工业工程实习报告（精选10篇）

工业工程实习报告 篇1

关于这次实习，是我们第一次真正的进入生产工厂进行实地实习。但是美中不足的是我们只是参观实习。实习地点是黑龙江齐齐哈尔的中国第一重型机械集团的生产厂区，这个地方也有燕大的前身东北重型机械学院。以前的老校区底蕴还是很浓的，一重齐齐哈尔厂区是一重的老厂区也是一重的发源地。是中国老重工业基地，中国许多重型大型机械都是一重生产的。虽然这是一个老工业基地，但也进行了许多现代化的改进。先进的管理制度和系统，现代化的生产技术以及各种配套的设施及技术比如污水处理废料再利用。这次参观虽然没有我预期想象的那样，有先进的制造生产线，大型的全自动的机械生产设备。还是了解到了我国现有基础生产能力以及制造工艺。因为作为一家中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的企业，我们被告诫有的地方不能去而且要保密。所以在实习期间参观的每个厂房我们都在实习日记中记录的很详细。作为一个工业工程的学生在参观时了解各个厂房的生产职能及其工艺，外加询问其管理制度和方式。从其中发现问题并且提出自己的解决方法或观点。汇集成我今天这个实习报告。机械专业的同学肯定都分析生产工艺及产品设计，而我们专业更注重管理制度方式和工艺流程。唯独有一方面大家考虑的很少就是安全方面。所以我的报告就这方面出发，具体指出厂区内的安全管理方面的问题。提出我自己的意见看法和见解。

安全管理是企业管理的一个重要组成部分。它是一种安全为目的，进行有关安全工作的方针、计划、协调、控制等，合理的使用各种资源来保证生产的安全及必要的预防。像一重这样一个员工过万的大型集团，而且是进行危险性极高的重型机械生产。所以其安全管理必须放在第一位。在进厂前老师请厂里的几个一把手给我们进行了安全方面的讲座。

一、公司级安全教育

按规定进行初级培训。强化我们的安全意识，讲述各种在一重发生的不安全事故。下面来列举讲座上所讲的各类事故并简要分析。

（一）今年3月24日到28日不到100小时内发生两次安全事故，一个人是从30米高的地方摔下来另一个是在1.5米的高度摔下来。两人都是抢救无效死亡。一个是违规时间攀爬天车作业，自以为是老技师技术娴熟不回出现什么事的，万万没想到天车动了。另一个还是一个工作小组的组长而且马上举要退休了，当时是快要下班了。组长热心去帮一个同事压叉车上的货，年纪大了不抵年轻试了，叉车动了没抓稳直接摔下来，正好当时他的安全帽没带好。后脑勺磕到了钢料上当时就不行了。这两件事情是接连发生在厂里引起了很大的影响，事故厂房停产两个厂长和一个部长记过并去职，全厂进行安全教育。反观这两件事故，当时现场没有负责安全的负责人。当时的安全生产制度完全被跑到了脑后，使得原本为了预防这类事故发生的制度成了摆设，与事工人安全意思淡薄违章操作。

（二）96年11月炼钢厂管道爆裂，当时正在作业的`孙师傅没来得及跑出来瞬间被包围在200度的高温蒸汽中。当时厂里的领导都来了，因为当时生产情况爆裂的管道根本没办法关停。最后找了几个年轻人裹上厚棉衣蒙上脸戴上帽子用板子把孙师傅抬出来的。领导说今晚就先别通知家属了人都已经走了，让家属睡一晚安稳觉。这件事说明了当时整个厂区系统统筹控制不完善，动能分厂与炼钢厂的紧急联系不通畅。在管道的设计方面没有充分考虑安全的因素，硬件制度缺陷。

（三）一重集团有一个副总在带队检查的时候，不小心掉入磨具坑里摔死了。在铸锻钢事业部分厂里动不动就会在地上挖一个大坑来铸钢用，副总就是在不小心的情况下掉进去的。说明有的领导自己的安全意思都没有到位或者是别的部门调派而来，对于有些特殊注意的不够了解。还有就是环境的不安全，进厂安全教育不到位。

（四）97年的一件事故相当的惨烈，一个装卸工师傅带着徒弟装卸超过1吨的钢件。突然钢丝绳断了，师傅推开了徒弟。师傅被拦腰轧断只剩上半身和脚了，当场死了徒弟也被吓疯了。分析这个有人的因素就是做了不安全事或者站在不安全的位置。吓疯掉的徒弟就一直由厂里养着。这件直接影响了当年的生产。

（五）?还有一个洗钢水澡活下来的，那年厂里开运动会很多人都去走方队去了。炼钢厂的炼钢炉不能停就由少数几个人看着。与一个钢水炉外表发白，这明显是温度过高引起的。这个工人师傅下去查看时突然钢水就漏下来了，从头浇到底。这个师傅命大活下来，但是以后的日子难过了没有了皮肤排汗就特别难受，现在还在一重的疗养院里住着呢。这个就没有一套完善的安全应急反应机制，使得工人在面对这样的事情时按自己的方式处理引发的不安全事故。

从以上事故的分析，安全事故的原因有：

物的不安全状态

人的不安全行为

环境的不稳定

不完善的安全制度

安全生产管理上疏忽

安全生产教育的不落实

都是一些血淋淋的教训厂区的安全建设还需要提高，员工的安全意识还需要提高。 安全生产就是重中之重，生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。一重在这方面虽然有一套安全生产管理系统，但是在基层实施的时候没有落实到实处。使得一部分老员工凭经验自己蛮干。改进安全管理系统，落实安全生产的意识。 实时反映企业安全现状，以数据为依据进行决策支持，以安全标准化为基指导，企业开展安全生产集成专家经验，体现咨询价值最大化固化管理模式，避免管理水平波动。经常组织安全教育，在事故地点回顾分析不安全事件以做警示。引进一批受过更高等教育有知识的人员。

工业工程实习报告 篇2

一、实习目的及意义

为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识，拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。

二、实习单位概况

实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采用先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度达到GB/T3216-20xx的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。

三、实习内容

(一) 企业生产运作类型

该公司制造中心共有六个部门组成：计划部，设备部，采购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。

图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， MTO)类型，以顾

客的订单为依据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，根据生产提前期将生产计划下达到生产车间，做好物料需求计划，包括非标准件生产计划，装配生产任务单，周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。

(二) 生产车间生产计划的编制及控制

生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求，同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产计划的功能包括：详细地定义企业计划中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理控制提供基础。生产计划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分，也是编制物资采购、供应、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要依据。

当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业计划部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产计划，物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务，为它们分配所需要的生产能力，并监控计划的执行。

同时，计划部对车间进行生产管理与控制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。

图二 三联泵业生产计划管理与控制逻辑图

由图二中可知，计划部将制作的生产计划书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工情况时，就需要车间及时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在计划调整时，各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将计划进行检查，包括成品交货计划，零件生产计划，工序作业计划，外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整，并作出相应的调整。

(三) 车间生产运作

1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式

由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则，是按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品

品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。

2、人—机操作分析

通过观察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。

以数控车床为例分析：

a． 现行作业方法如图三所示

其中：工人的工作时间

=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)

工人空闲时间=118 s

机床工作时间=128 s

机床空闲时间=10 s

图三 人—机操作分析图（现行方法）

操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s

工人的负荷率=工人工作时间／操作周期×100%=107／225×100%=47.6%

机床的负荷率=机床工作时间／操作周期×100%=128／225×100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s

根据目前人—机操作的实际情况，该操作人员实际可操作机床台数N为：

N=(工人工作时间+机动时间)／工人的工作时间=(107+118)／107台=2.1台

因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。

图四 人—机作业分析（改进方法）

其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。

工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。

机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s

机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s

机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s

操作时间=225 s

工人的负荷率=214／225×100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128／225×100%=56.9%。

