材料专业的实习报告（精选10篇）

材料专业的实习报告 篇1

本次认知实习共计两周，是分专业以来进行的第一次实习活动。这两周通过参观不同的工厂以及对各种专业知识的了解，我对材料技术以及相关行业有了进一步的了解，同时也对自己的未来发展道路有了一些不同的想法。

八月十二日是认知实习的第一天，主要内容是动员大会。通过动员大会我深刻的了解到认识实习的重要性，正如马克思所说的实践与真理总是辩证统一的，只有不断的实践才能检验真理、发展真理。动员大会上还播放了钢铁企业的生产流程视频。钢铁企业是一个庞大复杂的系统。说起来，主要的是流程及中间辅助机构。主要有炼铁、炼钢、轧钢三个系统，为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。钢铁联合企业，就是从原料开始， 矿山， 焦化，一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起，为炼铁、 炼钢、轧钢服务，形成一个相互交叉，相互配合，需要在生产当中相互协调，相互衔接，这样一个相当庞大的系统。作为一名刚刚从理科实验班转到材控专业的学生，对材料专业多少还是有些陌生。但是通过此次认知实习，我从具体实际感受到了材料的.利用与发展，我相信这对以后我在材控专业的学习与发展一定会形成良好的影响，对毕业后走向工作岗位并尽快应用所学为所在行业做出贡献也会打下良好基础。同时通过撰写实习报告，我学会综合应用所学知识，对提升我分析和解决一些专业相关问题的能力很有帮助。

八月十三日是首个参观日，今天我们来到北京北仪创新真空技术有限责任公司。北京北仪创新真空技术有限责任公司（原北京仪器厂）创建于1954 年，总部位于中央商务区（CBD）的中心位置。生产基地位于大兴工业开发区，占地面积31064 平方米，建筑面积45504 平方米。20xx年通过 ISO-20xx 质量体系认证。共有真空获得、真空测量、真空应用三大类产品，从低真空到超高真空30多个系列160多个品种。产品广泛地应用于航天航空、电子信息、光学产业、冶金、建筑装饰、食品、纺织、电力环保及新能源等行业。经过50多年对真空技术的探索，通过与全国多所大专院校、研究院所进行的多次合作开发。

以及公司研发人员不断的创新与研发，北仪创新公司始终站在中国真空行业的前沿，在真空测量技术、真空获得技术、光学多层全自动镀膜技术、通用磁控溅射及多靶磁控溅射技术以及PECVD 技

术等方面处于国内领先，并有多项科研成果获得国家专利。 近年来，为多个院校、研究院所开发制造多台用于研究薄膜太阳能电池的实验室设备。在拥有成熟的真空技术的基础上，20xx 年北仪创新公司研制成功了国内首条自行设计制造的非晶硅薄膜太阳能电池生产线，其核心是采用单室多片大面积 PECVD 沉积技术。用于生产大型玻璃光电模板一次完成多片数十平方米的双节非晶硅薄膜的沉积，还是在相对低的设备投资下取得的。

八月十四日我们来到北京北冶功能材料有限公司。该公司占地面积 20.8 万平方米，拥有资产总值 2.4 亿元。 20xx年7月由北京首钢冶金研究院改制后成立。 公司是国内专门从事金属功能材料科研、试制、生产的重要基地之一。 在精密合金、高温合金和不锈钢材料及制品的研究、开发、试制和生产等方面 居国内先进水平，部分产品达到国际水平。产品品种有铸造母合金、 锻材、热轧材、冷轧带材、冷拉棒材、冷拔丝材、精密铸件及晶态和非晶态铁芯、互感器、冲加工制品等。公司科研力量雄厚。拥有一批由各类专业技术人才及专家组成的科研队伍和经验丰富、 技艺精湛的高素质技术工人。具有专业技术职称的员工占三分之一以上，可依据用户需求研制和开发各种新材料。从公司前身——北京首钢冶金研究院建立以来，共完成国家、省市、部级和首钢总公司科研课题 500 余项， 获国家、 部、市级科研成果 300 余项，研发的许多新材料填补了国内空白， 有的达到了国际水平。 公司工艺装备齐全，技术力量雄厚，生产经验丰富，测试手段完善。拥有一套完善的进行精密合金材料的生产、科研、

开发和试制所 需的生产设备、检验仪器及相关的配套设施。在整个试制、生产过程中，大部分工序使用进口生产设备及进口测试仪器，为制造高品质的产品提供了保障。质量方针是： “ 开拓创新持续发展全员参与精益求精顾客满意 ”。产品从策划、研发、生产检测、交货、直至售后服务，整个过程均处 于严格的受控状态，通过与客户及时的信息沟通，细致周到的质量策 划，清晰明确的职责分工，一丝不苟的操作和记录，精确严格的质量 监控，科学先进的数据分析，有计划有目的的职工培训，持续不断的手段更新等措施，为产品和服务提供了坚实的质量保障。长期以来赢 得了国内和国外客户的青睐，其中精密合金冷带和制品的产销量在国 内名列前茅，并有部分产品出口法国、西班牙、瑞士、俄罗斯、新加坡、伊朗、韩国、日本及港台等国家和地区。

