高分子材料实习报告（精选10篇）

高分子材料实习报告 篇1

为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容：

4月10号星期一下午

我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

XX年4月11号星期二上午。

我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司。

首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验，"飞碟"牌轮胎已通过国家"CCC"强制性产品认证，先后被评为省优、部优和国家A级产品，茂名市"十大工业品牌"之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采用了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动控制;密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。

XX年4月12号和14号

广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂。

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜。

茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透明抗冲树脂。

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂。

在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采用美国联炭公司(UCC)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。

3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺精心加工而成本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点;且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会：

虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

高分子材料实习报告 篇2

这次能有机会去工厂实习，我感到十分荣幸。虽然只有一个礼拜的时光，但是在这段时光里，在老师和工人师傅的帮忙和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

一、见习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜力，加强社会活动潜力，与严肃认真的学习态度，为以后专业见习和走上工作岗位打下坚实的基础。透过两个星期的工厂见习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有必须的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时见习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的潜力，提高分析问题和解决问题的潜力，增强独立工作的潜力。化工见习报告。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3、熟悉各种见习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、见习要求

1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见推荐要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自我的收获和心得体会等，写一篇见习报告。

三、见习单位

这次见习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

四、感想与体会

将近两周的见习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在见习过程中，我初步了解的几种材料的`工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还十分陌生，这不能不说是一种遗憾。这个见习迫使我相信自我的知识尚不健全。

1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时光最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在见习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。此刻可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些以前在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅仅能够看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自我的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识见习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有这天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以务必时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂见习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的见习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，务必关注环境保护，关注社会职责。对于个人的大学生，则要从自我做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之，透过这两周的见习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习！只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，期望下次见习能让我们有更多动手动脑的地方！

高分子材料实习报告 篇3

学校：

学院：材料科学与化学工程学院

学号：

姓名：

实习地点：xx有限公司

一、公司简介

xx有限公司隶属于顶新国际集团资材事业，已在国内投资建立天津事业部、杭州事业部、昆山事业部。公司地址位于滨海高新区，公司可以提供从产品设计、模具制作、塑料制品生产、加工、销售一条龙服务。现有百十名技术型人才，管理人才数十名，从国外引进多台先进设备，学习国外企业经验，借鉴德国及荷兰的特色生产线以提高产品效率，年总额居全国同类企业前列。公司业务主要为顶新集团旗下康师傅有限公司提供附件产品，如桶面刀叉，饮料瓶盖等，主要涉及塑料制品，年产量可观，每年招聘高分子材料类人才，包装印刷类人才以及经济财会类人才，精英集聚，公司现已上市，并有望跻身国内包装企业前列。

二、实习时间：

20xx年9月

三、实习的目的及意义

（1）实习的目的

毕业实习是高分子材料与工程专业实践性教学工程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过在与本专业对应的生产厂家实习，对本专业工厂的生产工艺、生产工程，主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力，了解高分子材料的合成，典型塑料制品的加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景，并且亲身操作实验设备，较为独立的完成一条生产线的全部操作，熟练掌握工艺流程和每一个步骤的实际意义。

毕业实习使我们接触专业课程及专业知识到相关专业有关工厂实习，接触生产实际，将所得理论知识和实际生产相结合，提高实际工作能力，获得了一个学会生产技能，丰富专业知识的机会，让我们了解产品设计的主要环节，产品设计程序，生产过程以及相关模具设计，模具制造等知识。

（2）实习的意义

到企业和工厂区进行参观与工作，给我们提供了一个更加实质与具体的认知平台，使我们在课上学到的知识变得不再抽象，在脑海中可以有了一个较为感官的认识，对我们以后真真正正地生产就业有了一个较为实际的帮助。

1、对所学专业有了更直观的了解，理论与实际相结合，得出其中的映射关系，在以后的工作中可以学以致用。

2、通过参观和实习，对生产的各个环节和工作岗位有了较为初步的认识，也为我们以后的就业提供了几个不错的选择。

3、了解高分子行业整体薪资水平和未来发展趋势及空间，为选好工作做好新的符合社会实际的定位，并补充自己不足，为社会招聘丰富自己的简历。

四、实习内容

在xx有限公司我参观并且实习了我们日常生活中常见的桶装方便面的塑料叉子和康师傅绿茶瓶盖的生产制造工艺流程，认识和熟悉了注塑该产品的生产设备如日本sumitomo注塑机、加拿大husky注塑机和瑞士netstal注塑机等等，也见到了图案喷涂机、意大利压塑机还有用来检测产品质量的一些质检设备，如力学性能检测机，dsc，扫描电镜和红外线检测仪等，知道并熟悉了相关塑料制品的主要生产技术和该公司的主要生产产品。学会了一些检验方法如dsc，水接触测角法，红外线光谱法等等不同的质检方法，参观了新品研发中心，看到了各式各样的新型实验设备。通过亲身实践，锻炼了自己的动手能力和自主学习能力，也使自己的企业责任感，工作负责感，团队合作意识有了突飞猛进的进步。此外给我印象特别深刻的一点是xx有限公司特别注重卫生，我们进去里面要呆着卫生头罩，卫生衣服，卫生鞋套。还有，工厂里面的工作环境也十分干净，不像其他工厂噪音大，气味重，粉尘多。这符合公司崇尚环保的企业宗旨。

首先将原料聚乙烯（pe）按照工厂设计好的配方加入各种加工改性剂，稳定剂，润滑剂，增容剂和多种功能型助剂按照比例配好，然后将原料加入化学溶剂进行预处理，用两联辊将原料进行混炼（初混），用荷兰切碎机将原料切碎，将混好的料（二次混炼），进入注塑机和模具注塑，模具均为一模多腔，注塑机多为柱塞式，注塑阶段分为充模—保压—倒流—冷却，这四个阶段的好坏对产品质量有着至关重要的影响，如温度，压力等等，此时应设置的工艺参数都为适宜的条件，所以，这需要长年累月的不断调试和改进，经过注塑后可以得到产品的原坯，经过再一步处理注塑缺陷如飞边，溢料，凹陷，气泡，真空泡等，用图案喷涂机喷上品牌标识，最后将成品放到质检中心检验，将不合格的制品返厂，最终得到产品。将产品打包，封膜，准备出厂。

主要生产设备：

注塑设备：日本sumitomo注塑机、加拿大husky注塑机和瑞士netstal注塑机

压塑设备：意大利压塑机和中国台湾压塑机

喷涂机和注塑成型模具

检验仪器：冲击试验机，差示扫描量热仪，傅里叶红外光谱仪，密度仪，水分仪，热变形温度测试仪，热压成型机，恒温恒湿箱，电动扭矩测试仪，光学显微镜，电浆耦合光谱仪

企业主要产品：塑料刀叉，印有康师傅标识的红茶绿茶系列塑料瓶盖

五、实习的体会与感想

在亲身到工厂参观后对塑料制造工艺有了较为感官的认识，实践可以提高认识的立体全面性，我也询问了公司的薪资水平，为以后的就业提供了选择，看到生活中很多东西都是与高分子息息相关，社会上急需我们这方面的人才，我真正感受到了这个专业的重要性，让我对塑料成型工艺有了更深层的认识，为我要的专业课知识做了复习。我以后会努力学会专业课，用好专业课，培养专业素质，为以后去工厂上班做准备。在毕业前去实习是个毕业正式就业前必要的准备，只有真正去融入工厂，接触工艺，才能明白我们毕业之后要干什么，能干什么，虽然实习时间不长，我们不可能真正完全的明白整个工艺流程，整个工厂产业链是什么，但是，我们可以学到一件事，就是我们在课上学的知识并不是故事会，而是可以实际使用的说明书，我们实际操作的每一步其实都在学校组织的成型工艺实验课上看老师亲自讲解过并且自己也实际操作过，二者的不同在于学校的设备只能生产小型，单件小批量制品，而工厂是生产成批大批量制品，所以用到的注塑机和挤出机等都是十分大型的，但是操作方法和工艺流程却是大同小异，甚至有些步骤还得到不同程度的优化，所以，我们不仅学到了新的东西，并且复习了学过的东西，就是温故知新，我们把学过的东西又巩固了一遍，我明白工厂招聘我们进厂，我们不可能一步登天，只能脚踏实地，我们要想创新必须要有坚实的基础，这一点我深刻的明白我所学的远远不够，未来我要做的路还很长，虽然学校的这个课堂生涯我即将结束，但是社会这个大的学堂生涯我才刚刚开始。

