机装实习报告（精选10篇）

机装实习报告 篇1

班级：学号：—姓名：—实习地点：_实习时间：一指导教师：_

目录

一、实习目的二、实习内容

三、准备工具

四、注意事项

五、实习安排

六、测试项目

七、电机结构

八、工作原理

九、实习总结

十、波形图

实习目的

1．通过实习使学生掌握一定的电机装配常识及电机下线的基本工序与工艺技巧，了解电机下线及总装所用工具、仪表、材料的正确使用方法，掌握电机通电试机前的基本测试项目及方法。

2．丰富专业知识，深入了解电机的内部结构，及进一步加强学生对电机定子绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺工程及基本技能

3．专业理论知识与实际相结合，在实际工作中，理论指导工作整体框架。

同时不断积累工作经验。

4．熟悉电机绕线，整形等的具体操作程序，增强感性认识，进一步了解、巩固已学过的理论、方法，提高发现、分析和解决问题的能力。

二、实习内容

1．拆除旧绕组

先走掉端盖上的螺丝，再把外壳在台钳上夹紧，拿铁棒顶在中间那个圆片上，用锤子使劲敲，就能打开端盖以及把里面的轴和轴承顶出来。

然后，先把绕组里的C相的上层绝缘纸拿下来，再把C相绕线拿出来。依次拿下B相和A相的绕线。

2．清槽及整形

清理槽里的渣滓以及剩下的绝缘纸。

把拆下来的绕组重新进行整形，首先把绕组放在整形板上，用手按着模板的绕组模型按、挤压，直到绕组圆滑为止。

3．绕制线圈

绕制线圈在自制的的绕线上进行。

绕制线圈时要求张力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈首末端留出的导线长度以线圈周长的1/4为宜。

4．槽绝缘尺寸的确定和裁剪方法及槽的楔制作

（1）槽绝缘尺寸的确定

放入电机定子的机槽绝缘，要求铁心两端的长度相等，槽绝缘伸出铁心长度的数值根据不同的机座号而确定。

（2）槽绝缘的裁剪方法

槽绝缘的宽度以嵌结方便和包住导线为原则。在裁剪绝缘时最好先剪个模样放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其他的曹绝缘。

（3）槽的楔制作

制作竹楔时，要求竹光楔滑无毛刺，其端面形状为梯形。

5．单层交叉式嵌线

（1）选好第一槽位置，靠近机座出线口。

⑵嵌槽1、2（U相两个大线圈的下层边，引出线头U1），上层边吊起（吊把线圈）。

（3）空一槽3，嵌槽4（W相小线圈的下层边，引出线头W2，上层边吊起（吊把线圈）

⑷再空两槽5、6，嵌槽7、8（V相大线圈的下层边，引出线头V1），上层边按照节距1—9压着槽1、 2、 4三个下层边分别嵌入槽35、 36。

（5）再空一槽9，嵌槽10（U相小线圈的下层边，U相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连），上层边按节距1—8压着槽4、 7、 8三个下层边嵌入槽3。

⑹再空两槽11、12，嵌槽13、14（W相大线圈的下层边，W相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连），上层边按照节距1 —9压着槽7、 8、 1 0三个下层边分别嵌入槽5、 6。

（7）再空一个槽15，嵌槽16（V相小线圈的下层边）。再按上述方法依次把U

W V三相的线圈嵌入槽内，最后把吊把线圈嵌入槽内。嵌线规律是：嵌2空1，嵌1空2吊3。

按此种方法嵌线，同相线圈中间的过桥线可不截断。同相每组大线圈之间要串联连接，首尾相连；大小线圈之间连接时要注意翻把，使大小线圈的首首相连、尾尾相连。最后留出的6个线头，隔一即为同名端。

6．接线及整形

（1）绕组嵌、接好线后，在绑扎之前要将线圈端部排列整齐，同时仔细检查端部绝缘，如有移位、滑脱和损坏的要矫正和修整。

然后在线圈端部内侧在敲棒的衬垫下用橡皮锤轻敲，一般在相邻两绕组交叉处敲打，使定子绕组端敲成整体，有利于散热和增强机械强度，绕组端部外呈抛物线张开的弧形喇叭口状，有利于安装转子和散热。

（2）各极相组之间的跨接线，各相的引出线在接线前事先应对它们的合理排列进行规划。在这些线头焊接完毕、包好绝缘、套上绝缘套管、完成绕组端部整

形后，用白线牢固地绑扎在绕组端部的顶上

三、准备工具

1．常用工具：板手，一字螺丝起，平口钳，剪刀，电工刀，橡胶锤，剥线钳，划线板。

2．常用材料：竹锲，绝缘纸，槽锲，绝缘管，白细绳等。

3．实验仪器与仪表：三相交流电源，三相鼠笼式异步电动机，兆欧表，交流电压表，交流电流表，万用表。

四、实验注意事项

1．绕制线圈时，每匝的匝数一定要相同，检查线芯是否断开。

2．嵌线时，一定要按顺序嵌线，每槽的线一定要嵌入去，插好槽锲。接线时，一定要按要求连接，留足所需长度，剪去多余的，包好接头。

3．整形时，不要用力过猛，以免槽绝缘或导线。

4．本实验是强电实验，接线前（包括改接线路）、实验后都必须断开实验线路的电源，特别改接线路和拆线时必须遵守“先断电，后拆线”的原则。电机在运转时，电压和转速均很高，切勿触碰导电和转动部分，以免发生人身和设备事故。

5．起动电流持续时间很短，且只能在接通电源的瞬间读取电表指针偏转的最大读数，（因指针偏转的惯性，此读数与实际的`起动电流数据略有误差），如错过这一瞬间，须将电机停了，待停稳后重新起动读取数据。

6．单相运行时间不能太长，以免过大的电流导致电机的损坏。

五、实习安排

第一天：第二天：

第一天：

第二天：

第三天：

第四天：

绕制线圈、裁绝缘纸、清洗定子铁芯、削槽楔；下槽底绝缘、嵌联定子三相绕组；查嵌线质量、做绕组常规试验、绕组端部整形、做引线、放相间绝缘及绕组端部绑扎；

清洗电机机械部分、加润滑油、总装电机、通低压电测试电机运第五天：行状态；

清洗电机机械部分、加润滑油、总装电机、通低压电测试电机运

六、测试项目

（1）外观检测

绕组对地（机座）之间的绝缘电阻A相与地（机座）B相与地（机座）C相与地（机座）（2）绝缘电阻测试：各相绕组之间的绝缘电阻A相与B相B相与C相

绕组对地（机座）之间的绝缘电阻

A相与地（机座）

B相与地（机座）

C相与地（机座）

（3）绕组直流电阻测量

（4）耐压试验

（5）匝间绝缘试验

（6）空载试验

七、电机结构

1．三相鼠笼式异步电动机的结构异步电动机是基于电磁原理把交流电能转换为机械能的一种旋转电机。三相鼠笼式异步电动机的基本结构有定子和转子两大部分。定子主要由定子铁芯、三相对称定子绕组和机座等组成，是电动机的静止部分。