通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。

(四) 现代生产制造技术的应用

1、内部物流管理在三联泵业的应用

三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“计划部”为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理，由“计划部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。

1) 销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单；

2) 计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划， 并由主生产计划、BOM (物

料清单) 表与库存状况信息产生物料需求计划；并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划，编制采购计划与自制半成品生产计划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的.过量占压；

3) 计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到

计划部仓库领取生产所需的原料，严格按照生产计划进行生产。

图五 三联泵业企业内部主要业务流程

这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地改变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。

与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息，简化作业流程，便于控制物流成本，帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供给与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。

2、看板管理在企业的应用

三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗

位的工作。这样就为这些人成为管理者提供了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者的更加融洽的关系，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。

(五) 合理化建议

1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发现工人空闲时间过长。

分析：通过改进分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发现，员工工作积极性不够高，在工作时间内经常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪费了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的积极性不够。

建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满足特殊情况的需求。(2)车间管理人员加强监督，采取更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。

2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之容易影响工件的精度；(2)员工没有养成经常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；(4)冷却液浪费等。

分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这似乎并没有得到员工普遍的重视。因为很多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发现问题，最后却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。

建议：(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理提供有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。

四、实习心得：

从沙盘模拟实验开始，先简单的了解了企业运营的基本情况；到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最后定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业知识具体到实际中，了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。

(一) “沙盘模拟”实验

“沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了很多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社

会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，能力知识还明显不足，经验不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过实验让我们中发现自己的不足，发现问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。

首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开始经营失误处于落后，但在最后，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最后竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产能力的问题，不知道去提高生产能力以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在实验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。

其次是经济管理的知识懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面很多的知识，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字具体化，形象的去描述。面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的浪费，当然也是经验不足导致的。

(二) 现代生产与物流实验

物流实验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的具体过程，从而加深对企业内部物流系统的认识。依旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简单涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部管理过程的成本控制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流实验能够帮助我们了解生产过程，为更好地进行内部成本控制提供帮助。

第一次实验，只是做了一个简单的了解，发现的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必须进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就安排了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最后一个画黑线。按照这样的生产流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，对产品的制作过程不熟练，另一方面，发现后面其他操作者的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是如果由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次实验的问题后，决定将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。这样就能减少后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于理想化，只是通过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本一致。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是很多。导致第二次实验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。实验后发现，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次实验时，在设计生产流程时不知情的情况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑

图六 第二次实验生产流程 图七 第三次实验生产流程

到操作者之间是有区别的，考虑问题太过理想化，同步双向仍旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进行而提高的。

这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对复杂的生产系统，考虑的问题会更多。当然，这里是要我们了解生产物流的环境，锻炼我们发现问题，分析问题，解决问题的能力。生产物流实验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。

(三) 定点实习

通过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识，以及将抽象的专业知识具体化，增强了我们自身对专业知识的运用能力。通过生产现场实习，培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解，提高我们的综合能力与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

总的来说，考虑更多的是除了专业知识外，实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的原因，能够对自己的不足有更深刻的了解；对于不足之处的分析，能够对自己将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，管理模式，学到了从书本上不易学到的知识。面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种激励，无论是危机感也好，压力也好，到最后，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充实自己。知道自己在管理也好，生产也好，财务也好，各个方面，掌握的能力还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的不足，逐一强化，为的是寻求一种能力，一种能够在将来独当一面的能力。

工业工程实习报告 篇3

一、实习目的

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容；同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习也是我们获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求同学通过实习，能将所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使我们加深对专业领域的认识，掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理等等。

二、实习单位及岗位介绍

（一）汉斯啤酒厂

青岛啤酒西安汉斯集团有限公司是青岛啤酒股份有限公司在20xx年底整合西北、华北区域汉斯啤酒生产基地，以原青岛啤酒西安汉斯有限责任公司为核心企业、具有独立法人资格的啤酒集团公司，是青岛啤酒在西北和华北啤酒产销业务的区域管理集团。

（二）老蜂农

一个中国古代养蜂人传统形象，他手持沾满蜂蜜的蜂巢，神态自若、稳重自信，浅露着收获的喜悦。充分体现了老蜂农的品牌文化与内涵：朴实、自信、执着、专业，寓意着江西老蜂农在蜂产品道路上发展的坚定信心与意志。表达了老蜂农带给社会、国人的不仅仅是一种产品，更是一种绿色健康和生活品味。

老蜂农蜂业有限公司始创于19xx年，总部位于蜜源丰富的井冈山地区，是一家专门从事蜂产品研究和生产的知名企业。我们参观了蜂蜜的加工流程，以及蜂王浆的加工。

（三）陕西省疾病预防控制中心

陕西省疾病预防控制中心，前身为陕西省卫生防疫站，成立于19xx年x月，20xx年x月经陕西省编制委员会批准更名为现名。批准的主要职责为：承担年全省的疾病预防与控制、卫生监测与检验、健康教育与促进、应用研究与指导、技术管理与服务，批准的编制为200人。我们分别参观了理化检验室，生物检验室，病毒研究室等等。

（四）户县惠安化工厂

西安惠大化学工业有限公司是中国北方唯一一家生产二醋酸纤维素丝束（香烟过滤嘴用）的企业，由中国北方工业集团公司西安北方惠安化学工业有限公司、中国烟草总公司陕西省公司、大赛璐（中国）投资有限公司出资组建，引进日本大赛璐化学醋纤丝束生产技术，先后分两期建设完成。

惠大公司一期工程于19xx年建成投产，平均年销售收入为2.8亿元左右，税后利润为5000万元以上，为国家、地方上缴税费5000万元以上，一直持续保持着良好的发展势头。惠大丝束二期工程于20xx年x月建成投产，年产值将达到10亿元，利润将达到1亿元。

由于惠大公司连续多年取得了良好的经济效益，连续多年被评为全国外商投资“双优”企业、陕西省先进外商投资企业，西安海关对惠大公司实行A类企业管理。惠大公司的丝束项目不仅填补了中国北方醋纤丝束项目的一项空白，也是国家军工企业军转民工作的成功范例之一。

惠安形成了以纤维素及其衍生物、有机溶剂、聚氨酯涂料以及化工设备制造四大系列数十个品种的民用化工产品格局。

三、实习安排

3天参观实习；4周的啤酒生产实践；

四、实习内容及过程

（一）啤酒生产原料：

大麦，酿造水，酵母，啤酒花；辅料：大米、玉米、小麦、淀粉等；

大麦适于酿造啤酒的原因：大麦便于发芽，并产生大量的水解酶类；大麦种植

遍及全球；大麦的化学成分适合酿造啤酒；大麦非人类食用主粮；

（二）啤酒生产过程：

啤酒发酵的流程是：大麦→加工处理→形成麦芽→糊化糖化→形成麦芽汁→过滤→煮沸、添加酒花→冷却与澄清→主发酵→后发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒。

（三）啤酒制造工艺流程：

麦芽制备——＞麦汁的制造——＞啤酒发酵——＞过滤——＞罐装——＞成品啤酒

（四）麦芽制备：

大麦预处理——＞浸麦（含水量达43～48％）——＞发芽——＞干燥——＞除根——＞贮藏——＞磨光——＞成品麦芽

大麦发芽的目的：使麦粒生成大量的各种酶类，并使麦粒中一部分非活化酶得到活化增长；随着酶系统的形成，胚乳中的淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质被逐步分解，可溶性的低分子糖类和含氮物质不断增加，整个胚乳结构由坚韧变为疏松，这种现象被称为麦芽溶解。