高分子材料实习报告 篇4

贵州大学生产实习报告 生产实习报告 实习(高分子材料工程专业) 高分子材料工程专业 高分子材料工程专业指导老师：何敏材料科学与冶金工程学院 材料科学与冶金工程学院 年 7 月 一、实习的性质与目的 1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。是学生理论联系 实际的重要课堂。通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生 对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教 学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需 要收集生产现场数据和资料的能力， 发现问题和分析问题的能力。

通过生产实习， 。让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程， 培养和锻炼学生分析 和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。

加强加工用模具设计制作、 材料 常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识， 并了解本专业与其他专业的协作关系， 为今 后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是 进行现场教学，补充理论教学的好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。

通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。生 产实习中根据工厂实际情况和教学安排， 有条件时可参加一些生产和力所能及的 调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。

通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用；了解生产 工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法；了解生产设备的结构 性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。

实习过程中应结合所学理论知识， 分析实习工厂的生产特点及生产中存在的 问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。

了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题；了解 生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生产中所用的 控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术 改造概况、生产实习效果和存在的问题。

3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与 实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热 爱未来工作、 扩大视野， 并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

生产实习目的是

1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程，学到本专业的生 产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识， 有利于对后续课程的理解； 2.理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术， 使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提 高解决实际工程技术问题的能力； 3.得到综合能力的训练和培养。 二、实习的时间分配实习工作安排一览表 序号 实习工作内容 1 实习动员会 2 入厂教育 3 实习知识讲座 4 现场实习 5 专题报告 6 资料整理及实习报告撰写 7 实习总结 8 机动 计划天数 1天 1天 1天 10 天 2天 2天 1天 2天 地 点 校内 校外 校外 校外 校外 校内 校内三、实习地点选择1.

贵州省工程复合材料中心 ：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型。

2.

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心/贵州凯科特材料有限公司

了解聚合物 改性材料的研究、开发和生产过程，生产线的布置，材料结构和性能的分析检测。四、实习内容安排与要求（一）项目一：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型1、实习内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求； 塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方 法，对原材料性能的要求。2、操作过程：以分组的形式将全班同学分成不同的小组，安排到各车间跟班进行制品生 产全过程。

3、基本要求：同学们应当将所学的专业知识与实践联系起来，将制品生产过程与对材料 性能的要求相结合，将生产制造高质量产品的各个要素串接起来，形成系统概念，还要知 道如何提高产品质量，多提出合理化建议。（二）项目二：聚合物改性材料的研发和生产1.

实习内容：聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程。

2.

操作过程：研发和生产人员进行大课讲解，以分组的形式将全班同学分成不同的小 组，安排到实验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程， 3.

基本要求：聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序，材料配方设计的方法， 共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷 却、 切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定基础。五、实习内容1.中心简介

国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心（简称“工程中心”）是 2004 年 中心简介

中心简介 国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心， 是贵州省的第一个工程技术研究中心。

“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地，联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学，以合 作共建模式共同组建。按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供 公共技术服务等主体功能进行建设，是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培 养为一体的崭新平台，于 2008 年 10 月通过国家科技部验收，正式挂牌运行。

“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技 术研究为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化 的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为 主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多 学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、 设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、 特殊功能母粒和聚合物合金， 以及高档改 性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。

“工程中心”拥有产业化示范车间 2000 余平方米， 研发实验室 1000 余平方米； 专家公 寓和研究生公寓 1200 平方米。

同时， 投入 1500 余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备 50 台（套） ，建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品 成型工艺实验室， 构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台， 为“工程中心”的 工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。

“工程中心”发展定位为

凝聚高层次人才， 培育、 壮大技术团队， 研发、 引进、 吸收、 集成复合改性聚合物材料及相关技术成果，形成技术集群；孵化成套工程化技术成果，实验 成套技术的中试和产业化示范，建立服务于相关行业的质量保障和监控体系。 2.塑料挤出：塑料挤出过程：一、配料 塑料挤出过程

塑料挤出过程 六、造粒 七、均化二、混料 三、挤出四、冷却 五、干燥我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为

八、包装 我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为：原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

1、原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

2、原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

3、原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

4、粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

5、双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

挤出机组成

塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

3.注塑成型

3.注塑成型

注塑成型 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内 经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注 塑机就是完成这个过程的设备。注塑机特点

塑机就是完成这个过程的设备 注塑机特点：它具有能够成型复杂、尺寸精确或带有嵌 尺寸精确或带有嵌 注塑机特点 件的制品，适用于各种聚合物的成型 适用于各种聚合物的成型，后加工量少、易于实现自动化等特点 易于实现自动化等特点。

注塑机工作原理 注塑成型是利用塑料的热物理性质， 注塑成型是利用塑料的热物理性质 把物料从料斗加入料筒中， 料筒外由加热圈加热， 料筒外由加热圈加热 使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆 物料在螺杆的作用下，沿 在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下 把已熔融的物料推到螺杆的头部，与 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部 此同时，螺杆在物料的反作用下后退 螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程 完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 杆在注射油缸的活塞推力的作用下 将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保 型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下 模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下 并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程图五、注意事项为了对注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备 注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备有一个全面地了解， 在教学经费十分紧 张的情况下， 我们一定珍惜此次实习机会， 我们一定珍惜此次实习机会 确保实习任务的圆满完成， 为此特提出以下要求

为此特提出以下要求 1、要以当代大学生的精神面貌出现在社会 当代大学生的精神面貌出现在社会、工厂，以自己的实际行动来证明我们是祖 以自己的实际行动来证明我们是祖 国经济建设的可靠接班人。在实习期间 在实习期间，要积极宣传党的各项方针政策，促进安定团结 促进安定团结，为 和谐社会的建立贡献力量。

2、要以集体主义观念来要求自己，每个学生的一言一行都应与整个实习队和贵州大学 紧密相连，每个学生都有责任维护贵州大学、学院及班级的名誉。

3、实习是理论联系实际的重要环节，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，要参加 具体工作以培养实际工作能力。

4、实习期间，要遵守实习单位的工作和生活制度，不得无故缺勤、迟到早退，实习期 间一般不准事假，特殊情况要取得实习指导人和学校的同意，病假要有县级医院医生证明。

在实习未结束前，不得提前离开实习单位，更不得擅自离开工地外出游山玩水，在实习期间 不得安排与实习无关的参观，否则严重处理； 5、 要在指定的工序实习， 不准到与实习内容无关的车间或工序， 在实习地段不要打闹、 玩耍，在公共场所要自觉遵守公共秩序，维护社会公德。

6、实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自己的实习 指导人建立起较好的师生关系， 工作中要积极主动， 遵守纪律， 服从实习指导人的工作安排， 对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。

7、 整个实习期间， 对安全问题一定要予以高度重视， 实习期间， 要求学生都要穿长裤， 不能穿拖鞋或凉鞋，而且女同学不能穿裙子、高跟鞋。

8、 学生在实习期间， 随时纪录实习笔记， 认真写好每一天的实习小节， 根据实习内容， 用文字、图表等简明地进行记述，做好资料积累工作，对生产参观、工作例会、听课、专题 报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习日记中，为写实习报 告积累素材。实习总结及体会在大三后半学期即将开始的时候，我们迎来了两周的认识实习。作为一名 材料科学与工程专业的学生， 认识实习是我们的必修课之一。

通过这两周的实习， 我的收获不少。首先，对于我们材料有关的企业有了一定的了解，了解了他们的 组织构成， 生产管理， 设备维护， 安全技术， 环境保护等方面的基本情况。

其次， 了解了一些产品的生产工艺流程， 加深了理论学习中的一些基本原理的印象和理 解。

再次， 还认识了一批主要的生产设备， 了解了他们的用途和工作原理。

通 过实习， 初步接触了一些常用的生产技术，如。当然，这次实习也一定程度上 提高了我在学习实践中认识、分析问题的能力，也在实习过程中，发现了个别企 业的某些方面一些不足。

以下是我的一些感受

1.

