高分子实习报告（精选10篇）

高分子实习报告 篇1

一、实习目的

1.实习目的和意义

毕业实习是学生实践教育非常重要的环节，是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。学生在理论教学以后，通过生产实习的教学环节，学生以比较长的时间感受或参与化工生产以及化工单元操作，是学生对本专业所设计的知识领域以及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性上升到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握、并为专业课的理论教学奠定良好的基础。同时增加对工艺流程、机器与设备在生产过程中的地位、使用情况、制造工艺以及过程等方面的感性认识。并通过向工人以及技术人员的学习，是学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，并通过实习了解社会和化工企业对大学生的基本要求。

我们的专业倾向于高分子材料合成，但是，基于本地的加工厂比较多，所以这次安排的两个厂区都是以高分子成型加工为主要产业，就是希望同学们在实习中了解当今塑料成型工艺的一点知识，为以后走向工作岗位打下坚实基础。

通过这次实习，使学生学到更多的实践知识，通过向工人师傅的学习，培养学生艰苦朴素的优良作风，在毕业实习中体会团队合作等优良品质。

2.实习单位的发展情况

2.1河南神马华威塑胶工程有限公司

河南神马华威塑胶工程有限公司是神马工程塑料有限责任公司，在中国平煤神马集团实施扩张性经营战略下组建的子公司，主要以尼龙及其它塑胶改性切片的生产及制品为主，年改性切片初步设计生产能力为10000吨。产品主要以增强、增韧、增强增韧及阻燃系列为主，广泛应用于电子电器、军工、铁路、汽车、纺织、农业等领域。

2.1.1公司资产状况

公司初始注册资金为人民币1633万元。

2.1.2公司设备及技术先进性

公司现有改性双螺杆设备7套，其中德国WP公司产φ83双螺杆具有世界领先技术水平，具有增韧切片及色母粒多品种生产能力；德国贝尔斯托夫公司产φ90双螺杆在线改性生产技术，充分利用了神马工程塑料有限责任公司的连续聚合生产优势，溶体直接改性避免了切片制品的二次降解，大幅度提高了产品的质量性能及稳定性能，开辟了国内在线改性生产的先例，具有国际领先水平。公司依据自身研发实力并结合国内多所高校、实验院所，在改性技术及品种方面取得多项突破，超韧性尼龙切片、高玻纤增强切片、本色阻燃切片等产品的研发及批量生产，填补了多项国内行业空白，产品以优异的性能和稳定的质量特征，深受用户认可和青睐。

2.2河南首瑞橡胶股份有限责任公司

河南首瑞橡胶股份有限责任公司地处河南中部，是许昌市20xx年重点项目，大型的输送带生产企业，位于襄城县311国道两侧，交通便利，地理位置优越，企业总投资2.7亿元，总占地面积170亩。集研发、生产、销售、安装于一体的企业，公司现有生产厂房6栋，钢丝绳生产线8条，PVG生产线2条，公司主要产品有：普通用途织物芯输送带、煤矿井下用整体织物芯输送带(PVC和PVG)、特殊用途织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯管式输送带、尼龙绳主动防撕裂钢丝绳芯输送带等。公司秉承"科学管理、优质服务、追求卓越"的经营理念，建立健全质量管理体系，成为融现代化科学管理，集约化经营机制于一体的大型胶带生产企业。

3.实习要求

通过这次毕业实习，使同学能够理论联系实际。通过实践和现场的学习，培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能应对，处理问题的能力。使学生所学的知识和技能系统化、专业化，强化学生综合运用，总结和深化所学的理论知识的技能。

通过毕业实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识。学到在书本上学不到的知识，并获得本专业的国内，国外最新的科技发展状况，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和讲从事的技术工作打下坚实的基础。

具体要求：

1）注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。

2）实习期间要作到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。

3）不迟到，不早退，有事须向老师请假，敢于创新，勤于实践，爱护仪器设备，严格遵守操作规程和各项规章制度。

4）学生在掌握化工理论和确定设计题目的基础上，深入生产一线直接参与设计相关的化工生产过程，进一步掌握与设计内容相关化工生产的规律，熟悉其流程、参数、设备及生产过程及配套设施。

5）了解设计过程，查阅设计文件（图纸）并收集有关数据、资料。

二、实习内容

1.河南神马华威塑胶工程有限公司生产实习

在实习期间，我们主要是了解改性尼龙66的方法及工艺流程，知道质检产品的实验仪器、原理及操作过程。熟悉整个生产过程的操作，把课本知识与实际操作联系起来，熟练工艺过程。

1.1尼龙的概况

尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，在工程塑料中，尼龙66占有重要的地位，主要在于它改性后实现高性能化，问世70年来，仍保持着发展势头。

据统计，从20xx年末到20xx年间，全球转产和新增尼龙66树脂的聚合产能在50万吨左右，即供应量增加了23﹪，使目前全球尼龙66树脂的总产能达到了266万吨。这主要是因为其具有优异的性能。尼龙为韧性角状半透明或乳白

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色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万，尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。但同时尼龙的缺点也较为明显，其吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，限制了其应用范围。随着科学技术的不断进步，各种应用领域尤其汽车制造业、电子工业、航空工业等，对工程塑料性能的要求（如强度、刚度、热稳定性等）越来越高，尼龙自身的优点已远远不能满足要求，因此它的改性研究日益受到人们的重视。

1.2改性尼龙66的方法

目前，对PA66改性主要从两个方面着手：一是化学改性方法，即通过接枝或嵌段共聚、交联或降解等化学方法，使其具有更好的性能和新的功能；二是物理改性方法，即通过采用无机材料填充和增强、与其他树脂共混及加入各种助剂等方法来提高和改进PA66的综合性能。

1.3产品简介

1.3.1产品特点

改性尼龙具有阻燃、抗冲击、高耐磨性、高刚性、耐疲劳、抗紫外线、长期热稳定性、耐水解等特殊性能或这些优异性能的组合，并具有改性产品具有适宜的加工流动性、脱模性。

1.3.2产品主要用途

1）汽车零部件：汽车进气歧管、水室、电子接插件、烟灰缸、转向器把手、门把手、行李架支座、镜架等。

2）电子电器行业：电器外壳、继电器、电子接插件、线卡等。

3）机械部件：齿轮、轴承保持架、电动工具外壳等。

4）高速铁路：铁路扣件系统。 1.3.3产品分类

1.3.3.1玻纤增强尼龙

1）PA+50%GF增强尼龙

特性：高玻纤增强型，力学性能、尺寸稳定性优良，可取代部分金属材料，具有高刚性、高磨性。

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2）PA+30%GF增强尼龙

特性：尺寸稳定性、力学性能优良。

3）PA+10%GF增强尼龙特性：玻纤增强，易流动。

1.3.3.2增韧尼龙

1）普通增韧尼龙

特性：高模增韧型，耐低温、高抗冲性。

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2）超韧尼龙

特性：超增韧型，耐低温、高抗冲性、高耐磨

1.3.3.3阻燃尼龙

1）阻燃尼龙

特性：优异的阻燃性和绝缘性。

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2）玻纤增强阻燃尼龙

特性：增高钢性、不腐蚀性、高耐热变形温度、优异的阻燃性和绝缘性。

1.3.3.4增强增韧尼龙

特性：增强增韧型、耐磨、高抗冲击、高刚性、尺寸稳定性优良。用途：用于铁路套管、运动器材、齿轮、线圈等。

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1.4工艺流程

1.4.1工艺流程图

1.4.2工艺流程说明

由三楼的工作人员按照生产配方把生产原料配置好，输送到二楼的料仓，经过计量秤称量以后，把原料送入进料斗，再经过输送机把料送进平行同向双螺杆挤出机，经过双螺杆挤出机的加工后挤出料条。料条需要降温和除去水分，料条经过水槽降温后，再经过烘干机烘干，烘干后的料条进入切粒机进行切粒。粒料通过振动筛筛分，然后通过螺旋振动上料器振动均匀并输送到料仓。当粒料达到

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一定的量时，进行半自动计量包装。

1.4.3主要设备

1.4.3.1平行同向双螺杆

平行双螺杆挤出机广泛应用于橡胶和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥出理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉，磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。

1）挤出系统

螺杆筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的.不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。

2）加料系统

采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。

3）加热系统

采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。

4）冷却系统

采取水冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。

5）真空系统

内置式真空系统，真空度可达-0.09MPa，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。

6）螺杆组合

主要分为输送段、剪切段、挤出段。

1.4.3.2振动上料器

1）组成

机架、螺旋上料盘、振动电机和收集盘

2）改进

增加防滑条，有效的解决了物料提升过程中的回落问题，提高了物料提升的效率。

3）工作原理

在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机机构送至相应工位。

1.5产品质量检测

1.5.1塑料拉伸性能的测定

原理：试样在沿其纵向主轴方向以恒定速度拉伸至断裂或应力（负载）或应8

变（伸长率）达到某预定值，测量在这一过程中所受的负荷和伸长率。

引用标准：ISO527-1ISO527-2

实验步骤：

1）开机：每次开机需要预热30min。

2）根据试样要求检测情况准备好夹具，把其夹装在主机上并对其检查、调整。

3）测量试样的宽度和厚度（精确到0.xxmm）各三次，并将其算术平均值及所需各种参数输入实验。

4）将试样固定在夹具上夹紧，然后调整下夹具位置，固定好试样。

5）点击运行TEST，开始实验，储存至少5个正常值。

6）实验结束后，选择所需数据，运行保存并打印结果，关机。

1.5.2塑料弯曲性能的测定

原理：把试样作为一个支撑的梁，在跨度中点使其以恒定的速率弯曲，直到试样断裂或其变形达到某一预定值为止。在此过程中，测定对试样施加的力。

引用标准：ISO178

实验机要求：实验机应符合ISO5893；高铁6T-AI-7000M型伺服控制电脑系统拉力试验机。

试样要求：

试样长：（80±2）mm

试样宽：（10±0.2）mm

试样厚：（4±0.2）mm

试样表面平整光滑，无气泡，无锯切痕迹，无凹痕或飞边等缺陷，每组试样不少于五个。

1.5.3抗冲击性能的测定（XJ-50Z组合式冲击实验机）

原理：对试样施加冲击弯曲负荷，使试样破裂，用试样单位截面积所消耗的功来衡量规定条件下、规定型号样品的冲击行为和脆性、韧性性能，其单位为kJ/m2。

引用标准：ISO-179ISO-180

操作步骤：

打开计算机桌面上的“组合冲击实验机”图标，即可进入系统。

在用户管理界面可以对摆锤的铅垂位置（即零点）和摆动一周（360°）进行校验。一般在实验机安装时校验一次。

根据实验要求输入参数后，点击“实验开始”进入实验信息界面。

对“仰角”和“空击角”进行校验。

根据实验要求选择实验类型、冲击速度、冲击能，按提示输入各项数据，进行实验。

数据处理和打印报告。

样条要求：试样类型符合GB1843-80及ISO180-829

1.5.4水分的测定

压差法水分的测定：试样在真空密闭空间内被加热至规定温度，以保证试样中水分完全蒸发，测定所引起的压力增值，该压力增值与含水量成正比，水合物在实验条件下失去水分，求得校正因子，通过校正因子计算含水量。