干麦芽除根的目的：麦根中含有43％左右的蛋白质，具有不良苦味，而且色泽很深，如带入啤酒，会影响啤酒的口味、色泽以及非生物稳定性。

干麦芽贮藏的目的：除根后的麦芽，一般都要经过6～8周的贮藏后再用于酿酒。主要原因是：经过贮藏，麦芽的蛋白酶与淀粉酶活性得以恢复和提高，有利于提高糖化力；提高麦芽的酸度，有利于糖化；麦芽在贮藏期间吸收少量水分后，麦皮失去原有的脆性，粉碎时破而不碎，利于麦汁过滤。

（五）麦汁制备：

麦芽——＞粉粹——＞糖化——＞过滤——＞煮沸——＞回旋沉淀——＞麦汁冷却

辅料（大米）——＞粉碎——＞糊化

1、麦芽及辅料的粉碎：

原料粉碎的目的`是为了缩短糖化的时间，提高收得率。总的来说，要求粉碎后

做到“皮壳破而不烂，胚乳尽可能细”，以防止皮壳过碎使其中对酒质不利的苦涩质物质如色素、单宁过多浸出，影响啤酒的色泽和口味。

2、糊化：

淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。糊化后的产物又叫糊精。

3、糖化：

所谓糖化是指利用麦芽自身的酶（或外加酶制剂代替部分麦芽）将麦芽和辅助原料中不溶性高分子物质分解成可溶性低分子物质，如：糖类、糊精、氨基酸、肽类等的过程。糖化是利用糖化酶将糊化产物糊精或低聚糖进一步水解转化为麦芽糖的过程。混合醪被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花再二次煮沸。

4、麦汁过滤、煮沸：

（1）过滤是产品分离的一中方法，在啤酒生产过程中多次用到过滤技术，其主要原理是根据各种物质分子或颗粒的大小、形状、酸碱性和其他物化性质的不同进行分离产物的技术。

（2）煮沸可以使酶钝化、麦汁灭菌、蒸发多余水份、蛋白质变性和凝聚沉淀以及浸出酒花的成分（这样就降低PH、还原物质的形成、去除恶味、香味、苦味的形成）。

5、麦汁冷却：

麦汁冷却有3个目的：将麦汁冷却到定型温度，适合酵母发酵的需要；充入一定量的氧气，以利酵母繁殖；除去麦汁煮沸及冷却时凝聚的沉淀物，以利发酵和提高啤酒质量。当麦汁表面泛起泡沫时，说明酵母已经繁殖到了一定的阶段，产生了CO2。此时，应将麦汁送入发酵罐进行发酵。冷却时所用薄板热冷却器的工作原理为：回旋沉淀槽——薄板热交换器——冷麦汁——发酵（需充氧及添加酵母）。麦汁冷却过程温度应保持一致，不要忽高忽低，否则会造成酵母的衰老或发酵不正常。

6、发酵

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。

随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

五、实习总结及体会

对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际联系起来的机会，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

有那么一段时间叫实习，有那么一段时间叫经历，它是每位大毕业生必须拥有的一个符号，它让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。实习就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础，通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。首先很感谢公司能够提供这次机会让我能有幸和公司的同事们一起度过这段愉快、充实、真切、受益匪浅的实习时光。还要感谢公司的同事，和我们一起奋战过、辛辛苦苦背仪器的乡村农民们，认识的朋友，这一切都成为我实习工作中的源动力！当今社会一直处在加速的发展变化中，所以对人才的要求也越来越高，我们要用发展的眼光看问题，就要不断提高思想认识和完善自我。短短几个月的实习，虽然时间短，但认识了许多朋友，学到了很多学校学不到的知识和道理。

工业工程实习报告 篇4

本次实习为时两周。

第一周，星期一

今天我们在教室粗略了解了工业工程. 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式、精益生产方式，具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式，以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。 现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析 （V.A）、工厂布置、搬运设计等 星期二

今天我们参观了电子元件和一些材料的制造流程. 电子元件是组成电子产品的基础. 电子元件正进入以新型电子元件为主体的新一代元器件时代，它将基本上取代传统元器件，电子元器件由原来只为适应整机的小型化及其新工艺要求为主的改进，变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主，而且是成套满足的产业化发展阶段。

星期三

上午我们去了解了机床和船舶，参观了码头并去甲板上了解了官兵的生活环境。 关于船舶建造一般分为以下几个过程:1、生产设计、相关材料和设备的采购 这个过程一般都是船厂来完成的，不过现在部分设计单位也具有生产设计的能力。生产设计的好坏直接关系到船舶生产的进度及质量。另外，船厂的采购部门必须向其他设备商订购主机及其他配件。

2、板和型材的加工

2.1 放样

这和机械设计中的放样差不多，不过船舶的曲面是二维的，其放样的难度甚至高于飞机。传统的船厂有专门用于放样的样楼，而现代化的船厂基本上都采用计算机放样了，不过部分过于复杂且不可展开的曲面还是必须人工放样。

2.2 板和型材的预处理

板和型材到了船厂以后，首先要进行校平，表面除锈然后上底漆。因为钢是很容易生锈的，不做预处理的话等船造出来了板至少要烂掉1/10。

2.3 下料及成型加工

下料简单地说就是按照放好的样子切板和型材。现在大部分船厂在这方面都实现了自动化。不过，成型加工一般比较麻烦，薄板和型材通常采取冷弯加工的方法而厚板及部分曲率很大的结构（球首就是一个典型）必须采取热加工的方法成型。一般即使是很有经验的老师傅烧一个球首也要一个多月（如果板厚增加的话这个时间会大大延长）。

3、分段组装

这个过程的工作量很大，主要是在车间内把形材和板焊接成分段，再用平板车将这些分段运输到现场。

4、船体合龙

就是在船台上和船坞内把分段组合成船。这个过程难度是比较大的，劳动迁都也很高。该过程涉及到大量的起重和焊接作业，因为对设备要求较高，该过程是船舶生产中的瓶颈。

5、下水

这个过程是船舶建造中最危险的过程，一旦发生事故整个船就报废了。具体过程没什么好说的。

6、码头舾装

把管子，阀门和其他大型设备及装潢材料装上船。这个过程涉及到的专业最多，是船舶建造中最混乱也最容易发生事故的过程。

7、试验交船

包括系泊试验和航行试验，主要是测试实际建造完成后船舶各方面的性能数据。

星期四/五

这两天我们自己动手拆装柴油机发动机。目的是了解柴油发动机的结构和组装过程。 柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度在500-700℃，压力40—50个大气压。活塞接近上止点时，发动机上的高压泵以高压向气缸中喷射柴油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，柴油混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功。此时的温度可1900-20xxoC，压力可达60-100个大气压，功率很大，所以，柴油发动机广泛的应用于大型柴油汽车上。

系统来说柴油机构造包括润滑系统、冷却系、供给系，配气机构、活塞连杆机构，机体、传动系统。

柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。

柴油机种类繁多。①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（350～1000转／分）和低速（小于350转／分）柴油机。⑤按燃烧室可分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机。⑥按气体压力作用方式可分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等。⑦按气缸数目可分为单缸和多缸柴油机。⑧按用途可分为船用柴油机、机车柴油机、汽车柴油机、发电柴油机、农用柴油机、工程机械用柴油机等。

柴油发动机的燃烧过程一般分为着火延迟期、速燃期、缓燃期和后燃期四个阶段。 着火延迟期是指从燃料开始喷射到着火，其间经过喷散、加热蒸发、扩散、混合和初期氧化等一系列物理的和化学的准备过程。它是燃烧过程的一个重要参数，对燃烧放热过程的特性有直接影响。

在着火延迟期内喷入燃烧室的燃料，在速燃期内几乎是同时燃烧的，所以放热速度很高，压力升高也特别快。

缓燃期阶段中燃料的燃烧取决于混合的速度。因此，加强燃烧室内的空气扰动和加速空气与燃料的混合，对保证燃料在上止点附近迅速而完全地燃烧有重要作用。

柴油机的混合和燃烧时间很短，以致有些燃料不能在上止点附近及时烧完，而拖到膨胀行程的后期放出的热量不能得到充分利用，因此应尽量避免燃料在后燃期燃烧。

第二周星期一

本周主要在江大本部工业中心实习。上午我们了解了一下一些与日常生活有关的机械.比如不同类型的割草机和选币机等.并认识它们的构造及其工作原理.