工艺流程：主要产品 软磁合金：软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一 类合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中， 综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。 高温合金：高温合金是航空、航海、军工等部门中所不可缺少的材料。该公司是较早研制生产高温合金的厂家之一，多年来为军工和民用工业提供高温合金，其中采用真空感应炉冶炼的铸造高温母合金，可制造航空及其他工业用涡轮叶片、导向叶片及其他耐高温部件， 其质量达到国内外先进水平，是其重点产品之一。其生产的高温合金分铸造高温合金和变形高温合金两类。软磁合金：软磁产品主要有带绕铁芯、冲片铁芯、磁轭。 产品广泛应用于各种漏电

保护器，精密电流（电压）互感器，各类 电磁信号转换以及放大器。通过在北冶的参观，我对材控专业有也进一步的认识。材料相关产业是一个不断发展更新的产业，只有不断推陈出新，才能达到国际领先水平，为我国在世界民族之林立于不败之地营造良好的环境。同时材料也是一国发展之本。军事离不开材料研究与发展，信息离不开材料支持的硬件设备。材料控制则为更多的生活中可见的小应用提高效益以及为各种大型机器设备的升级调整提供了不可忽视的积极作用。

八月十九日上午我们来到北京东陶集团进行认知实习。北京东陶有限公司成立于1994 年5 月 18 日，是由日本东陶机器株式 会社、日本三井物产株式会社、北京金隅集团有限责任公司共同出资兴建的中日合资企业。 公司主要是开发、设计、生产、销售日本“TOTO” 品牌高档卫生洁具，现在可生产座便器、蹲便器、洗面器、小便器、 妇洗器等 5 大类，7 种颜色，100 余种产品。公司注册资金 1500 万美元， 现投资总额超过 3500 万美元，占地面积6万，从业人员 800 多人，年生产能力 50 万件。北京东陶有限公司一贯秉承“有效用水，关爱人类，尽善尽美”的经营理念，为用户提供“舒适到家”的卫浴产品。北京东陶有限公司先后被北京市经委授予“优秀外商投资企业”、“十佳外商投资企 业”； 被北京市海淀区国税局连续评为“十大纳税企业”、“国税 50 强”、“诚信纳税企业”；被北京金隅集团有限责任公司多次评为“优秀外商投资企业”等多项荣誉称号。陶瓷，是一个国家文明的标志，更是我国的一个标志。讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和 TOTO 的生产车间的基本概况。

材料专业的实习报告 篇2

认知实习是复合材料与工程专业重要的的教学环节，是专业教学的一个组成部分。时间安排在学生进校的第十八周。目的有如下几点：

1. 通过实习增强对所学专业基础课的理解、加强理论联系实际，为后续专业课程的学习作好准备。

2. 使同学们迅速定位，培养学习目标及劳动观点，为以后的工作和学习打下基础。

3. 进一步增加同学对材料成型工艺、模具制造、材料在生产应用的感性认识，并且让学生在生产实际中学到更多的材料应用、模具设计和制造、材料成形技术和生产管理知识。

二、实习内容

20xx年7月4日

专题讲座：*** 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的`制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

物料在普通单螺杆挤出机中的挤出原理：固体物料从料斗加入，在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机简传导给物料;与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板而进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定形状;再通过定型、冷却、牵引等辅机作用，就成为一定形状的塑料制品。

挤出成型 吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，

适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。

吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;

专题讲座：***

注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。

完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。

注射成型 成型前的准备

为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

注射过程

注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。

加料：

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

塑化：

成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射：

柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒

前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

冷却：

当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑

料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

脱模：

塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。

制品的后处理

1、退火：消除残余应力;

2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。 注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差!

专题讲座：***

复合材料与工程专业涉及材料学、化学、物理学等多门学科，是一门极具发展潜力的多学科交叉新型专业，主要培养具备复合材料与工程领域的基础理论、专业知识和实验技能，适应现代材料学科的高科技化发展趋势，掌握复合材料设计与制备技术，重点掌握高性能纤维增强树脂基复合材料的制备技术，能从事先进复合材料与结构的设计、制备、评价的高级专业技术人才。

老师主要介绍了我们的就业前景：毕业生可以就业于与复合材料相关的汽车、建筑、电机、电子、航空航天、国防军工、信息通讯、轻工、化工等有关企业和公司，担任工程研究人员、工程师和营销管理人员，从事设计、研发、分析、生产、测试、评价、营销、管理等工作;也可以在高等院校、研究设计院所从事科研教学工作。

专题讲座：***

李美霞老师主要讲了塑料回收与造粒，让我们受益匪浅!