三相定子绕组一般有六根引出线，出线端装在机座外面的接线盒内。

根据三相电源电压的不同，三相定子绕组可以接成星形（Y或三角形（△），然后与三相交流电源相连。转子主要由转子铁心、转轴、鼠笼式转子组成。

定子绕组接线盒由三相定子绕组、风扇等组成，是电动机的旋转部分。小

容量鼠笼式异步电动机的转子绕组大都采用铝浇铸而成，冷却方式一般都采用扇冷式

八、工作原理

当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。

由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于导子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

九、实习总结

通过这次的实习，使我学到了很多关于三相异步电机的知识。

第一天听老师讲解电机结构，原理和绕线方法等，老师的讲解是必要的，要不然就不知道从何开始。

装线过程中大家都一丝不苟，因为装的不好的话，对电机里面的磁场会产生很大的影响，也就直接影响电机的旋转，线圈装好以后就是接线，接好线后，就拿去检验磁场，如果磁场没问题的话最后装上转子。

这就是整台电机的基本工艺流程。电机做好以后就是测试这台电机的性能，记录下数据，我们这周的实习

工作基本就完成了

虽然我们在书上学习到很多电机的理论知识，但真正接触电机还非常少，通过这次实习，使我们更加了解了电机的各个部件，了解了电机生产的基本工艺流程。这次实习不仅使我们更加了解三相异步电机，还加强了我们的动手操作能力，为以后的工作打下了坚实基础。

机装实习报告 篇2

一、课程设计目的

二、课程设计内容

1.元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。

2.元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

3.元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

4.电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。

5.整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接，但自动交换设备较复杂。

电话机的功能由五大功能部件完成：送受话器，叉簧，拨号，振铃，电话回路。送话器是一个装着碳粒的小盒子，小盒子的后面有一个固定电极，前面有个振动膜，当对着送话器讲话时，振动莫随声音的大小变化做幅度不等的振动，使碳粒时而压紧(电阻减小)，时而放松(电阻增大)，从而使两个电极之间的电流也跟着变化，使得声音大小的变化转变成为适合在电路上进行传输的电信号的强弱的变化。

受话器的主体是一个绕有线圈的永久磁铁，对方传来的话音电流通过线圈产生一个磁场，吸引磁铁前面的薄铁片产生振动，发出声音，振动的大小决定电流的大小，进而还原成不同的声音信号。

打电话时，第一个动作是摘机，这时，电话机上承载送受话器的部分（叉簧）就会弹起来，使电话机与交换机之间的电路联通，如此时交换机有空，便向电话机送去一个连续的拨号音，表明可以拨号了

机装实习报告 篇3

一、实习目的：

通过在玉柴联合动力的实地实习，使我们对柴油机的工作原理、内外构造及其装配有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

二、实习时间：

20xx年2月5月

三、实习地点：

安徽玉柴联合动力股份有限公司

玉柴联合动力由集瑞联合重工、广西玉柴与深圳市九思投资三方合资发起，于20xx年8月在安徽芜湖成立，强强链合、聚合发展是公司成立和发展的根本出发点。公司主导产品yc6k系列发动机，以世界最新发动机为基础自主开发，集成了当今世界最新技术成果，拥有30多项技术发明专利。首次在发动机行业运用可靠性增长技术，突破了中国制造的可靠性弱势；独创性引入精确燃烧和电子控制技术，实现更少油耗和更低排放；发动机逆向横流冷却技术和高强度材料的成功创新运用，大幅度提高了发动机使用寿命，排放可满足欧ⅵ标准，具有欧洲20xx年最新量产发动机的技术水平。

四、实习内容：

安徽玉柴在20xx年11月份到我校进行招聘，看到这是一个新兴的企业，具有很大的发展潜力，而且想到一线锻炼自己，所以很果断的投了简历。投简历，进行面试，进入面试名单，当看到录用名单上有自己名字，内心很高兴。

在玉柴我学到了很多东西，也发现了许多需要自己去学习的东西。就拿发动机来说好了，在学校也是经常实际操作研究发动机，但真正来到工厂面对着成百上千台的发动机，心里很震撼比学校里的大多了，还看到了很多在学校没有见到过的零件，比如，发动机的外部件涡轮增压器、油气分离器、ecu等。

公司有两大车间，机加车间和装试车间，我所在车间为装试车间，装试意为装配与试验。装试车间由五大线组成，分别为分装线、内装线、外装线、涂装线、试机包装线，内装线和外装线又称为总装线，所以装试车间是由分装、总装、涂装、试机包装。外装线的工作就是把装配好的发动机加装外围零部件，比如进水总管、排气管、机油柴油滤清器等。我被安排在外装线工作，在工作中学到了很多实际操作知识。

在工厂里工作不像在学校里拆装发动机实验一样，这里每一台机器都是要组装成整车的，所质量要求非常严格，没个零部件都有着严格的装配程序和力矩要求。外装有两条生产线，从机油滤清器开始依次是共轨管、ecu支架、分配器、高压油管、低压油管、柴油滤清器、进水管、排气管、涡轮增压机、飞轮等等。我的工位是装配共轨管、油泵机油进油管，进气压力传感器和ecu支架，刚开始跟着师傅学习，慢慢的自己掌握上手，可以自己装配了，清楚工艺要求后装配就不在是难事。装配前一定要将物料的图号与装配指南的图号进行对照并检查物料的外观，不然很可能装配了错误的物料或者有质量问题的物料，造成不必要的反工。装配好零件后一定要进行检查即自检，再互检，最后出厂检，这些都是以防有错漏装。

二月十八号来到芜湖，进入公司报到，接着开始培训、上班，虽然生活有点枯燥，但也充满了激情。自己看着已经日益成熟的公司，作为其中的一名建设者心里还是非常的自豪的。

通过在玉柴联合动力的实地实习，使我们对柴油机的工作原理、内外构造及其装配有了一次全面的感性认识，进一步理解接受课堂上的知识，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，我国的汽车业迅猛的发展，并且其需求也越来越大，这对于从事道路的工作者来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为将要走出学校的学生来说，更应该在有限的时间内，掌握更多的专业知识，加强实践和设计能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为

回顾实习生活，感触很深，收获颇丰。通过实习我更加认识到实践是检验真理的唯一标准，只学不实践，那么所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。

通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然也就不一样。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活实践中学习其他的知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

在过去的几个月里，我在实习老师和同事的帮助与关怀下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。认识到工作经验的缺乏，所以我必须积极努力工作。在实习的这段时间里，虽然有时候工作很苦很累，但是感到更加的充实，我从中体会到了做人做事的道理，从实践中学到了专业技术，积累了实践技术经验。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面取得更大的进步。