原理：在高温和真空下，水从样品逸出形成水蒸气，在U型管上形成高度差，并利用校正因子，计算含水分量。

引用标准：GB12006.2-89ISO188-1986

1.5.5灰分的测定

原理：燃烧有机物，在高温下煅烧残渣至恒重。

引用标准：QB

实验仪器：陶瓷坩埚（150mL）、可调电炉、马弗炉（可恒温在800±50°C）、分析天平（0.1mg）、干燥器、成幼硅胶的干燥剂。

注意事项：

正确使用天平，仔细称量。

每次操作轻拿轻放，特别注意，当样品煅烧过后，应特别小心。燃烧有机物时，注意不要使样品着水或冒出坩埚。

新坩埚使用前要用0.5mol/L的盐酸浸泡24小时进行处理。

1.5.6玻纤含量的测定

原理：在一定的温度下煅烧样品至恒重。引用标准：ISO34511-1981GB9345-88实验仪器：坩埚（30mL）、烘箱、马弗炉可调温（700±50）°C、干燥器：装有硅胶干燥剂、分析天平（0.1mg）

实验步骤：

1、将坩埚放入烘箱内烘干，取出放置于干燥器内冷却后称量，恒重为m1。

2、称取样品3g左右记为m0，置于已恒重的坩埚内，然后放入（700±50）°C的马弗炉内灼烧30min。

3、取出坩埚在干燥器内放至15min后，盖好干燥器盖，冷却至室温，称重记为m2。

4、结果表示：玻纤含量（%）=（m2-m1）/m0×100%注意事项：

放入马弗炉前样品一定在干燥情况下称重。

1.5.7塑料洛氏硬度的测量

原理：用规定的压头，先施加初实验力，然后返回到初实验力。用前后二次

初实验力作用下的压头压入深度差得的值。每压入0.0xxmm为一个塑料洛氏硬度单位。

引用标准：ISO20xx/2-1981，GB9341-9342-88。

仪器：洛氏硬度计：XHR-150型。

试样：尺寸为50×50×6（mm），应保证能在同一表面上进行5个点的测量。每个测点中心距以及试样边缘不得小于10mm，试样厚度均匀，表面平滑，无气泡，无机械杂质及损伤等。

1.5.8模具收缩率的测定

原理：实验室温度下测量模塑后的试样与模塑它的模具型腔质检的尺寸差异。

引用标准：GB/717037.4-20xxISO294-4:20xx

实验设备：

1）游标卡尺：精确至0.xxmm

2）标准模具：应符合GB717037-3（ISO294.3）的规定，用于制备60mm×60mm×2mm的样片。

1.5.9熔体流动速率的测定

概述：塑料熔体在规定的温度和负荷（压力）作用下，10分钟通过标准口模的质量（g）成为盖塑料的熔体流动速率（MFR）测得结果以g/10min为单位。

引用标准：ISO1133GB3682

实验仪器：SRZ-400C熔体流动速率测定仪

注意事项：

1）仪器在使用前必须放在稳定的台面上关调好水平。

2）在实验过程中，不能用手触摸仪器的加料口或把物品放在一起上，以免灼伤或烫坏。

实验完成后，应及时用清洗器清理口模、料杆及料膛。

1.5.10水平垂直燃烧仪生物操作规程

原理：水平或垂直方向防止的塑料试样暴露于小火焰点火源时，测定试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间及烧损长度，并自动计算出燃后扫速度和评判出材料的燃烧性能等级。

引用标准：GB1210-92GB/T2408-1996(水平)GB/T4609-84(垂直)，UL94

注意事项：

1）选择无气泡、无杂质、无扭曲的试样进行实验。

2）实验用脱脂棉应在干燥器内干燥24小时。

3）防止燃气中毒，实验完毕确认关好液化气阀门。

4）试验后立即开启排风扇。

2.河南首瑞橡胶股份有限责任公司

2.1带式输送机

2.1.1带式输送机的基本构成

带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。

1）驱动装置

驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。

2）传动滚筒

传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。

3）改向滚筒

改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。

4）托辊

托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。

5）拉紧装置

拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。

6）清扫器

清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。

7）机架

机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。

8）安全保护装置

安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。

2.1.2带式输送机的型式和典型布置

1）带式输送机的型式

带式输送机的型式包括特轻型带式输送机、轻型带式输送机、通用固定式带式输送机、U型带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢缆牵引带式输送机、气垫式带式输送机、波纹挡边带式输送机和管水带式输送机等。

（a）特轻型带式输送机具有负荷轻、线带度低的特点，主要用于轻荷载成品物件及橡胶工厂胶片等的输送。

轻型带式输送机化工、轻工、食品、粮食、邮电等部门使用的连续输送设备，适用于输送各种散状或成件物品。

（b）通用固定式带式输送机是冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业使用的带式输送机，由单机或多机组合成运输系统来输送松密度为0.5-2.5t/m各种散状物料及成件物品。

（c）U型带式输送机是在通用固定式带式输送机的基础上，将槽形托辊的槽角30-45°提高到90°，使输送带形成U型，从而加大输送能力，提高输送倾角。该类输送机不易跑偏和撒料，能实现水平拐弯输送。

（d）钢丝绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，适用于散状物料大运量、高速度和长距离的输送。

（e）波纹挡边带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠等特点，且可大货倾角输送、结构紧揍、占地面积小、最大输送倾角90°，广泛应用于煤炭、冶金、建材、粮食、化工、电力等待业。

（f）管状带式输送机同通用带式输送机相比可实现封闭输送、在水平面内可以一定的曲率半径拐弯，可实现大倾角输送，沿线不会撒料，有利于保护环境。主要用于需水平拐弯，需大倾角输送或对环境保护有较高要求和输送受环境影响变质物料的场合使用。

2）带式输送机的典型布置

带式输送机的典型布置分为水平运输、向上运输和向下运输三大类，其中向上运输又分为无凸凹弧运输、单凸弧运输、单凹弧运输、凸凹弧运输等。按滚筒的驱动方式又分为单滚筒驱动、双滚筒驱动、多滚筒驱动等形式。 2.2输送带

输送带在世界产业具有悠久的历史。早在1795年，美国就正式提出了输送带的概念，美国人申请了输送带专利。19xx年英国最早对输送带进行了标准化。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采的现代化和钢铁、煤矿、水泥、电厂等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，输送带产品逐渐形成了一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。

经过半个多世纪的快速发展，输送带已发展成为多品种、多功能、多形态、多规格的高技术含量产品。它既可水平、倾斜输送，又可能垂直、盘旋上、下输送；既可敞开输送，又可封闭输送，既可长距离直线运行，又可长距离弯曲运行，既可单纯输送物料，又可在输送过程中对物料进行加工。因此，现代输送带被认为是现代物料搬运与加工过程中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方法之一。

国内外输送带质量技术水平状况，见表1。

2.2.1输送带产品标准

2.2.1.1普通用途织物芯输送带产品标准

GB/T7984-20xx（代替GB/T7984-1987）标准规定了在平行或槽形托辊上使用的具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（简称普通带）的规格型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志和包装。

该标准不适用于耐热、耐油、难燃、耐酸碱和食品输送带等特殊要求的输送带。

该标准适用的普通带包括整芯带、单层芯带、双层芯带、多层芯和包边带、切边带。

该标准的技术要求包括尺寸偏差、布层接头、覆盖层的物理性能、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度、成槽度、直线度等项目。

1）输送带尺寸偏差（GB/T4490-1994）DIN221xx a.宽度及极限偏差

宽度300-500mm带的极限偏差为±5mm；宽度600-3200mm带的极限偏差为±1%。

b.长度及极限偏差≤15mm的环形带的极限偏差为±50mm；>15-20m的环形带的极限偏差为±75mm，>20m的环形带的极限偏差±0.5%

有端带由若干段组成时的各段长度极限偏差为±5%；各段长度之和的极限偏差为＋2.5%，极限下偏差为0。

c.覆盖层厚度及极限偏差

上、下覆盖层公称值≤4mm时的极限上偏差不规定，极限下偏差为-0.2mm。上、下覆盖层公称值>4mm时的极限偏上差不规定，极限下偏差0.5%。

2）覆盖层的物理性能

在GB7984-20xx标准中覆盖层的物理性能采用ISO1xx47：1990《输送带-覆盖层性能分类》将覆盖胶性能分为H-强划裂工作条件、D-强磨损工作条件、L-一般工作条件三类。

3）全厚度拉伸强度和伸长率

GB/T7984-20xx标准中所指的全厚度拉伸强度是输送带的全厚度纵向拉伸强度，对全厚度横向拉伸强度未作规定，对输送带的全厚度纵向和横向拉断伸长率也未做规定，表三是带的全厚度纵向拉伸强度的规格系列。

表3输送带全厚度拉伸强度的规格系列N/mm

GB/T7984-20xx对带的伸长率规定是带的全厚度纵向参考力伸长率为≤4%，即带的10%定负荷伸长率≤4%。

4）层间粘合强度

GB/T7984-20xx中取消了带的横向层间粘合强度指标，这在该标准中编制说明中专门进行了解释，这样在该标准中实际上只对带的纵向层间粘合强度指标进行了要求。在ISO252-1：1999《织物芯输送带-层间粘合强度-第1部分：试验方法》中，也未硬性规定要做带的横向层粘合强度，国内外输送带厂家的普通做法也是只检测带的纵向层间粘合强度，只有在用户有特别要求时才检测带的横向层间粘合强度。

