准的,责任由双方分别承担。

(3)如果双方对工程质量有争议,由专用条款约定的工程质量监督部门鉴定,所需费用及因此造成的损失,由责任方承担。双方均有责任的,由双方根据其责任分别承担。

3、按合同工期进行工程施工进度管理

对进度计划执行情况进行管理。工程开工后,合同履行即进入施工阶段,直至工程竣工。这一阶段监理工程师进行进度管理的主要任务是控制施工工作按进度计划执行,确保施工任务在规定的合同工期内完成。

(1)监理工程师应至少每月检查一次承包单位进度计划执行情况,由承包单位提交一份上月进度计划执行情况和本月的施工进度计划,同时监理工程师还要进行现场的实地检查。无论实际进度是超前还是滞后于计划进度,只要与计划进度不符时,监理工程师都有权通知承包单位修改进度计划,以便更好地进行后续施工的协调管理。承包单位应按照监理工程师的要求修改进度计划并提出相应措施,经监理工程师确认后执行。

(2)由承包单位原因造成实际进度滞后于计划进度,所有的后果都应由承包单位自行承担。监理工程师不对确认后的改进措施效果负责,这种确认并不是监理工程师对工程延期的批准,而仅仅是要求承包单位在合理状态下施工。因此,如果修改后的进度计划不能按期完成,承包单位应承担相应的违约责任。

(3)工程暂停及复工的管理

由下列情况之一发生时,总监理工程师应根据其影响范围和程度,按照合同约定签发《工程暂停令》。

ⅰ 建设单位要求工程需要暂停施工。

ⅱ 由于出现工程质量问题,必须进行停工处理。

ⅲ 由于出现质量或安全隐患,为避免造成工程质量损失及危及人身安全。

ⅳ 承包单位未经许可擅自施工,或拒绝项目监理部管理。

ⅴ 发生必须暂停施工的其他情况,如后续法规政策的变化导致工程停、缓建;地方法规要求在某一时段内不允许施工等。

无论发生上述何种情况,监理工程师应以书面形式通知承包单位暂停施工,并在发生暂停施工通知后的48h内提出书面处理意见。承包单位应按照监理工程师的要求停止施工,并妥善保护已完工工程。

承包单位实施监理工程师的处理意见后,可提出书面复工要求。监理工程师应当在收到复工通知后的48h内给与相应的答复。

停工责任在建设单位,由建设单位承担追加合同价款,赔偿承包单位由此造成的损失,向应顺延工期;如果停工责任在承包单位,由承包单位承担发生的费用,工期不予顺延。

(4)工程延期的管理

施工过程中,由于社会条件、自然条件和管理水平等因素的影响,可能导致工期延误,不能按时竣工。是否应给与承包单位合理延长工期,应根据合同责任来判定。

① 工程延期事件发生后,承包单位在合同约定的期限内向项目监理部提交书面工程延期意向报告;承包单位因按合同约定,提交有关工程延期事件的详细资料和证明材料;

工程延期事件终了之后,承包单位在合同约定的期限内,向项目监理部提交《工程延期申请表》。

② 监理工程师评估工程延期的原因:

工程延期事件属实;工程延期申请依据合同条款准确;工程延期事件必须发生在被批准的网络计划的关键线路上。最终评估出的延期天数,再与建设单位协商一致后,由总监理工程是签发《工程延期审批表》。经确认顺延的工期应纳入合同工期,作为合同工期的一部分。如果承包单位不同意监理工程师的确认结果,则按合同规定的争议解决方式处理。

4、工程变更的管理

工程变更可以由建设单位、承包单位、设计单位或监理单位提出。监理工程师在合同履约过程中应严格控制变更,施工中承包单位未得到监理工程师的同意不允许对工程设计随意变更。