至此感谢公司给了我这么好的实习机会，感谢指导老师给予的帮助。

机装实习报告 篇4

一、实习岗位介绍

1、实习单位情景介绍

徐工筑路作为徐工集团工程机械股份有限公司的全资子公司，是筑路机械（平地机、稳定土拌和机、稳定土厂拌）养护机械（路面铣刨机、冷再生机、沥青洒布车、稀浆封层车、同步碎石封层车）两大类别百余种产品的专业化工程机械生产企业。公司先后获得国家、盛市颁发的高新技术企业、名优产品生产企业等荣誉称号，公司产品被广泛应用于高速公路、铁路、机尝港口、矿山、水电能源、电信工程等基础设施的建设与养护。

徐工筑路20xx年实现营业收入10。32亿元，跨入集团十亿板块企业。平地机销量连续五年稳居行业首位，国内市场占有率超过40%，铣刨机、路拌国内市场占有率到达50%。

徐工平地机技术成熟，品种齐全，已构成gr100、gr135、gr165、gr180、gr200、gr215、gr260、gr300等系列化产品，产品均已经过ce认证，多次荣获江苏省名牌产品称号，超过30%以上的产品销往亚洲、欧洲、美洲、非洲等八十多个国家和地区。

公司率先研发出国内第一台大型铣刨机，打破大型铣刨机国际市场垄断，目前已经构成铣刨宽度0。35m、0。5m、1m、1。3m、2m等系列产品，并凭借卓越的性价比占据国内铣刨机行业第一位置。

xc300—xc800系列稳定土厂拌具有材料级配准确、拌和均匀、节省材料等优点，是梦想的拌制稳定材料的工程机械机种。稳定土拌和机以xl210、xl230z、xl250为主打产品，连续多年在同行业中销量第一。路面冷再生机已构成包括xlz210、xlz250、xlz250h等系列化产品，是旧沥青路面升级改造的梦想设备。

公司稀浆封层车在20世纪八十年代引进，为国内第一家技术引进产品，目前已批量生产。按照集团产业布局，公司发力于黑色路面养护机械的研发、生产，目前沥青洒布车已构成5立方、8立方、13立方系列产品。同步碎石封层车以12立方高配型和10立方经济型为主打产品。

在十二五期间，公司将在确保平地机产品到达世界先进水平，规模进入世界前列的同时，着力提升铣刨机、冷再生和成套道路养护设备的产业化规模，使之成为国际品牌强有力的竞争者，为国家公路建设供给更专业的设备和更优异的2服务。

2、实习岗位情景介绍

工作岗位为平路机装配分装部门前桥装配岗位，筑路公司下辖六个车间，分别为平路机、稳定土拌和机、稳定土拌设备、路面铣刨机、路面冷再生机、养护机械车间，每个车间配车间主任一名段长一名，段长对车间主任负责，本人工作岗位为平路机装配分装部门前桥装配岗位，负责平路机前后桥的安装与元件的质量恒定，协调部门员工优质优良地完成公司下达的任务指标。二、实习过程及资料

实习的第一天，厂领导把我分配到装配车间，把我交给了段长，段长让一位女师傅带我，日后，这位师傅成为了我的好朋友。师傅首先向我讲了一些概念，大概有以下几点。组件：组件是由若干零件组成，在结构上有必须独立性的部分。部件：部件是由若干零件和组件组成，具有必须独立功能的结构单元。组件装配：组件（或部件）装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不必须能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取适宜的工艺措施，也能使产品到达规定的要求。所以，装配质量对保证产品的.质量有十分重要的作用。在机器的装配工程中，能够发现产品在设计上的缺陷（如不合理的结构和尺寸标注等），以及零件加工中存在的质量问题。所以，装配也是机器生产的最终检验环节。如控制装配的

环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。

在接下来的实习中，我逐渐掌握了几种装配方法。常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。完全互换装配法：是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能到达规定的装配精度。完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。选择装配法：选择装配法是将尺寸链3中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择适宜的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。调整装配法：调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用适宜的调整件以到达装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。

之后在工作实践中，师傅教了我轴类零件加工的技术要求，

１、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为it5～it7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为it6~it9。

2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端应对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

3、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

经过半年的实习时间，我学会了怎样确定定位基准，合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面（q、p、n、m）及轴肩面（h、g）对基准轴线a—b均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应当以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。对于装备的一些前奏我做了如下的了解。加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙；应保证加工后的外表面与4不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采用划线工序，生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进行预定位。然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，离开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调节两个可调支承2，经过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。再调节辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。最终由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种

产品，从原料加工到制成产品都是遵循必须的生产原理，经过一些主要设备及工艺流程来完成的。所以，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，经过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用本事。

三、实习总结及体会

能够参加车间的实习培训学习，我感到十分的荣幸，短短的半年学习中我始终抱着认真、进取的态度参加每一天的学习，在这半年的培训学习中，我听了老员工的耐心讲解机械的构成及配件知识，也得到了相应的实践机会，也对平路机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一名优秀的徐工人的信心跟决心。

首先经过在车间培训实习，与老员工的交流，聊天，了解了很多安全方面的知识，和厂规厂纪。安全生产是重中之重，一切都要在安全的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规矩不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和减少了很多的冲突。这点我必须会做一名遵守厂规厂纪的好员工。第二点，理论与实践相结合，之前培训完安全培训的时候，对平路机的了解还是很浅的一个概括，甚至从来没有近距离接触过机械部件。

机装实习报告 篇5

一、实习目的

1、学习焊接电路板的有关学问，娴熟焊接的详细操作。

2、了解电子产品的生产制作过程；

3、驾驭电子元器件的识别及质量检验；

4、学习利用工艺工具独立进展电话机的装焊和调试，并到达产品的质量要求

5、看懂电话机的安装图，了解电话机的根本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清楚接打电话。

7造就职业道德，和职业技能，造就工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风。

二、实习内容

1．元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的全部元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应当能很好的识别。

2．元器件的插装

元器件在焊接前，须要对其进展正确的插装，这一点是非常重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的根底上，谨慎，当心，参照元器件清单表，不漏插，不错插。

3．元器件的焊接

在进展元器件的焊接前，要求我们首先驾驭正确的焊接工艺，这就须要我们在驾驭焊接理论的前提下，进展大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

4．电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进展整机的装配，还要先对其进展测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发觉的问题，要谨慎的找寻缘由，并加以改正。

5．整机装配

装好电话机剩下的零件，承受检验。

三、实习小结

通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关留意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或留意事项

焊接是安装电路的根底，我们必需重视他的技巧和留意事项。

〔1〕焊锡之前应当先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

〔2〕焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

〔3〕焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

〔4〕元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

〔5〕焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则：

先焊矮的元件，在焊稍高的，最终焊最高的元件以及：先焊小元件，后焊体积大的.元件；焊接时锡量适中，幸免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。不必将全部的元件都插上在焊接，而是插一局部，〔必需保证元件插对位置〕。间接好，并剪掉管腿。