下午我们认识了三坐标测量机的使用及其原理.三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元

三坐标测量机的配件一般包含探针、控制器、加密锁、测头、测量软件、校正球、计算机、软件操作手册、日常维护手册、校正量具等.

三坐标测量机的应用领域很广泛.主要运用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。 星期二

上午主要学习了有关于物流系统的知识. 物流物流系统就是指在供应链管理活动中的各种物流功能，随着采购、生产、销售活动而发生，并使物的流通效率提高的系统。这种系统大致由作业系统和信息系统组成.

物流系统 是由物流各要素所组成的，物流各要素之间是存在有机联系的综合体。

物流系统主要受内部环境以及外部环境的要素影响，使物流系统整体构成十分复杂，其外部存在过多的不确定因素，其内部存在着相互依赖的物流功能因素。

物流系统的成功要素是使物流系统整体优化以及合理化，并服从或改善社会大系统的环境。

下午我们参观了模块自动化生产系统.并对制药机，打包机，封装机的工作过程有了一个简单的认识.随后老师为我们讲解了有关于集成电路的一些知识，简单介绍了它的制作工艺.

星期三

今天学习的是特种加工.

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：

(1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

激光加工技术

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的"大功率CO2激光器、kW级高光束质量的固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。激光加工设备功率大、自动化程度高，已普遍采用CNC控制、多坐标联动，并装有激光功率监控、自动聚焦、工业电视显示等辅助系统。

激光制孔的最小孔径已达0.002mm，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，达到无再铸层、无微裂纹的效果。激光切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达15m/min，切缝窄，一般在0.1～1mm之间，热影响区只有切缝宽的10%～20%，最大切割厚度可达45mm，已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。

激光焊接薄板已相当普遍，大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业。激光精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。激光表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广，激光微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。激光快速成型技术已从研究开发阶段发展到实际应用阶段，已显示出广阔的应用前景。

国内70年代初已开始进行激光加工的应用研究，但发展速度缓慢。在激光制孔、激光热处理、焊接等方面虽有一定的应用，但质量不稳定。目前已研制出具有光纤传输的固体激光加工系统，并实现光纤耦合三光束的同步焊接和石英表芯的激光焊接。完成了激光烧结快速成型原理样机研制，并采用环氧聚脂和树脂砂烧结粉末材料，快速成型出典型零件，如叶轮、齿轮。

激光加工技术今后几年应结合已取得的预研成果，针对需求，重点开展无缺陷气膜小孔的激光加工及实时检控技术、高强铝(含铝锂、铝镁)合金的激光焊接技术、金属零件的激光粉末烧结快速成型技术、激光精密加工及重要构件的激光冲击强化等项目的研究。实现高温涡轮发动机气膜孔无缺陷加工，可使叶片使用寿命达20xx小时以上；以焊代替数控加工飞机次承力构件，以及带筋壁板的以焊代铆；实现重要零部件的表面强化，提高安全性、可靠性等，从而使先进的激光制造技术在军事工业中发挥更大的作用。

电加工技术

国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。目前电解加工机床最大容量已达到5万安培，并已实现CNC控制和多参数自适应控制。电火花加工气膜孔采用多通道、纳秒级超高频脉冲电源和多电极同时加工的专用设备，加工效率2～3秒/孔，表面粗糙度Ra0.4μm，通用高档电火花成型及线切割已能提供微米级加工精度，可加工3μm的微细轴和5μm的孔。精密脉冲电解技术已达10μm左右。电解与电火花复合加工，电解磨削、电火花磨削已用于生产。

根据上述现状，今后特种加工技术的发展方向应是：

(1)不断改进、提高高能束源品质，并向大功率、高可靠性方向发展。

(2)高能束流加工设备向多功能、精密化和智能化方向发展，力求达到标准化、系列化和模块化的目的。扩大应用范围，向复合加工方向发展。

(3)不断推进高能束流加工新技术、新工艺、新设备的工程化和产业化工作。 星期四

今天是实习的最后一天所以比较轻松.主要了解模块化并自己动手组装了一个车床并用机器人模拟运转

模块化是指解决一个复杂问题时自顶向下逐层把软件系统划分成若干模块的过程。每个模块完成一个特定的子功能，所有的模块按某种方法组装起来，成为一个整体，完成整个系统所要求的功能。

模块具有以下几种基本属性：接口、功能、逻辑、状态，功能、状态与接口反映模块的外部特性，逻辑反映它的内部特性。

在软件的体系结构中，模块是可组合、分解和更换的单元。

总结

本次实习我们受益良多。经过两个礼拜的实习我们了解了工业工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益，提高系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。

我国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强，以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。

在科技研发等诸多环节上我们仍旧有很长的一段路要走，实习中的任何一个项目的研究对我们日后都有很大的影响。也给我们今后大学的学习指引了方向。

工业工程实习报告 篇5

实习安排及相关准备知识

实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日)。

实习安排如下：

8月30日9月3日许昌烟草机械公司。

9月6日9月10日郑州纺织机械有限责任公司。

9月13日9月18日同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告。

相关准备知识：

工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。

设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。

生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(e)、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。

质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。

管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。

现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统、孤岛制造系统，基于智能体的制造系统、自组织制造系统等

企业资源计划：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划(mrp)时代和制造资源计划 (mrpⅱ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，mrpⅱ进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。

工业工程实习报告 篇6

一、实习目的

通过实习使理论与实践结合、充实提高、进一步拓宽专业知识面；同时结合实习的需要，搜集有关资料。因此也是一次重要的教学环节，它是以生产实践和社会为大课堂，以企业的技术人员、管理人员、有实践经验的工人为师、是一次更生动、灵活、丰富多彩的教学过程。通过实习应达到如下目的：

1 理论联系实际，在深入生产实践中增强感性认识，使所学理论在实践中进一步提高巩固，遵照实践是检验真理的唯一标准，在实践中继续不断学习；

2 努力拓宽专业知识面，在实习中继续不断学习了解新知识、发现新问题，努力多学习在课堂理论教学中难以学到的知识，进一步充实专业知识面

3 学习应用基础工业工程的方法，对现有或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更容易、更有效的工作方法。

4 对现代生产系统及其采用的高新技术有一个概括的了解，熟悉生产管理中的生产系统规划、设计、生产计划与控制、物资采购、库存管理、设备管理等基本概念和知识。

5 树立IE意识，学习运用IE知识，与实际相结合，对作业系统进行调查、分析，进而提出改善意见和建议。

6 认识现代企业，接触社会实践，在实习中巩固所学IE知识、方法和专业技能，培养独立思考能力和创新能力。

7 通过生产实习，进一步加强学生的劳动观念和实践观念，从而为后续专业课程的学习及今后从事的工业工程专业技术打下一定的基础。

二、实习方式和基本要求

1 实习方式

实习在老师的指导，工程技术人员和管理人员讲解，工人师傅言传身教下，学生积极学习来完成。学生应严格遵守工厂的各项规章制度和实习纪律，虚心学习，作好笔记，实习结束时，写出认识实习报告。

2 实习要求

参加实习的学生，应在企业实习指导人员的`帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成专业实习工作。实习期间要求做到：

