产品品质报告（精选3篇）

产品品质报告 篇1

一、调查背景以及事故描述

5月19日接到XX一级代理绵阳王某反馈，从公司订购的花卉075富贵牡丹3个套包，代理商收到货卖给客户后，零售客服反映给代理商，产品图案和封面标注，21号支线贴与22号支线贴用反，生产批号为：509xxx104。

品牌客服对仓库剩余产品全数检验后发现此情况确实存在，经查，此批产品为20xx年1月28日入库，入库数量为200套，成品库剩余数量为47套，已发套包数153套，品牌已经暂停对此货品的销售发货并通知客户处，剩余套包送至品质部处理。

二、调查详细情况及描述

品质部针对以上状况展开调查，调查具体情况如下：

1、我们首先按照品牌客服提供的详细信息去到生产车间找到了对应的生产用料单以及委外用料单，订单详细情况为：

委外用料单号：CM-20xx0xxxx9

生产用料单号：MM-20xx12xxx54

产品名称：XX 花卉-075 富贵牡丹（11CT白色）

订单数量：200PCS

生产日期：20xx年12月31日

入库日期：20xx年1月28日

外发点：乙点

生产部门以及组别：斯买特包装车间4组

检验部门：斯买特品质部

责任单位以及直接责任人：

Ⅰ、外发乙点

Ⅱ、品质部：李某某（外发检验员*已离职）汪某（成品检验员）

Ⅲ、包装车间4组 王某某（操作工）代某某（操作工）吴某某（操作工）邹某某（操作工）袁某（组长）

2、由于线板号对应线号无误，故可以断定线库配出去的线也是正确的，所以此起品质事故的起因为外发乙点的工作失误，误将21号支线贴（对应线号STBX740）与22号支线贴（对应线号STBX741）用反.

事件的回放大致为：首先外发乙点由于人为疏忽用错支线贴，经外发检验员检验时没有认真核对委外单而流入包装车间，包装车间组长确认首件并未发现此异常后批产，批货完成后成品检验未发现异常直至入库后流入客户手中。

三、原因分析

1、直接原因分析：导致本次事故发生的直接原因为外发点的人为疏忽以及品质部门和包装部门相关责任人没有严格按照品质检验作业流程执行而导致。

2、具体原因分析

综述：从4M1E图中，我们得出导致品质事故发生的根本原因在于人为工作不细致以及未严格按照作业流程操作导致，与物料、环境、方法、机器因素无关。系属人为因素而导致的"品质事故。

四、事故总结及问题思索

针对同一款产品的不同工序工作失误，我们做出以下反思：

1、外发点是否有严格按照委外用料单生产？

2、外发检验员是否有严格按照检验作业标准检验？

3、包装车间组长确认首件时，是否认真核对产品的每一个细节？

4、成品检验是否有严格按照《包装成品检验作业指导书》执行检验？

5、为何同一个产品经过四道把关还是会有品质有问题最终流入到客户手中？

五、处理措施

1、即时纠正措施：

品牌客服对剩余47PCS仓存已经全检，结果表明与客户之反馈相符合，品质部对此47PCS已返工处理完成，余已发出153套包品牌也已经通知至客户处暂停对此货品的发货。至此，品质异常即时纠正措施执行完毕。

2、长期预防措施：

Ⅰ、异常状况已反馈至外发乙点，在今后的外发生产过程中，外发点负责人必须加强在制品品质控制。

Ⅱ、包装车间组长确认首件过程中，除核对委外用料单以及生产用料单以外，如有不清楚需核对样品，严格按照首件确认的作业标准，务必确保首件合格率100%。

Ⅲ、包装车间定期组织员工质量意识培训，全员参与质量管理。

Ⅳ、品质部定期组织品质检验技能、品质检验标准、以及检验作业流程方面培训与考核，提高品质检验队伍的整体素质，做到“原因不清不放过，责任不明不放过，纠正措施不落实不放过。”

产品品质报告 篇2

随着生态环境的恶化，人们对食品污染和毒害越来越担心，人们迫切需要一种理想的食品——安全、优质、无公害的“绿色”食品，目前在全球的生产和消费领域已迅速形成了一股绿色浪潮，绿色产品有可能成为世界主要商品市场的主导产品。

