设备维护保养管理制度（十二篇）

第1篇 设备维护保养管理制度

(一)目的

对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。

(二)适用范围

公司生产线所有运行设备

(三)设备完好的标准

1.设备运转正常。

2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。

3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。

4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。

6.安全防护设施齐全。

7.原材料、燃料消耗正常。

8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。

9.技术资料齐全。

(四)检查组织形式

1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。

2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。

3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。

4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。

5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。

(六)使用部门三级点检制

通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查,使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。

1.分厂级检查

1.1 各二级部门设备分管领导主持,二级部门设备修理部门组织,各工段设备分管领导和专业技术人员参与,每月组织对所属范围的设备进行一次检查。

1.2 当发现设备有重大异常情况时,各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查,分析异常原因,拿出处理措施,并向相关专业管理部门汇报。

1.3 设备检查内容具体有以下几个方面:

1.3.1检查各主机设备的现场运行情况和技术状态;

1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰,是否按要求填写;

1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况,各项基础管理的开展;

1.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊,并拿出解决问题的措施。

2.工段检查

2.1 各生产使用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检(重点)和巡检的方式进行设备检查。

2.2 设备检查具体内容有以下几个方面:

2.2.1对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备,监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位,并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰;

2.2.2检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情况作好记录;确定出现部位,更换的部件及所需材料,并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等;

2.2.3检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况;

2.2.4对设备的异常情况,必要时应采用技术状态监测仪进行监测,并将情况及时反映给部门设备分管领导。

3.班组检查

3.1 各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围,对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理途径等,作出明确规定。

3.2 班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行,其具体点检内容为:

3.2.1设备运行中异音、震动、异味;

3.2.2润滑系统工作情况(油位、油压、油温、冷却水温等变化情况);

3.2.3运转件是否有移位、震动等;

3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊;

3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;

3.2.6检查各部件是否齐全、可靠;

3.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好;

3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。

3.3 各生产使用部门应将岗位巡检标准公开,并制定相应的检查考核办法,以确保各岗位人员严格按标准执行,形成点检制度化和规范化。

3.4 各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时,也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定,使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。

3.5 对工艺生产设备较集中的部门,可设置动态监控管理专职人员,监控、指导岗位正确巡检、操作、维护,并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况,定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。

3.6 班组设备点检时,要配备一批小型维护、维修工具,用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。

(六)设备的状态技术监测

在各级设备检查中,为进一步了解和把握设备技术性能,采用现代化管理技术、手段和方法,开展设备状态监测和故障诊断工作,以早期定量地预测设备的恶化程度,采取相应措施,减少故障停机次数,使设备维修转变成状态予知维修。

1.公司常用的设备状态监测办法:

1.1温度监测技术:通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息,测量方法有接触式和非接触式;

1.2电流监测技术:通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析,获取设备或部件技术状态的测量方法;

1.3振动监测技术:通过对设备振动信号的收集、测量和分析,判断设备或部件的恶化程度,并分析设备产生某一振动频率相位的原因;

1.4监测物理量:振幅(位移、速度、加速度)、频率、相位角等;

1.5诊断方法:积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等;

1.6油液分析技术:通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分,形态分析、判断设备及部件的磨损程度;

1.7无损监测技术:在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下,对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测,判断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度;

1.8噪声检测技术:通过对设备噪声信号的采集、测量和分析,判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。

2.各级设备管理部门应本着经济实用原则,按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。各使用部门严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备,确保仪器设备性能完好。

(七) 附则

1.本办法由设备保全处起草并归口管理。

2.本办法自下发之日起实施。

第2篇 加油加气站设备维护保养管理制度

1、操作人员必须对站内设备设施做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障）。

2、严格按照规程进行操作，必须做到设备“四不超”（不超温、不超压、不超速、不超负荷），并按技术要求及时添加润滑油。

3、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录）。“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色）“四不漏”（不漏水、不漏电、不漏气、不漏油）。

4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时，必须使用专用工具。

5、在清洁和检修期间使用移动照明工具的，应符合防爆要求。修理电器设备时，必须拉下开关，并挂上不准合闸的警示牌。

6、将设备指定给专人进行维护保养，实行挂牌管理，责任到人。

7、做好设备的防冻、防潮、防腐蚀工作，对备用配件要定期盘库，检测试验，使其保持战备状态，保证随时可以使用。

8、要严格按照说明书要求对设备进行定期维护保养。

9、安全阀每年必须检验一次，且必须检验合格，并加铅封。

10、压力表每半年校验一次，并加铅封。

11、对站内线路每月定期检查一次，配电设备每季度检查一次，发现问题及时整改。

第3篇 设备运行检修维护保养管理制度

1、目的

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责

3.1操作人员

（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员

（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。

3.3 车间领导、设备管理人员

（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容

4.1设备的使用

4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4.2设备的三级维护保养管理

4.2.1 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

4.3设备的交接班规定

4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向设备处报告。

4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。

5、制度的执行

第4篇 物业设备预防性维护保养制度

物业设备预防性维护保养制度

(二)1. 所有设备设施必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养项目、保养计划时间安排及落实执行责任人。