三、参考资料

[1]注射工艺的影响因素 .环球塑化网[引用日期20xx-04-19].

[2] 张丽叶.挤出成型.北京：化学工业出版社，20xx.

材料专业的实习报告 篇3

6月22日至27日是我们无机非金属材料专业的实习周，我们无机非金属材料专业先后参观了中铁九局和沈阳泰丰混凝土有限公司 ，使我受益匪浅!

23日，我们在老师 的带领下，来到著名的中铁九局，中铁九局集团有限公司系国务院国资委监管的中央企业，隶属于中国 铁路 工程总公司，无机非金属材料专业实习报告。是集设计、施工 、科研、房地产开发、机加工为一体的多功能、大型企业集团，年施工能力100亿元以上，为中国500家最大建筑企业之一。集团总部设在中国沈阳。

来这样的企业参观真是荣幸。我们在工程师 的带领下参观了中铁九局的T梁的生产流程。通过学习 基本上掌握T梁的设计原理，其主要流程图：模板 初装-钢筋制作-吊装钢筋-穿钢绞线-质量检验-整体砼浇注-蒸汽养护-强度测验-拆模养护-张拉-压浆-出模吊移-模外封堵挡头-质量验收评定。

我们休息一天后，又来到了沈阳泰丰特种混凝土有限公司公司，沈阳泰丰特种混凝土有限公司是具有雄厚实力的大型预拌商品 混凝土生产企业。被辽宁 省信誉评级委员会评为AA***单位 ;沈阳质量信誉保证单位;是 ISO9001国际质量体系、ISO14001环境 管理 体系、GB/T28001职业 健康 安全 管理体系认证单位，被沈阳市质量技术监督局推荐为名牌产品。作为全国混凝土协会常务理事、辽宁省混凝土协会副会长、沈阳市混凝土协会会长的公司董事长兼总经 理瞿庆华先生被评为中国混凝土行业优秀 企业家。公司亦被中国混凝土协会和辽宁省混凝土协会分别评为20xx-20xx年度 全国混凝土行业先进 企业和辽宁省 混凝土行业先进企业;被沈阳市科委认定为沈阳市外商投资先进技术企业。

老师首先给我们介绍 了什么是混凝土，混凝土 - 概述混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水 按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大;同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

然后又带领我们参观其生产流程，首先看到的是混凝土的原料，沙子、碎石、水泥。水泥、沙子、碎石等材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。

为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的`技术经济 效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约 水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料——掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。 混凝土的制备

1、配合比设计：制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择 原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。

2、搅拌：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机;流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间 对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。

3、输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输 机或搅拌运输车输送到施工现常其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法 主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。

材料专业的实习报告 篇4

学生姓名：

专业班级：

学号：

日期：

一、实习日程安排

7月8号：武汉重工铸锻有限责任公司（471工厂）

7月9号：武汉重型机床集团有限公司(原武汉重型机床厂，简称武重）

7月10号：1.武汉惠恒实业有限公司2.武汉美嘉机械塑料有限公司

7月11号：武汉钢铁集团公司（武钢）热轧厂、冷轧厂

7月12号：滨湖机电有限公司（材料学院速成形技术中心科技孵化企业）

二、对于认知实习的理解

1.认知的概念——人类将自己对事物的诠释，称之为认知。人对客观事物的认知，是从自己感知开始的；认知在是指通过形成概念、知觉、判断或想象等心理活动来获取知识的过程，即个体思维进行信息处理的心理功能。认知社会实践是讲人类认识世界、改造世界的各种活动的总和。

2.专业认知实习目的——所谓认知实习，就是更好的了解自己的专业，并通过一周的认识实践，接触实践，以此来明确自己以后的专业方向。

“学以致用、贵在实践”。当今社会，理论联系实际越来越受到人们的普遍关注，作为天之轿子的大学生，更应该注重把在课堂里学习到的知识很好的联系到实际生活中去。为了更好的将课堂里学习到的理论知识与社会实践相结合，加深对自身所学专业的了解与认识，进一步明确自己所选的专业方向，越来越多的大学生选择到实践当中去，让实践来检验自己所学的理论知识。进行暑期认知实习，即是为了更好的将自己在课堂书本学习到的东西很好的应用到社会实践相结合，更好的服务于社会。当前许多大学生对于职业生涯发展一无所知，导致一些大学生“毕业就失业”。通过社会实践，大学生可以认识自身的能力、兴趣、个性等，科学规划人生，对未来个人追求与社会发展进行合理定位。

本次华中科技大学材料学院xxx级学生暑期认知实践安排的"目的即是通过对武汉市内各大机械及零件制造、模具成型、冷热加工工厂等的参观让同学们加深对材料成型及控制工程、功能材料、材料科学这些专业的认识，在生产现场尽可能多地了解到机械制造工艺过程及相关的基础知识，了解一个合格机械零件制作的整个流程，包括铸造，锻造，热处理，机加工等等，初步掌握各主要加工方法的基本原理、特点及设备结构，了解常用机器零件材料、毛坯、加工方法（设备）的特点与应用场合，了解模具从客户需求分析到最后交货整个的流程及模具设计的整个过程包括前期的CAE、CAD建模分析，以及模具的加工工艺流程为以后专业作铺垫。