四、体会和感想

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种实力和技术的训练，它将根本技能训练，根本工艺学问和创新启蒙有机结合，造就我们的实践实力和创新精神，元件识别实力、安装焊接实力、万用表测量实力等等。给平日只学理论学问的我们以很好的实践时机，让我们在自己动手的过程中渐渐驾驭一些相关的学问，于无形之中，提升自己的动手实力。

此时此刻实训已经完毕，但它的影响却留存漫长，它让我们自己动手，品尝胜利的喜悦，激发了我们对实践的爱好与热忱，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回胜利的自己，有着必须的成就感，特殊是通过我的检查与修理，使很多的同学的电话机也能正常运用，增加了我们的自信念，让我们以更大的志气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。

机装实习报告 篇6

一、实习目的

通过两个星期的实习，对安防监控和电话机的装机与调试有一定的了解和理性认识，巩固所学知识。了解工厂生产，提高自己的动手意识，强化个人素质，增强理论联系实际的观念，为我们即将走向社会打下坚实基础。

二、实习时间

20XX年3月14日20XX年3月25日

三、实习地点及简介

洛阳巨龙通信设备集团有限公司，简称洛阳巨龙集团。其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂）。该厂始建于1975年，1980年建成投产。占地面积48万平方米，建筑面积15.61万平方米。20XX年1月，企业改制重组，成立洛阳巨龙通信设备集团有限公司，并对原所属分厂、事业部进行公司制改造，组建了11个控股公司、2个参股公司、5个关联公司。洛阳巨龙通信设备集团有限公司现有员工近3000人，其中工程技术人员及管理人员近1000人。目前，洛阳巨龙集团主要产品包括：NGN核心控制设备、数字程控交换机、智能/数字IC卡公用电话系统、无线公用电话系统、ADSL宽带接入设备、CDMA光纤/射频直放站系统、宽带视频会议系统、数字视频监控系统、通信电源、网络软件、通信终端硬件产品等。

四、实习内容

（一）安全教育简单介绍巨龙集团发展史和现在概况。

参观生产车间，对一些机床与机加工认识，参观时必需严格遵守工厂的规章制度，巩固树立安全意识。

（二）安防监控

安防监控系统是应用光纤、同轴电缆或微波在其闭合的环路内传输视频信号，并从摄像到图像显示和记录构成独立完整的系统。它能实时、形象、真实地反映被监控对象，不但极大地延长了人眼的观察距离，而且扩大了人眼的机能，它可以在恶劣的环境下代替人工进行长时间监视，让人能够看到被监视现场的实际发生的一切情况，并通过录像机记录下来。同时报警系统设备对非法入侵进行报警，产生的报警型号输入报警主机，报警主机触发监控系统录像并记录。

安防监控系统的构成：前端部分、传输部分、防盗报警部分、系统供电。

（三）电话机的装机与调试

辨认电子元件：

①学会了怎样利用色环来读电阻，再将电阻别在泡沫盒上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；

②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的正负极；

③学会了电容的辨认及读数，“”表示元片电容，不分“+”、“”极；“┥┣+”表示电解电容。

学习锡焊：

①掌握好加热时间，锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，保持合适的温度理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法；

②锡焊操作要领、焊件表面处理，预焊是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿。因为焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里。保持烙铁头的清洁，因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头。焊锡量要合适。

③焊件要牢固，在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料。

焊接顺序：

①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装。

②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1R13的顺序焊接，以免漏掉电阻。

③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别，元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“”极。

④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”。

⑤焊接三极管。

⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了。

⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好。

⑧焊接印刷电路板上的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来。

⑨焊接喇叭和电池座。

调试与检测：调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要通过对电话机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测在通电状态下，仔细调节中周，记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置。五、实习体会和意义

这次在洛阳为期两周的实习，我觉得很有意义。使我们学会了基本的焊接技术，电话机的`检测与调试，知道了整机的装配工艺，培养了我的动手能力，为我以后的工作打下了良好的基础。

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去。培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

最后向给我们提供此次实习机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我们指导和帮助的老师表示衷心的感谢！

机装实习报告 篇7

一、实习目的

1、了解常用元器件和材料的规格、型号及基本特性参数，掌握正确检测、合理选用常用元器件的原则及方法。

2、掌握整机装配工艺的基本方法。

3、学会正确使用和维护常用工具、仪器仪表及装接设备。

4、掌握电子整机的手工焊接、装配、调试、装接检验的基本技能。

5、树立良好职业道德，养成文明安全生产的习惯。

二、实习要求

每个同学安装一台收音机，并达成如下要求：

1、掌握收音机的基本理论，对组装的收音机进行详细的电路分析，并能进行元件参数的计算。

2、成功组装收音机。

3、对收音机进行测试，对测试效果、测试数据进行分析。

4、如果遇到故障，则分析故障成因，并排除故障。

三、器材与设备

器材：电阻，电容，三极管，磁棒线圈，中周，变压器，发光二极管，喇叭，电阻器，螺丝

设备：万用表，镊子，钳子，螺丝刀，电烙铁，焊锡

四、装配方案设计

（1）组装前的准备

①三极管的检查

1）分清高频管与小功率低频管。

2）测量各三极管β值，再以β值决定决定某级配用三极管。

3）尽量地选I小的三极管

最好不要单纯地从颜色标记作为三极管β值的依据，尽量用晶体管参数测试仪测量β和I。

②电阻检查

电阻阻值有用数字表示的，有用颜色码表示的，但都要用万用表一一测量，阻值误差10%左右照常选用，不必强求原来的标称值。

选用的功率应大于在电路中耗散功率2倍以上，以防止电阻过热、变值乃至烧毁。因受热而损伤的电阻不能再用，带开关的电位器也要按其在电路中的功能要求检测。

③电容检查

用万用表“Ω”档测量电容，主要从表针观察R（该档表的电阻）、ΩC充电时间。由于常用的指针式万用表“Ω”档最大为“ 10KΩ”，故测量几百皮法小电容时，其时间常数RC太小，只能判断其是否断路。0.022 μF左右的小电容可观察到指针的变化，漏电电阻应为几十～几百兆欧。对于大容量的电解电容，选择适当的“ Ω”档测量，其泄漏电阻是与电容量成正比的，泄漏电阻几千百欧以上可用。测量前，充过电的电容要进行放电。测量时，指针式万用表的“—”要接在电解电容的“+”极，不要把人体电阻加进去。电容器的耐压值应大于电源电压。本机振荡回路或谐振槽路的固定电容最好用云母或瓷介电容，其电容值不要偏离过大。电解电容误差在100%也照常使用。如有必要，可以用数字万用表（多数带有测电容功能）和电桥测量。