2. 相关工程人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长设备系统正常使用的寿命,并减少紧急维修的机会。

3. 保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由专业工程师建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。

4. 各系统的维护保养计划及保养检修项目的制订由专业工程师负责,并提交工程部经理审阅;

保养检修及更换零配件的记录由主管负责,并提交专业工程师及工程部经理审阅。

5. 进行正常系统维修保养及检修时,如对用户使用产生影响,必须提前三天通知客服部,由客服部发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对用户之影响范围),以便使受影响的用户做好充分准备。

6. 影响正常营业时的施工及设备维修保养

6.1对需要停机维修保养且会影响正常营业的设备,由工程部制订维修保养计划,报总物业经理审批。

6.2对会影响营业的消防设备的维修,由工程部会同保安部制定维修计划,报总物业经理审批后统一实施。

6.3经总物业经理审批后的维修计划在实施前由工程部书面通报有关使用部门。

需停电、停水、停气和暂停空调时,工程部须提前采取应急措施,并通知有关部门。

必要时由客服部发书面通知给用户。

在可能的情况下,正式停机前采取应急措施,尽可能不影响正常营业和用户需要。

6.4停机前,按照维修方案提前准备好器材、零件、工具和需要更换的部件。

工程部经理和专业工程师应亲自到场,做好组织和安全工作,按照停修规程迅速检修,更换零件和调试,保证在尽可能短的时间内完成任务。

6.5维修保养结束时作好记录,填写维修项目、时间、更换零件名称型号,主要故障原因,维修后的运行效果检查等内容,交工程部备案。

6.5设备恢复正常运行,中断临时应急措施,并报告总物业经理,通报有关使用部门,恢复正常营业。

第5篇 学校水电暖设施设备维护保养制度

学校水、电、暖设备、设施维护保养制度

为保障水电暖设备设施的正常运行,保证学院的正常秩序,满足教学、科研和师生生活的需要,特制订本制度。

一、一般规定:

(一)水、电、暖设备、设施的维护保养,应建立日常保养、定期保养和大修理三级维护检修制。

(二)日常保养应检查设备设施的运行状况是否良好;室内、井内是否整洁;水、暖开关是否灵活;电力设备、设施的接地或接零是否完好等。

(三)定期维护应定期(半年)对设备、设施进行全面的检查,对发现的异常情况及时维修或安排计划维修,防止设备、设施的损坏或出现故障。

(四)大修理(恢复性修理)应在设备、设施使用较长时间后,有计划的对设备、设施全面整修,对重要部件进行更换,使设备、设施恢复到良好的状态。

二、给、排水设备、设施:

(一)应定期检查自备水供水设备、供水管线,每年清洗一次蓄水池,消除影响安全的因素。

(二)应定期检查、处理管线的各附属设施有无失灵、漏水现象;井盖有无损坏、丢失等,使其保持完好。

(三)应每年对钢制外露部分管线进行油漆。

(四)管道严重腐蚀、漏水时,必须进行更换,更新管线应符合相关标准的规定。

(五)应定期检查排水管线、定期清理检查井,使排水保持畅通。

三、电力设备、设施:

(一)高压供电设备、设施由电业部门按相关标准进行。

(二)定期检查配电室的供电设备、设施,使保持正常的运行;保持配电室的干净整洁。

(三)定期沿线检查电缆井盖是否损坏、丢失;电缆线头是否完好;井内是否干净。

(四)定期检修各建筑物内的配电设施。

(五)当输电线路出现故障时必须进行更换,更换线路应符合相关标准的规定。

四、暖通设施:

(一)每年对管线和附属设施(阀门)进行检修,使其保持完好。

(二)每年对钢制露天部分管线进行保温检查,发现问题及时处理。

(三)每年冬夏两季对中央空调进行调试检修,发现问题及时处理,使其保持正常运行。

五、电梯

(一)在运行电梯每周检修一次,每月大修一次。

(二)停用电梯每月保养、运行一次。

第6篇 机械设备维护保养制度

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管领导后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本生产部门；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 生产设备部门定期监督、检查各车间机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2 保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