三、实践参观过程及心得体会

1.武汉重工铸锻（471工厂）

（1）公司简介——武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。我国第一支万吨轮螺旋桨，第一根TR镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等此公司诞生，填补了国内空白。船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。

（2）实习日记：今天是认知实习开始的第一天，我们来到了武汉重工铸锻公司的生产车间进行参观学习，在工作人员的带领下，我们依次参观了下列车间：会展中心、热处理厂、重型机械厂、热能厂、螺旋桨厂、锻压厂。

首先我们参观的是会展中心，里面陈列着该公司生产的产品，有小型螺旋桨，轴类零件以及一些船舶的模型等等，做工很挺精致，尤其是船模型非常精美并且让我联想到真正投入使用的大船实体上各种高端技术的使用。 接着参观的是热处理厂，当时一进车间去就感觉一股滚烫的热浪袭来，整个车间气温非常高，巨大的炉膛正在给一个巨大的轴进行退火处理，这是第一次在书本以外这么近距离的感受到热处理的工艺流程，同时也让我回忆起《金属学与热处理》中所讲的相关知识。然后我们参观了重型机械厂，这里主要是进行车削加工，与我们金工实习车削原理大致是一样的，主要区别在于加工的零件尺寸大小不一样，本次实习中使用的车床都是大型车床，加工的也是巨大的实用的零件，我们校内金工实习课上还没有接触过这么大型的机器。接着参观了螺旋桨厂，这里主要生产万吨轮螺旋桨，通过工人师傅的讲解，我知道了原来螺旋桨这么复杂的这么巨大的曲面是通过砂型铸造出来的，而数控铣床只能加工一些小型的螺旋桨。最后参观了锻压车间，巨大的轴经过加热之后放在锻压机上上下锻压，可以看到烧红了的巨大的圆柱被压成方形，同时一股股强烈的热浪向我们袭来；

而我们自己在金工实习时几人合作锻造一个六角螺母已经觉得很是吃力了，不禁要感叹现代高科技自动控制的大机器生产的高效高能高质量。

通过在471工厂这半天的参观，我第一次感受到了实际生产与课本理论的联系与区别，第一次见识到了真正的生产车间的原貌，看到了每一生产环节的重要作用以及相互的之间的联系和依赖，我的脑海里存储的知识瞬间也变得具象化了很多；总而言之，第一天的实习参观使我受益匪浅。

2.武汉重型机床厂

（1）公司简介——武汉重型机床集团有限公司（原武汉重型机床厂，简称武重）隶属于中国兵器工业集团公司，是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业，产品主要服务于能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业。主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式铣镗床和落地式铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等8大类、50多个系列、300余个品种。重型机床产品全部实现数控化。 该公司是中国“一五”计划156项重点工程项目之一武汉重型机床厂改制而成的现代制造企业，是中国研发制造重型、超重型机床的大型骨干企业，也是中国机床工具工业协会重型机床分会理事长单位，是全国金切机床重型机床标准化分技术委员会主任委员会单位。通过实施整体搬迁改造，武重重大关键设备的数控化率由原来的5%上升为现在的90%，成为国内加工设备最先进、规模最大、制造能力最强的数控重型、超重型机床研发制造基地，中部地区一流的国际化加工协作基地。

（2）实习日记：今天是实习参观的第二天，到了武重以后，我们先观看了一部约15分钟的宣传片，主要讲述的是武重的历史与成就以及该企业的文化理念与内涵，看完之后，我已经被武重的宏伟的规模震撼了。随后在工作人员的带领下，参观了武重的一些车间。首先，我们参观了数控重型卧式车床厂、数控镗床厂、铸造厂等，通过参观以及结合短片我们可以感受到，武重是一个始终坚持着自主创新，加强基础共性技术与关键技术研究，加快国家级工程研究中心建设，提升重型机床产品技术水平及可靠性，用自主知识产权的国产高档数控重型机床装备中国，打造具有国际竞争力的世界知名重型机床的企业。

在这里我们可以看到，机床的种类很多而且体积巨大，不仅有重型、超重型立式车床、卧式车床，还有卧式加工中心和落地铣镗床、龙门镗铣床、回转工作台等各种复合机械设备。车间里工人们正在加工各种零件，旁边堆放着许多成品及半成品。正在进行着的一些切削、磨削、端铣是我们金工实习时曾经接触过的，但有一些我们看起来有些吃力不太能够理解地很透彻。毕竟我们在学校所学习的理论本身就只是冰山一角而且这些理论学习与工厂的实际