(1)建设单位提出的工程变更,应填写《工程变更单》,经项目监理部签转。必要时应委托设计单位编制设计变更文件,并签转项目监理部。

(2)设计单位提出的工程变更,应填写《工程变更单》并附设计变更文件,提交建设单位,并签转项目监理部。

(3)承包单位提出的工程变更,应填写《工程变更单》报送项目监理部。项目监理部审查同意后专程建设单位,需要时由建设单位委托设计单位编制设计变更文件,并转项目监理部。

(4)承包单位只有收到项目监理部签署的《工程变更单》后,方可实施工程变更。

(5)如有设计变更,应提前14天以书面形式向承包单位发出变更通知。变更超过原设计标准或批准的建设规模时,建设单位应报规划管理部门和其他有关部门重新审查批准,并由原设计单位提供变更的相应图纸和说明。

(6)导致合同工期延长的,工期相应顺延。

(7)工程变更的工程完成并经项目监理部验收合格后,应按正常的计量和支付程序便于变更工程费用的支付。

(8)确定变更费用价款的程序

承包单位在工程变更确定后14天内,可提出变更涉及的追加合同价款的要求的报告,经监理工程师确认后相应调整合同价款。如果承包单位在双方确定变更后14天内,未向监理工程师提出变更工程价款报告,视为该项变更不涉及合同价款的调整。

监理工程师应在收到承包单位的变更合同价款报告14天内,对承包单位的要求以与确认或做出其他答复。监理工程师无正当理由不确认或答复时,资承包单位的报告送达14天后,视为变更价款报告已被确认。

因承包单位自身原因导致的工程变更,承包单位无权要求追加合同价款。

(9)确定变更价款的原则

确定变更价款时,应维持承包单位报价单内的竞争水平。

合同中已有适用于变更工程的价格,按合同已有的价格变更合同价款;

合同中只有类似于变更工程的价格,可以参照类似价格变更合同价款;

合同中没有适用或类似于变更工程的价格,由承包单位提出适当的变更价格,经监理工程师与建设单位协商一致确认后执行。

5、工程量的确认

由于签订合同时在工程量清单内开列的工程量是估计工程量,实际施工可能与其有差异,因此建设单位支付工程进度款应对承包单位完成的实际工程量予以确认或核实,按照承包单位实际完成永久工程的工程量进行支付。

(1)承包

单位提交工程量报告

承包单位应按照专用条款约定的时间,向监理工程师提交本阶段(月)已完工程量的报告,说明本期完成的各项工作内容和工程量。

(2)工程量计量

监理工程师接到承包单位的报告7天内,按设计图纸和已完工程量,并在现场实际计量前24h通知承包单位共同参加。承包单位为计量提供便利条件并派人参加。如果承包单位收到通知后不参加计量,监理工程师自行计量的结果有效,作为工程价款支付的依据。

(3)工程量计量的原则

监理工程师对照设计图纸,对承包单位完成的永久合格工程量进行计量。因此,属于承包单位超出设计图纸范围(包括超挖、涨线)的工程量不与计量。因承包单位原因造成返工的工程量不与计量。

6、支付管理

(1)合同价款的情况

采用固定总价合同,施工中如果遇到以下情况,合同规定出现下列情况时,可以对合同价款进行相应调整:

ⅰ 投标工程量计算误差超过5%的部分。

ⅱ 单份洽商造价超过3000元或者单份设计变更造价超过1500元进行调整。

(2)调整合同价款的管理程序

发生上述事件后,承包单位应在情况发生14天内,将调整的原因、金额以书面形式通知监理工程师。

监理工程师确认调整的金额后作为追加合同价款。

(3)不可抗力发生后的合同管理

不可抗力事件发生后,[[承包单位应在力所能及的条件下迅速采取措施,尽量减少损失,并在不可抗力事件结束后48小时内向监理工程师通报受灾情况和损失情况,及预算情况和修复情况。建设单位应尽力协助承包单位采取措施。

不可抗力事件继续发生,承包单位应每隔7天向监理工程师报告一次受灾情况,并于不可抗力事件结束14天内,向监理工程师提交清理和修复费用的正式报告及有关资料。