煤气设施操作安全规程（四篇）

第1篇 煤气设施操作安全规程

(一)正压操作

煤气的操作压力应不低于500pa,目的是为防止发生供气量突然降低造成负压,形成爆炸性混合气体而发生爆炸,操作压力过高易发生泄漏。

(二)煤气的供入

1、送煤气程序必须是先给空气后给煤气,严禁先给煤气。当炉膛温度超过800℃时,可不点火直接送煤气。

2、送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门。

3、强制送风的炉子。点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。

(三)停产与开工

1、对停用时间较长的煤气,应将内部煤气吹净,应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。

2、吹扫或引气过程中,煤气设施周围40m内严禁火源。

3、在停产同蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

4、严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水,以免形成真空压损失设备。

第2篇 煤气设施翻盲板、维修作业安全操作规程

(1)接到任务后，制订安全预案，明确责任人。在煤气岗位动火作业前，必须由车间安全员进行安全确认，按程序办理手续，经同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪，翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器；翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格，无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时，必须系好安全带，且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器，以防止煤气管道着火，工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员，必要时，设专人警戒，以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开，以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故，按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥，当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认，安全监护，必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后，在1小时内，用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火，否则严禁点火。

第3篇 煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程

(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。

第4篇 煤气设施检修安全技术操作规程

1、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。特别要注意将管路的盲头死角吹净，长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等。保持设施内部的自然通风。

2、进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过一小时，在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分钟；在200mg/m3以上时，人员必须配戴呼吸器具。

3、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。

4、经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。

5、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时；必须采取防止硫化物等自燃的措施。

6、带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并在取得煤气防护站或公安机动部门的书面批准。

7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管，高炉换控料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：

①工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等。

②距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。

③应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

④距作业点10m以外才可安设投光器。

⑤不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。

8、在煤气设备上动火，除应遵守本节第1、2条规定外，尚须遵守下列规定：

①在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压（高炉煤气不低于300pa、焦炉煤气不低于350pa），动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。

②在停产的煤气设备上动火，尚须做到下列各点：

a用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。

b将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

9、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12v。

10、加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措施后，才能继续使用。