表4是GB/T7984-20xx与DIN221xxT1：

1991层间粘合对比。

5）关于外观质量

GB/T7984-20xx没有规定带的外观质量要求，编制说明中解释为高质量的输送带应该是没有外观质量缺陷的。

2.2.1.2煤矿用织物整芯输送带产品标准

MT914-20xx（代替MT147-1995）标准规定了煤矿用织物整芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。

该标准的技术要求包括外观质量、尺寸偏差、拉伸强度、拉断伸度率、撕裂力、粘合强度、橡胶覆盖层物理性能、表面电阻值、阻燃性、接头强度、接头运行寿命等项目。

1）外观质量

阻燃带表面应平整，无影响的明疤，缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。

2）尺寸偏差

a．宽度极限偏差：<800mm时极限偏差为±7mm，≥800mm时为带宽的±1%。

b.长度极限偏差：订货长度的-0.5%-＋2%

c.覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm，塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm。

3）拉伸强度型号

表五是阻燃带全厚度纵向拉伸强度型号。

4）拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力

表6是阻燃带拉伸强度、拉断伸长率和撕裂力要求

5）表面电阻值

阻燃带上、下覆盖层的表面电阻值≤3×108Ω。

6）酒精喷灯燃烧性能

对有覆盖层，6块试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间算术平均值≤3S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间单值不得大于10S；对18块剥去覆盖层试样的有焰和无焰燃烧时间算术平均值≤5S，每块试样的有焰和无焰燃烧时间≤15S。

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7）接头强度

阻燃带的接头强度应达到以下值：对680S-1250S阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的65%，对1400S及以上阻燃带，机械扣接头强度应不小于公称全厚度纵向拉伸强度的60%。

2.2.1.3输送带产品标准的代号及名称

1）中国国家标准和行业标准

GB/T7984-20xx输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带MT914-20xx煤矿用织物整芯输送带

GB/T10822-19xx一般用途难燃输送带

GB/T9770-1988钢丝绳输送带

HG/T2297-1992耐热输送带

HG/T3647-1999耐寒输送带

HG2539-1993钢丝绳芯难燃输送带

HG/T3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带

2）德国工业标准

DIN221xxT1：1991散装物料输送用织物芯输送带尺寸、规范、标志

DIN22103T1：1994难燃钢丝绳芯输送带的要求及试验方法

DIN22109T1：1988地下煤矿用PVG或PVC单层织物芯输送带尺寸要求DIN22129T1：1988地下煤矿用钢丝绳芯输送带尺寸要求

DIN22131T1：1988提升和输送用钢丝绳芯输送带尺寸要求

2.3输送带加工工艺及设备

2.3.1炼胶加工艺及设备

炼胶工艺主要包括生胶塑炼和胶料的混炼。

生胶塑炼是指根据混炼工艺需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于混炼加工的塑性状态的加工过程。

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀混合到生胶（或塑炼胶）中的加工过程。生胶塑炼和胶料混炼的主要设备分为开放式炼胶机和密炼式炼胶机两大类。

开放式炼胶机可进行生胶塑炼和胶料混炼，是橡胶工业最早使用的设备，广泛应用于橡胶加工的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。

开放式炼胶机的特点是工艺操作简单，但生产效率低、劳动强度大、加工过程中的粉尘污染问题难以解决，现在逐步被固定排料式密炼机或翻转式密炼机所逐步替代。

2.3.2帆布输送带制造工艺及设备

帆布芯输送带的加工工艺基本上可分为压延、成型、硫化三大过程。

1）压延

压延工序主要完成帆布擦胶、贴胶、覆盖胶出片及带芯直接贴覆盖胶等加工过程。擦胶主要是对棉帆布和涤棉帆布而言，是通过压延机的压力和剪切作用将

擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，目的是通过擦入帆布空隙中的胶料来增加帆布与橡胶的粘合强度。

贴胶是通过压延机的压力将规定厚度的贴胶胶片贴到帆布上的加工过程。贴胶硫化后应与帆布和覆盖胶具有良好的粘合强度。

覆盖胶出片是通过压延机将热炼后的盖胶胶料压延成规定尺寸胶片的加工过程。

带芯直接贴合覆盖胶是将已事先成型好的带芯在压延机上直接贴合上规定尺寸的覆盖胶和边胶。

压延机是橡胶加工的核心设备，体积庞大、价格昂贵、要求精密、操作复杂。目前最具代表性的压延机为四辊压延机，四辊呈S型、L型或斜Z形排列，速度8–80m/min，四辊先后同步运行，压延最小厚度0.2±0.xxmm，温控精度±1℃，张力80-250MPa。

2）成型

成型工序是将压延加工出的胶片、胶布等材料，经裁断、贴合、压制成类似制品形状的半成品。输送带成型工序加工的半成品称为带坯。

传统的成型设备是在无张力状态下经多次贴合来加工输送带的带坯，这样制成的带坯各布层张力不易均匀、带芯在纵向和横向上多有搭接形状的拼缝，易造成硫化后成品出现汽泡、顺浪、明疤、沟槽的等外观缺陷和布层拉伸强度不均一等内在缺陷。

世界先进的多层帆布芯输送带带坯成型加工设备是合幅拼缝定张力成型机，可在定张力下一次操作完成与层胶布的贴合或合幅。覆盖胶的贴合是在四辊压延机上连同边胶与带芯贴合成型为一体。

3）硫化

硫化是将带坯在硫化机上完成覆盖胶、芯胶与带芯的交联反应，使之成为具有使用功能的强韧体的工艺过程。

输送带的硫化加工设备主要有大平板硫化机、鼓式硫化机和连续式平板硫化机三大类型。

大平板硫化机

大平板硫化机为长方形框架结构，宽度多为1.4-2.2m，长度8-10m。世界上最大的平板为宽度3.8m，长度15.6m。

大平板硫化机基本上是液压驱动，热源有蒸汽和热油，平板压力由油压系统提供。

鼓式硫化机

鼓式硫化机可进行输送带的连续硫化，规格φ700×1500mm到φ1500×2600mm，世界上最大的鼓式硫化机为φ20xx×3200mm。

鼓式硫化机通过转鼓对输送带进行加热，以胶带或钢带进行加压，硫化压力小于大平板硫化机。

鼓式硫化机价格高，生产效率低，目前多限硫化薄层输送带。

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连续式平板硫化机

连续式平板硫化机有兼平板硫化机和鼓式硫化机的特点，可连续硫化各种高强度、大厚度输送带，尤其适合于硫化和塑化需冷却出锅的整芯输送带。

连续式平板硫化机有上下各二块热板，热板与带坯之间各加有一条环形滚子链和环形钢带，滚子链和钢带各有一套独立的转动装置。硫化时带坯被夹在两条钢带之间由热板通过热转导加热而硫化，并通过热板、滚子链和钢带对硫化带坯加压，硫化时上下两环形钢带与带坯同时连续运行实现带坯的连续硫化。当生产PVC或PVG整芯带时，前一组热板加热对带坯进行硫化或塑化，后一组热板则通冷却水进行冷却定型。

2.4输送带的结构、品种和用途

2.4.1输送带的基本结构

输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。

带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。

带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。

覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。

2.4.2输送带带芯材料的结构和性能

2.4.2.1带芯的结构

输送带的带芯常见结构有平纹、帘线、直经、整体编织等形式。

1）平纹结构

平纹结构是帆布类带芯的传统结构形式，特点是经纬线上下交织，交叉点很多，有结构性织波（或织缩）。织波使帆布类带芯弹性伸长率增大，对输送带的纵向屈挠和横向成槽有利，但对纤维强度利用率不利。平纹结构在帆布类带芯编织加工中使用量大，应用范围广。

2）帘线结构

帘线结构与平纹结构相比，经向强度高，织波很小。用其生产的输送带运行直线度好，伸长小、耐弯曲疲劳，多用于制造中短中心距的无接头环形带。此结构带芯耐横向撕裂性能较差，尺寸稳定性不好。

3）直径结构

直经结构由主经线、纬线和编织经线三部分组成。经纬线不上下交织，编织经线起固定主经线和纬线的作用。此种结构的最大特点是带芯强度高、伸长小、耐冲击撕裂，适合于制造单层芯带和双层芯带。

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4）整体编织

整体编织为多层交织，结构上可分为经线、纬线和叠线三部分。纬线多为3–5层，呈平直状态。经线是上下斜线交织的，叠线是附加在带芯表面的棉线。该结构的特点是密度大、组织疏松，可制得厚度大、强度高的重型带芯。整体编织结构具有很强的整体性，耐屈挠抗冲击和撕裂，机械接头强度较高。

5）捻纹结构

捻纹结构又称网眼结构。该结构中的纤维排布非常稀松，纬线强度高，经线只起加工定型作用，为非抗拉织物。该结构的织物在输送带中用作缓冲衬垫层以提高织物芯输送带和钢丝绳芯输送带的抗冲击和抗撕裂性能。该结构有刚性和柔性之分，刚性结构的纬向材料为直径1.3–2.0mm的细钢丝绳，柔性结构纬向材料通常为高强度的锦纶(尼龙)线绳。

2.4.2.2带芯织物的性能

1）CC帆布

CC帆布是以棉线为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。

该类帆布强度低，断裂伸长率较小，湿态强度较干态强度稍高，耐高温性能较差（在120℃×5h条件下会发黄，到150℃即分解炭化），不经浸渍液处理的条件下与橡胶的粘合性好于非浸胶合成纤维帆布。

2）EB帆布

EB帆布是CC帆布的替代品，其经线是聚酯纤维与棉纤维的混纺线，纬线中约有10%的聚酯纤维、90%的棉纤维。该类帆布的经向强度高于CC帆布，其它性能与CC帆布相近。

3）NN帆布

NN帆布是以锦纶纤维为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布分为以锦纶6纤维为经纬线的目前为国内大量使用的NN帆布和以锦纶66纤维为经纬线的国内很少使用的NN帆布。该类帆布的共同特点是强度高、弹性模量低，耐磨性能和耐屈挠疲劳性好，抗冲击性好，耐碱不耐酸，不浸胶时与橡胶粘合性差，需浸渍处理来改善与橡胶的粘合性。锦纶6帆布的耐热性较差，尺寸稳定性较差。锦纶66纤维帆布的耐热性较好，尺寸稳定性也稍好。锦纶纤维在受力状态下因有较大的蠕变性，作为输送带的带芯在使用过程中易“跑长”。