④线圈的检测（用万用表的“ Ω”测量）

对于输入变压器的一组次级线圈，其直流电阻值应相等，原边线圈阻值也应与次级的阻值相比较，看是否符合所要求匝数的阻值（初、次级线径通常一致），喇叭音圈直流电阻略小于音频阻抗，用表一搭一放听其“咯哒”声音判断其优劣。中周线圈只能用万用表判断其通断正确与否，一侧线圈自短路不能判断。

焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、三极管要看清极性。一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。

总之，动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周、变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。

（2）焊接与安装

①电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

②瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的高度。太高会影响后盖的安装。

③电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。

④磁棒线圈的四根引线头可直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

⑤由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很近，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊锡前先用斜口钳剪去，以免安装或调协时有障碍，影响拨盘调谐的元件有T2和T4的引脚及接地焊片、双联的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。

⑥发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。

喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

焊接完毕，仔细检查电路是否有虚焊、假焊和短路的地方。电阻是否有阻值接错的，电容、发光二极管是否有正负极反了的，三极管的e、b、c脚接对了没有，中周的型号是否有误等。逐步分析，发现错误及时纠正，以免通电后烧坏元件。

（3）安装提示：

①发光二极管应该焊接在印刷版反面对比好高度和孔位再焊接；

②由于本电路工作频率较高，安装时请尽量紧贴线路板，以免高频衰减而造成对讲距离缩短；

③焊接前应先将双联用螺丝上好，并剪去双联拨盘圆周内多余高出的引脚再焊接；

④J1可以用剪下来的多于引脚代替，TX的引线用粗软线连

⑤为了防止集成电路被烫坏，套件中配备了集成电路插座，22脚插座由一个14脚插座和一个8脚插座组成，请务必要焊上；

⑥耳机插座上的脚要插好，否则后盖可能会盖不紧；

⑦线路板请用两粒&2X5的自攻螺丝固定。

⑧按钮开关K1外壳上端的脚要焊接起来，以保证VD的正极与地可靠的接触。

五、测试与分析

（1）测量电流，将电位器开关打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D、C、B、A四个电流缺口，若测得电流值与标称值相差较小，既可用焊锡将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双联拨盘既可受到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，这样一台自己辛勤劳动制作的收音机就安装完毕。

（2）若测得某一个或几个缺口的电流与标称值相差较大，请仔细检查该级或这几级偏置电阻以及三极管极性有错装，中周是否混装以及元件虚、假、错焊等问题，元件是否有损毁。

（3）调中频。

目的：使三个中频变压器都准确谐振于465KHZ上。

方法：旋转双连拨盘，使收音机接收到一个电台节目，然后用无感起子依次调整T3、T4的.磁芯位置，以改变其电感量，使扬声器中的声音达最大而且不刺耳。调好之后再找出一个电台节目，然后用无感起子依次调整T4、T3的磁芯位置，以改变其电感量，使扬声器中的声音达到最大且不刺耳。

（4）调整频率范围（调整振荡回路的电感、电容）

目的：使双连电容全部旋入至全部旋出时，收音机所接收的信号频率范围正好是整个中波段535KHZ— 1605KHZ。

方法：用一台正常工作的调幅或调频收音机（调频收音机让他工作在调幅状态），旋转收音机的双联拨盘使它在低频段（550KHz-700KHz范围）找到一个效果较好的电台节目。然后旋转被调试收音机的双联拨盘，使它所指示的频率与正常工作收音机所指示的频率完全相等。再用无感起子调整T2的磁芯位置，使扬声器中的声音达到最大且不刺耳。

（5）调统调（调整输入回路的电感、电容）

目的：统调又称“跟踪调谐” 。超外差接收中，用差容双连或等容双连实现某一波段内本机振荡频率跟踪输入回路的谐振频率，使两者之差恒为中频频率的方法。可使超外差接收机的频率响应、灵敏度、选择性和增益得到保证。

（6）整体效果图

能够收听到清晰地广播声音六、心得体会这是上大学第一次真正的自己动手的实践活动，我想先说说做实验的心得，再说说我自己的收音机。这次焊接收音机的实验是根据实验电路原理图进行焊接，焊接完毕后，进行调试、可我觉得这次焊接收音机的实验更有难度、虽然只要对照电路图进行焊接貌似单，其实不易。首先做组装需要先看说明书，把说明书看清楚了再检查元件的数量和质量。一切安装要按照说明书的来。在焊接过程中，我发现如果锡加的过多会引起虚焊。所以焊锡时量要控制好。还有说明书上的注意事项对像我们这样初次进行焊接练习的很有帮助。知道先焊什么再焊什么，什么应该先焊，什么后焊。还有安装顺序。

此外，我想说说我焊收音机时总容易犯的错误，以此为戒。我本人对颜色不是特别感冒，能区别出两总颜色的不同，却不认识每种颜色叫什么，这样计算时会有很多不便，所以能用万用表的尽量有万用表测，还有安装顺序很重要，我就是没按着说明书按，按完之后我的后盖就按不上。另外就是ABCD四个接线柱一定要分清，还有铜丝线不要过长。还有实验时应该几个人相互配合着来，还能相互讨论一下。尤其是焊接时有个人帮你把着。要远比一个人焊接容易得多。

机装实习报告 篇8

一、课程设计目的

1、了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。

2、熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。

3、了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。

二、课程设计内容

1．元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。

2．元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

3．元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

4．电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。

5．整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、课程设计（收音机或电话机）原理

元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接，但自动交换设备较复杂。

电话机的功能由五大功能部件完成：送受话器，叉簧，拨号，振铃，电话回路。送话器是一个装着碳粒的小盒子，小盒子的后面有一个固定电极，前面有个振动膜，当对着送话器讲话时，振动莫随声音的大小变化做幅度不等的振动，使碳粒时而压紧（电阻减小），时而放松（电阻增大），从而使两个电极之间的电流也跟着变化，使得声音大小的变化转变成为适合在电路上进行传输的电信号的强弱的变化。

受话器的主体是一个绕有线圈的永久磁铁，对方传来的话音电流通过线圈产生一个磁场，吸引磁铁前面的薄铁片产生振动，发出声音，振动的大小决定电流的大小，进而还原成不同的声音信号。

打电话时，第一个动作是摘机，这时，电话机上承载送受话器的部分（叉簧）就会弹起来，使电话机与交换机之间的电路联通，如此时交换机有空，便向电话机送去一个连续的拨号音，表明可以拨号了

电话机拨号时，不论是摁建式还是旋转式，送出去的是直流脉冲或双音频信号，它的作用是控制电话局里的交换机，让它去完成主叫用户和被叫用户之间的连接。若被叫电话空闲，交换机便向他发送一个振铃电流，使对方的电话机响铃。

元件认知：电话机元件主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。

电阻的阻值是通常是通过它上面的色环表示的，因此我们要知道色环到底代表什么。色环颜色：棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、银、金分别代表1、2、3、4、5、6、7、8、9、误差10%、误差5%。其中常见是四色环和五色环电阻，四色环的电阻前两位表示数值，第三位表示十的次方数，第四位表示误差，五色环的电阻是前三位表示数值，第四位表示十的次方数，第五位表示误差。另外像二极管、三极管这类元器件都是有极性的，在插装的时候一定注意不要插反，再者电子元器件的焊接时间不要太长，以免温度过高损坏元件。