通过认识实习，我们了解 到了我们的专业是干什么的以及各种产品是怎样生产出来的。

在产品生产过程中， 它的工艺流程、 主要设备， 我们都有了大致的了解。

2.

通过这两周的认识实习， 我感受到创新对于一个国家和一个企业的重要性，这不只是资金问题，更是尊严 问题。

应该大力创新，以求拥有自主知识产权的新工艺、新设备。

3.

初步掌 握了工厂生产的一些基本方法。如。

4.

实习为今后专业课的学习打下了一定的 基础。

通过这次实习， 相信能让我们在今后的学习中将理论与实际联系起来。

5.

通过本次实习，我学到了很多在大学课本上学不到的东西，同时也明白了自己所 学的理论知识在实际生产中的重要性， 同样也意识到实践必不可少。

“读万卷 书不如行万里路”，从实践中学习才能学到真正属于自己的东西。

后，我要感 谢带队老师对我们的照顾以及工人师傅、讲解员们对我们的讲解指导，你们辛苦 了！随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题 等等一系列问题都正在被解决， 因此高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇。

作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创 新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

高分子材料实习报告 篇5

20xx年9月17日，我们参观了两个工厂，分别是焦作市诚心化工有限公司和河南宇航型材有限公司。诚信化工是生产聚乙烯醇缩丁醛的，也是我们参观实习的工厂中唯一的做合成的公司。宇航型材公司是做pvc型材加工的。

焦作市诚心化工有限责任公司成立于1971年，原为焦作化电集团有限责任公司的精细化工厂，现为焦作化电集团和中国昊华公司合资组建而成的昊华宇航化工有限责任公司下属的综合服务公司的独立核算单位。焦作市诚心化工有限公司是中国最早生产聚乙烯醇缩丁醛(pvb树脂)的厂家：是60年代末由原辽宁省锦西化工厂，整体搬迁来的老军工产品。于1971年开始生产pvb，已有30多年生产经验，是我国最早pvb的企业之一，具有生产技术力量强、生产工艺路线成熟、产品质量稳定、产品规格品种齐全等特点。飞天牌xx年获省优质产品、20xx年通过——20xx年质量管理体系认证。经过不断的技术改造，该公司pvb

xxxx年产达1000吨，产品销售国内15个省100多个厂家，并且销往泰国、朝鲜等国外市场。该公司始终坚持质量第一。

河南宇航型材有限公司主要经营：塑钢型材，彩色塑钢型材，共挤型材，80推拉窗，80整体窗，60平开窗，60推拉窗，88推拉窗等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

宇航公司模具

pvc型材生产线pvb是由聚乙烯醇（pva）和丁醛缩聚而成的。pvb结构式如下：

聚乙烯醇（pva）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，其性能介于塑料和橡胶之间。聚乙烯醇是一种白色粉末状、片状或絮状固体，玻璃转化温度60～85°c。聚乙烯醇含有许多醇基，具有极性，且可与水形成氢键，故能溶于极性的水；聚乙烯醇也可溶于热的含羟基溶剂如甘油、苯酚等，不溶于甲醇、苯、丙酮、汽油等一般有机溶剂。

pva用途广泛，主要应用于以下方面：

（一）纸及纸加工。水溶性聚合物在造纸工业中，主要应用于表面施胶剂，21颜料粘合剂和纸添加剂等方面。过去，表面施胶剂用淀粉颜料，粘合剂主要用干酪素。聚乙烯醇对纤维素的粘着力较干酪素优越，成膜性强，成膜强度好。因此，聚乙烯醇作为纸加工剂的需求量迅速扩大。随着纸的高级化，造纸设备大型化、高速化，包装方法的合理化等，对于聚乙烯醇的需求越来越大。

（二）胶合板，人造板，木材加工业。 pva可作热硬化树脂的变性剂，而主要用于胶合板、人造板、木材的粘合剂，如：尿素、甲醛树脂、密胺-甲醛树脂等。 pva与甲醛树脂或密胺-甲醛树脂混合使用增加浆液粘度，可使硬化时间缩短，并且有固化快，初期粘着力增大，缩短冷却时间等优点。

（三）乳化稳定剂。pva用于pvac乳液制造的主要作用是pva有很低的表面张力，能够把vac在水中分散成很细的微粒，同时pva又是一种很好的保护胶体，使已聚合了的胶体状态颗粒的pvac稳定地形成水乳液，不会凝聚变质。

（四）建筑业。 pva作为水泥、灰浆添加剂可有效地增加水泥、灰浆的粘着力、流动性及减缓水泥表面干燥时间，增加涂工适应性，防止水泥布面的龟裂。适合于墙壁、天花板粉饰及瓷砖的贴合，使用方法简单，效果良好。pva还可作成型板粘合剂，如：石膏预制板、吸音板等，不论是有机纤维（蔗、渣、木屑）或无机材料，均可配pva高效率的粘着力和耐水特性，使其压缩粘合成板材。pva在涂料方面也有好的用途。pva水溶液在盐酸催化作用下与甲醛缩合而成具有耐水性的pva缩甲醛高分子化合物，广泛用作建筑物的内外墙涂料，粉饰加工，嵌缝等。pva涂料具有良好的耐候性、防水性，遇水不膨胀，不脆化，无毒无味，且价格低廉等优点。

（五）pva薄膜。pva薄膜有许多独特的优点，是一般聚丙烯、聚氯乙烯等无法相比的。它具有不带静电性、透光性能好、透明度高、光泽好、透氧系数低、

22皮膜强韧等特性。

（六）印刷业。含有重络酸盐或肉桂酸酯的pva膜，经紫外线照射后部分的pva与重络酸盐结合成不溶性的络盐或与肉桂酸酯发生架桥作用而不溶于水，此种网膜再经热处理使具物理强度后，就可用作网印版印刷。

（七）纺织业。功能性pva是目前效率最高的合成上浆剂，在经纱浆料方面的优点是：1、pva皮膜有优异的强韧性、平滑性、耐磨性及对纤维的粘着性等，上浆效果好，可提高细支纱高密度高级纺织品的可织性；2、pva对纤维的抱合力大，保护力佳，可减少织造时的断纱次数，提高织造效率；3、pva浆液不易腐败变质，长时间加热后粘度不发生变化，因此上浆率控制稳定；4、使用淀粉浆料的纺织厂湿度需维持在80~85%，而pva浆料是湿度为70~75%最适合，因此可以改善操作环境，提高工作效率；5、减少上浆和织造过程中脱浆现象，维护厂房清洁。