4）EP帆布

EP帆布经线为聚酯纤维、纬线为锦纶66纤维交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布的强度高，经向伸长率小，尺寸稳定性良好，纬向弹性好，抗冲击性能略逊于NN帆布，耐屈挠疲劳性也不及NN帆布，不浸胶时与橡胶的粘合性比NN帆布更差，常用二浴浸渍来改善与橡胶的粘合性能。

5）整体带芯

整体带芯经线为聚酯纤维或锦纶纤维，纬线为聚酯纤维或锦纶纤维与棉纤维的混纺纤维，叠线为棉纤维，采用多层交织成为整体编织结构的带芯。整体带芯的强度高、耐屈挠疲劳、抗冲击、抗撕裂，尺寸稳定性好。

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6）钢丝绳芯

钢丝绳芯采用高级碳钢制造，钢丝直径0.2-1.0mm.绳的结构多为7股式，基本单元为钢丝，钢丝捻合成股，多股螺旋排列绞合成绳。绳径为2.0–14.0mm，结构形式有7×7、7×12、7×19、7×31等品种。钢丝绳强度高，伸长极小，抗冲击性好，耐屈挠疲劳。为改善与橡胶的粘合性，钢丝表面须经镀锌防锈处理。

2.4.3胶料的基本组成和性能

2.4.3.1胶料用主要高分子材料

1）天然橡胶––NR

天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹率可达70–80%，伸长率最大可达1000%。天然橡胶强度高、耐屈挠疲劳性能非常优异，具有较高的抗划裂性能，是输送带胶料中使用的主要胶种。

2）丁苯橡胶–SBR

丁苯橡胶须经炭黑等材料补强后才能获得高强度。同天然橡胶相比，丁苯橡胶具有较好的耐热性、耐老化性和耐磨性，但弹性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性比天然橡胶差。丁苯橡胶也是输送带胶料中使用的主要胶种。

3）顺丁橡胶–BR

顺丁橡胶的弹性和低温物理性能优于天然橡胶，强度比天然橡胶和丁苯橡胶低，但顺丁橡胶的耐磨性优异，常用于调节输送带的耐磨性和耐寒性。

4）氯丁橡胶

通用性氯丁橡胶的主要物理性能与天然橡胶接近，耐屈挠性能良好，耐热性优于丁苯橡胶，耐油和耐溶剂性优于天然橡胶和丁苯橡胶。氯丁橡胶具有良好的耐燃性，常用于制造耐燃输送带。

5)丁腈橡胶–NBR

丁腈橡胶的物理性能较好，耐油性优异，耐老化性良好，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶。丁腈橡胶常用于制造耐油输送带。

6）乙丙橡胶–EPDM

乙丙橡胶耐老化性能非常优异，是通用橡胶中最好的一种。乙丙橡胶冲击弹性好、耐化学腐蚀，耐低温性能和回弹性仅次于天然橡胶和顺丁橡胶。乙丙橡胶的耐热性好，一般能在150℃下长城期使用，间歇使用温度可耐200℃，物理性能变化缓慢，常用于制造耐高温输送带。

7）聚氯乙烯树脂–PVC

煤矿井下用阻燃抗静电整芯输送带的浸渍糊和塑料覆盖层用主要原料是糊状聚氯乙烯树脂。聚氯乙烯树脂强度高，本身具有阻燃性是目前输送带中唯一使用的热塑性高分子材料。

2.4.3.2胶料用主要助剂

1）硫化助剂

该助剂是使线型橡胶分子变成空间网状结构的物质。硫化助剂包括硫黄、含硫化合物、过氧化合物、硫化促进剂和硫化活性剂等。通过硫化助剂与橡胶分子

的化学反应，使橡胶的特性由塑性体变为弹性体，以而赋予橡胶具有使用价值的物理性能和化学性能。

2）补强剂

补强剂是用以提高橡制品硬度、机械强度的物质，包括炭黑、白炭黑和其它能起补强作用的矿物填料或树脂。

3）防老剂

在橡胶及其制品中起延迟或抑制橡胶的老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存时间和使用寿命的物质称为防老剂。防老剂的品种包括防老剂RD、防老剂4xx0NA、防老剂D、防老剂MB等。

4）软化剂

在胶料中加入能使橡胶大分子的作用力降低，使胶料易于加工并改善胶料某些性能的有机物质称为软化剂。如：操作油、石油树脂、固马隆树脂、二丁酯、二辛酯等。

5）热稳定剂

热稳定剂在输送带胶料中主要用于聚氯乙烯树酯，用以提高聚氯乙烯树酯在加工和使用过程的热稳定性，延长制品的使用寿命。该类助剂包括三盐基硫酸铅、液体钡镉锌稳定剂等。

6）阻燃剂

阻燃剂的作用是在高分子材料着火后使火焰不致于较快蔓延，起抑制火焰和隔热空气的作用。如三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。

7）抗静电剂

添加在高分子材料中借以降低表面电阻和体积电阻，从而防止制品表面积聚静电的物质称为抗静电剂。如：KF–1xx、KJ–60等。

三、实习结果

通过在河南神马华威塑胶工程有限公司以及河南首瑞橡胶股份有限责任公司为期两周的毕业实习，我学习到了很多实践知识和工作经验。在这里要感谢学校老师的细心安排以及公司领导、工人师傅对我们的耐心指导，对我在今后的学习和工作有很大的启迪和影响。

河南神马华威塑胶工程有限公司的师傅介绍：本公司采用国际先进设备，参照法国罗迪亚公司的生产线设计建造，具有如下优点：

1）公司采用由德国布拉宾格公司设计生产的全自动加料仪器–失重秤，具有称量准确，自动化程度高，安全可靠的优点。

2）挤出机则采用的侧向进料的方式，比通行的进料方式可使玻纤量更稳定。

3）采用旋转振动筛，使生产的粒料上移进入二楼的料仓，然后进入自动包装装置，节省了复杂的工厂建设结构。

4）打包线是也采用自动装置，包装纸里面是铝箔，外面是牛皮纸，防止受潮，减少了客户后加工的劳动量。

河南首瑞橡胶股份有限公司的师傅介绍：引进国外先进的橡胶生产线，并有德国专家指导培训，生产过程如下：

1）混炼。密炼机将生胶（氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶）以及各种助剂如炭黑、增强剂、稳定剂加工，进入至开练工序，再由放沾水浸泡以后，风干，等待运送至下一工序。

2）压延。将上一工序的初加工橡胶开炼，提供预热、混合的作用，进入压延工序，将橡胶压至一定厚度形成贴胶和盖胶。

3）成型。将贴胶与纺布压延后（五层）在压上盖胶和下盖胶，修边。卷起后进入下一工序。

4）硫化。将上一工序所得的待加工半成品，送入硫化机，进行一定时间的硫化，简单处理后得到成品。

我通过现场实习把书本上的理论知识与实际工作做了一个初步的有机结合，让我明白实践的重要地位和自己的能力，对我自己的职业定位、工作模式和发展方向大有启发。十分感谢这次的“准实战”的锻炼机会！

四、实习体会

在为期两周的实习期间，得益于学校老师的细心安排以及公司领导、工人师傅耐心的讲解和指导，我对课本上理论知识的认识更加深刻。在实习期间，首先初步了解了工厂生产线的工艺流程，之后又依次参观每个流程的主要设备，了解其工作原理、具体操作和各项工艺指标。除此之外我对工厂的管理模式和管理制度也进行了初步的了解。

我们在实践中了解自己的职业、工作岗位以及具体操作，让我开阔了视野，增加了见识，为以后在工作中不断进步打下坚实的前提基础。通过生产实习，我学习到了很多工作实践知识，增强了我的责任观念，端正了我的心态，同时实习是我把学到的理论知识与实践相结合的最佳方式，非常荣幸能参加这次“准实战”的实习。

通过这次实习我最震撼的体会就是：职业定位和实际工作模式与我之前的理解有很大的出入。这就要求我们毕业生要及时处理现实和理想的矛盾。

1、要端正自己的态度，并确立明确的目标。去除自己头脑中理想化的成分，要有良好的心态和态度，从现实出发，给自己也个准确的定位。并为自己定下人生目标和工作目标。

2、要勤劳，任劳任怨。从小事做起，伟大就是简单的重复。勤劳是改变现状和未来的最可靠的方式。

3、要虚心学习，不耻下问。学习是一生的事，任何时候都不能忘记学习。最后，由衷感谢实习单位的领导、工人师傅和实习老师，感谢张艳华老师、冯巧老师和赵亚奇老师，感谢他们在实习中的关心和付出，对我们认识职业、工作、社会均深有启迪。

谢谢你们！

高分子实习报告 篇2

在所有的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。老实讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的实验室对我们专业的一些生产或实验仪器进行一定的了解。虽然时间不长，但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说，专业认识实习是一个很关键的学习内容，也是一个能清楚了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说，能认自己专业以后从事的工作，清楚的了解自己以后工作的方向，这对我们在自己以后的职业规划上又能增加一笔无形的`财富，还能让我们在本专业工作上走得更远，探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些知识。

一、高分子材料加工实验室

高分子材料成型加工实验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备，主要承担高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及大学生开放创新实验工作，是大学生较为理想的工程训练培训基地;也为教师及研究生提供科研支持。

可承担的本科生及研究生实验

(1).橡胶的共混改性及其性能测试

(2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试

(3).高抗冲增强热塑性塑料的制备及其性能测试

(4).pvc成型物料的配制、塑炼及模压成型及其性能测试

拥有xlb型平板硫化机、xk-160型开放式塑练机、hbl-1300型注塑机、shj-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。

二、生物医用材料实验室

生物医用高分子材料是生物医学材料和器械研究为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台，主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础研究。研究中心下设四个实验室(生物医用材料的合成与表征实验室、生物相容性试验和评价实验室、生物医学器械的优化设计与检测实验室及生物医学器械的先进制造技术实验室实验室)和一个中心研究室。 生物医学材料与工程研究中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，在培养环境、培养方式和研究学科上更加注重学科之间的合作、交叉和渗透。

三、高分子物理实验室

根据国际上本学科的发展趋势及学科前沿，结合实验室的长期积累与优势，主要研究领域集中在下述5个方向上：

(1)高分子的分子设计、合成及表征;

(2)高分子多尺度相行为及自组装;

(3)高分子复杂体系的热力学和动力学;