第7篇 锅炉设备日常维护保养制度执行标准

一、操作人员应对锅炉、安全附件和辅助设备进行经常的或定期的维护保养，及时检修。

二、每班应对规定的设备油位定期加油一次，防止遗漏。

三、对仪表设备应每天进行维护保养，并定期校验，保证其灵敏、可靠。

四、锅炉未经采取措施，不得超负荷运行，锅炉必须按规定进行检修。

五、每班司炉工应对锅炉、辅助设备和场地进行一次清洁工作，做到文明生产。

第8篇 公司设备维护保养管理制度3

公司设备维护保养管理制度(三)

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。

1.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。

4.操作人员,必须做好下列主要工作:

(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清。

6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:

(1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。

(3)按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

9.未经设备动力科批准,不得将配套设备拆使用。

第9篇 机械设备维护保养制度及计划

1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2 保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

2.7具体设备执行三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）内容规定。

第10篇 安全设施设备维护保养和检修维修制度

作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

1/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

安全设施设备维护、保养管理制度

一、目的

二、适用范围

三、职责

四、内容

1、设备维护基本原则

2、设备维护的要点

3、设备的分类分级维护保养

4、设备维护规程的编制

5、设备维护规程的贯彻与执行

6、设备技术档案管理

五、附则

修订日期

版本rev

修订记录

修订日期

版本rev

修订记录

会签

批准

审核

制定作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

页   次

2/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

发行日期

一、目的：为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司所有员工。

三、内容职责

3.1公司工务部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

3.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

四、

4.1设备维护基本原则

4.1.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

4.1.2坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.1.3坚持合理规划科学维护的原则，采用科学的维护方法，提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

4.2设备维护的要点

4.2.1操作工作实行设备维护保养负责制：

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制   定作业标准书

文件编号

qt/bhhs-qd-03-013

版   本

a/0

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3/7

标   题

安全设施设备管理制度

制定单位

工业安全科

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4.2.1.1单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工

人当班检查和维护保养负责制。

4.2.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.2.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门的领导指定专人维护保养负责制。

4.2.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2.2维护保养责任者有下列职责：

4.2.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。  机器开机前要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后试行运转，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.2.3专业维修工人，实行设备包修制

4.2.3.1班组包区域，个人包机组。

4.2.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.2.4专业维修者有下列职责

4.2.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、

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定点进行巡回检查包修。

4.2.4.2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交工务部存档备查。

4.2.4.3工务部设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报工务部备案，及时排除设备事故或设备故障。

4.3设备的分类分级维护保养

4.3.1金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

4.3.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备必须按保养的要求,进行每季度做一次一级保养。

4.3.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养,每次保养必须按保养的要求进行。

4.3.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

4.3.2设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

4.3.2.2 b类设备周期较长。

4.3.2.3   c类设备，不作定期规定。

4.3.3工务部设备科负责人组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报工务部备案。

4.3.4车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

4.4设备维护规程的编制

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4.4.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

4.4.1.1每种设备都应有维护规程。

4.4.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

4.4.2设备维护规程，应包括如下内容

4.4.2.1设备的主要技术性能参数表。

4.4.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

4.4.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

4.4.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

4.3.2.1   a类设备周期最短。

4.4.2.5设备运行中的安全注意事项。

4.4.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

4.4.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

4.4.3设备维护规程的编制。

4.4.3.1凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由工务部负责编写。

4.4.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由工务部负责编写。

4.4.3.3生产工艺改变，设备参数变更，开发部工艺组应在工艺改变前一个月通知工务部，及时对规程进行修订。

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4.4.3.4操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向工务部反映，工务部应立即深人现场察看，进行修改。

4.4.3.5凡新编制的维护规程，须经工务部领导审核，送工务部。

4.4.3.6凡修订后的维护规程，须经工务部领导审核，送工务部备案。

4.5设备维护规程的贯彻与执行

4.5.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

4.5.2维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

4.5.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

4.5.4工务部人员要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向领导汇报，严肃处理。

4.6设备技术档案管理：

4.6.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。车间和工务部要贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

4.6.2凡在用的设备都必须建立技术档案。

4.6.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

4.6.2.2必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

4.6.2.3必须要有润滑五定图表。

4.6.2.4必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

4.6.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

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4.6.2.6档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

4.6.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等

应独立建立专业档案。

4.6.4凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.6.5新设备到货后，工务部设备组必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）