（八）维纶行业。维纶虽然在服装性能方面远不如其它合成纤维，但由于吸湿性好，耐磨；可以代替部分棉花制作床上用品、针织内衣、装饰用布、帆布、工作服、鱼网、窗帘等。另外，由于维纶具有产业用纤维所要求的性能，如强度高、伸度低、模量大、耐酸碱和耐侯性好，与橡胶的粘合。性优良等，因此高强、高膜维纶可用来代替石棉。

pvb生产原料为聚乙烯醇( pva)、盐酸、正丁醛( ba)、氢氧化钠、表面活性剂、相催化剂。反应原理是聚乙烯醇与正丁醛在酸的存在下，发生缩醛化反应，生成聚乙烯醇缩丁醛。在生产中，先将pva溶解到温度较高的水中，待其溶解后，转移到反应釜中，加入丁醛等原料在高温下搅拌反应，生成pvb。最后将其水洗，干燥。

宇航公司质检仪器

好友轮胎有限公司

好友轮胎有限公司，成立于20xx年，公司位于焦作市博爱县。该公司是中国橡胶工业协会会员单位、省高新技术企业，位列20xx年度焦作市30强企业。该公司“好友”商标被评为河南省著名商标。好友轮胎有限公司，占地面积万平方米，是一家专业从事子午线轮胎及相关产品生产经营的中外合资企业，注册资金亿元人民币，现有员工20xx年余人。好友轮胎集团公司20xx年动工建设年产120万套全钢子午线轮胎项目，自20xx年建成投产以来，分别完成销售收入亿、亿、亿元，三年增长翻三番。今年计划生产轮胎120万套，销售收入超15亿元，预计明年销售收入超30亿元。届时，公司生产经营将实现五年跨越五大步，销售收入实现五年翻五番。

20xx年初，该公司启动2×500万套高性能乘用子午胎和第二条120万套全钢子午线轮胎建设项目，项目总投资为亿元。该项目从去年年初开始建设以来，24已投入资金亿元。目前，一期年产500万套乘用子午胎项目厂房已经建成，已于今年3月底试制出第一条高性能乘用子午胎，填补了河南省无乘用子午胎生产的空白，现已具备年产200万套的产能，今年年底填平补齐达到500万套产能。

该公司在发展子午线轮胎制造优势的同时，强力拓展新的发展空间，努力打造以子午线轮胎为主业，集钢圈、垫带、化工为一体的集团公司，形成多元化经营、集团化发展和规模化成本优势的有利竞争格局，预计在未来3-5年内将集团公司打造成为产值超百亿元、利税超十亿的发展地方经济支柱性企业，为振兴河南经济做出新贡献！

我们又参观了轮胎制造的其他工序并了解了整个加工过程：

工序一：密炼工序密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。

工序二：胶部件准备工序

胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的.胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：工段一：挤出胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。工段二：压延。原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上

25一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。工段三：胎圈成型。胎圈是由许多根钢丝挂胶以

轮胎成型机线后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。工段四：帘布裁断。在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。工段五：贴三角胶条。在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。工段六：带束层成型这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。

工序三：轮胎成型工序

轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。

工序四：硫化工序生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。

工序五：最终检验工序

在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过x-光检测，然后运送到成品库以备

26发货工序六：轮胎测试

在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。

当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

轮胎半成品及生产线

子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。

因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，一般为70°到78°，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层。

子午线轮胎根据材料不同可以分为全钢丝子午线轮胎、半钢丝子午线轮胎和全纤维子午线轮胎三种类型。全钢丝子午线轮胎的胎体和带束层均采用钢丝帘线，一般用于载重及工程机械车辆上。半钢丝子午线轮胎的胎体采用人造丝或者其他纤维，带束层则用钢丝帘线，这种类型的子午线轮胎一般用于轿车或轻型卡车上，如公交车等。

轮胎主要由以下六部分组成。

（1）胎圈束带

胎圈是一圈高强度钢丝绳，外部由橡胶包裹。它为轮胎提供必需的强度，以使其固定在钢圈上并承受在钢圈上安装轮胎时由安装器施加的作用力。

（2）胎身

胎身由几层不同的纤维组成，称之为层。最常用的层纤维是聚酯帘线。在子午线轮胎中，帘线与胎面垂直。有些老式轮胎使用对角斜交轮胎，在这种轮胎中，纤维的走线与胎面构成一定的角度。各个层均涂有橡胶，用于帮助它们与其他组件结合在一起。此外，这样做还有助于密封空气。

轮胎强度通常用它所拥有的层数来描述。大多数汽车轮胎有两个胎身层。与此相比，大型商用喷气客机使用的轮胎通常有30层甚至更多。

（3）钢丝带

在钢丝带子午线轮胎中，钢丝带用于强化胎面下的区域。这些钢丝带可防止轮胎穿刺，并有助于轮胎保持扁平，从而与地面充分接触。

（4）盖层

有些轮胎设有盖层，这是额外的一层或者两层聚酯纤维，有助于固定组件。并非所有轮胎上都有这些盖层；它们大都用于速度等级较高的轮胎，旨在帮助所有组件在轮胎高速运转时保持原位。

（5）胎壁

28胎壁用于为轮胎提供侧部稳定性，保护胎身层并有助于防止空气外漏。它还可能包含其他部件，以帮助轮胎增加侧部稳定性。

（6）胎面

胎面是由多种天然橡胶和人造橡胶的混合物制成的。胎面和胎壁均采用挤压成型技术并切割为适当长度。此时胎面还只是光滑的橡胶，上面尚未印上为其提供牵引力的胎面花纹。

4 总结及感悟

本次参观实习前后共持续两周，我们共参观了八个工厂，每个工厂生产的产品都不尽相同。其中大部门是偏高分子加工成型的，只有一个公司做高分子合成方面的工作。

现在回首这八次参观，自己收获颇多。认识实习使我找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。我自己之前也接触到一些高分子材料方面的知识，通过此次实习不仅使我学过的专业理论知识得到巩固和提高，使原来理论上模糊和印象不深的知识得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。同时，也使自己对即将要系统学习的高分子方面的知识有了新的认识和着重点，尤其是高分子化学、高分子物理和高分子加工这三方面的知识，自己以后会加倍努力学习。

自己在之前也接触到一些高分子方面的实验仪器，我发现，实习中有的工厂使用的仪器和实验室中的很相似，自己更加了解了一起的具体使用范围和作用。比如，实验室的双螺杆挤出机是用来加工高分子的基础仪器，在宇航公司生产的型材就是用此仪器进行生产，只不过是在模口出加上模具直接成型。还有艺龙公司的密炼机和好友轮胎公司的密炼机，其都是实验室中双辊混炼机的“放大版”，其结构和工作原理基本都是相同的。还有诚信化工公司的反应装置基本上就相当于一个三口烧瓶。

此次认识实习，使我对材料的成分、微观组织、加工工艺与性能之间的关系等内容有了了解。进一步了解本专业的专业学习内容和工厂生产过程的工程专业技术。以前在跟老师做一些东西时会遇到一些问题，尤其是材料选择等方面的难

这次认识实习让我了解原材料选择与使用性能之间的联系、常见高分子材料加工设备、材料的加工工艺，以及现代管理方法等。为以后的工作和实践打下了基础。

高分子材料科学可以说是一门与生产应用联系十分紧密的科学，这就要求我们材料学子在学习研究中更要能拓展自己的见识，多关心参与本门科学在实际生产中的应用，而不是纸上谈兵，空掌握一些理论知识却不能学以致用。

通过本次认识实习，我真正体会到认识实习的意义，书本上学的知识只是理论，应用于实践还需具体对待。同时我们实践出真知，除了深厚的理论知识功底，我们还需要大量的实践经验和生产磨练。多一些实践，在实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

在与工人师傅接触中，我体会到工作需要耐心和踏实。在生产中做好自己本分的工作，不能好高骛远，这是对我们将来步入社会参加工作的告诫。我们学到的远远不够，只有不断提升个人素质才能在激烈的竞争中生存下来，尤其是在目前的就业压力之下。