(4)高性能化及高功能化的分子工程;

(5)高分子理论、计算与模拟。

拥有偏光显微镜、冲击实验机、分析天平、scy iii型声速取向测量仪、数字式渗水性测定仪、微机控制电子式万能试验机、xwj-500型热机分析仪、电子单纤维强力机、xnr熔体流动速率仪、维卡软化点温度测定仪数字式织物透气量仪等进行常规教学的成套仪器设备，承担了高分子物理课程中许多实验项目，可以进行聚合物的玻璃化转变、结晶形态和力学性能的测定。

高分子实习报告 篇3

一、实习时间

20xx年x月x日~20xx年x月x日

二、实习地点

1、航天技术研究院（成都航天模塑股份有限公司）

2、凯力威科技股份有限公司

三、实习目的

认识实习是本科教学计划中非常重要的一个环节，通过认识实习，我们能够了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。

通过认识学习，有助于我们将基础课程如化工原理，高分子化学，材料科学与工程基础等专业基础理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。并能够为即将要学习的专业课程如高分子物理、聚合物加工基础、聚合反应工程、材料工厂设计等课程积累生产实践经验。

认识实习有助于我们了解工厂的生产组织管理知识和企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性。

总之，认识实习是与今后的职业生活直接相关的，通过认识实习可以直接认识生产流水线和相关工艺，将课堂所学与实际的工厂生产结合起来，通过感性认识巩固加深理性认识，获得在书本上不易了解和学到的生产现场的实际知识，提高实践动手能力，并学习工程技术人员和师傅们敬业奉献、精益求精的高尚品质，开拓视野，广阔心胸，培养积极思考、解决困难的习惯，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

四、实习内容

单位简介：航天技术研究院（航天管理局）隶属于中国航天科技集团公司。前身是国防三线建设062基地和064基地，20xx年正式更名为航天技术研究院，在成都挂牌成立；该院是一个以航天型号产品、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新能力强的大型科研生产联合体。

我们参观的航天技术研究院的成员单位之一，成都航天模塑股份有限公司，位于xx省成都市龙泉驿经济技术开发区，该公司成立于1998年12月，主营业务为大中型汽车塑料内外装饰件、功能件及大中型汽车塑料模具，从产品设计、模具设计、模具制造、制件加工、售后服务提供全方位解决方案。主要产品包括：仪表台系列、保险杠系列、车门护板/立柱系列、车轮装饰罩系列、车载空调/暖风机外壳系列、挡泥板系列、防擦条系列、格栅系列、门槛系列、豪华车门扶手系列、杂物盒/袋系列、及大中型汽车塑料模具。是最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。

实习记录：在带队老师的带领下，经过一个多小时车程，我们从学校来到了航天技术研究院。负责接待的老师先为我们讲解了安全知识及参观过程中的注意事项（如不要随意触摸设备，不允许拍照等），接着让我们参观了展厅，是公司的产品展示，如保险杠等汽车零部件，而在后续的参观中，我们将看到这些部件是如何生产、成型的。

在一位大概四十多岁的男师傅的带领下，我们参观了模具生产车间。车间很大，里面噪音很大，师傅的讲解很难听清。不过我们还是对模具生产制造知识有了大致的认识。

结合实习结束后网上查找资料，我了解到以下模具相关知识：模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具按其成型方法可分为注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型。

其中，注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

模具制造的基本要求：制造精度高，使用寿命长，制造周期短，生产成本低。一般模具的生产流程：

1、产品图纸定单（分析，确认生产计划）。

2、进行模具材料订购。

3、对来料进行质检（尺寸，材质，性能）。

4、生产制造（包括车，铣，刨，磨，钻，热处理，线切割加工）

5、试模

（1）首次试模：模具性能分析，记录；首次试模样品尺寸，外观质检。

（2）次次试模：

修模记录。

样品质检记录。

6、样品送交客户确认，并要求客户反馈宝贵意见。

7、模具正式生产

（1）精冲产品数量记载。

（2）修模记载备档。

（3）产品质检并进行包装入库。

8、模具冲裁完毕，刃口进行精磨，上油，方便保存并进行下次冲裁。

在参观的过程中，在一个地方看到了很多图纸，想起了我们学习的"机械制图，真切地感受到只有将课本知识付诸于生产实践，才能生产出实实在在的产品。

可以看到，生产出来的模具表面光滑整洁，而在以后的使用过程中，模具的保养则显得尤为重要。

汽模具保养的注意事项：

1、装模时的保养，装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

3、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

4、生产中的保养，生产中定期对模具的相应部分进行涂油。

5、生产结束后要对模具进行全面的检查。模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

6、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。汽模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

高分子实习报告 篇4

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的高分子材料与工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在高分子材料与工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习高分子材料与工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为高分子材料与工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的高分子材料与工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名高分子材料与工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年高分子材料与工程专业的理论进修，使我们高分子材料与工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：

1.1实习目的

①为了将自己所学高分子材料与工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过高分子材料与工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力

②通过高分子材料与工程专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

③通过实习，了解高分子材料与工程专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

1.2实习任务要求

①在高分子材料与工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处;

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介

2.1实习单位简介

浙江系统工程有限公司成立于xx年，是一家专注于产品和产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的`信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的产品，企业特聘请高分子材料与工程专业专家(中科院院士)作为咨询顾问，紧密跟踪高分子材料与工程行业发展特点，不断优化。

2.2实习岗位简介(概况)

A. 参与高分子材料与工程岗位的日常工作，参与组织制定单位高分子材料与工程岗位发展

规划和(包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等)，并协助同事组织实施和检查执行情况。

B. 协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在高分子材料与工程专业

岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

C. 在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容(过程)

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发高分子材料与工程专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

3.2适应高分子材料与工程专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在高分子材料与工程专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。

3.3学习岗位所需的知识。

在实习过程中，我深深体会到“活到老，学到老”的深刻内涵。在高分子材料与工程专业岗位上实习，要不断学习与自己业务相关的知识。在课堂上，老师传授给我们高分子材料与工程专业的理论知识，教给我们专业技能。但是，这些都来自课本，源于前人的研究总结。在课堂上听老师讲授的有太多是抽象的东西，没有经过实践，不易理解把握。有句名言“大学老师给予我们的仅是一棵鱼竿，如何钓到鱼是我们必须思考的问题。”的确，在知识经济迅猛腾飞的今天，在终身教育时代已经来临的时代，一个人要想在走出象牙塔、跨入社会后有所作为，那么现在就得学会求知，自觉主动去求知，敢于去探索钻研，特别是需要与时俱进的高分子材料与工程专业。因循守旧，得过且过，不思进取，胸无大志，注定要在转眼间被时代淘汰。反之，与时俱进，自主探索，自觉学习，不断创新，才是成功必由之路。为了能够融入到职场、融入到社会，我们必须不断学习，多进行社会实践活动，敢于去艰苦的地方磨炼自己，挑战自己，造就自己。

在实习过程，实习单位安排的了技术指导杜老师，杜老师傅是个和蔼亲切的人，他先带领我们熟悉工作环境和高分子材料与工程专业岗位的相关业务，之后他亲切的和我们交谈关于本部门的工作性质，目前的主要工作任务、本部门的主要工作同事以及我们的未来的工作安排，同时带领我们认识本部门的工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在高分子材料与工程专业工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

四、实习体会

如果大学比作象牙塔，那么社会就竞技场，而毕业实习便是大学生从象牙塔走进竞技场的预热阶段，通过这次毕业实习让我认识到了真正的职场，带给我很多难得的社会经验。通过这次毕业实习提供的社会实践锻炼大舞台，上演学生向职场人士的转换的舞台剧，在这场舞台剧中我学会了如何转变角色、如何为人处事，而我学到的这些经验，相信会让我终生受益，并使我在大学毕业后更好更快的融进新的社会环境做好了强有力铺垫。

高分子实习报告 篇5

记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热情下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍！因为它让我知道了那些看似无比简单的东西，动起手来竟是这般的难！它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！

规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范，还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。进行完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

铸造

实习第二天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！老师说的一句话：要想做好铸造就必须细心和有耐心！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了，世上无难事，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的最高点。

钳工

我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是所有实习工种中最辛苦的`，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天我才体会到钳工的辛苦。

老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。当时听完我的心里还很高兴，钳工就这么简单啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午终于把它锯完而且挫平两面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开始加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。又干了2个多小时，带这满头大汗总算把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比较简单，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特别酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但毕竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的。

刨工

第二周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完美的冲动。但老师没有让我们立刻就干，而是向我们讲解机器的操作还有特别强调安全问题。在听完老师的讲解后，大家就动手干了起来。开始刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，基本上大家都已经刨出了三个接近完美的平面，下午我们又接着继续刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比较难了。要保证邻面垂直，关键在基准线画得精确与否。其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最后的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进行必要的调整。不过最后由于时间的原因，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大遗憾，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他同学来说的，当然比不上老师）。或许，每件事情都有些遗憾才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了！

其他

除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CADRP、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。车工算是比较轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。在车工，刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什么来，我觉得应该改进一下，再让我们得到学习和锻炼前提下，由我们自由发挥想象力，随便做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新能力。

在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几个工种。在金工实习指导老师们都认真负责又极有耐心的指导下，我们获得了不少金工方面的知识，与此同时，操作技能和动手能力得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受能力也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的机会，不再觉得课本知识离生活太遥远，从而提高了学习的兴趣，为我们将来走进工作岗位打下基础，还让我们明白了只有掌握过硬的本领才能成为一个合格的工作者。

高分子实习报告 篇6

学生在理论教学之后，通过设备厂实习的教学环节，使我们移交下行的时间感受或参与化工生产实习过程及化工单元操作，是学生多本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，实习报告栏目小编为你提供以下化工生产实习报告范文5000字参考，敬请阅读。

一、实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

20xx-11-9～20xx-11-20

四、实习单位

这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

五、实习内容

(一)20xx年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：pvc与pe管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了hdpe多孔通信管，cfrp碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国大hdpe多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用upvc管材、管件，upvc阻燃电工套管，地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、双壁波纹管，hdp硅芯管，hdpe子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用cpvc护套管，cfrp碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是常见的。聚乙烯简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。

该公司生产的pe导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的cpvc电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割

经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的佳效果!