二极管的反向电阻值远大于其正向电阻值，据此则可判断出它的正极和负极。将万用表的量程开关拨至r×1k档，两枝表笔分别接在二极管的两端，依次测出二极管的正向电阻值和反向电阻值。若测得电阻值为几百欧姆至几千欧姆，说明这是正向电阻，这时万用表的黑表笔接的是二极管的正极。

三极管测量：

（1）判定基极。用万用表r×100或r×1k挡测量三极管三个电极中每两个极之间的正、反向电阻值。当用第一根表笔接某一电极，而第二表笔先后接触另外两个电极均测得低阻值时，则第一根表笔所接的那个电极即为基极b。这时，要注意万用表表笔的极性，如果红表笔接的是基极b。黑表笔分别接在其他两极时，测得的阻值都较小，则可判定被测三极管为pnp型管；如果黑表笔接的是基极b，红表笔分别接触其他两极时，测得的阻值较小，则被测三极管为npn型管。

（2）判定集电极c和发射极e。（以pnp为例）将万用表置于r×100或r×1k挡，红表笔基极b，用黑表笔分别接触另外两个管脚时，所测得的两个电阻值会是一个大一些，一个小一些。在阻值小的一次测量中，黑表笔所接管脚为集电极；在阻值较大的一次测量中，黑表笔所接管脚为发射极。

四、焊接，调试过程

1、对焊接点的基本要求

（1）焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动，不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

（2）焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属表面上。

（3）焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。

2、手工焊接的基本操作方法

（1）焊前准备：准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

（2）用烙铁加热备焊件。

（3）送入焊料，熔化适量焊料。

（4）移开焊料。

（5）当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

（6）掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

3、调试：

（1）所有元器件焊接完成后目视检查。

（2）检查无误后将电话机拿到调试处检测是否灯亮，能否听到声音

（3）故障调试：按功能对电路图划分模块，以便于划分故障和检查故障，出现故障时按功能去电路图上查找元件，并在电路板上检查元件，如果有测量好的数据，可以直接用来对比，便于排除故障。在检查电话时发现话柄没有声，有些是因为极性焊接错误，有些是因为焊接时间过长，导致话柄中的场效应管损坏，导致话柄损坏，所以焊接话柄时速度要快，时间要短。灯不亮可能是线断，或者是电路板出现虚焊、假焊。

五、心得

通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项

（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的"圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插焊元器件的原则：先焊矮的元件，在焊稍高的，最后焊最高的元件以及：先焊小元件，后焊体积大的元件，焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。不必将所有的元件都插上在焊接，而是插一部分，（必须保证元件插对位置）。间接好，并剪掉管腿。

这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西比如电阻上的那些色环奥秘，怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知识。我在本次实习中也存在一些问题：由于没有经验，焊接时总是掌握不好使用焊锡的多少，焊点不够精细，总是很粗糙，没有光泽。再就是对元器件焊接时的摆放也没有经验，有时候放的角度很不容易焊接。例如将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊。在不断地练习之后，我渐渐熟练了方法并总结了些经验，在焊接过程中，焊丝只需在电烙铁旁碰一下，大概一小滴焊锡就能将元件与电路板焊接牢固；电烙铁焊完顺着元件引脚线往上提，这样焊点的形状会好看些。第一次用电烙铁焊接，用得很不习惯，做到最后灯也不亮，电话也不响，解决了断线的问题后，灯也还是不亮，可能在焊接过程中有虚焊。焊接的时候电烙铁也分很多种，有的很轻松就可以焊好，有的却是要弄很久焊出来还是歪歪扭扭的，对电烙铁的使用还不够熟练。用万用表测试，将线断的地方找了出来，老师帮忙以其高超焊接技术，直接将它们连起来，使其正常工作，我在一旁看着，真是佩服。用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。不管是任何事情就像焊接一样，只有在实践中慢慢摸索慢慢累积经验，才能做到操作熟练。

实训将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

在整个的实习中我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

机装实习报告 篇9

一、实习目的：

通过实习让学生认识到所在单位的运营模式，初步了解所在单位产品的生产过程，认识了解单位所用机械的工作情况。在实习过程中，充分认识到书上学的知识是如何转化成生产力的。在以后的学习中就能找到实践的实体，使学习更有针对性和目的性。同时，参加生产工作，体会工人的辛苦，使我们更加珍惜现在的美好生活。接触并了解毕业不久大学生在单位的工作情况，为自己定位，确定以后的发展方向。

二、实习单位综合概述：

河北钢铁集团是目前国内最大、全球第二的特大型钢铁集团。河北钢铁集团宣工公司是我国生产推土机的主要骨干企业、进出口自营企业、中国机械五百强企业、集工程机械科研、生产和国内外贸易为一体的现代化企业。并在1999年上市。公司主要产品有120～430马力履带推土机及其变型产品。其中：SD6G推土机是八十年代引进美国卡特彼勒公司制造技术产品。自行研制开发的140系列推土机技术水平和性能在全国同类机型中处于领先地位。SD7SD9高驱动履带推土机系列产品，采用模块化整机结构设计，填补了国内空白，成为公司出口创汇主导产品。公司建有省级技术中心，拥有同行业领先水平的推土机装配线、喷涂线和整机试验台。同时经营小型挖掘机、吊管机、犁埋机等产品和配件的生产销售。，有专业技术人员500余人，拥有设备1690台，其中主要生产设备1000台，精大稀设备50多台。公司在全国设有35个营销服务中心，与全国近百家代理商建立了牢固的战略伙伴关系，形成了完整的营销服务网络。产品行销全国31个省、市、自治区，出口30多个国家和地区。

20xx年，“宣工牌”产品被中国企业文化促进会评为中国工程机械最具有影响力的10大品牌之一。20xx年，“宣工”牌推土机被国家质量监督检验总局授予“中国名牌”产品称号。20xx年，公司被河北省科学技术厅评为高新技术企业。20xx年，“宣工”牌商标被国家工商总局评为中国驰名商标。

三、实习内容及进度：

10月25日。入住宣化工程机械股份有限公司，了解到此公司现在分为11个分厂。包括：结构分厂，综合分厂，装配分厂，大件分厂，齿轮分厂，试制分厂，喷涂分厂，下料分厂，挖掘机分厂，液压分厂，铸造分厂。其中液压分厂和铸造分厂在西厂区，因距离较远，未曾去了解这两个厂的生产流程。在工作人员的讲解下，我对推土机有了基本的认识。推土机的履带行走装置是四轮一带，即：驱动轮，引导轮，支重轮，托轮加履带。推土机的铲分为直铲和u形铲，连接铲刀的是顶推梁或骨形架，动力传递过程分为机械传动和液力传动，机械传动是发动机主离合器联轴器定轴式齿轮变速箱中央传动驱动轮，液力传动是发动机主离合器液力变矩器行星式动力换挡变速箱中央传动驱动轮。