总的来说，我们的这次认识实习是有意义的，让我们开始越来越关心自己的将来，初步明确了本专业将来要涉及的方面和自己未来的努力方向。这样的实习正是我们所希望要的。我坚信此次的认识实习，所获得的实践经验对我终身有益，在我今后的学习中以至于今后的工作中都将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所得到的知识，在未来的学习和工作中，利用他们或是学习或是创造，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程努力。

高分子材料实习报告 篇6

在所有的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。老实讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的实验室对我们专业的一些生产或实验仪器进行一定的了解。虽然时间不长，但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说，专业认识实习是一个很关键的学习内容，也是一个能清楚了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说，能认自己专业以后从事的工作，清楚的了解自己以后工作的方向，这对我们在自己以后的职业规划上又能增加一笔无形的`财富，还能让我们在本专业工作上走得更远，探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些知识。

一、高分子材料加工实验室

高分子材料成型加工实验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备，主要承担高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及大学生开放创新实验工作，是大学生较为理想的工程训练培训基地;也为教师及研究生提供科研支持。

可承担的本科生及研究生实验

(1).橡胶的共混改性及其性能测试

(2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试

(3).高抗冲增强热塑性塑料的制备及其性能测试

(4).pvc成型物料的配制、塑炼及模压成型及其性能测试

拥有xlb型平板硫化机、xk-160型开放式塑练机、hbl-1300型注塑机、shj-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。

二、生物医用材料实验室

生物医用高分子材料是生物医学材料和器械研究为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台，主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础研究。研究中心下设四个实验室(生物医用材料的合成与表征实验室、生物相容性试验和评价实验室、生物医学器械的优化设计与检测实验室及生物医学器械的先进制造技术实验室实验室)和一个中心研究室。 生物医学材料与工程研究中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，在培养环境、培养方式和研究学科上更加注重学科之间的合作、交叉和渗透。

三、高分子物理实验室

根据国际上本学科的发展趋势及学科前沿，结合实验室的长期积累与优势，主要研究领域集中在下述5个方向上：

(1)高分子的分子设计、合成及表征;

(2)高分子多尺度相行为及自组装;

(3)高分子复杂体系的热力学和动力学;

(4)高性能化及高功能化的分子工程;

(5)高分子理论、计算与模拟。

拥有偏光显微镜、冲击实验机、分析天平、scy iii型声速取向测量仪、数字式渗水性测定仪、微机控制电子式万能试验机、xwj-500型热机分析仪、电子单纤维强力机、xnr熔体流动速率仪、维卡软化点温度测定仪数字式织物透气量仪等进行常规教学的成套仪器设备，承担了高分子物理课程中许多实验项目，可以进行聚合物的玻璃化转变、结晶形态和力学性能的测定。

高分子材料实习报告 篇7

实习任务安排

这次生产实习为期六天，分为两部分进行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在卫辉市银金达薄膜有限公司关于petg等热收缩薄膜生产加工的实习;第二部分是9月10日到9月12日在河南银金达彩印股份有限公司关于各种类型薄膜彩印、复合及成品过程的实习。

实习目的

生产实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是高分子材料科学与工程专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，总的来说生产实习的主要目的有以下几点： 第一、初步了高分子材料生产和高分子制品在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势;

第二、通过实习了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统、仪表调试和日常维护等知识。

第三、通过直接面向工厂、企业(特别是炼油企业)开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识; 第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识和技能;提高析问题、解决问题的独立工作能力。

实习要求

第一、 注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。 第二、 对高分子制品的生产，应结合工艺有更深层次的学习，并收集

相关资料。

第三、 学习对高分子制品质量检测的相关方法，掌握检测仪器性能及

使用方法。

实习单位简介

此次生产实习的单位是河南银金达集团的两家公司(卫辉市银金达薄膜有限公司和河南银金达彩印股份有限公司)。

河南银金达集团成立于20xx年，是专业从事彩印软包装和包装新材料研发、生产的高新技术企业。公司在闫银凤董事长带领下，以“精包细装，产业报国”为企业宗旨，经过十余年创业奋斗，银金达已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、复合、镀铝、分切、淋膜纸容器等20余条生产线，具有国际先进的德国布鲁克纳公司生产的薄膜双向拉伸生产线，意大利高真空镀铝机，英国阿特拉斯高速分切机，以及国内先进的双收双放凹版彩印机、高速挤出复合机和分切机等现代化设备，生产能力和经济效益位居国内同行前列，是康师傅、统一、白象、今麦郎、斯美特、华丰、天冰、双汇、雨润、恰恰、和其正、王老吉、伊利、汇源、农夫山泉、立白等国内知名企业的主要供应商。

实习内容

8月31日

开学第一天，刘应良老师王金涛老师对我们进行了生产实习动员，为我们讲解生产实习单位(河南银金达集团)的相关信息及生产实习的内容，同时也对我们的实习提出了若干要求。

9月6日

下午2点30，我们在学校南门集合，一起乘坐大巴去往位于新乡市卫辉市的河南银金达彩印股份有限公司。

来到河南银金达彩印股份有限公司后，公司负责人为我们分配了宿舍，住宿条件比较艰苦，这点大家有目共睹。放下行李后，公司负责人对我们今后6天的实习工作做了具体的分配，为我们介绍了各车间的负责人，同时也对我们进行了严格的安全教育。

9月7日

正式实习的第一天，今天我们来到了卫辉市银金达薄膜有限公司，未来的3天我们将在这里进行实习，首先公司人事部的负责人带我们来到会议室，为我们播放了银金达薄膜有限公司的介绍短片，我们对银金达薄膜公司有了初步的了解。该公司成立于20xx年，有两条德国布鲁克纳生产线，每条生产线年产1.2万吨petg热收缩薄膜，另外还有4条年产共3.6万吨的petg生产线。该公司还在河南长垣设立了petg原料切片公司，同时其下属公司还负责对petg聚酯原料的生产。我们在该公司的实习分为，中控、牵引、分切、化验、质检和实验线6各部分。

第一站我们来到了牵引车间，工人师傅为我们讲解了薄膜生产的具体牵引过程。原料膜从横拉出口出来后经过展平辊1的同时切割，裁去薄膜的不平整边，废边经地下管道回流循环利用，然后薄膜通过astmd侧厚保证公差小于0.01，薄膜在经过展平辊2后对薄膜质量进行观测，最后薄膜经展平辊3后辊筒卷膜形成半成品膜卷。

与此同时工人师傅还针对加工中的各项具体参数，如预热区、拉伸区、定型区温度等，进行了认真地讲解。

第二站我们来到了中控室，中控室负责整条生产线所有生产环节中各项数据指标的检测和控制，是产品整体质量的保障。工人师傅就整条生产线中的料仓、料架、挤出机(7个加热段)、过滤器、mdo、涂覆辊、tdo和牵引机的具体作用和详细参数进行了讲解，为我们展示布鲁克纳生产系统平台。其中mdo采用6段升温纵向拉伸，tdo横向拉伸分为预热、拉伸、定型和冷却四个部分，过滤器后同时附加静电吸附装置，挤出机含有抽真空系统以排除水分和挥发份。