(二)我想给我印象深的应该是湖南株盐化工有限公司：株洲化工集团始建于1956年，座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。xxxx年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，xxxx年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是中国湖南省大的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元(人民币，下同)，净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近2000人。

我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯：全名为polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65mt，在建装置能力为3.16mt。 近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献。

然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程：叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。 方框图: hcl—→hcl缓冲罐—→hcl预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽

然后，配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0.1-0.15mpa即可。

虽然顶着寒冷，但我们还是听到有劲。株化很大，也很有实力，但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。或许是建立很久，工厂设备比较陈旧 ，这不重要，但里面的气味真是难闻，而且还有产品外泄导致有些地方一面白色 。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，真的很不雅观。

( 三)接下来的几天，我们又参观了金德管业集团，给我整体的感觉是管理严格，规模宏大，各种管道多种多样。金德管业集团是一家经国家工商行政管理总局批准注册的大型企业集团，组建于1999年。在先进的理念引导下，金德管业集团飞速发展，在业内树立了良好的声誉。集团目前拥有沈阳、株洲、金华、宝鸡等8大生产基地，近300家销售分公司，500多个办事处，销售机构遍布全国。产品已成功地打开了国际市场，远销欧洲、中东、非洲、拉美等地。集团不断拓展发展领域，拥有包括中超球队--长沙金德足球俱乐部、酒店等多项产业。

接下来的几天里，我们有参观了振云塑胶有限公司和湖南华菱电缆有限公司。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想与体会

将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。 1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就!对于创新来说，方法就是新的世界，重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，必须关注环境保护，关注社会责任。对于个人的大学生，则要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之，通过这两周的实习使我我明白， 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方!

高分子实习报告 篇7

实习任务安排

这次生产实习为期六天，分为两部分进行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在卫辉市银金达薄膜有限公司关于petg等热收缩薄膜生产加工的实习;第二部分是9月10日到9月12日在河南银金达彩印股份有限公司关于各种类型薄膜彩印、复合及成品过程的实习。

实习目的

生产实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是高分子材料科学与工程专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，总的来说生产实习的主要目的有以下几点： 第一、初步了高分子材料生产和高分子制品在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势;

第二、通过实习了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统、仪表调试和日常维护等知识。

第三、通过直接面向工厂、企业(特别是炼油企业)开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识; 第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识和技能;提高析问题、解决问题的独立工作能力。

实习要求

第一、 注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。 第二、 对高分子制品的生产，应结合工艺有更深层次的学习，并收集

相关资料。

第三、 学习对高分子制品质量检测的相关方法，掌握检测仪器性能及

使用方法。

实习单位简介

此次生产实习的单位是河南银金达集团的两家公司(卫辉市银金达薄膜有限公司和河南银金达彩印股份有限公司)。

河南银金达集团成立于20xx年，是专业从事彩印软包装和包装新材料研发、生产的高新技术企业。公司在闫银凤董事长带领下，以“精包细装，产业报国”为企业宗旨，经过十余年创业奋斗，银金达已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、复合、镀铝、分切、淋膜纸容器等20余条生产线，具有国际先进的德国布鲁克纳公司生产的薄膜双向拉伸生产线，意大利高真空镀铝机，英国阿特拉斯高速分切机，以及国内先进的双收双放凹版彩印机、高速挤出复合机和分切机等现代化设备，生产能力和经济效益位居国内同行前列，是康师傅、统一、白象、今麦郎、斯美特、华丰、天冰、双汇、雨润、恰恰、和其正、王老吉、伊利、汇源、农夫山泉、立白等国内知名企业的主要供应商。

实习内容

8月31日

开学第一天，刘应良老师王金涛老师对我们进行了生产实习动员，为我们讲解生产实习单位(河南银金达集团)的相关信息及生产实习的内容，同时也对我们的实习提出了若干要求。

9月6日

下午2点30，我们在学校南门集合，一起乘坐大巴去往位于新乡市卫辉市的河南银金达彩印股份有限公司。

来到河南银金达彩印股份有限公司后，公司负责人为我们分配了宿舍，住宿条件比较艰苦，这点大家有目共睹。放下行李后，公司负责人对我们今后6天的实习工作做了具体的分配，为我们介绍了各车间的负责人，同时也对我们进行了严格的安全教育。

9月7日

正式实习的第一天，今天我们来到了卫辉市银金达薄膜有限公司，未来的3天我们将在这里进行实习，首先公司人事部的负责人带我们来到会议室，为我们播放了银金达薄膜有限公司的介绍短片，我们对银金达薄膜公司有了初步的了解。该公司成立于20xx年，有两条德国布鲁克纳生产线，每条生产线年产1.2万吨petg热收缩薄膜，另外还有4条年产共3.6万吨的petg生产线。该公司还在河南长垣设立了petg原料切片公司，同时其下属公司还负责对petg聚酯原料的生产。我们在该公司的实习分为，中控、牵引、分切、化验、质检和实验线6各部分。

第一站我们来到了牵引车间，工人师傅为我们讲解了薄膜生产的具体牵引过程。原料膜从横拉出口出来后经过展平辊1的同时切割，裁去薄膜的不平整边，废边经地下管道回流循环利用，然后薄膜通过astmd侧厚保证公差小于0.01，薄膜在经过展平辊2后对薄膜质量进行观测，最后薄膜经展平辊3后辊筒卷膜形成半成品膜卷。

与此同时工人师傅还针对加工中的各项具体参数，如预热区、拉伸区、定型区温度等，进行了认真地讲解。

第二站我们来到了中控室，中控室负责整条生产线所有生产环节中各项数据指标的检测和控制，是产品整体质量的保障。工人师傅就整条生产线中的料仓、料架、挤出机(7个加热段)、过滤器、mdo、涂覆辊、tdo和牵引机的具体作用和详细参数进行了讲解，为我们展示布鲁克纳生产系统平台。其中mdo采用6段升温纵向拉伸，tdo横向拉伸分为预热、拉伸、定型和冷却四个部分，过滤器后同时附加静电吸附装置，挤出机含有抽真空系统以排除水分和挥发份。

随后又带我们对整条生产线进行了参观和总体的讲解。

9月8日

实习第二天的第一站我们来到了化验室，工人师傅为我们展示了薄膜化验的整个过程。首先从母卷取膜，os和ds侧均要取膜。

测厚度，在3至4m长膜，去掉外膜，然后每隔10cm画点，用millimar c1216测厚仪按对应位置测厚，去掉最大和最小值后取厚度平均值。

收缩率，用边长10cm的正方形面板划取样品膜，将其放入95摄氏度水中10s左右，测量在纵向和横向的收缩率。

雾度，用byk hazegard plus仪器直接测量可得雾度、透光度及透明度。

拉伸强度，在td和md方向分别取两条，在os、中间、ds侧分别取3张膜，用切片机从膜上取样后用电子拉力机进行测量，在电脑上显示拉伸性能曲线。

第二站我们在分切车间实习，在对分切机进行了参观后，工人师傅为我们讲解操作流程，主要可分为开机前检查、开机、切膜和卸膜四大部分。

其中开机前检查要检查机器各部件、顶刀与底刀。开机时根据任务单选择母卷，将母卷放到分切机上后，在电脑上调整相应的分切样式，随后穿膜、切膜，随后选择接触辊和纸管，设置速度、长度、张力等参数，最后启动分切机。切膜过程注意薄膜收卷是否平整，同时对各个参数进行及时调整。分切停止后进行卸膜，然后将膜卷送入包装车间。

9月9日

实习第三天我们先来到了质检(包装)车间，在工人师傅对机器的简单调试后，工人师傅为我们讲述了包装操作流程，大致可分为检验与称重、包装、装托入库三个部分。

其中包装步骤为：放标签、套pe袋、套珍珠棉、上夹板、打包。 装托入库中装托盘时注意检验标签等级、型号、幅宽、厚度等是否一致。最后打包缠绕拉伸膜，贴标签(减去条码的)时注意：标签是否正确及位置是否对应，经质检员检验后入库。

随后我们来到了生产线，实验线是petg薄膜生产出来后进行相应实验的一道工序，可以检测相应包装的贴合程度，将薄膜分切成与瓶体大小相对应的圆柱形，把薄膜套在瓶子上，让瓶子在传送带上快速通过蒸汽加热区，使petg薄膜加热收缩，紧紧包住瓶体。工人师傅根据厂商标准对成品膜反复检验。

9月10日

实习时间过半，我们结束了在银金达薄膜公司的实习，来到了银金达彩印股份有限公司。在彩印公司的实习分为彩印、复合、成品三个部分。

第四天的实习我们在彩印车间，彩印车间共有软包和标签两道工序。采用13色凹版印刷的技术，对不同颜色的图案分层印刷，每次印刷薄膜经过一次凹版圆辊，同时对油墨烘干一次。

在印刷车间有很浓的刺激性气味，这是由于颜料所用溶剂多为乙酸乙烯脂等有机溶剂挥发出来气体的味道。

同时工人师傅还为我们讲解了彩印规程，彩印的规程主要为开机、上料、穿聊、换版、换刮刀、开机运行、卸料和停机几个部分。其中，翻转料到上料车时要注意动作不可过大，以免料倒伏砸伤，整个彩印过程有很多注意事项，以保证机器和人身安全。

9月11日

实习第五天我们来到成品车间，在成品车间的地上堆放着各种各样加工好的或半成品的的膜卷，有我们熟悉的小当家、恒大冰泉和好想你等。成品车间有分切和制袋两道工序。

工人师傅为我们讲解了制袋的流程:查看生产通知单、看样带、开机准备工作、上料、调整原材料、调整热封温度、基本成型、设定热封温度、初步成型、调节光电眼、调整成品尺寸、开机制样、三级会签、正常生产。分切操作流程：查看通知单、上料、打印标签、穿料、调整光电、下刀、上纸管、分切机启动、分切机运转过程问题识别、接口监视操作、分切机、卸料同。时还为我们介绍了相关的注意事项和安全措施。

9月12日

生产实习的最后一天，我们来到了复合车间，复合车间主要进行镀铝，干复和流复的操作工序。

其中镀铝采用pet、pc、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透视和透氧性。镀铝在真空条件下将铝丝熔化为液态后气化喷覆在薄膜上。薄膜贴覆在零下20度的冷却辊上。设备分为泵组系统、蒸发系统、卷绕系统、控制系统。

流复与干复操作同品检操作相似，只是流复在掏模口，换胶辊，干复在换胶辊和换刮刀的工序有所不同。其余安全操作要点、注意、开机、上料、穿料、开机运行、生产过程、卸料、停机各步基本一致。