如何生产安全、优质的“绿色”农产品呢？这是现代农业生产者和农业科技工作思索和探究的问题，我们课题组秉着为我乡农业出力的愿望，进行了这次课题研究，以期能给我乡的农业生产和持续发展贡献我们应尽的力量。

我们课题研究小组在今年的9月中旬进行了一次种植实验，其目的是检测农家肥料与农产品品质的关系，这次种植的作物是生长期较短的白菜。

其具体步骤是：

1、地块选择。

我们课题组在学校基地选择了两块土壤土层深、土壤肥沃，灌溉便利的地块作为我们这次实验用地，这也是我们学校上次进行黄瓜栽培的用地。

2、整地施肥

土壤经翻耕并整细、整平，然后按2m规格放线，做成畦宽1.8m的畦面，两边开挖宽20cm，深15cm丰产沟。同时隔50m开挖一条纵向主沟，25m开挖一条横向腰沟，边沟和内三沟相通。一块地块按照平衡施肥技术，施用农家肥料，农家肥料堆熟，结合耕翻整地施用，每667平方米施用农家肥料4000～5000kg，注意各种农家肥料的搭配施用。 一块地块按照一般的施肥技术施用肥料，主要以化学肥料为主。

3、严格选种

选择无病、无破损、籽粒饱满的白菜种子。

4、种子处理

将选好的种子先用井水浸泡12～15h，捞出后再用10%的石灰水浸泡30min，捞出后再用0.2%磷酸二氢钾水溶液浸4～6h，捞出后播种。

5、播种

在10月20日左右进行播种。采用营养钵进行播种，每钵播种种子2—3粒。

6、移栽

按行距500cm、株距300cm的规格把营养钵移至到整理好的畦面进行移植栽培。

7、及时灌水

根据土壤旱情和白菜生长发育的需要及时开放滴灌系统进行灌水。

8、及时施肥

根据土壤肥力情况和白菜生长发育情况及时施好追肥。

9、及时防治黄瓜病虫害

根据白菜的病虫害情况及时进行病虫害防治，尽量少施用化学农药，采用生物防治的方法进行白菜的病虫害法制轨道，黄瓜苗期易发立枯病，对于白菜生长期出现的小青虫可洒草木灰进行防治，或者用人工进行捕捉。

我们课研究小组从两块实验基地里各采摘了5棵白菜，将这10棵白菜标号，带回学校实验室进行品质的简易鉴定，鉴定的内容主要有：白菜的外观、色泽、口感、营养成分、细菌群落检测、农药残留检测等几个方面。在实验过程中，我们分工合作，仔细观察，认真记录实验数据，对感到疑惑的一些数据，改进实验方法，反复进行实验，力求试验数据的科学性和准确性。

在这次实验中，我们发现施用农家肥料种植的白菜，品质较好，色泽正常，口感纯正，各种营养成分达到了“绿色”农产品的要求，其细菌群落检测，农药残留检测均未超过国家标准。而施用化学肥料和化学农药种植的白菜，色泽鲜艳，外观较好，但口感寡淡，各种营养成分不均衡，水份较多。

由此可见，施用农家肥料可以提高农产品的品质，解决农产品污染问题，是生产安全无公害农产品的重要手段。

针对这次实验活动的结果，我们的建议是：

1、提倡在农业生产过程中，大量施用农家肥料，以提高农产品的品质，形成品牌，提高我乡农产品的竞争力。

2、推广测土平衡施肥技术。根据土壤特性进行配肥、施肥，防止化肥的过量施用，以免造成浪费和环境污染。

3、实行倾斜政策，鼓励广大农户利用我乡的自然优势，施用农家肥料，实行优质优价。

产品品质报告 篇3

在Xx实习了一周多的时间，由于时间比较短暂，学到的可能也有些表面并不是很深入的了解到实习部门根本实质性的东西，但是对我们以后的设计工作也是有很多实质性的帮助。

首先，我们实习的部门是FQC（Final quality control）是负责出货品质控制的，主要是自制件的终端检验。首件检验后合格后按照GB/T2828进行抽样检验。在FQC，我熟悉了产品检验的过程及主要注意的事项，还亲自感受了下试水的具体操作过程。具体的试水是有分成不同系列的龙头有不同的试水机，试高压的参数是动高压5。8kgf/cm2通水8S，静高压14—16kgf/cm2保压10S。需试低压的条件是带喷枪、U型圈、带切换组、弹簧式止水皮。试水时的具体操作是：首先，用手不断的转动把手以及龙头来看整个龙头的在操作时的"手感，眼睛观察出水口的水柱的形状是否符合标准。其次，是在试水时要两眼观察电子显示的读数来判定产品合格与否主要是判断两边的流量是否一致。再者，用气喷枪来喷正在试水的龙头主要是观察下是否有漏水的现象出现。之后，就是对试水完毕的龙头用气喷枪进行清理以免留有残留的水保持龙头的干净。