随后又带我们对整条生产线进行了参观和总体的讲解。

9月8日

实习第二天的第一站我们来到了化验室，工人师傅为我们展示了薄膜化验的整个过程。首先从母卷取膜，os和ds侧均要取膜。

测厚度，在3至4m长膜，去掉外膜，然后每隔10cm画点，用millimar c1216测厚仪按对应位置测厚，去掉最大和最小值后取厚度平均值。

收缩率，用边长10cm的正方形面板划取样品膜，将其放入95摄氏度水中10s左右，测量在纵向和横向的收缩率。

雾度，用byk hazegard plus仪器直接测量可得雾度、透光度及透明度。

拉伸强度，在td和md方向分别取两条，在os、中间、ds侧分别取3张膜，用切片机从膜上取样后用电子拉力机进行测量，在电脑上显示拉伸性能曲线。

第二站我们在分切车间实习，在对分切机进行了参观后，工人师傅为我们讲解操作流程，主要可分为开机前检查、开机、切膜和卸膜四大部分。

其中开机前检查要检查机器各部件、顶刀与底刀。开机时根据任务单选择母卷，将母卷放到分切机上后，在电脑上调整相应的分切样式，随后穿膜、切膜，随后选择接触辊和纸管，设置速度、长度、张力等参数，最后启动分切机。切膜过程注意薄膜收卷是否平整，同时对各个参数进行及时调整。分切停止后进行卸膜，然后将膜卷送入包装车间。

9月9日

实习第三天我们先来到了质检(包装)车间，在工人师傅对机器的简单调试后，工人师傅为我们讲述了包装操作流程，大致可分为检验与称重、包装、装托入库三个部分。

其中包装步骤为：放标签、套pe袋、套珍珠棉、上夹板、打包。 装托入库中装托盘时注意检验标签等级、型号、幅宽、厚度等是否一致。最后打包缠绕拉伸膜，贴标签(减去条码的)时注意：标签是否正确及位置是否对应，经质检员检验后入库。

随后我们来到了生产线，实验线是petg薄膜生产出来后进行相应实验的一道工序，可以检测相应包装的贴合程度，将薄膜分切成与瓶体大小相对应的圆柱形，把薄膜套在瓶子上，让瓶子在传送带上快速通过蒸汽加热区，使petg薄膜加热收缩，紧紧包住瓶体。工人师傅根据厂商标准对成品膜反复检验。

9月10日

实习时间过半，我们结束了在银金达薄膜公司的实习，来到了银金达彩印股份有限公司。在彩印公司的实习分为彩印、复合、成品三个部分。

第四天的实习我们在彩印车间，彩印车间共有软包和标签两道工序。采用13色凹版印刷的技术，对不同颜色的图案分层印刷，每次印刷薄膜经过一次凹版圆辊，同时对油墨烘干一次。

在印刷车间有很浓的刺激性气味，这是由于颜料所用溶剂多为乙酸乙烯脂等有机溶剂挥发出来气体的味道。

同时工人师傅还为我们讲解了彩印规程，彩印的规程主要为开机、上料、穿聊、换版、换刮刀、开机运行、卸料和停机几个部分。其中，翻转料到上料车时要注意动作不可过大，以免料倒伏砸伤，整个彩印过程有很多注意事项，以保证机器和人身安全。

9月11日

实习第五天我们来到成品车间，在成品车间的地上堆放着各种各样加工好的或半成品的的膜卷，有我们熟悉的小当家、恒大冰泉和好想你等。成品车间有分切和制袋两道工序。

工人师傅为我们讲解了制袋的流程:查看生产通知单、看样带、开机准备工作、上料、调整原材料、调整热封温度、基本成型、设定热封温度、初步成型、调节光电眼、调整成品尺寸、开机制样、三级会签、正常生产。分切操作流程：查看通知单、上料、打印标签、穿料、调整光电、下刀、上纸管、分切机启动、分切机运转过程问题识别、接口监视操作、分切机、卸料同。时还为我们介绍了相关的注意事项和安全措施。

9月12日

生产实习的最后一天，我们来到了复合车间，复合车间主要进行镀铝，干复和流复的操作工序。

其中镀铝采用pet、pc、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透视和透氧性。镀铝在真空条件下将铝丝熔化为液态后气化喷覆在薄膜上。薄膜贴覆在零下20度的冷却辊上。设备分为泵组系统、蒸发系统、卷绕系统、控制系统。

流复与干复操作同品检操作相似，只是流复在掏模口，换胶辊，干复在换胶辊和换刮刀的工序有所不同。其余安全操作要点、注意、开机、上料、穿料、开机运行、生产过程、卸料、停机各步基本一致。

实习心得

经过近6天的实习，我深刻体会到了学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

在未来的学习和生活中要把理论和实践紧紧的联系在一起，既要看到理论的高度，又要深入实践的基础。

高分子材料实习报告 篇8

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC，PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2.认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3.认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

20xx-11-9～20xx-11-20

四、实习单位

这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

五、实习内容

(一)XX年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。

该公司生产的PE导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割。

经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的最佳效果!

(二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司：株洲化工集团始建于1956年，座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。20xx年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，20xx年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是中国湖南省最大的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产 为18.79亿元(人民币，下同)，净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近20xx人。

我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献。

然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程：叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。 方框图: HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽。

然后，配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0.1-0.15MPa即可。

虽然顶着寒冷，但我们还是听到有劲。株化很大，也很有实力，但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。或许是建立很久，工厂设备比较陈旧 ，这不重要，但里面的气味真是难闻，而且还有产品外泄导致有些地方一面白色 。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，真的很不雅观。

( 三)接下来的几天，我们又参观了金德管业集团，给我整体的感觉是管理严格，规模宏大，各种管道多种多样。金德管业集团是一家经国家工商行政管理总局批准注册的大型企业集团，组建于1999年。在先进的理念引导下，金德管业集团飞速发展，在业内树立了良好的声誉。集团目前拥有沈阳、株洲、金华、宝鸡等8大生产基地，近300家销售分公司，500多个办事处，销售机构遍布全国。产品已成功地打开了国际市场，远销欧洲、中东、非洲、拉美等地。集团不断拓展发展领域，拥有包括中超球队--长沙金德足球俱乐部、酒店等多项产业。

接下来的几天里，我们有参观了振云塑胶有限公司和湖南华菱电缆有限公司。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想与体会

将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展 趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的"许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就!对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，必须关注环境保护，关注社会责任。对于个人的大学生，则要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之， 通过这两周的实习使我我明白， 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方!

高分子材料实习报告 篇9

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的高分子材料与工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在高分子材料与工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习高分子材料与工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为高分子材料与工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的高分子材料与工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名高分子材料与工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年高分子材料与工程专业的理论进修，使我们高分子材料与工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：

1.1实习目的

①为了将自己所学高分子材料与工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过高分子材料与工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力

②通过高分子材料与工程专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

③通过实习，了解高分子材料与工程专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

1.2实习任务要求

①在高分子材料与工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处;

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介

2.1实习单位简介

浙江系统工程有限公司成立于xx年，是一家专注于产品和产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的`信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的产品，企业特聘请高分子材料与工程专业专家(中科院院士)作为咨询顾问，紧密跟踪高分子材料与工程行业发展特点，不断优化。

2.2实习岗位简介(概况)

A. 参与高分子材料与工程岗位的日常工作，参与组织制定单位高分子材料与工程岗位发展

规划和(包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等)，并协助同事组织实施和检查执行情况。

B. 协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在高分子材料与工程专业

岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

C. 在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容(过程)

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发高分子材料与工程专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

3.2适应高分子材料与工程专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在高分子材料与工程专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。

3.3学习岗位所需的知识。

在实习过程中，我深深体会到“活到老，学到老”的深刻内涵。在高分子材料与工程专业岗位上实习，要不断学习与自己业务相关的知识。在课堂上，老师传授给我们高分子材料与工程专业的理论知识，教给我们专业技能。但是，这些都来自课本，源于前人的研究总结。在课堂上听老师讲授的有太多是抽象的东西，没有经过实践，不易理解把握。有句名言“大学老师给予我们的仅是一棵鱼竿，如何钓到鱼是我们必须思考的问题。”的确，在知识经济迅猛腾飞的今天，在终身教育时代已经来临的时代，一个人要想在走出象牙塔、跨入社会后有所作为，那么现在就得学会求知，自觉主动去求知，敢于去探索钻研，特别是需要与时俱进的高分子材料与工程专业。因循守旧，得过且过，不思进取，胸无大志，注定要在转眼间被时代淘汰。反之，与时俱进，自主探索，自觉学习，不断创新，才是成功必由之路。为了能够融入到职场、融入到社会，我们必须不断学习，多进行社会实践活动，敢于去艰苦的地方磨炼自己，挑战自己，造就自己。