（1）遵守企业的各种规章制度和实习纪律；

（2）认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；

（3）尊重企业管理人员，虚心听取讲授，每天写好实习日记，记录企业情况、革新建议、心得体会等；

（4）对组织的专业参观、产业报告都要详细记录并加以整理；

（5）借阅企业提供的材料，必须妥善保管，完好交还；

（6）实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；

有关实习日记和实习报告具体要求，参阅生产实习指导书。

三、实习内容及时间安排

1实习内容

（1）了解公司的基本情况。包括创业背景与发展历史、目前运作状况、将来发展规划、管理组织的层次结构等；

（2）了解公司现行业务流程（或产品的生产工艺过程）；

（3）了解公司物流管理方面的运作状况，包括生产物流、销售物流、采购物流等，具体可包括：成品、半成品的库存管理，原材料、外购件的采购供应，厂房布局、仓储规划、运输规划、配送方案等。

（4）了解公司现场管理的基本情况，如5S活动、定置管理、目视管理等；

（5）了解生产管理部门的运作状况，包括生产计划制订、调度以及信息反馈等。

（6）了解质量管理部门的运作状况，包括工序岗位、车间（分厂）、公司总部、售后服务等不同层面在质量保证方面的检验方法、手段、措施。

2 时间安排

（1）实习动员准备（半天）

（2）去工厂行程（半天）

（3）入厂教育（半天）

（4）实习（19天）

（5）返校（半天）

四、考核方式及成绩评定

1 实习过程中，由指导教师随时对学生进行考核，考核在现场进行，考核办法主要为口试。学生的生产实习成绩，由指导教师根据学生实习情况，现场考核结果，实习笔记和实习报告，结合学生在实习过程中的表现，组织纪律及工人和技术人员的评价，按五级积分制（优、良、中、及格、不及格）评定。

2 实习纪律

（1）认真听取三级安全教育，严格遵守厂、车间、岗位所规定的安全生产制度和劳动纪律。

（2）不迟到、不早退、不乱串岗位，不许在班上打闹说笑。

（3）不许穿凉鞋、拖鞋，上班一律穿工作服，女同学要带工作帽，不穿高跟鞋。

（4）有事需提前向带队教师请假，无故不到者，按旷课处理。

3 实习报告的主要内容包括：

（1）参加本次实习的工作内容，按参加时间的先后顺序概要列出。

（2）实习企业的概况及该单位的管理机构和组织系统等。

（3）通过本人参加实习的工作内容，选择自己认为可以反映自己实习收获的主要实习内容，有重点的，比较系统的进行撰写，作为生产实习报告的主要内容，报告需要反映的是自己通过亲身实践，从理论至实际，确是自己所深刻理解的内容。通过撰写使自己有进一步的加深理解与掌握。

（4）个人心得体会，可以阐述通过实习，在工人、技术人员帮助、指导下，自己在思想上，工程技术和组织管理上的收获。

（5）对今后实习工作的建议。

工业工程实习报告 篇7

我们***物业公司隶属于广西***股份有限公司，位于南宁市民族大道183号，是南宁市商业最繁华、人员最集中的场所，***物业公司主要对***大厦、***中学、***中学、***医院等进行物业管理以及公共秩序维护、公共卫生维护等专项服务，因所管理的项目涉及商业、教育、医疗等多种行业，对物业服务人员的要求很高；**同学来实习的这一个月，正处冬季最冷的时候，加上逢春节大假物业公司工作最忙，**同学与我公司各部门员工一起，发扬了吃苦耐劳、务实团结的精神，受到了我公司员工的一致好评。

我公司由行政办公室、保安部、保洁部、工程部等部门组成，**名同学这一个月分别被分配到保安部、保洁部、工程部这三个一线部门进行实习。

虽然一个月在不同的部门和工作岗位，但**同学在工作中所表现的积极性和主动性，以及与各部门员工之间的沟通能力和协调能力，都真实体现了他对待此次实习生活的重视度和强烈完成实习任务的使命感。

**同学被分配在各部门实习后，他能够迅速进入工作角色，虚心向班组负责人了解部门工作的相关程序和要点，并认真运用到实际工作之中，同时经常与部门负责人沟通，汇报自己的思想和工作中的认识，实习后期，能在无人督促的情况下较好的完成部门布置的各项工作。在保安部实习时，他与部门其他员工一样值班、加班，在寒冷的风雪中疏导停车场进出车辆，认真巡查大厦设施设备和安全防范，把自己的对待工作的态度放在公司正式一员的高度，在工作实践中锻炼了意志；在工程部实习期间，他认真向部门负责人及公司老员工请教各设施设备的功能、使用方法、操作规程和注意事项，同时，与部门维修人员一起进入一线现场进行检查、维护和维修，从不因是实习便放松对自己的要求，因他虚心好学，勤劳踏实，部门员工已经习惯的把他当作部门的一员；在最苦、最累的保洁部实习期间，他与其它员工一起打扫卫生，一起值班，再苦、再累也没听到过一声怨言与牢骚，他不但体会了工作上的苦与累，还更深一层了解了在工作中人与人之间的团结协作是多么重要；因在各部门实习时的工作非常紧张，他充分利用业余时间（甚至放弃了公司给予的春节期间的休息）向公司领导及办公室负责人请教物业行业相关知识，了解协调和处理业主与物业之间各种关系的方法，对物业管理与服务都有了较为深刻的认识。**同志在这次的实习经验中所表现出的勤奋好学的精神和坚韧的耐力以及与其它同事的合作力，将为他今后走上真正工作岗位打下坚实的基础。

这次实习，**同学是第一次接触物业管理，虽然他很认真、很努力，但因时间较短，在物业管理非常复杂的实际工作中还有许多要学习，但他对待此次实习和工作的态度，很让我们感动，一位成功的日本企业家士光敏夫曾总结：“人们能力的高低强弱之差固然是不能否定的，但这决不是人们工作好坏的关键，关键在于他们有没有干好工作的强烈愿望”，我们认为**大学工程管理专业07级的**同学，在实习期里，用实际行动，证明了他不单纯具备学习的能力，更加具备工作的能力和社会实践的能力。

工业工程实习报告 篇8

一、实习目的和意义

工业工程是一个实践性很强的专业，所以只有书本知识是远远不够的。那么生产实习就给我们提供了一个很好的理论联系实际的平台，让我们在实践中能够更深层次的认识我们的专业属性。同时也可以通过理论与实践的结合进一步拓展我们的知识面，让我们在实习的过程中自己去发现问题，从而改进问题，这样效果会更加明显。当然通过本次实习也希望达到如下目的：

1.理论联系实际：在深入生产实践中增强感性认识，使所学理论在实践中进一步提高巩固，遵照实践是检验真理的唯一标准，在实践中继续不断学习；

2.努力拓宽专业知识面：在实习中继续不断学习了解新知识、发现新问题，努力多学习在课堂理论教学中难以学到的知识，进一步充实专业知识面；

3.注意学习应用基础工业工程的方法：对现有或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更容易、更有效的工作方法；

4.对生产系统及企业管理有一个概括的了解：注意生产管理中的生产系统规划、设计、生产计划与控制、物资采购、库存管理、设备管理等基本理论在现场的应用；

5.树立IE意识：学习运用IE知识，与实际相结合，对作业系统进行调查、分析、进而提出改善意见和建议；

6.认识现代企业：接触社会实践，在实习中巩固所学IE知识、方法和专业技能，培养独立思考能力和创新能力；

7.为后续专业课程学习打基础：通过生产实习，进一步加强学生的劳动观念和实践观念，从而为后续专业课程的学习及今后从事的工业工程专业技术打下一定的基础。

二、实习任务

通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。

概况

一、沙盘训练

模拟沙盘按照制造企业的职能部门划分了职能中心，包括营销与规划中心，生产中心、物流中心和财务中心。各职能中心涵盖了企业运营的所有关键环节：战略规划、资金筹集、市场营销、产品研发、生产组织、物资采购、设备投资与改造、财务核算与管理等几个部分为设计主线，把企业运营所处的内外环境抽象为一系列的规则，由受训者组成六个相互竞争的模拟企业，模拟企业4—6年的经营，从而参悟科学的管理规律，培养团队精神，全面提升管理能力。同时也对企业资源的管理过程有一个实际的体验。