实习心得

经过近6天的实习，我深刻体会到了学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

在未来的学习和生活中要把理论和实践紧紧的联系在一起，既要看到理论的高度，又要深入实践的基础。

高分子实习报告 篇8

一、实习基本情况

20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业老师梁春群和于淑娟的带领下，来到了广西佳利工贸有限公司进行为期五周的专业毕业实习。广西佳利工贸有限公司成立于20__年10月11日，是第二届东盟博览会的招商引资项目。生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20__年11月份正式生产，项目总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。产品线覆盖pvc、pe、ppr、pap给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂（pe和ppr管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（pvc管材的生产车间） 进行实习。

二、实习主要内容

我怀着巩固自身的理论知识，树立专业意识和把理论知识付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的态度，开始了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习态度端正，实习目的明确，工作认真负责，待人礼貌诚恳，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，服从各个车间师傅安排，按照师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。

按照公司的要求和各个生产车间的具体情况，我先后进入了动力车间、一分厂（pe和ppr管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（pvc管材的生产车间） 。在不同的车间里，进行着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下：

（一）、动力车间

动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的维修和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺利进行。虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系，但从协助各位师傅维修和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。整天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进行行星切割机电动马达、pe管材冷却装置水泵机轴承和pe管材单出单锥挤出机生产线机组的维修，就是到三分厂进行pvc给水管单出锥双挤出生产线机组、pvc穿线管双出锥双挤出生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的维修。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒服的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己协助师傅对损坏的机台完成维修并且亲眼目睹其恢复正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使专业理论知识得到巩固，同时，动力车间里各位维修师傅的工作态度也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。

（二）、品管部门

品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被分配与樊银凤员工一起负责检测产品规格 ，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸（外径、长度和壁厚）。此外，还到公司研发实验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差别是注塑量的不同，管材规格之间的差别是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差别是材料本身性能的决定等。

（三）、 一分厂（pe和ppr管材生产车间）

在一分厂里，pe管材挤出生产线7条，规格涵盖了 dn20—80mm所有口径的pe80、pe100给水专用管，开孔集合管，lldpe非开挖通讯用牵引管以及用供排灌溉管等；ppr管材挤出生产线3条，规格涵盖dn20—110mm所有口径的冷水用和热水用管材。临近年底，该分厂的生产工作均按照公司的订单数量、订单管材的型号来进行生产，确保公司的该项目能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是协助生产车间师傅进行日常的生产工作，了解pe单出单锥挤出生产线机组生产工艺流程，了解pe管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。

（四）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）

二分厂分为管件配件车间和波纹管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来展开生产工作的，而波纹管是该公司最为特殊的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也协助了波纹管车间师傅进行换模的工作，这是一个很有体力挑战的工作，首先，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推进模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。

（五）、三分厂（pvc管材的生产车间）

在三分厂里，公司拥有pvc-u管材挤出生产线7条，规格涵盖dn16—40mm所有口径的pvc（电）穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。在三分厂实习我了解到：同是管材生产，不同材料，不同车间的生产设备却是相差甚远。一分厂的原料是粒状颗粒的pe粒料，而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，其塑化性能好，耗能低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机；而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间比较长，混合均匀 ，所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。

经过短短五周的专业实习生活，不仅使自己四年来学习的专业理论知识得以巩固，得以社会实践，发现自己的不足以及确定今后努力的方向，而且自己也利用实习的这次机会对公司的一些产品进行了市场开发、产品性能、产品用途等相关方面的社会调查，并取得了很好的效果。

三、实习总结与体会

平凡的岗位，平凡的工作，亦是平凡的员工，但却有的人不能胜任岗位工作，有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。这使我想起一位名人说过的一句话：“把每一件简单的事情做好，就不简单；把每一件平凡的事情做好，就不平凡。”广西佳利工贸有限公司是以生产pvc、pe、ppr、pap给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件为主的公司，这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业学生对本专业理论知识的巩固及其在社会生产实践中的应用。在这段实习的日子里，自己由始至终都是勤于动手，积极主动，虚心请教，注重应用自身掌握的专业理论知识；以此同时，自己也吸收了一些相关专业的工作经验。经过为期五周的实习生活，自己不仅学到了许多学校、课本上学不到的知识，比如塑料产品成型的生产工艺流程，成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等；而且也巩固了自己专业的理论知识，让自己知道了自己的不足，比如理论知识没能与生产实践完美结合，甚至是理论知识与社会实践脱节；尽管拥有一定的专业理论，但是缺乏动手操作能力等；我想如果自己在刚刚进入大一时就有这方面的经历，自己大学的生活一定更加充实，学习的目的会更加明确，专业培养意识会更加清晰。既学习理论知识，又开展动手操作能力的实践活动。总之，此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性，也为即将步入社会的我提供了难得的实践经历和宝贵经验。

高分子实习报告 篇9

一、实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提升动手能力，增强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC，PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。

培养了我们理论联系实际的能力，提升分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相对应的笔记。

3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

20xx—11—9～20xx—11—20

四、实习单位

这次实习的公司主要有：xx等等。

五、实习内容

（一）XX年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时动身，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向xx公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—xx公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。

首先给我介绍了他们公司的情况：xx公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国HDPE多孔通信管生产企业之一。

公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波浪管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管。

公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α—烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达—70～—100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的.，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

采用不同的生产方法可得不同密度（0、91～0、96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法（见塑料加工）加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。

该公司生产的PE导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为：原料——成型——冷却——自动切割

经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做爱护各种电缆，电线爱护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题！在现场跟着师傅去设备上观看怎么制做管道在平常，我们自己也在认真的观看装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。

刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗！通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面许多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的效果！

（二）我想给我印象最深的应该是xx公司：xx集团始建于xx年，座落在xx。

我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24、65Mt，在建装置能力为3、16Mt。近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子、对核物理的研究做出了自己的贡献。

然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程：叙述：来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1：1、05~1、1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器落温，落温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。

全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水落温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。方框图：HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽

然后，配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下落0、1—0、15MPa即可。

虽然顶着寒冷，但我们还是听到有劲。株化很大，也很有实力，但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。或许是建立很久，工厂设备比较陈旧，这不重要，但里面的气味真是难闻，而且还有产品外泄导致有些地方一面白色。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的许多设备是株化刚建厂时建造的，真的很不雅观。

（三）接下来的几天，我们又参观了xx集团，给我整体的感觉是管理严格，规模宏大，各种管道多种多样。xx集团是xx。

接下来的几天里，我们有参观了xx公司。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中持续地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在将来的工作中把学到的理论知识和实践经验持续的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想与体会

将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到许多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。

在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景宽敞：

将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大落低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：

在实习中，我们不再像以前那样仅仅稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些以前在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：

自己的将来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境爱护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：

正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、爱护环境：

生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是防碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，必须关注环境爱护，关注社会责任。对于个人的大学生，则要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之，通过这两周的实习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习！只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大关心。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财宝。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！

高分子实习报告 篇10

20xx年9月17日，我们参观了两个工厂，分别是焦作市诚心化工有限公司和河南宇航型材有限公司。诚信化工是生产聚乙烯醇缩丁醛的，也是我们参观实习的工厂中唯一的做合成的公司。宇航型材公司是做pvc型材加工的。

焦作市诚心化工有限责任公司成立于1971年，原为焦作化电集团有限责任公司的精细化工厂，现为焦作化电集团和中国昊华公司合资组建而成的昊华宇航化工有限责任公司下属的综合服务公司的独立核算单位。焦作市诚心化工有限公司是中国最早生产聚乙烯醇缩丁醛(pvb树脂)的厂家：是60年代末由原辽宁省锦西化工厂，整体搬迁来的老军工产品。于1971年开始生产pvb，已有30多年生产经验，是我国最早pvb的企业之一，具有生产技术力量强、生产工艺路线成熟、产品质量稳定、产品规格品种齐全等特点。飞天牌xx年获省优质产品、20xx年通过——20xx年质量管理体系认证。经过不断的技术改造，该公司pvb

xxxx年产达1000吨，产品销售国内15个省100多个厂家，并且销往泰国、朝鲜等国外市场。该公司始终坚持质量第一。

河南宇航型材有限公司主要经营：塑钢型材，彩色塑钢型材，共挤型材，80推拉窗，80整体窗，60平开窗，60推拉窗，88推拉窗等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

宇航公司模具

pvc型材生产线pvb是由聚乙烯醇（pva）和丁醛缩聚而成的。pvb结构式如下：

聚乙烯醇（pva）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，其性能介于塑料和橡胶之间。聚乙烯醇是一种白色粉末状、片状或絮状固体，玻璃转化温度60～85°c。聚乙烯醇含有许多醇基，具有极性，且可与水形成氢键，故能溶于极性的水；聚乙烯醇也可溶于热的含羟基溶剂如甘油、苯酚等，不溶于甲醇、苯、丙酮、汽油等一般有机溶剂。

pva用途广泛，主要应用于以下方面：

（一）纸及纸加工。水溶性聚合物在造纸工业中，主要应用于表面施胶剂，21颜料粘合剂和纸添加剂等方面。过去，表面施胶剂用淀粉颜料，粘合剂主要用干酪素。聚乙烯醇对纤维素的粘着力较干酪素优越，成膜性强，成膜强度好。因此，聚乙烯醇作为纸加工剂的需求量迅速扩大。随着纸的高级化，造纸设备大型化、高速化，包装方法的合理化等，对于聚乙烯醇的需求越来越大。

（二）胶合板，人造板，木材加工业。 pva可作热硬化树脂的变性剂，而主要用于胶合板、人造板、木材的粘合剂，如：尿素、甲醛树脂、密胺-甲醛树脂等。 pva与甲醛树脂或密胺-甲醛树脂混合使用增加浆液粘度，可使硬化时间缩短，并且有固化快，初期粘着力增大，缩短冷却时间等优点。

（三）乳化稳定剂。pva用于pvac乳液制造的主要作用是pva有很低的表面张力，能够把vac在水中分散成很细的微粒，同时pva又是一种很好的保护胶体，使已聚合了的胶体状态颗粒的pvac稳定地形成水乳液，不会凝聚变质。