交开发部复印两份，原资料归公司资料室，复印资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

4.6.6设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

五、附则

1、未尽事宜以相关法律规定执行。

2、本办法呈总经理批准后公布实施，修改亦同。

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第11篇 电气设备检修及维护保养包机制度

1.电检修组织机构

组长:顾洪平

成员:李磊、边永昌、王建明、罗旭东、李雨龙、王磊、 葛利军

2、承包责任人及检修标准

(1) 负责主运输系统电气设备的全面检查和维护。(完好及防爆检查)

(2) 监督、检查各设备承包责任人对所承包电气设备的维护和保养。

(3) 负责主运系统供电系统的可靠性检修及维护。

(4) 负责主运输系统皮带保护的安装、日常维护和检查。

(5) 负责将电气设备的运行情况和紧缺备件情况向队里及时汇报。

(6) 负责向队里提报电气设备的周期性检查和预防性检修计划。

(7) 负责现场检修人员在检修作业过程中的安全工作。

(8) 第一时间向队长汇报检修任务的完成情况。

(1)负责协助顾洪平做好各电气设备的检修及维护工作。

(2)负责在日常工作中对沿巷水泵及开关的日常检查、维护和更换。

(3)负责利用早班停机时间对主运系统皮带保护的完好检查和灵敏度试验。

(4)负责对巷道内电缆完好及吊挂情况的检查。

(5)负责对主运系统巷道内照明灯及照明综保的日常检查和维护。

(6)负责定期对主运系统各电气设备、电缆的绝缘测试及接地电阻测试。

(7)负责对各个胶带机机头变电所变电柜及移变的完好检查、保护试验及整定保护。

(8)负责做好电气设备的检修记录和设备更换配件记录,出现故障及时填写设备故障记录。

第12篇 重要设备设施维护保养维修管理制度

1、目的

为保障对各种设备设施的安全管理,预防设备安全事故,保障作业人员的安全,制定本制度。

2、适用范围

适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。

3、职责

3.1 电工人员负责对本公司设备设施的维修保养,做好有关安全技术措施。

3.2 安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况,负责对特种设备的安全管理。

3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。

4、设备的保养范围及安全管理要求

4.1 纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程,由安全主任组织编制,各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。

4.3 设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用,但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程,落实设备日常保养及记录负责人。

4.4 设备技术性能达不到生产工艺要求的,老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备,车间主管要及时报告总经理批准报废。

4.5 危险设备(推台锯、剪板机、折弯机等)要张贴有明显的警示标识,关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全,操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。

4.6 根据劳动保护需求为危险设备作业人员配备合适的劳保用品,并对劳保用品的使用情况进行监督,确保有效。

4.7 设备设施的使用人员应严格遵守安全操作规程,及时处理或向上级报告设备的安全隐患。

5、设备设施的日常保养和维修管理

5.1 设备日常保养

(1)设备的日常保养由班组长负责组织或由操作者本人直接负责。

(2)保养的具体时间要根据实际使用情况在上班前或下班后进行。

(3)保养的项目包括:对设备进行全面(专项)检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。

(4)设备的日常保养完成后必须要在《设备维护保养记录表》上进行记录,并在每个月的第一个工作日更换新的记录表,同时将上一个月的记录表交安全主任存档。

5.2 设备维修管理

(1)设备设施发生故障时,操作者要立即停止使用、尽可能地采取安全措施,及时报告车间主管,禁止设备带病运行,以免产生危险。

(2)设备的维修必须由专业技术人员负责,非专业人员不得擅自维修。

(3)维修设备时要关闭设备电源,悬挂警示标识,维修过程中要做好防护措施,不能关闭电源或开机检修时必须有人监护或采取有效的安全措施;维修人员要负责做好维修记录。

6、特种设备的管理

6.1 本公司的特种设备有:压力容器、电梯、叉车。

6.2 由安全主任负责对特种设备进行安全管理,包括特种设备台帐建立,及时申报检验;由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养;使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。

6.3 要建立以下特种设备安全技术档案

(一)当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格

证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。

(二)特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。

(三)特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。

(四)特种设备及安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

6.4 特种设备在投入使用前或后30日内,使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好送检、迎检工作。登记及检测标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

6.5 对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置及有关附属仪表进行定期校验、检修,并做好记录。

6.6 本公司的压力容器由电工负责进行日常维护保养,并定期每年对安全阀进行一次检验,对压力表定期每半年进行一次检验。当取得检验合格报告后要交安全主任存档。

6.7 本公司的电梯由专门电梯维保单位进行每月保养和定期每年一次的安全检验,当

电梯发生故障时必须停止使用,并及时通知电梯维保单位进行维修,本公司电工及其他人员不得私自维修,否则有可能导致事故发生。

6.8 本公司的叉车每年进行一次安全检验,并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。

7、相关表格 《设备维修保养记录表》