二、 ERP训练

透过自己的亲手操作，从企业内部获取客户订单，并完成加工和交付，最后得到客户付款。在整个过程中把所有资源整合在一起，对采购、生产、 成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。并了解 ERP 的四大核心思想，ERP 应用是否成功的衡量标准，ERP 的实施过程必须经历的五个阶段和六个步骤。

三、现场参观实习

我们前后参观了芜湖卷烟厂、芜湖造船厂和杰诺瑞公司。卷烟厂主要参观烟草处理的大型设备及烟的生产和包装的整个流水线过程；造船厂主要是参加讲座培训然后参观整个船体零部件的生产环节；杰诺瑞则主要是参加讲座然后进入车间参观发电机的生产过程，U型流水线和环形流水线给人印象颇深，也让我们了解了流水线生产地前提条件和流水线的装配平衡等。

实习完成情况 一、沙盘训练

1、组织准备工作

组织准备工作是沙盘模拟的首要环节。主要内容包括三项：首先是学员分组，每组一般为5—6 人，这样全部学员就组成了六个相互竞争的模拟企业（为简化起见，可将六个模拟企业依次命名为A 组、B 组、C 组、D 组、E 组、F 组），然后进行每个角色的职能定位，明确企业组织内每个角色的岗位责任，一般分为CEO、营销总监、运营总监、采购总监、财务总监等主要角色。当人数较多时，还可以适当增加商业间谍、财务助理等辅助角色。在几年的经营过程中，可以进行角色互换，从而体验角色转换后考虑问题的出发点的相应变化，也就是学会换位思考。特别需要提醒的是：诚信和亲历亲为。诚信是企业的生命，是企业生存之本。在企业经营模拟过程中，不要怕犯错误，学习的目的就是为了发现问题，努力寻求解决问题的手段。在学习过程中，谁犯的错误越多，谁的收获也就越大。

2、基本情况描述

对企业经营者来说，接手一个企业时，需要对企业有一个基本的了解，包括股东期望、企业目前的财务状况、市场占有率、产品、生产设施、盈利能力等。基本情况描述以企业起始年的两张主要财务报表（资产负债表和利润表）为基本索引，逐项描述了企业目前的财务状况和经营成果，并对其他相关方面进行补充说明。

3、市场规则与企业运营规则

企业在一个开放的市场环境中生存，企业之间的竞争需要遵循一定的规则。综合考虑 市场竞争及企业运营所涉及的方方面面，简化为以下八个方面的约定：

（1）市场划分与市场准入；（2）销售会议与订单争取；（3）厂房购买、出售与租赁；（4）生产线购买、转产与维修、出售；（5）产品生产；（6）产品研发与ISO 认证；（7）融资贷款与贴现。（8）关帐

二、 ERP训练

ERP 是 英文 Enterprise Resource Planning 的缩写，中文意思是企业资源计划规划。它可以从企业内部获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。把所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。ERP系统可以对订单和生产进度的执行情况进行随时监控，做到对订单数量是多少、已交货数量、已生

产数量、未交货数量及是否延误交货期等信息了如指掌。同时可以随时得知某种物料的收、发、存状况。给物品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、物料管理复杂的企业减轻工作量。减少库存数量居高不下，生产现场却经常缺料停工的现象。

ERP 把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，其主要有以下四大核心管理思想：1、供应链管理思想是计划的核心思想；2、以客户为中心的指导思想；3、基于事实与数据统一的决策方法；4、追求不断改进的过程。只有把握了这四大核心思想，才能掌握ERP应用的精髓。

ERP应用是否成功，原则地说，可以从以下几个方面加以衡量：1．系统运行集成化：这是ERP应用成功在技术解决方案方面最基本的表现。2．业务流程合理化：这是ERP应用成功在改善管理效率方面的体现。3．绩效监控动态化：ERP的应用，将为企业提供丰富的管理信息。如何用好这些信息并在企业管理和决策过程中真正起到作用，是衡量ERP应用成功的另一个标志。4．管理改善持续化：随着ERP系统的应用和企业业务流程的合理化，企业管理水平将会明显提高。为了衡量企业管理水平的改善程度，可以依据管理咨询公司提供的企业管理评价指标体系对企业管理水平进行综合评价。评价过程本身并不是目的，为企业建立一个可以不断进行自我评价和不断改善管理的机制，才是真正目的`。这也是ERP应用成功的一个经常不被人们重视的标志。

ERP的实施过程基本都是必需经历五个阶段和六个步骤，五个阶段：1. 基础建设 2. 引进观念 3. 业务重组 4. 系统运用 5. 持续完善 六个步骤：1.方案规划 2.项目组织 3.全面培训 4.原型定义 5.数据准备 6.系统切换 这五个阶段和六个步骤互为穿插，不断循环，以保证ERP项目的成功，标准化管理可以提高ERP应用的成功率。

三、现场参观实习

1、芜湖卷烟厂

芜湖卷烟厂拥有国际先进的卷接包设备30余台套，以及国际一流、国内领先水平的制丝生产线，并辅以高效运行的生产控制系统和数据采集系统。来到芜湖卷烟厂，给我的第一印象就是干净整洁、井然有序。首先我们参观的是烟草处理系统，一批批大型设备让我们体会到机器化替代人工化的高效率。然后我们参观了烟的成型及包装的流水线过程，卷烟厂里安装的是自动化流水线，自动化流水线是最先进的、最高级的生产组织形式，是流水线进一步发展的产物。自动化生产线就是按工艺顺序排列的若干台自动机床和设备，用一套自动装卸传送装置和自动控制装置联系起来的自动作业线。每一个工位只有一个控制操作工，这样既节省了财力物力又节省了人力，还大大的提高了工作效率。

2、芜湖造船厂

芜湖造船厂原为隶属中国船舶工业集团公司的重点造船企业之一，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一系国家大型一档企业。芜湖造船厂具有50多年的造船历史和丰富的造船经验，目前已经具备年造船十万多吨的生产能力，是国家重点军工企业，是海军海洋综合调查船、快艇及其军辅船的重要生产基地。工厂占地60万平方米，现有职工2600余人，其中专业技术人员700余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室。

来到这里，我们首先接受了造船厂领导的专业知识讲解，然后随工作

人员参观了船体零部件的生产过程，在很多重型机器设备的厂房里，工作有条不紊的进行着。到处可见安全标语及5S管理的标牌，很好的将管理知识融合到我们的制造一线当中。参观结束后，我们大致了解了船的生产流程和制造工艺。

3、杰诺瑞公司

杰诺瑞是一家专业生产发动机和发电机的汽车配件公司，来到这里参观实习，给我印象最深的当属他们全配套的流水线工作，U型的、环形的，工作人员配合的很有节奏感，从最初的一个个小零件，经过大家齐心协力的生产、组装到最后的成型、质检，都给我们一种有条不紊的感觉。可以很直接的看到他们的生产过程，很好的学习思考。而且整个车间物品摆放也很有讲究，显得干净整洁，地面都画有布局线，这些都可见管理的恰到好处。

合理化建议 在整个参观过程中，给我印象最深的还是芜湖造船厂。厂里职工的安全意识都很强，不管天气炎热，都带着安全帽；厂房里到处可见安全警示标语等。但是整个厂区的工作环境给人震撼很大，嘈杂而且厂房里的地面都很阴湿感觉很是恶劣。在人因工程和工业工程基础里，我们都知道环境的好坏对工人工作效率的影响性。对此我提出以下几点拙见以供参考：