在实习过程，实习单位安排的了技术指导杜老师，杜老师傅是个和蔼亲切的人，他先带领我们熟悉工作环境和高分子材料与工程专业岗位的相关业务，之后他亲切的和我们交谈关于本部门的工作性质，目前的主要工作任务、本部门的主要工作同事以及我们的未来的工作安排，同时带领我们认识本部门的工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在高分子材料与工程专业工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

四、实习体会

如果大学比作象牙塔，那么社会就竞技场，而毕业实习便是大学生从象牙塔走进竞技场的预热阶段，通过这次毕业实习让我认识到了真正的职场，带给我很多难得的社会经验。通过这次毕业实习提供的社会实践锻炼大舞台，上演学生向职场人士的转换的舞台剧，在这场舞台剧中我学会了如何转变角色、如何为人处事，而我学到的这些经验，相信会让我终生受益，并使我在大学毕业后更好更快的融进新的社会环境做好了强有力铺垫。

高分子材料实习报告 篇10

姓名：肖明学号：5701103039班级：高分子031班实习地点一：江西驰耐德股份有限责任公司（实习时间：3月9号）实习地点二：科伦电子科技有限公司（广东省河源市高新技术开发区科技三路2号实习时间：xxxx年3月11日至今）实习内容：『江西驰耐德股份有限责任公司『组建于000年6月，是由自然人股东出资，有员工520余人，其中高级工程技术和管理人员20余人，是一家专业生产各种规格斜交轮胎的股份制民营企业。主导产品为“弗亚得”、“锐驰”牌载重、轻卡汽车和拖拉机、农用车斜交轮胎，35个规格，品种齐全。年综合生产力40万条，通过了iso9001、2000国际质量体系和国家轮胎产品认证委员会的认证。产品实行以区域自营分销配送为主，区域代理制为辅的营销模式，在全国十四个省市建立了配送中心，部分出口东南亚地区。xxxx年被评为九江市非公有制企业纳税大户，xxxx年被江西省政府授予全省先进民营企业称号。公司所生产的"弗亚得、锐驰"品牌面世後，以其优良的品质深受用户青睐，使斜交轮胎的品种、规格更倾合理齐全.轮胎工艺a.原材料：①天然胶分为烟片胶和颗粒胶，合成胶主要为顺丁胶氯丁胶。②炭黑（补强功能）该厂用的c黑，n234，n200n330，由石油裂解得到。③填充剂caco3主要起降低成本和减少发热量的作用④助剂：主要是活性剂zno，硬脂酸硫磺，硫+促进剂，还有防老剂等。b.工艺：密压→成型→一段硫化→二段硫化其中，密压阶段又分为压制各种混合胶，半成品帘布制作，压出三个部分。轮胎相关知识（1）轮胎分类①斜胶轮胎：骨架为棉布，如尼龙6、尼龙66等②子午线轮胎：骨架为钢丝帘布。（2）轮胎功能①承载功能②牵引制动功能③缓冲功能④机动性稳定性斜交轮胎斜交轮胎主要有胎面、帘布层、缓冲层和胎圈组成。普通斜交轮胎的帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90o角排列。斜交轮胎是胎面花纹呈交插状，有防滑作用，由于内层没有变化，经济效果不明显。1）胎面：胎面是外胎的外表层，包括胎冠、胎肩和胎侧三部分。

胎冠：胎冠用耐磨的橡胶制成，它直接承受摩擦和全部载荷，能减轻帘布层所受的冲击。并保护帘布层和内胎，以免其受到机械损伤。胎面上有各种凹凸花纹，以保证轮胎与地面的附着性能，防止轮胎滑移。轮胎胎面的花纹对汽车使用性能有非常重要的影响，因此在选用轮胎时必须足够重视轮胎的花纹。胎肩：胎肩是较厚的胎冠与较薄的胎侧之间的过渡部分。它除了起到保护帘布层的作用外，表面一般还制有各种花纹，以利于防滑和散热。胎侧：胎侧是贴在帘布层侧壁的较薄的一层橡胶层，它可承受较大的扭曲变形，其作用是保护帘布层免受机械损伤和水分侵蚀。

2）帘布层

帘布层是外胎的骨架，也称胎体。其主要作用是承受载荷，保持外胎的形状和尺寸，使外胎具有一定的强度。帘布层通常由多层挂胶帘线用橡胶粘合而成。为了使负荷均匀分布，帘布层数多为偶数。帘布层数越多，其强度越大，但相应它的弹性随之降低。一般帘布层数都标在外胎的表面上。帘布材料一般有棉线、人造丝线、尼龙线和钢丝等。现在多采用聚酰胺纤维和钢丝作帘线后，在轮胎的承载能力相同的情况下帘布层数可以减少，这样既减少了橡胶的消耗、提高了轮胎的质量，又降低了滚动阻力，延长了轮胎的使用寿命。

3）缓冲层缓冲层位于胎面和帘布层之间，一般用两层或数层较稀疏的帘线和弹性较大的橡胶制成，所以其弹性较大，能缓和汽车在不平路面上行使时所受的冲击，并防止汽车在紧急制动时胎面与帘布层脱离。

4）胎圈胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成，具有很大的刚度和强度，可使轮胎牢固地装在轮辋上。斜交轮胎的结构及特点

