空压机分析报告（精选2篇）

空压机分析报告 篇1

尊敬的厂长您好：

除灰空压机运行值班员全部于一九xxxx年毕业于牡丹江电校，xxxx年三月五日进入生产现场，成为发电厂首批进入运行岗位的职工。在此之前，厂培训部投入大量资金对我们进行了长达三年之久的岗位培训。培训期间曾在牡电、富电及同等机组的盘山电厂进行相应岗位实习，长期的运行生活，使我们掌握了丰富的实践经验，回到本厂，开始参加调试及整体试运工作，并利用多年所学精心绘制系统图册，将简单的线条改画为直观的模拟图，加快了对系统的了解及知识的掌握。由于种种原因，厂家到货后，大量技术参数流失，是我们每个人靠一点一滴查找对证，才完成如今在手的整册数据及重要资料和规程。

空压系统在发电厂的生产中起着举足轻重的作用，除灰空压机主要负责为干除灰提供动力气源，一直被誉为“除灰心脏”，而控制气源空压机除为锅炉火焰监视连续供气外，主要担负整个除灰气动元件的控制用气。由于全厂空压机自投产运行就处于瘫痪状态，其全部工作都转入除灰空压机。如化学捣药制水、污水暴气池搅拌、锅炉打内压及管路吹扫和汽轮机风冷，哪一项工作都离不开压缩空气。

在从事此项工作的这些年来，我们在工作中积累了丰富的经验和较高的业务水平。在运行中，结合各种不足，曾向厂部多次提出技改措施，且多项已被采纳实施。

单说控制气源空压机，此机无任何保护，一旦停机，整个除灰系统完全无法运作。此机冷却水压要求0.06MPa以上即可，水管路回水槽与大气相通，而40/8机水压需0.1MPa以上才可起机，两种型号机回水在一条管路上，势必造成22/7机不能正常回水，经值班员建议，现已改造完成，保证了整体运行控制气源的正常投入使用。

22/7干燥塔消音器的改造，冷却水增设升压泵的改造及化学管路安装与改造，这些建议在诸多技改中，有力改善了系统稳定运行的不利因素。这些都有力地证明了我们的工作能力与业务水平是不容忽视的。

运行中，目前已经发现几项重大隐患，在此列举一二：

1#、2#机汽阀松动、脱落，若不及时发现，将导致活塞撞碎；12#一级缸异音的发现，若不是值班员据礼力争，只一味听信厂家及检修之言，怕是所造成的损失不仅仅是只更换一个活塞的问题了；11#机曾出现过储气罐压力高达1.0MPa左右（额定压力为0.8 MPa），未有任何报警指示，安全门也未能动作（动作压力为0.88MPa±0.02），若不是值班员凭着经验观察电流而及时发现并做出准确判断，迅速做出处理，势必会造成储气罐、缓冲罐等设备因超出罐体承压能力（设计压力为0.9MPa），而造成爆炸及设备损坏的重大事故；7#电机在完全没有任何明显异常现象的情况下，值班员凭着经验坚持自己的判断，抛开检修人员精密仪器测试所得数据的有力说服，坚持要求检修查看，经打开壳体发现定子已开焊，从而避免了一台6KV电机的毁坏。

我系统空压机采用19#压缩机油，本年四月末，物资供应的润滑油虽说外包装明确标为19#压缩机油，但细心的值班员从油的色、味及粘度上都发现了与以往所用之润滑油有所不同，在强烈的要求下，拿去化验并得出结果，证实为低价位的齿轮油。若长期使用此油，对设备的各润滑件会造成极大磨损，从而影响设备的使用寿命。

以上所举事例，均有证可查，值班员在以往的交接班记录上都有详细而明确的记录。

系统在日夜兼程的运行中，将会不断出现新的故障。凭着多年的经验，我们相信，也请厂长相信，只有我们才能够做得最好，将事故消除在萌芽状态，将损失控制在最低范围，这些不是每个人都能够做到的，这要有扎实的专业技术知识做基础，并以丰富的实践经验为依据，再有爱岗敬业的主人翁责任感。

每个人的最初选择是否正确，不能够决定其一生，一纸文凭不能否定我们的价值。

让这些有力的分析，给您一个明朗的答案吧！我们的存在，将是除灰系统稳定运行的有利因素，存利去弊一定是您在此次改革中的主要目的，请您给我们表现的机会，我们不会让领导失望！

我们翘首以待您的决定！

除灰空压机值班员

＊＊＊＊年＊＊月＊＊日

空压机分析报告 篇2

一、项目概述

原压缩机房3号压缩机为5L-40/8型压缩机，排气量40m3/h，拖动电动机250KW。现更换为M200-2S型螺杆压缩机，排气量38.8m3/h，拖动电动机200KW

二、资金使用情况

M200-2S型螺杆压缩机价值58万，设备采购。

三、运行成本分析，节能效果分析，经济效益分析

1、运行成本分析

我矿采用是活塞式空气压缩机，活塞式空压机运转效率低、耗电量大、维修量大。螺杆式空压机，效率高、耗电量低、维修量小。活塞式空压机活塞做往复式运动产生震动大，设备易损件较多，水冷却方式需要软化水，电动机及配套冷却管路附件等。螺杆式空压机螺杆做旋转式运动产生震动较小，设备易损件较少，风冷却方式自代风扇及电动机等。从以往我矿使用情况来看，螺杆式空压机设备配件及材料费用较高，但设备易损件较少，相比较活塞式空气压缩机，一年可减少人工维修加材料等相关费用1万多元。

2、节能效果分析

一台40m3活塞式压缩机电机功率为250KW，一台38.8m3螺杆式压缩机电机功率为200KW。每天工作24小时，一年365天。每年可节约电能438000KWH，约44万度。对同样产1000立方压缩空气，螺杆式压缩机（38.8m3/min）时间为25.8小时，活塞式压缩机（40m3/min）时间为25小时; 螺杆式压缩机电动机（200KW）能耗为5160 KWH， 活塞式压缩机电动机（250KW）耗能为6250 KWH，通过以上对比分析每产1000立方压缩空气可节约能耗1090KWH。

每天同样产压缩空气，原压缩机房为5L-40/8型压缩机，需耗电8998.7KWh；更换为M200-2S型压缩机，需耗电7877.4KWh；从以上数据可得出每排气，可节约1121.3KWh电。年节约电量409274.5 KWH，约40.9万KWH。

3、经济效益分析

螺杆式空压机两级压缩主机的压缩比低。压缩比越低，压缩腔温度越低，运行越可靠。压缩比越低，转子上受力越小，齿轮、轴承和转子寿命更长。活塞式空压机压缩比高，压缩腔温度高，设备零部件易损件多。

通过以上对比分析，螺杆式压缩机比活塞压缩机有以下优点：

1、降低了压缩机的排气温度，延长设备运行寿命。

2、减少压缩机的气流脉冲，减少设备基础二次浇灌及设备、材料的投入。

3、降低压缩机的噪音及压缩机的"振动，减少了压缩机运行对环境的污染。

四、工艺及技术路线

采用理论分析与实际相结合的方法，进行理论分析、现场调研、申报设备、编制方案、组织安装、运行分析、总结报告。并注重项目的实用性、可靠性，最终实现项目的最终节能效果。