材料专业的实习报告 篇5

前言

无机非金属材料作为四大材料中（钢铁、有色、有机和无机非金属材料）工业之一，在中国经济建设中起着重要的作用。无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展，而且在内涵上有了进一步的延伸。根据无机非金属材料功能与作用的不同，可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料（水泥、玻璃、陶瓷）和无机非金属新材料（新能源材料）。

在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我们重庆科技学院无金属材料工程专业试点班的同学在学院的组织下，在张玲老师的领导下，进行了为期4天的专业认知实习，其目的在于让我们更深入的了解无机非金属材料在现实生活中的广泛应用，更透彻的明白无机非金属材料的生产与制造工艺，进而对我们专业今后就业形势进行分析。

在实习过程中，我们共参观了4所与无机非金属材料相关的公司，其中包括重庆锦晖陶瓷制造有限公司，重庆星河光电科技有限公司，冀东水泥璧山分公司，以及重庆正川医药包装材料有限公司。在实习过程中，我们将对陶瓷生产制造及其加工工艺，新材料开发和应用，水泥生产以及混凝土制造，玻璃生产与加工等无机非金属材料领域进行深入的讨论和研究。

一、重庆锦晖陶瓷制造有限公司

1.公司简介

重庆锦晖陶瓷有限公司是在对华陶瓷业（原兆峰陶瓷）改制的基础上建立起来的股份制企业，拥有现代化企业制度和灵活机动的运行体制，因此在很短的时间内，以稳定而高质量的产品，优质的服务赢得了国内外知名大企业大集团公司的信任，纷纷与公司签订了长期贸易合作协议。如国际上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集团公司，国内知名的.郎酒、剑南春、沱牌、诗仙太白、茅台酒业、泸州老窖、全兴酒业等集团公司，以及杭州黄龙集团、开元集团等知名集团公司。、2.原料生产

主要原料：长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料等，根据不透的陶瓷制作需求，我们将按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：

1）轨道快速成型。公司引进德国先进设备，将轨道流水线用于陶瓷生产，轨道快速成型只需要将配好的原料投入到轨道生产线上，便可以实现陶瓷自动成型生产，并且陶瓷会在轨道的运行过程中一步步实现隧道烧成，上釉，以及二次烧结，最终变成成品陶瓷，其优点在于陶瓷可以快速成型，用于大规模的陶瓷生产。

2）树脂模具，加压成型。改成型方式是利用已加工好的树脂模具，通过设备加高压，使陶瓷原料成型。在这种方式下成型的陶瓷质量好，更美观，但是成型的效率低，树脂模具的成本相对来说也很高。

3）等静压，干粉成型。将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。这种成型方式下生产的形状均匀，在生产过程中能有效的控制陶瓷浆料的收缩，但是其成本较高，磨具开发时间长。

4）自动成型。通过人为参数设定，实现陶瓷生产的自动注浆，模具交换，陶瓷烘干等过程，起优点在于自动化程度高，适用于大批量陶瓷生产。成型流程图如下：

等静压成型、滚压成型、注浆成型

通过两次高温烧结，不同的陶瓷对烧结的温度要求不同，在一般情况下，在第一次上釉过后的烧成的温度要求在970℃左右，第二次上釉过后的烧结温度为1200℃左右。烧结的方式主要有隧道窑内烧制和普通窑内烧制，对于批量生产的陶瓷则采用隧道窑烧制，对于少量生产的则采用普通独立窑烧制。

材料专业的实习报告 篇6

201x年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业老师梁春群和于淑娟的带领下，来到了广西佳利工贸有限公司进行为期五周的专业毕业实习。广西佳利工贸有限公司成立于200x年10月11日，是第二届东盟博览会的招商引资项目。生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于200x年11月份正式生产，项目总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。产品线覆盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 进行实习。

二、实习主要内容

我怀着巩固自身的理论知识，树立专业意识和把理论知识付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的态度，开始了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习态度端正，实习目的明确，工作认真负责，待人礼貌诚恳，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，服从各个车间师傅安排，按照师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。

按照公司的要求和各个生产车间的具体情况，我先后进入了动力车间、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 。在不同的车间里，进行着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下：

（一）、动力车间

动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的维修和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺利进行。虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系，但从协助各位师傅维修和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。整天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进行行星切割机电动马达、PE管材冷却装置水泵机轴承和PE管材单出单锥挤出机生产线机组的维修，就是到三分厂进行PVC给水管单出锥双挤出生产线机组、PVC穿线管双出锥双挤出生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的维修。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒服的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己协助师傅对损坏的机台完成维修并且亲眼目睹其恢复正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使专业理论知识得到巩固，同时，动力车间里各位维修师傅的工作态度也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。

（二）、品管部门

品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被分配与樊银凤员工一起负责检测产品规格 ，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸（外径、长度和壁厚）。此外，还到公司研发实验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差别是注塑量的不同，管材规格之间的差别是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差别是材料本身性能的决定等。