斜交轮胎是一种老式结构的轮胎。外胎是由胎面、帘布层(胎体)、缓冲层及胎圈组成，帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，通常由成双数的多层挂胶布(帘布)用橡胶贴合而成，帘布的帘线与胎面中心线约呈35度角，从一侧胎边穿过胎面到另一侧胎边。由于帘布层的斜交排列，增加了轮胎的强度。在适当充气时，能保证轮胎具有适当的弹性，足够的承载能力，能满足汽车对轮胎的使用要求。如果选用尼龙、聚脂纤维或纲丝等高强度帘线材料时，可大大提高轮胎的负荷承载能力，改善轮胎使用性能，是现代汽车常用的一种轮胎。『科伦电子科技(河源)有限公司『成立于公元xxxx年，为一专业高分子电路保护组件设计及制造公司，主要产品包括插件型(radialtype)、叠片型(straptype)及表面接着型(smdtype)等高分子正温度系数(pptc)可复式保险丝(又称为热敏电阻)。本产品广泛应用于消费性电子产品、计算机主机板及相关组件、计算机外设产品、锂电池、镍氢电池、通讯电子产品、汽车电路以及其它工业产品之电流过载保护。本公司拥有全系列pptc可复式保险丝之开发能力及生产技术，质量系统己通过iso-9001认证，产品已分别获得ul及tuv认证，并已申请多项国内外产品专利。除了现有已生产之各类型可复式保险丝外，本公司亦可为客户提供特殊规格之pptc产品(例如：无铅产品)。公司经营理念：科技之价值在于改善人类生活，因此科伦电子有限公司非常重视客户之需求及员工之期望。我们藉由良好的团队合作并全部的活力发挥来生产一流的产品，并积极研发新产品开发新的应用领域。公司的品质政策与环境方针品质政策：从我做起，尽职尽责，满足客户要求。环境方针：遵守法规，减废除污，资源回收，从我做起。高分子正温度系数热敏电阻相关知识pptc是指电阻系数在某一相转移温度急剧升高，到达其室温电阻系数的数万倍或者几十万倍以上的电子元件，使用半结晶热塑性能高分子材料为基材，添加导电颗粒，经过适当混炼加工处理而成，使其具有ptc特性。pptc作动原理：pptc是由高分子有机聚合物在高压、高温，硫化反应的条件下，搀加导电粒子材料后，经过特殊的工艺加工而成。常温下，正常工作电流通过pptc内部时，高分子聚合物与导电粒子材料高密度的结合在一起形成结晶状的结构，此时pptc处于低阻值的分子状态，ptc工作正常内阻在10mω--5ω之间。当pptc两端出现短路/破坏性大电流时，串联中的pptc消耗功率p="i"2r开始增大，pptc瞬间产生大量的热量，使pptc内部高分子聚合物温度急速上升，导致急剧膨胀，同时开始结晶形成胶状体，导电粒分子健开始断裂，阻断由导电粒子材料形成的通路，此时pptc内阻值达到kkω级数值。从而有效的限制短路电流/破坏性大电流通过pptc，电路回路处于断开状态。此时pptc处于高温高阻状态，经过有效试验24小时是时时处于高阻值状态。当故障电流排除后，pptc内部材料温度降低，高分子聚合物重新结晶，导电粒子材料开始导通。整个工作电路恢复正常。pptc自动恢复，无需人工更换。经过试验连续保护1万次不失效。又称万次保险丝。可以完全取代普通热熔断体。pptc应用原理：传统保险丝作为过流保护，仅能保护一次，烧断了就需更换。而作为新型过流保护元件的可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能：过流保护pptc元件串接在电路中，正常情况下，呈低阻状态，保证电路正常工作；当电路发生短路或窜入异常大电流时，pptc元件的自热使其阻抗增加把电流限制到足够小，起到过电流保护作用。自动复原当产生过电流的故障得到排除，pptc元件自动复原到低阻状态。这既避免了维护更换，也避免了可能引起电路损坏的持续循环的开闭状态。pptc可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能的原因是由于其特殊的构造。pptc可恢复保险丝是又高分子聚合物及导电材料等混合制成。正常情况下，导电材料通过聚合物材料构成三维导电通道，pptc阻值很小；当有异常大电流通过时，pptc元件温度迅速上升，聚合物材料随即膨胀，使得导电通道断开，引起阻抗剧增，通过的电流变小，电路如同断开，达到保护目的。当异常大电流消失后，pptc的自热不足以维持其高阻状态，其阻抗又恢复到低阻状态。与传统保险丝相比，具有可自复，体积小，更坚实的优点。pptc生产制程：配料，混炼，压片，贴合，辐射交联，再复合电镀，文印，最后包装入库；电性参数有vmax，ihold，itrip，rmax，r1max，rmin，以及p（d）；相关测试有holdcurrenttest，humidityagingtest，timetotriptest等等。选购pptc器件的六个主要考虑要素：1．外形尺寸。为适应终端产品的要求，自复位保险丝供应商针对同一参数产品开发出了多种封装形式的pptc器件，包括不同规格轴向、径向插装以及表面贴装等形式，用户需要根据组装工艺及设计确定器件的尺寸。

2．额定电压。pptc的额定电压应不低于电源电压，同时还要大于失效电压，因为当断路发生时它是电路上电阻的部件，整个电路电压都可能施加在它的两端。

3．额定保持电流(工作温度下)。保持电流是指pptc在室温下保持不发生断路的电流，因为pptc是一种热敏器件，所以温度升高时保持电流将下降，用户应向供应商索取不同温度下的保持电流数据，并考虑最终使用环境温度带来的影响。4．响应时间。供应商还应该提供pptc器件在不同电流下发生断路的响应时间，当过电流发生时，用户对器件的基本要求是赶在线路其它部分损坏前将电路断开。注意有时候某些系统在上电时有一个来自电容或马达的浪涌电流，通常它的能量还不足以使pptc器件断开，但在其它正常工作范围必须能够及时做出反应。

5．击穿电流。击穿电流是指使pptc器件始终保持断路的电流值，用户应确保该值大于系统可能出现的电流。

6．断路功耗。功耗太大的器件在断路时会产生较高热量，相应也有较大漏电流。该特性在便携式产品中尤其需要考虑。复合电镀知识简介通过金属电沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒，均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层就是复合镀层。这种制备复合镀层的方法，称之为复合电镀。复合电镀可以在一般的电镀设备、镀液、阳极等基础上略加改造（主要是增加使固体颗粒在镀液中充分悬浮的措施等等），就可用来制备复合镀层。对复合镀层的分类，如以构成复合镀层的组分来分（所采用的基质金属），则可区分为镍基复合镀层、铜基复合镀层、银基复合镀层等等。镍基复合镀层是当前应用最广的一种复合镀层。复合镀层的基本成分分为二类：一类是通过电化学还原反应而形成镀层的那种金属，称为基质金属；另一类则为不溶性固体颗粒，它们通常是不连续地分散于基质金属之中，组成一个不连续相。它们可以是无机颗粒，如金刚石、石墨、各种氧化物（如al2o3、tio2，zro2）、硫化物（如mos2）、硼化物、氮化物（如bn）、硫酸盐、硅酸盐等；也可以是有机颗粒，如聚四氟乙烯、尼龙、氨基甲醛树脂等。此外，金属粉（如镍、铝、铬、钨粉）也可以做为与基质金属共沉积的颗粒。由于复合电镀是一种特殊的电镀工艺，为了获得合格的复合镀层，必须注意以下两个方面：一是固体微粒的选择和制备；二是选择合理的设备，使固体微粒在电沉积过程中能够均匀地悬浮在镀液中。在制备固体微粒之前，通常还要对其粒径大小和分布进行测定。测定的方法主要有筛分法、显微镜法、重力沉降法、离心法、电感应法、气体透过法和气体吸附法等。固体微粒在使用前还需用表面活性剂对其进行润湿处理，使固体微粒亲水，同时还应视情况在镀液中加入一定量的阳离子表面活性剂。它们能大量吸附在微粒表面，使其带正电荷，较顺利地在阴极上电沉积。设备及其操作1．shr高速混合机（张家港亿利机械有限公司）。shr系列混合机设计先进，操作方便，安全可靠。体积小，重量轻，效率高，能耗小，噪音低。混合过程：首先称量物料，再在500转每分钟的转速下预混合5分钟，然后在1500转每分钟下混炼15分钟，最后取出混合均匀的物料。2．bartender塑谱仪的评价功能：（1）高分子材料的熔融行为。

（2）高分子材料的热安定性和剪切应力的安定性。

（3）交联性高分子材料的硬化流动(flowcuring)行为。

（4）类橡胶材料与橡胶材料的硬化流动行为。

（5）导电材料中碳黑的加入時间。

（6）聚氯乙烯(pvc)对可塑剂的吸收情況。

（7）粉体原料对液体原料的吸收状况。

（8）对材料配方的总评价。3．手动/自动压片机（元乙精机）。塑料压片：（1）手动压片过程：首先在30mpa的压强下预压6分钟，然后3分钟内加压至90mpa，最后保持90mpa的压强6分钟。这一过程温度为180摄氏度左右。（2）自动压片过程：从手动压片机取下的塑片放在自动压片机上压15分钟，压强1000mpa，温度为室温。在公司实习的每一天我都有一种紧迫感，不仅要学习关于导电高分子材料的专研技术，更重要的是学习一种敬业精神，努力做到高效、自律、求实、创新，把自己融入到一个大团队中去，增强自己的企业荣誉感！同时我也感觉很开心，因为在公司我学到许多书本上没有的东西，在慢慢学会与别人相处，与同事共事，让自己更快更好融入社会中去！