全球机械行业中科技最强的是美国的卡特彼勒，德国的利勃海尔，日本的小松。在宣工也有像SD8高驱动推土机这样的高科技产品。

SD8高驱动履带推土机突破了传统的履带推土机设计方法，将驱动链轮脱离了行走架，布置到与终传动、转向制动离合器，中央传动同一轴线上，履带呈三角形布置，消除了地面直接传递给驱动链轮的冲击载荷，使传动系统的寿命提高了30％。行走系统采用弹性悬挂装置，便于引导轮越过障碍，连续的副悬挂装置，通过其浮动作用，可以紧贴地面行驶。实现了传动部件的模块化设计。装配简单，便于拆卸及维修。液力机械变矩器采用外分流机械、液力两部分输出，动力换档变速箱采用行星式结构，紧凑合理，体积小。转向与制动离合器均为免调试。终传动用二级行星减速机构取代了传统的二级直齿减速机构。工作装置液压系统采用压力补偿回路，减小了液压功耗，提高了作业平稳性，降低了司机作业的技术要求。松土装置采用全液压、可调式、单钩裂土器。由声光电三级报警的电子监控系统取代了传统的仪表监视系统。

其综合性能堪称国际一流。

10月26日：大体了解了推土机的装配过程，而且知道了在宣工多数设计是由proe完成的。宣工所用的柴油机是潍柴（中国三大发动机生产商事潍柴，上柴，杭发）的，最强的竞争对手是山推。

下面介绍一下140系列推土机的装配及其装配要求。装配工作内容1在后桥箱和行走架组合体上装配各底板，牵引钩，平衡梁。装配要求各底板间无干涉，结合缝均匀，M16螺栓拧紧力矩193——7NM，M20螺栓拧紧力矩376502NM2压装半轴配合表面涂二硫化钼，压力示值2.7—5.1MPa3装配地盘压管路、粗滤管。装置液压管路等4装后桥轴及大锥齿轮，紧固大锥齿轮螺栓5装轴承座，调整轴承游隙0.050.15mm6检测大锥齿轮端面跳动，剃防松垫7吊装变速箱8调整锥齿轮啮合印痕对应后桥轴转动扭矩25NM大椎齿轮跳动16装配联接配部件17吊装齿轮壳部件18测驱动法兰、联接盘径跳、端跳、同轴度19轴端法兰部件的装配20压装轴端法兰，装配压紧盘及卡块21装托座，半轴母并剃盖及端盖22转向离合器部件的装配23装配转向离合器部件24装配制动支架部件25装配制动罩盖并调整26水箱、机油散热器及顶罩前保护板部件组装27吊装柴油机，调整并紧固防松丝平键装配，轴承压装到位对角交错紧固螺栓，拧紧力矩392NM同轴度42装地板，司机座，大顶罩43工作装置操纵调整44工作装置先导管路45装配电瓶箱部件46装柴油箱，连接燃油管路47装侧挡板组件48加注冷却水或防冻液49加注液压油50加注燃油51加注终传动用油52加注后桥传动用油53台架试车各件相互无干涉工作位置准确，操纵灵活，自动复位管路无泄露电路连接可靠，正确紧固可靠，结合面平整，各件无干涉紧固可靠，各件无干涉，结合缝均匀加注量60升加注量100升加注量90升单边加油24升加注量90升启动性能良好，机油压力0.30.4MPa，水温有指示，油温有指示，左右制动性能良好，停车分离彻底，各档运行正常无异常声音，无渗漏现象54装履带总成55吊装顶推梁，铲刀履带螺栓拧紧力矩588725.2NMM16螺栓扭矩193257NM，M20螺栓扭矩376502NM此装配过程源于我们所学的机械制图知识。涉及到力矩，同轴度，径向圆跳动，端面圆跳动，啮合印痕等专业基础知识。其中力矩、扭矩的控制范围是通过特有的装置来实现的。径向、端面圆跳动是测量值。由于减速器的终端齿轮室八字圆锥齿轮，所以不要求完全啮合，就有了啮合印痕的要求。

10月27日：在小装配厂看到了主离合器、液力变矩器、定轴式齿轮变速箱的装配，了解了其作用原理。又去了大件分厂，综合分厂，齿轮分厂，下料分厂，喷涂分厂，结构分厂，挖掘机分厂。在这些厂区见到了以前从没有见过而又听说过的机床。立式金刚石镗床，85毫米卧式镗床，立式升降台铣床，万能升降台铣床，半自动化花键轴铣床，龙门铣床，转塔车床，立式车床，卧式车床，锻压床，油压床，闭式单点压力机，滚齿床，剃齿床，火焰切割机（主要切割精度要求低，较厚的钢板），等离子切割机（主要切割精度要求高，较薄的钢板），摇臂钻床，插床，拉床（主要用于拉槽，如键槽），刨床，磨床，剪板机，圆锯床。还有就是宣工自己改造的专用于推土机机件加工的机床，如：后桥箱所有通孔的车，镗同时进行，后桥箱的螺孔大概有60个，是在一个大机床上同时钻得。大大提高了工作效率。

在认识这些机床的同时，从工作人员那里得知车床上加工的零件是运动的，到不动，而镗床与其相反。它们作用有很多相同之处，只是镗床的加工精度更高一些。在看师傅操作摇臂钻床时，得知钻孔时要用模板，只需将钻头伸进模板就能很快的完成钻孔（属于工艺装配，即工装）。本以为钻孔像作图那样确定每一个孔的中心，而后钻孔。看来想象和现实的确有很大差别啊！

10月28日：在办公室看了一天的《机械设计手册》。上面所列内容大多是大学课程中的东西，这让我看到了书本知识向生产力转化的过程。也让我知道了努力的方向。我认识到了机械制图，公差配合，表面粗糙度，高数，线性代数，理论力学，材料力学在实际机械设计中的应用。特别是高数，线性代数，理论力学的应用。

在书中涉及到的高数知识有微积分及其应用。其中微分应用有：平面曲线的切线和法线方程，平面曲线的曲率和曲率中心，曲线的弧长，平面图形的面积。积分应用有：非均匀物体的质量M，静距M，惯矩I，几何元素的重心G，电场通过曲面片S的通量Q。常用曲线（如：圆，椭圆，双曲线，抛物线，摆线，螺旋线，渐开线）常微分方程（一阶微分方程，二阶微分方程）。所学的《线性代数》和《理论力学》所学的所有内容在《机械设计手册》都有出现。