（三）、 一分厂（PE和PPR管材生产车间）

在一分厂里，PE管材挤出生产线7条，规格涵盖了 Dn20—80mm所有口径的PE80、PE100给水专用管，开孔集合管，LLDPE非开挖通讯用牵引管以及用供排灌溉管等；PPR管材挤出生产线3条，规格涵盖Dn20—110mm所有口径的冷水用和热水用管材。临近年底，该分厂的生产工作均按照公司的订单数量、订单管材的型号来进行生产，确保公司的该项目能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是协助生产车间师傅进行日常的生

产工作，了解PE单出单锥挤出生产线机组生产工艺流程，了解PE管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。

（四）、二分厂（管件配件生产车间和波纹管生产车间）

二分厂分为管件配件车间和波纹管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来展开生产工作的，而波纹管是该公司最为特殊的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也协助了波纹管车间师傅进行换模的工作，这是一个很有体力挑战的工作，首先，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推进模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。

（五）、三分厂（PVC管材的生产车间）

在三分厂里，公司拥有PVC-U管材挤出生产线7条，规格涵盖Dn16—40mm所有口径的PVC（电）穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。在三分厂实习我了解到：同是管材生产，不同材料，不同车间的生产设备却是相差甚远。一分厂的原料是粒状颗粒的PE粒料，而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，其塑化性能好，耗能低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机；而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间比较长，混合均匀 ，所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。

经过短短五周的专业实习生活，不仅使自己四年来学习的专业理论知识得以巩固，得以社会实践，发现自己的不足以及确定今后努力的方向，而且自己也利用实习的这次机会对公司的一些产品进行了市场开发、产品性能、产品用途等相关方面的社会调查，并取得了很好的效果。

三、实习总结与体会

平凡的岗位，平凡的工作，亦是平凡的员工，但却有的人不能胜任岗位工作，有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。这使我想起一位名人说过的一句话：“把每一件简单的事情做好，就不简单；把每一件平凡的事情做好，就不平凡。”广西佳利工贸有限公司是以生产PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气

管道及其配件为主的公司，这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业学生对本专业理论知识的巩固及其在社会生产实践中的应用。在这段实习的日子里，自己由始至终都是勤于动手，积极主动，虚心请教，注重应用自身掌握的专业理论知识；以此同时，自己也吸收了一些相关专业的工作经验。经过为期五周的实习生活，自己不仅学到了许多学校、课本上学不到的知识，比如塑料产品成型的生产工艺流程，成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等；而且也巩固了自己专业的理论知识，让自己知道了自己的不足，比如理论知识没能与生产实践完美结合，甚至是理论知识与社会实践脱节；尽管拥有一定的专业理论，但是缺乏动手操作能力等；我想如果自己在刚刚进入大一时就有这方面的经历，自己大学的生活一定更加充实，学习的目的会更加明确，专业培养意识会更加清晰。既学习理论知识，又开展动手操作能力的实践活动。总之，此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性，也为即将步入社会的我提供了难得的实践经历和宝贵经验。

材料专业的实习报告 篇7

1．名称：塑料瓶

形状：上段成锥形，下部是圆柱形，材料专业综合实习报告。

化学组成：矿泉水和可乐瓶是用的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet。 另外食品包装塑料瓶材料还有聚丙烯pp，高密度聚乙烯hdpe等。

用途：生活中最常见的就是用塑料瓶装水了，也就是常见的矿泉水。另外就是可以用塑料瓶装其他物品，比如说实验室中不能用玻璃瓶装的试剂有时必须用塑料瓶装。塑料瓶的用途有很多很多，生活中到处可以见到塑料瓶。

改进措施：可以改进塑料瓶的生产工艺，如果能将塑料瓶生产成可自动降解的，那么我们的环境将不会再有更多的白色污染，这是一个非常有前景的技术，如果能够成功，并且价格能够和现在的塑料瓶相当，那么塑料瓶的用途可能将大大增加！

2．名称：一次性纸杯。

形状： 上大下小的锥形形状。

化学组成：聚乙烯。

性能：柔软性好、耐冲击性能好；耐热性、耐溶剂性、硬度较差。

用途：最好用于装冷水，不要装开水。

改进措施：如果选用的材料不好，或加工工艺不过关，在聚乙烯热熔或涂抹到纸杯过程中，可能会氧化为羰基化合物。羰基化合物在常温下不易挥发，但在纸杯倒入热水时就可能挥发出来，实习报告《材料专业综合实习报告》。它既不环保，也不健康。还有些一次性纸杯生产商购买价格低廉的纸浆，在生产过程中添加荧光漂白剂，有致癌危险。建议大家，一次性杯不到万不得已不要使用，如果使用最好装冷水。