（四）建筑业。 pva作为水泥、灰浆添加剂可有效地增加水泥、灰浆的粘着力、流动性及减缓水泥表面干燥时间，增加涂工适应性，防止水泥布面的龟裂。适合于墙壁、天花板粉饰及瓷砖的贴合，使用方法简单，效果良好。pva还可作成型板粘合剂，如：石膏预制板、吸音板等，不论是有机纤维（蔗、渣、木屑）或无机材料，均可配pva高效率的粘着力和耐水特性，使其压缩粘合成板材。pva在涂料方面也有好的用途。pva水溶液在盐酸催化作用下与甲醛缩合而成具有耐水性的pva缩甲醛高分子化合物，广泛用作建筑物的内外墙涂料，粉饰加工，嵌缝等。pva涂料具有良好的耐候性、防水性，遇水不膨胀，不脆化，无毒无味，且价格低廉等优点。

（五）pva薄膜。pva薄膜有许多独特的优点，是一般聚丙烯、聚氯乙烯等无法相比的。它具有不带静电性、透光性能好、透明度高、光泽好、透氧系数低、

22皮膜强韧等特性。

（六）印刷业。含有重络酸盐或肉桂酸酯的pva膜，经紫外线照射后部分的pva与重络酸盐结合成不溶性的络盐或与肉桂酸酯发生架桥作用而不溶于水，此种网膜再经热处理使具物理强度后，就可用作网印版印刷。

（七）纺织业。功能性pva是目前效率最高的合成上浆剂，在经纱浆料方面的优点是：1、pva皮膜有优异的强韧性、平滑性、耐磨性及对纤维的粘着性等，上浆效果好，可提高细支纱高密度高级纺织品的可织性；2、pva对纤维的抱合力大，保护力佳，可减少织造时的断纱次数，提高织造效率；3、pva浆液不易腐败变质，长时间加热后粘度不发生变化，因此上浆率控制稳定；4、使用淀粉浆料的纺织厂湿度需维持在80~85%，而pva浆料是湿度为70~75%最适合，因此可以改善操作环境，提高工作效率；5、减少上浆和织造过程中脱浆现象，维护厂房清洁。

（八）维纶行业。维纶虽然在服装性能方面远不如其它合成纤维，但由于吸湿性好，耐磨；可以代替部分棉花制作床上用品、针织内衣、装饰用布、帆布、工作服、鱼网、窗帘等。另外，由于维纶具有产业用纤维所要求的性能，如强度高、伸度低、模量大、耐酸碱和耐侯性好，与橡胶的粘合。性优良等，因此高强、高膜维纶可用来代替石棉。

pvb生产原料为聚乙烯醇( pva)、盐酸、正丁醛( ba)、氢氧化钠、表面活性剂、相催化剂。反应原理是聚乙烯醇与正丁醛在酸的存在下，发生缩醛化反应，生成聚乙烯醇缩丁醛。在生产中，先将pva溶解到温度较高的水中，待其溶解后，转移到反应釜中，加入丁醛等原料在高温下搅拌反应，生成pvb。最后将其水洗，干燥。

宇航公司质检仪器

好友轮胎有限公司

好友轮胎有限公司，成立于20xx年，公司位于焦作市博爱县。该公司是中国橡胶工业协会会员单位、省高新技术企业，位列20xx年度焦作市30强企业。该公司“好友”商标被评为河南省著名商标。好友轮胎有限公司，占地面积万平方米，是一家专业从事子午线轮胎及相关产品生产经营的中外合资企业，注册资金亿元人民币，现有员工20xx年余人。好友轮胎集团公司20xx年动工建设年产120万套全钢子午线轮胎项目，自20xx年建成投产以来，分别完成销售收入亿、亿、亿元，三年增长翻三番。今年计划生产轮胎120万套，销售收入超15亿元，预计明年销售收入超30亿元。届时，公司生产经营将实现五年跨越五大步，销售收入实现五年翻五番。

20xx年初，该公司启动2×500万套高性能乘用子午胎和第二条120万套全钢子午线轮胎建设项目，项目总投资为亿元。该项目从去年年初开始建设以来，24已投入资金亿元。目前，一期年产500万套乘用子午胎项目厂房已经建成，已于今年3月底试制出第一条高性能乘用子午胎，填补了河南省无乘用子午胎生产的空白，现已具备年产200万套的产能，今年年底填平补齐达到500万套产能。

该公司在发展子午线轮胎制造优势的同时，强力拓展新的发展空间，努力打造以子午线轮胎为主业，集钢圈、垫带、化工为一体的集团公司，形成多元化经营、集团化发展和规模化成本优势的有利竞争格局，预计在未来3-5年内将集团公司打造成为产值超百亿元、利税超十亿的发展地方经济支柱性企业，为振兴河南经济做出新贡献！

我们又参观了轮胎制造的其他工序并了解了整个加工过程：

工序一：密炼工序密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。

工序二：胶部件准备工序

胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的.胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：工段一：挤出胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。工段二：压延。原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上

25一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。工段三：胎圈成型。胎圈是由许多根钢丝挂胶以

轮胎成型机线后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。工段四：帘布裁断。在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。工段五：贴三角胶条。在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。工段六：带束层成型这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。

工序三：轮胎成型工序

轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。

工序四：硫化工序生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。

工序五：最终检验工序

在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过x-光检测，然后运送到成品库以备

26发货工序六：轮胎测试

在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。

当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

轮胎半成品及生产线

子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。

因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，一般为70°到78°，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层。

子午线轮胎根据材料不同可以分为全钢丝子午线轮胎、半钢丝子午线轮胎和全纤维子午线轮胎三种类型。全钢丝子午线轮胎的胎体和带束层均采用钢丝帘线，一般用于载重及工程机械车辆上。半钢丝子午线轮胎的胎体采用人造丝或者其他纤维，带束层则用钢丝帘线，这种类型的子午线轮胎一般用于轿车或轻型卡车上，如公交车等。

轮胎主要由以下六部分组成。

（1）胎圈束带

胎圈是一圈高强度钢丝绳，外部由橡胶包裹。它为轮胎提供必需的强度，以使其固定在钢圈上并承受在钢圈上安装轮胎时由安装器施加的作用力。

（2）胎身

胎身由几层不同的纤维组成，称之为层。最常用的层纤维是聚酯帘线。在子午线轮胎中，帘线与胎面垂直。有些老式轮胎使用对角斜交轮胎，在这种轮胎中，纤维的走线与胎面构成一定的角度。各个层均涂有橡胶，用于帮助它们与其他组件结合在一起。此外，这样做还有助于密封空气。

轮胎强度通常用它所拥有的层数来描述。大多数汽车轮胎有两个胎身层。与此相比，大型商用喷气客机使用的轮胎通常有30层甚至更多。

（3）钢丝带

在钢丝带子午线轮胎中，钢丝带用于强化胎面下的区域。这些钢丝带可防止轮胎穿刺，并有助于轮胎保持扁平，从而与地面充分接触。

（4）盖层

有些轮胎设有盖层，这是额外的一层或者两层聚酯纤维，有助于固定组件。并非所有轮胎上都有这些盖层；它们大都用于速度等级较高的轮胎，旨在帮助所有组件在轮胎高速运转时保持原位。

（5）胎壁

28胎壁用于为轮胎提供侧部稳定性，保护胎身层并有助于防止空气外漏。它还可能包含其他部件，以帮助轮胎增加侧部稳定性。

（6）胎面

胎面是由多种天然橡胶和人造橡胶的混合物制成的。胎面和胎壁均采用挤压成型技术并切割为适当长度。此时胎面还只是光滑的橡胶，上面尚未印上为其提供牵引力的胎面花纹。

4 总结及感悟

本次参观实习前后共持续两周，我们共参观了八个工厂，每个工厂生产的产品都不尽相同。其中大部门是偏高分子加工成型的，只有一个公司做高分子合成方面的工作。

现在回首这八次参观，自己收获颇多。认识实习使我找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。我自己之前也接触到一些高分子材料方面的知识，通过此次实习不仅使我学过的专业理论知识得到巩固和提高，使原来理论上模糊和印象不深的知识得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。同时，也使自己对即将要系统学习的高分子方面的知识有了新的认识和着重点，尤其是高分子化学、高分子物理和高分子加工这三方面的知识，自己以后会加倍努力学习。

自己在之前也接触到一些高分子方面的实验仪器，我发现，实习中有的工厂使用的仪器和实验室中的很相似，自己更加了解了一起的具体使用范围和作用。比如，实验室的双螺杆挤出机是用来加工高分子的基础仪器，在宇航公司生产的型材就是用此仪器进行生产，只不过是在模口出加上模具直接成型。还有艺龙公司的密炼机和好友轮胎公司的密炼机，其都是实验室中双辊混炼机的“放大版”，其结构和工作原理基本都是相同的。还有诚信化工公司的反应装置基本上就相当于一个三口烧瓶。

此次认识实习，使我对材料的成分、微观组织、加工工艺与性能之间的关系等内容有了了解。进一步了解本专业的专业学习内容和工厂生产过程的工程专业技术。以前在跟老师做一些东西时会遇到一些问题，尤其是材料选择等方面的难

这次认识实习让我了解原材料选择与使用性能之间的联系、常见高分子材料加工设备、材料的加工工艺，以及现代管理方法等。为以后的工作和实践打下了基础。

高分子材料科学可以说是一门与生产应用联系十分紧密的科学，这就要求我们材料学子在学习研究中更要能拓展自己的见识，多关心参与本门科学在实际生产中的应用，而不是纸上谈兵，空掌握一些理论知识却不能学以致用。

通过本次认识实习，我真正体会到认识实习的意义，书本上学的知识只是理论，应用于实践还需具体对待。同时我们实践出真知，除了深厚的理论知识功底，我们还需要大量的实践经验和生产磨练。多一些实践，在实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

在与工人师傅接触中，我体会到工作需要耐心和踏实。在生产中做好自己本分的工作，不能好高骛远，这是对我们将来步入社会参加工作的告诫。我们学到的远远不够，只有不断提升个人素质才能在激烈的竞争中生存下来，尤其是在目前的就业压力之下。

总的来说，我们的这次认识实习是有意义的，让我们开始越来越关心自己的将来，初步明确了本专业将来要涉及的方面和自己未来的努力方向。这样的实习正是我们所希望要的。我坚信此次的认识实习，所获得的实践经验对我终身有益，在我今后的学习中以至于今后的工作中都将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所得到的知识，在未来的学习和工作中，利用他们或是学习或是创造，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程努力。