我们还有时间把这些知识学好，这样有目的的学习将事半功倍。10月29日：总结前几天所见，所闻，所想。

四、实习体验与心得：

1、大学就是推土机装配，硕士研究生就是有一定功能装配品的组装，博士研究生就是细小零件的精确加工。相比之下，大学最简单，博士才是整个过程的核心。

在26日看了整个的装配过程，感觉自己收获很大，大体能明白推土机的装配流程，自己好伟大。在27日看了所有的机床，同时了解了推土机零件的加工，才知道自己是多么的无知。一台推土机不是一个简单的装配过程，其中小零件的加工才是真正的`技术工作。才是我们应该掌握的核心。这就像学习一样，大学学到的全是已经形成体系的知识，学的好了就感觉什么都懂了，当我们读了研究生（硕士），就有了自己的研究方向，会慢慢发现我们在此方面还有很多不知道的东西，当你成为博士时，我们的研究范围更小，会发现我们什么都不知道，还有很多知识需要学习。

在宣工的整个认识过程恰巧与我们学习过程有了高度一致，大概这也是自然事物发展的规律吧。

2、我去宣工也是想知道大学生在企业的工作、待遇情况。如我所愿，我得到了自己想要得到的。来到宣工，厂长安排了一个在厂里工作了一年的大学生做我的向导，在他那里我学到了好多。月薪一千，单身公寓。这不是我们向往的生活，而这就是那位学哥的生活，很现实，我们最终也要面对这种现实。大学是怀有梦想的地方，我们梦想着有房有车有娇妻，想过怎样来实现梦想吗？是的，我们不应该去想，也不能去想。当我们去想的时候就会发现我们是多么的悲观，我们能认识到这只是梦想啊！我们把现实屏蔽，去过我们无忧无虑的大学生活，逍遥自在，看不到自己的无知。悲哀！当我们习惯了这种悲哀时，大学生就失去了斗志，失去了为自己拼搏一把的勇气。我们得想办法去改变，改变我们原有的生活状态。

学哥说的两句话使我感触颇多。其一：大学是工作的敲门砖，学校的好坏决定了砖的软硬。其二：英雄不问出处，有能力就有饭吃。这两句话看起来矛盾，一个重视毕业学校，另一个不重视毕业学校。其实不然，假设在所有条件相同而毕业学校不同的情况下，你作为主考官会选择谁成为公司的员工，显然名牌大学毕业生占了优势。更有甚者，有的企业直接不给非名牌大学毕业生面试机会。这时候你能力再强也是没有企业用你。是我们的砖不够硬，砸不开企业的大门。而当我们进入同一家企业工作时，你的毕业院校就没有任何作用了，企业要的是经济效益，只要你有给企业带来效益的能力，你就能在企业发展的很好。我们要做的就是努力去拿一块硬砖，同时好好锻炼自己各方面的能力。

五、结论：

通过这次实习，我不仅学到了关于机械方面的知识，而且认识到我应该加倍努力去改变自己的现状，实现自己的梦想。达到了我实习的目的。

20xx年大二上学期实习于今日再读实习时的心得，感觉自己不是一般的伟大。在去年我就能有如此意识，而如今完全忘却了，而且完全停止了思想的反省和更新，真是老了，不中用了。

吾身承吾志，心为导向。吾行铸吾果，无怨无悔。

机装实习报告 篇10

一、实习时间：

20xx.5-27~20xx.8-25

二、实习地点：

xx省xx振起重电机厂

三、实习目的：

通过三个月的顶岗实习，使我对电动机的组装与调试有了一定的感性和理性的理解及操作，获得了电机的实际生产知识和装配技能。培养了群我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

经过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电机设备运行与制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

四、实习任务：

1．较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业文化。能很好的与同事交流与合作。

2．在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及实践能力均得到一次全面的提升。在实习的过程中认真的和师傅学习，要不懂就问并能认真努力的完成工作任务，要不怕苦不怕累不怕脏。

3积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都要有明显的"提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

五、实习基本要求：

1．实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能擅离岗位。严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故，特别要在工作过程中注意安全，要规范操作，特别是在电动机通电试电一定要在师傅的监督下进行，不能擅自通电试电，牢记安全第一。

2．在实习的过程中一定要努力工作，积极完成工作任务，多向老师傅学习，应多与自己指导教师联系交流，及时得到教师指导。

六、实习内容

在学校安排的顶岗实习中，由于在招聘会中没成功，所以自己在外面找，后来在台州路桥和同学一起找到了泸振电机厂找到了实习工作，觉得电机厂和自己的专业也对口就去了，在我们工作的电机厂主要做的是起重电机，主要做的起重电机型号是YZ，YZR，JZR，包括电动机的组装，维修。三相异步电动机的结构主要由定子和转子两部分组成。定子它由定子铁心、定子绕组和机座等部分组成。转子它是异步电动机的旋转部分，电动机的工作转矩就是从转子轴上输出的。它由转子铁心、转子绕组和转轴3部分组成。

刚进去工厂时发现自己对工厂的工作比较陌生，对电动机的认识也只停留在理论上，在生活中虽然我们一直在使用它，但对他的组装，维修是没有常识的，所以在第一天工作的时候觉得一切都是很新鲜的，厂领导给我们安排好自己的师傅，让我们要好好的干，在接下来的日子里我们就投入到了工作中去，万事开头难啊，老师傅先让我干干杂货认识下厂的基本工作情况，慢慢的融入到工厂的环境中，在电机厂工作有一定工作的强度，所以一开始很难接受，后来就慢慢接受了，我被安排在中型及大型电机的组装与维修的工作区，对于组装电动机而言，这要求就是把转子安装到定子里面去，并拧紧螺丝，一开始在组装的过程中会遇到很多的问题，由于转子与定子的空隙很小，所以要把大型的转子放到定子中去对于我们新员工来说是很难的，在师傅的指导下也慢慢的能进行简单的安装。特别是在维修电动机时遇到的问题就更多了，从最基本的拧螺丝就遇到了问题，因为电动机长时间的使用，外界的腐蚀螺丝都生锈，靠螺丝刀基本都下不了，有些螺丝就根本断在了里面，要想办法在组装起来就又要向师傅请教了，YZR，JZR在维修中还要判断其转子的线圈是否还完好，都要在维修中解决，在解决这些问题中也学到各种工厂的基本工具，比如在维修中螺丝断在了里面，就要求我去钻孔并转螺纹，还有就是在打孔时最好不要在断掉的螺纹上打，那样就很容易将钻孔机的钻孔刀容易断而且不容易钻孔。

七、实习感悟

生产实习虽然是很辛苦，但也是一个重要实践性教学环节，是将教学与生产实际相结合。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，从而为毕业后走向工作岗位打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；生产组织管理等内容，加深对电机的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。为进一步学好专业课，从事这方面工作打下良好的基础。总的来说，通过这次顶岗实习，使自己学会了吃苦，在自己的工作岗位上要不怕苦不怕脏不怕累，这样才能学到真正的东西，使我的理论知识不在空洞。理论和实际是密不可分的，在实践中我的知识得到了巩固，解决问题的能力也受到了锻炼。本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。