3． 洗洁精

形状：粘稠状

化学组成：洗洁精的主要成份是:1表面活性剂；其主要作用是产生泡沫及去污；2、洗涤助剂：常用的原料有氢氧化钠和柠檬酸钠；3、增稠剂量：其主要作用是增稠，稳泡及去污，常用的原料有6501、6502、氯化钠；4、防腐剂，其主要作用是杀菌，保持，常用的原料有：苯甲酸钠、甲基异噻唑啉酮等；5、添加剂，其主要作用是处理水质，改善气味，常用的原料有：1、乙二胺四乙酸二钠，2、edta 四钠

性能：去污性能，去油性能等。

用途：可以用来清洗碗筷，也可以用来清洗鞋子或衣服上的污浊等。

4． 电冰箱外壳

形状：长方体或者不规则多边形

化学组成：塑料，金属等。

性能：支撑冰箱外形，美观漂亮及减少冰箱成本等等。

改进措施： 我们都知道，冰箱在使用一段时间后外形将不再漂亮美观，主要是由于塑料经过长期的外置于空气中可能发生老化，变色等。如果能将塑料的性能改优使其老化速度减缓或者不老化，那么将是一件非常有价值的进步，另外就是和上面一样，如果做到塑料能够自动降解，那么我们的世界将少了一份白色污染。我们的世界也将变得更加美丽！

5． 各种医用高分子材料制品

医用高分子材料是指可以应用于医药的人工合成（包括改性）的高分子材料，一般不包括天然高分子材料、生物高分子材无机高分子材料等在内。随着生物科学技术的不断发展和进步，越来越多的高分子材料被用于与人类生命健康息息相关的各种器官和皮肤的替代材料。

医用高分子材料大致可分为机体外使用与机体内使用两大类。机体外用的材科主要是制备医疗用品。如输液袋、输液管、注射器等。输液袋、管可用卫生级聚氯乙烯制造。由于这些高分子材料成本低、使用方便，现已大量使用。机体内用材料又可分为外科用和内科用两类。外科方面有人工器官、医用粘合剂、整形材料等。内科用的主要是高分子药物。所谓高分子药物，就是具有药效的低分子与高分子载体相综合的药物，它具有长效、稳定的特点。

材料

实习地点：绍兴第二印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团

实习内容：参观企业、工厂

实习时间：20xx年2月21日——20xx年2月22日

报告编写：@@@

编写日期：20xx年2月24日

引言

2xx年2月21日——20xx年2月22日，我们在王老师和张老师的带领下，参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的"专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

感想和体会

当我参观完毕毕绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司以后，回想起染整厂一道道工序，简直是太神奇了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目，而且还能使其手感柔滑，令人爱不释手（参观时我们班的同学都忍不住去摸几把刚出炉的成品），简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装，想到世界因为染整而变的绚丽多彩，忽然觉得我们专业实在太神奇、太伟大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样，待遇也一般，但我还是要努力学好我的专业，染整专业真是伟大啊！

学院：材料与纺织学院

班级：xx轻化xx班

姓名：xx

学号：xx

材料专业的实习报告 篇8

在所有的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。老实讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的实验室对我们专业的一些生产或实验仪器进行一定的了解。虽然时间不长，但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说，专业认识实习是一个很关键的学习内容，也是一个能清楚了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说，能认自己专业以后从事的工作，清楚的了解自己以后工作的方向，这对我们在自己以后的职业规划上又能增加一笔无形的`财富，还能让我们在本专业工作上走得更远，探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些知识。

一、高分子材料加工实验室

高分子材料成型加工实验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备，主要承担高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及大学生开放创新实验工作，是大学生较为理想的工程训练培训基地;也为教师及研究生提供科研支持。

可承担的本科生及研究生实验

(1).橡胶的共混改性及其性能测试

(2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试

(3).高抗冲增强热塑性塑料的制备及其性能测试

(4).pvc成型物料的配制、塑炼及模压成型及其性能测试

拥有xlb型平板硫化机、xk-160型开放式塑练机、hbl-1300型注塑机、shj-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。

二、生物医用材料实验室

生物医用高分子材料是生物医学材料和器械研究为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台，主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础研究。研究中心下设四个实验室(生物医用材料的合成与表征实验室、生物相容性试验和评价实验室、生物医学器械的优化设计与检测实验室及生物医学器械的先进制造技术实验室实验室)和一个中心研究室。 生物医学材料与工程研究中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，在培养环境、培养方式和研究学科上更加注重学科之间的合作、交叉和渗透。

三、高分子物理实验室

根据国际上本学科的发展趋势及学科前沿，结合实验室的长期积累与优势，主要研究领域集中在下述5个方向上：

(1)高分子的分子设计、合成及表征;

(2)高分子多尺度相行为及自组装;

(3)高分子复杂体系的热力学和动力学;

(4)高性能化及高功能化的分子工程;