1、公司名称应该标注醒目，让人一目了然；

2、地面要明亮平整，给人很清爽的感觉，可以采用水泥地面，造价便宜且耐油污锈蚀；

3、窗子要大，这样可以使采光及通风都有所提高；

4、将电焊区隔成小区间，这样可以降低噪音，对员工的身体健康有所帮助；

5、对员工开展5S管理知识的教育，并设置奖惩设施，鼓励员工自觉维护场内环境，真正做到整理、整顿、清洁、清扫、素养，让警示牌发挥真正的效用。

同时，我还想对我校的沙盘实验提点建议，我觉的沙盘实验应该采用平面的形式，这样可以让每位同学都有一个控制区域，真正达到分工合作的效果，而我校的计算机控制，只能由一人操作，这样很多同学显得很没有积极性，好像所有工作都由CEO在处理，大家无所事事的感觉。

通过本次实习，我们了解了很多东西，对公司运营模式及流水线操作过程有了概念化的认识。在校内的ERP沙盘实验让我们很清楚的看到一个公司的成败与否跟管理者的决策和战略有着因果性的联系。从我们开始的失败经营到老师的点评到经验的吸取，我们慢慢的对经营有了模糊的概念，我们学会了如何去下订单更划算，如何去采购才跟得上生产需求，如何去生产才能够完成任务才能如期交货等等。在对企业进行现场参观学习的过程中，我们看到了现在先进的机器设备所带来的高效率，高水准以及流水线工作所带来的便利，它使工人的工作，由直接操作转变为调整设备和监视生产过程。这样不仅减少了工人数量，消除了笨重的体力劳动的单调的重复操作，还提高了工人劳动生产率 ，降低了劳动成本。

工业工程实习报告 篇9

一、实习目的及意义

增加对工作讨论、物流工程、以及生产方案与掌握的感性熟悉，巩固对所学专业学问的理解，进一步熟识本专业在工作场所操作环节的内容以及留意事项，培育实际工作的力量。另外还能促进社交力量，学习如何正确与公司员工及企业上司沟通，为即将面临的正式工作打好基础。

二、实习要求

1、平安：平安是实习最关键的问题，生产车间内机床林立，实习前必需做好相关的平安措施及培育实习过程中的平安意识。

2、遵守规章制度：实习前签订实习协议与实习承诺书，听从单位的一切规章制度，必需听从相关人员以及实习老师的支配。

3、学习：实习期间仔细观看流水线的流程和工作人员的操作程序，从中学习相关学问。并从自己的观看角度动身去发觉车间内的各种问题因素，依据所学的学问予以解决。

4、搜集资料与数据：此次实习为学习阅历与学问的同时，也是为毕业论文做好前期预备。实习期间每人要找准自己的论文方向，之后依据自己的需要搜集相关的数据信息。

5、实习报告：实习结束后，对这次实习过程进行总结、座谈，依据实习期间所了解到的一系列学问与问题，整理出一份实习报告交给公司。

三、实习内容

要求同学考察实习单位的基本状况、设施规划、生产组织及掌握、物料搬运、业务流程等状况，并利用工业工程及物流专业的理论学问分析这些过程中存在的问题，在充分利用人力、物力、财力，有效地利用空间，保证企业协调生产或组织物流活动的基础上，提出解决相关问题的方法，以按时保质保量、高效率地完成生产或物流任务。其详细内容如下：

1、通过生产实习，使同学将已学的相关基础理论课程如物流和供应链管理、工业工程基础、市场营销、生产与运作管理等得以综合应用。

2、熟识生产或物流企业基本状况、组织机构、规模、管理现状等。

3、了解生产或物流企业工艺现状、设施布置的方式及生产现场物料组织和流通的详细内容。

4、依据详细的生产或流通过程了解工作设计、成本掌握方式、质量掌握方式和生产进度掌握等工作。 5、了解生产或物流企业的新材料、新技术、新工艺以及新管理方法。

6、通过生产实习，要求同学能够对生产或物流企业的生产运作流程、物流作业过程有一个整体的熟悉，学会处理简洁的物料搬运效率分析、业务流程分析、工程技术分析、成本（费用）分析和质量掌握问题，学会协调各方面的关系，逐步适应社会的`需要。 7、要求同学在生产实习过程中，在能够按传统方法解决常规简洁问题的基础上，能够不断发觉新问题，并对其做深化的探讨和讨论。

四、实程支配

1） 确定设备布置形式

依据车间的生产纲领，分析产品-产量之间的关系，确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此打算车间设备布置形式是采纳流水线式，或者是成组单元式，还是机群式。

2） 满意工艺流程要求

车间的布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运便利，削减或避开来回交叉物流现象。

3） 实行定置管理，却败工作环境干净、平安 车间布置时，除了对主要生产设备支配适当位置外，还需对其他全部组成部分包括在制品暂存地、废品废料存放地、检验试验用地、工人工作地，通道、帮助部门如办公室、生活卫生设施等支配出合理的位置，确保工作环境干净及生产平安。

4） 选择合适的建筑形式

依据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物的高度，跨度、柱距及形状。 此外还应留意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音，并应使布置具备适合的柔性，以适应生产的变化。 依据以上原则可以知道，厂房内的设施布置合理化是综合考虑各种因素的结果。由于车间建筑已经建好，无法更改，因此只能依据设施布置原则，并结合对车间内的观看与分析，尽可能地对车间的设备布局以及车间内的休息、生活、卫生等用地加以改善。

五、公司简介

新煌实业集团是以资本为主要连接纽带，由母公司新煌实业集团有限公司及其子公司和投资主体相关企业共同组建的企业法人联合体。集团共有包括母公司在内的成员单位九家，各成员单位都是具有独立法人资格的经济实体，主要分布在湖南湘潭、湖北随州、鄂州、荆州、广东佛山等地，集团总部坐落于风光秀丽、人杰地灵的湘江之滨九华工业园区。 集团理事会是集团的管理决策机构，母公司是财务和投资中心，在集团中居于主导和核心地位。鉴于集团成员企业投资主体相近的特点，集团总部依据授权代为母公司行使讨论和制定进展规划、负责投资融资决策、从事资本运营、监控经济运行、配置各类资源等职能。

集团总部依据责任分工设有人力资源部、规划进展部、财务审计部、经营管理部、经济信息部、法律事务部等六个职能部门，职能部门在集团决策机构的领导下，履行集团总部综合职能，负责集团总部日常工作。 新煌实业集团的母公司新煌实业集团有限公司董事长兼新煌实业集团理事长谢皇城先生，从上世纪xxxx年月中期开头创业，主要从事废旧金属收购、加工、利用及其它循环经济产业经营。多年来，公司在谢皇城董事长领导下，企业励精图治、开拓创新，管理水平不断提高，经营规模 不断扩大，综合实力不断增加。在本世纪初，谢皇城先生靠着敏锐的进展眼光，前瞻的进展战略，踊跃参入国有企业改革改制，先后胜利整体收购了原湖北省铁合金厂、湘潭汽车配件厂、湘潭友华家电公司三家大中型省、市国有企业，又于20__年在广东佛山收购一家港资企业，使得公司由原来单一的再生行业进展成为目前拥有资源研发、金属铸造、铁矿贸易、仓储物流、机械制造、水泥生产、家电连锁、金融投资等多种业态并存的企业集团。

集团将始终坚持开拓创新、诚信务实的企业精神，始终坚持做大主业、做精辅业、做优质量，做响品牌、做高效益的进展战略，始终坚持共谋进展，顾客至上、海纳百川、合作共赢的经营宗旨，保持企业持续、快速、和谐、稳健进展，促使企业做出新成就、实现新辉煌。 新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司系生产各类（汽车、工程机械、船舶）发动机曲轴的专业厂家，地处湘潭九华工业园，公司是于20__年十二月经湘潭市政府招商引资，以收购原湘潭汽车配件厂资产全新改制而成的一家民营企业。公司近年来其主要产品g128系列、x6135系列、yc6105系列、6110系列、j4系列发动机曲轴，型号达60余种。产品营销网络遍级国际国内市场，其主导产品与上柴股份公司、玉柴股份公司、无锡动力股份公司等国内知名发动机厂家配套，出口市场遍及欧美、东南亚和非洲等国家和地区，是中国汽车发动机曲轴出口生产基地。