在生技，我熟悉了如何成为一名合格的生技人员、IE工业工程及现场改善、PP产品的知识培训、制程能力的检测办法。了解了IE制程转化流程：新产品通知→研发提供新产品的相关资料→产品分析→制程讨论→机台工装治具及检具制作→IE资料试制版完成→试产前培训→试产→IE资料更版。并且在生技看他们提出了6S和5W2H的口号。6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。5W2H：why（目的是什么？）、where（在什么地方执行？）、when（什么时候做此事？）、who（谁来做？）、what（做什么？）、how（如何做？）、how much（多少钱？）。通过他们的口号也能明白他们对自己该干什么做什么有个很明确的定义很好的把握。生技课的职责有IE资料的制定、修订及发行；产品结构分析、改进和完善以及新产品导入时的技转和培训；组立课生产异常的处理；作业标准化的进行和维护等等。

在IQC（Incoming quality control），了解了他们工作流程：物料的接收→取样→检验→判定→资料分析→入库。在实习时发现品质缺陷分为几种：合模线、缺料、水纹、白点、起泡、漏水、内堵、针孔。XxIQC检验分成外观件检验和功能件的检验。外观件需要24个小时以内完成检验，而功能件需要48小时内完成检验。IQC外观抽检计划是按照GB2828单次取样普通I级进行抽样的。IQC进料检验周期表包括物料属性、检验周期、类别、检验项目和备注。在IQC能充分感受到IQC的每个人员的那个认真劲，因为IQC是对进料的一个把关部门对外协厂生产的部件的一个把关部门，所以里面的人员做事都是一丝不苟的这是给我的最大感受。

在制造，了解到了他们的一些工作以及制造的设备，大体上制造分为两个主要的部分，一个是低压铸造车间，而低压铸造车间又分为砂芯的制造和金属的浇注，砂芯主要是为树脂砂为主，砂芯表面涂有涂料这样使得铸造出来的毛坯的内表面平整光滑不会有粘砂之类缺陷。金属铸造主要是对有色合金的铸造成型。如，铜合金（水嘴），锌合金。

另一个是机加工车间主要是对铸造出的毛坯进行机加使毛坯的尺寸符合给的图纸。机加设备分为二轴、三轴、四轴、五轴、七轴，各个机加设备对应的机加工的工序是一定的，整个流程下来原本的铸造毛坯就成为尺寸符合要求的组件。在制造车间了解到了工艺流程：铜锭（锌锭）→溶解→浇注→取出→铸件清洗→铸件锯切→铸件检查→毛边研磨→转移机械加工。还了解低压铸造工序：放入砂芯→可程控的升压、压铸、固化→工件转移→模具冷却和石墨涂膜→可为每个模具个别程控升压→压铸速度与压力有关，并可因应铸件成形状而被程控，调整。

最后一天是在PQC（process quality control）是制程品质控制，主要是负责生产过程的品质控制，确保流程的顺畅及时的发现异常及需要改善的问题点做好记录沟通。按控制计划抽检样品及时发现不良，减少不良品出给客户的机会，减少抱怨。在PQC还学习了质量成本、PP表面处理检测标准和制程检验管制程序的一些知识，对日后的设计工作都有很好的启发启迪作用。

XxXx厂主要是生产组装PP产品。希望能在以后的设计工作中能有更多的机会跟Xx的同事学习取经，更清楚的了解PP整个生产流程且能与组立、QC和生技等同事形成良好的互动，让我们在设计中能得心应手能很快很好的完成客户下的订单，让PP产品出货更顺利，减少客户的抱怨，使我们每个人的工作能力得到充分的发挥。对我们来说多沟通，多交流能使得我们对问题的发现和解决都在第一时间，这样交期就变得十分的轻松和简单了，不会被动而是更加的主动。