(5)高分子理论、计算与模拟。

拥有偏光显微镜、冲击实验机、分析天平、scy iii型声速取向测量仪、数字式渗水性测定仪、微机控制电子式万能试验机、xwj-500型热机分析仪、电子单纤维强力机、xnr熔体流动速率仪、维卡软化点温度测定仪数字式织物透气量仪等进行常规教学的成套仪器设备，承担了高分子物理课程中许多实验项目，可以进行聚合物的玻璃化转变、结晶形态和力学性能的测定。

材料专业的实习报告 篇9

中南大学

认识实习报告

学院：材料科学与工程学院

专业班级：材料0705班 姓名：胡剑

学号： 指导老师：尹登峰

实习时间：20xx年6月29日——20xx年7月10日

实习地点：中南大学粉末冶金厂、中南大学粉末冶金研究院、 中南大学金属研究所（非平衡厂）、中南大学材料厂、中南大学电子封装厂、长沙振升铝材有限公司、湖南金龙国际铜业有限公司

20xx年7月10日

目录

一、 实习的意义和目的

二、 实习要求

三、 实习日程安排

四、 实习地点

1、中南大学粉末冶金厂

2、中南大学粉末冶金研究院、

3、中南大学金属研究所（非平衡厂）

4、中南大学材料厂

5、中南大学电子封装厂

6、长沙振升铝材有限公司

7、长沙金龙国际铜业有限公司

五、 实习心得

认识实习报告

一、 实习的意义和目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：了解本学院材料厂、非平衡所、电子封装厂、特冶楼等部门的实验、科研与教学设施；了解校内粉冶所、粉冶厂的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等；重点参观实习长沙振升铝材有限公司和长沙金龙国际铜业有限公司，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

二、 实习要求

1、 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

2、 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

3、 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

4、 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

5、 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

材料专业的实习报告 篇10

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的高分子材料与工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在高分子材料与工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习高分子材料与工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为高分子材料与工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的高分子材料与工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名高分子材料与工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年高分子材料与工程专业的理论进修，使我们高分子材料与工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：

1.1实习目的

①为了将自己所学高分子材料与工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过高分子材料与工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力

②通过高分子材料与工程专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

③通过实习，了解高分子材料与工程专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

1.2实习任务要求

①在高分子材料与工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处;

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介

2.1实习单位简介

浙江系统工程有限公司成立于xx年，是一家专注于产品和产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的`信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的产品，企业特聘请高分子材料与工程专业专家(中科院院士)作为咨询顾问，紧密跟踪高分子材料与工程行业发展特点，不断优化。

2.2实习岗位简介(概况)

A. 参与高分子材料与工程岗位的日常工作，参与组织制定单位高分子材料与工程岗位发展

规划和(包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等)，并协助同事组织实施和检查执行情况。

B. 协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在高分子材料与工程专业

岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

C. 在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容(过程)

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发高分子材料与工程专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

3.2适应高分子材料与工程专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在高分子材料与工程专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。

3.3学习岗位所需的知识。

在实习过程中，我深深体会到“活到老，学到老”的深刻内涵。在高分子材料与工程专业岗位上实习，要不断学习与自己业务相关的知识。在课堂上，老师传授给我们高分子材料与工程专业的理论知识，教给我们专业技能。但是，这些都来自课本，源于前人的研究总结。在课堂上听老师讲授的有太多是抽象的东西，没有经过实践，不易理解把握。有句名言“大学老师给予我们的仅是一棵鱼竿，如何钓到鱼是我们必须思考的问题。”的确，在知识经济迅猛腾飞的今天，在终身教育时代已经来临的时代，一个人要想在走出象牙塔、跨入社会后有所作为，那么现在就得学会求知，自觉主动去求知，敢于去探索钻研，特别是需要与时俱进的高分子材料与工程专业。因循守旧，得过且过，不思进取，胸无大志，注定要在转眼间被时代淘汰。反之，与时俱进，自主探索，自觉学习，不断创新，才是成功必由之路。为了能够融入到职场、融入到社会，我们必须不断学习，多进行社会实践活动，敢于去艰苦的地方磨炼自己，挑战自己，造就自己。

在实习过程，实习单位安排的了技术指导杜老师，杜老师傅是个和蔼亲切的人，他先带领我们熟悉工作环境和高分子材料与工程专业岗位的相关业务，之后他亲切的和我们交谈关于本部门的工作性质，目前的主要工作任务、本部门的主要工作同事以及我们的未来的工作安排，同时带领我们认识本部门的工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在高分子材料与工程专业工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

四、实习体会

如果大学比作象牙塔，那么社会就竞技场，而毕业实习便是大学生从象牙塔走进竞技场的预热阶段，通过这次毕业实习让我认识到了真正的职场，带给我很多难得的社会经验。通过这次毕业实习提供的社会实践锻炼大舞台，上演学生向职场人士的转换的舞台剧，在这场舞台剧中我学会了如何转变角色、如何为人处事，而我学到的这些经验，相信会让我终生受益，并使我在大学毕业后更好更快的融进新的社会环境做好了强有力铺垫。