六、实习详细状况

此次实习，我详细的实习地点是在新煌集团湘潭新煌曲轴有限公司的曲轴加工车间。车间的主要任务是将铸造车间送来的曲轴毛坯进行粗、精加工，另外包含一系列的检测工序，最终至成品装箱运到仓库。

工业工程实习报告 篇10

一、实习单位简介

(一)实习目的与意义

在本学期开学前两周，我们工业工程专业50余名学生来到位于西永的重庆富士康公司参观。我们工业工程专业是一个从事生产现场管理的专业学科，不深入现场，就无法做出正确的判断，也无法做出优化和改进。这次到富士康公司参观，我们将第一次接触到生产现场，也第一次接触真正实践应用中的工业工程。在此次的参观中，我们不仅认识到平时所学的理论与社会实践的差距，更是深入了解了富士康企业的发展结构、生产模式及企业文化，在观摩与实践中寻找自身的不足之处，巩固自身在理论方面的学习，为以后的生活与工作奠定好的基础，在实践中不断地吸取经验，历练自己，能让自己在毕业之后更好、更快的融入到社会和工作中，为祖国的和谐发展填砖加瓦，尽自己的一份力量。

(二)实习单位

重庆富士康园区是下属于富士康科技集团的一个工业园区，富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球的电子产业专业制造商。连续9年雄居大陆出口200强榜首;20xx年跃居《财富》全球企业500强第60位。富士康在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有上百家子公司和派驻机构，全球布局策略为“两地研发、三区设计制造、全球组装交货”。

富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图，在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势的同时，富士康积极推动跨领域科技整合，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。与此同时，富士康还长期致力于公共慈善事业，善尽社会责任。

(三)实习内容

星期二早上，我们来到了重庆富士康工业园区。我们首先进入的是重庆富士康的培训教室。在那里，有一位讲师为我们详细的讲解了重庆富士康工业园区的情况。我了解到，富士康在很多方面都在为员工考虑。在富士康工业园区的工作区和生活区之间有一条长廊连接，目的就是保证员工的上下班安全。厂区内还设置了不少的休闲娱乐设施，经常会组织员工进行文体活动。富士康还有自己的心理咨询站和情绪宣泄室来减轻员工的心理负担。从这里，我看到富富士康企业文化的核心价值观“三心”，即爱心、信心、决心。“爱心”要求富士康的领导层要懂得关心员工，体谅员工，同时也要求员工要懂得感恩于回馈，而不是一味的索取。“信心”要求富士康整个企业要敢于拼搏，敢于和外国企业开展合作与竞争，敢于承担社会责任。“决心”要求企业的每一个员工每时每刻都要保持一颗追求卓越的心。

富士康有着一套完整的管理系统。富士康用七大标准来选择员工：个性与内在特质，工作意愿，“三心”，努力程度，工作历练，专业技能，教育背景。用四大系统：经管系统、工管系统、生管系统、品管系统来保证产品质量和生产效率。它采用了“两地研发、三区设计制造，全球组装交货”的发展战略。“两地研发”是指以大中华区与美国为两大重要战略支点，组建研发团队和研究开发实验室，掌握科技脉动，配合集团产品发展策略和全球重要策略客户产品发展所需，进行新产品研发，创造全球市场新增长点;三区设计制造充分使得人力资源得到了充分的利用，在亚太工作区进入夜晚后，工作人员就将还未完成的设计任务发到已经是白天的美洲工作区，美洲工作区的人员就能继续进行设计，这极大地缩短了设计时间。在生产实践中广泛应用了IE的基本理论，降低了成本，提高了效率。

讲师接着介绍了IE在富士康的应用，让我们对怎样将IE运用到实际当中去有了一些初步了解。IE的三大功能：成本、绩效的有效掌控，价值工程的开创，资源的分配与有效利用。讲了一些专案推动手法，一个不忘：不忘动作经济原则;二大支柱：JIT、自动化;三即三现：现场、现物、现况;四大原则:取消、运输、重排、简化;五项作业：操作、运输、储存、检验、等待;六大提问：what/who/when/where/why/how;七大手法：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽样法，还有八个s：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、保密;解决问题的九大步骤：发现问题、选定题目、追查原因、分析资料、提出办法、选择对策、法案实施、成果比较、标准化。这些工业工程的成功应用让我们在以后的学习中不再迷茫，而是有目的，有重点，有针对性的学习工业工程。

待讲师讲完，我们便分成三个组进入车间进行参观。参观时我们看到的车间中，机器摆放整齐，做到了既节省车间空间，又不影响操作人员对机器的操作。机器之间特意留有物流通道，需要加工的.本体通过物流人员直接送到机器旁，操作人员顺手即可拿到本体，省去操机人员拿物料的时间，提高生产效率，使加工方便、易行。

参观过程中给我印象最深的就是在笔记本总装车间看到的流水线。我们进入车间首先看到的是组装流水线。工人们一丝不苟的在装配笔记本。接着看到了RUNIN部分。就是XX一些软件来测试笔记本的性能，这一部分是100%检测。旁边还有员工在手动抽检笔记本。应该说，富士康对于产品质量的要求是相当高的。最后一部份就是总装及运输了。

我注意到在每个流水线上方都有一块LED显示屏。上面用不同的颜色标出了一些数据。我们可以很直观的看到这个小组的工作情况。当我问到领队时，他说是目视管理。还给我们详细的解释了这种管理。通过目视管理，可以使管理形象直观，有利于提高管理效率;可以使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用;可以延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。也就是说用直观的方法，让现场状况正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显示化，变成谁都一看就明白的事实。我觉得目视管理不失为现场管理的一种好方法。我还了解到，在富士康，每个员工都在做着工业工程的事情。他们发现生产工程中存在的不足，然后报告给管理层进行优化。这就是富士康的激励体制在起作用了。在富士康，你发现生产中的问题并上报就会得到不等的奖励。现场是问题萌芽产生的场所，现场是企业活动的第一线，大多数问题，都是直接或间接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，就会给企业带来很严重的后果。这样，富士康人人做IE，事事做IE，保证了生产效率始终在一个很高的水平。

二、感想与反思

通过这次参观，我学到了很多东西。首先，我认识到了工业工程在生产过程中有着怎样广泛的应用。工业工程是贯穿于整个生产过程的，它能极大的提高生产效率，减少浪费的出现。其次，我认识到了学校的理论学习是多么重要。扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。没有理论基础，不可能在将来的IE工作中有所建树。我们应该抓住在大学期间学习的黄金时间充实自身，来迎接未来的挑战。第三，我看到了理论和实践的差距，我们在学校学习的很多东西并不能直接运用于实践。我们应该注重理论联系实际，只有联系实际，我们学习的才有意义。第四，我们认识了这个行业的面貌，体验了这个行业的诸多细节，让我们看到了我们在学校里所学知识的应用，这对我们的在校学习也是一个非常有益的补充

这次的参观让我意识到了自己在很多地方还不足，还有许多需要完善的地方。我们和企业中的IE工作者们还有很大差距。不过我们还有时间，还来得及去追赶，我相信，通过接下来三年的努力奋斗，我们和他们的差距会越来越小。我们终会为社会做出我们自己的贡献。最后，感谢学校还有富士康，给了我们这么宝贵的一个机会，让我们第一次真正意义上的走出校园，看到外面的世界。也让我们在今后的学习中更有动力。