热风炉安全操作规程注意事项（六篇）

第1篇 热风炉安全操作规程注意事项

1、安全操作规程

(1)点火前检查:

a、 热风炉点火前必须进行下列检查,检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。

b、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活,运转方向是否正确,检查完毕后,应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。

c、检查鼓、引风机联轴器是否完好,地脚螺栓是否紧固,轴承油位是否正常,润滑脂是否洁净。

d、启动鼓、引风机,检查风机电动机运转情况。

e、检查炉排是否完整清洁,检查炉排转动轴和减速器润滑情况。

f、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好。

g、检查完毕后启动试运行,炉排速度由慢到快运行一周良好为止。

(2)升火

a、开启煤斗弧形闸门,调整给煤闸板的给煤厚度,然后启动炉排。

b、将木柴和引火物铺在火层上,木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。

c、点燃引火物,把火送到炉膛前部,停止炉排转动,炉膛负压应保持在0~39.2pa.

d、在前拱温度升到能点燃煤时,调整煤闸门,保持煤层所需厚度以加速燃烧。

e、燃煤移动到第二风门时,将第二风门适当开启,当燃煤移动到第三、第四风门时,依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时,煤已基本燃尽,风门视其燃烧情况少开或不开。

f、火铺满炉后,适当增加鼓、引风量,相应提高炉排的转动速度,并将出渣机投入运行。

(3)控制和调整:

为保持热风炉燃烧正常,热负荷稳定时,各项参数进行合理调整和控制很重要。

a、合理控制煤层厚度,炉排速度及鼓、引风量。热风炉运行中热负荷增加时,先加大引风,再加大鼓风,最后加快炉排速度和煤层厚度;降低热负荷时,先减少煤层厚度和炉排速度,再减少鼓、引风量,最后减少引风量。炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整。

炉排速度的调整

煤质

煤层厚度

炉排速度

鼓风量

粘性烟煤(灰分低、水分少、块末均匀)

不粘性烟煤(灰分大、水分大、末较多)

无烟煤和贫煤(末多、水分大、着火高)

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

较小

较大

大

b、应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度,保持鼓、引风机的清洁,经常检查鼓引风机运转情况,有无振动、泄露、轴承是否缺油,冷却水是否畅通。

(4)压火:

压火时应先抬高煤闸板约150~200mm,当原煤经过煤闸板并有两米距离时,落下煤闸板,停止炉排转动,然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板,可适当开动炉排,往后输送, 压火后要保持炉膛有一定火源,为开炉做好准备。

2、安全操作注意事项:

a、 应经常检查热风炉排的机械传动和减速器的声音是否正常,润滑系统管理是否通畅,各部分是否清洁,要定期注油。

b、检查老鹰铁是否浮动,煤闸门月亮形门传动是否灵活。

c、检查除灰及各风室调风门工作是否正常。

d、检查炉排是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。

e、根据负荷变化调节炉排速度和加厚煤厚度。

f、煤的着火燃烧应在距煤闸门0.2~0.3m处开始,在距老鹰铁0.3~0.5米处燃尽。

g、严禁大块物体及铁器进入炉排,老鹰铁前不准堆积木块煤渣,以免老鹰铁被煤渣顶起,或产生复燃烧坏炉排。

h、检查运转系统轴承温度是否正常一般不超过70℃。

第2篇 干燥热风炉安全操作规程

1、干燥热风炉应放置稳妥,不得占居安全通道,不能放在潮湿和有积水的地方。

2、干燥热风炉的电源线架空敷设时,高度不应低于2.5米,在地面敷设时应有防止受外力损坏的保护措施。

3、开机前检查炉体外壳是否完好,接地(pe)线是否可靠,指示系统、控制系统是否正常。

4、使用天车吊运时,遵守《起重工安全操作规程》。

5、启动时,合上电源开关,按风机按钮,启动相应的功率按钮。

6、干燥热风炉运行时,人员不得靠近出风口,以免烫伤。

7、停机时,按相应的功率按钮,等待15~20分钟后,观察温度仪表指针小于100℃以下时,按停风机按钮,拉掉电源开关。

第3篇 热风炉安全操作规程

1、热风炉点火前,必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患,在确认无误后,方可点火。

2、热风炉点火应按以下程序进行:a启动干燥风机使热风炉内产生一定负压;b打开烟道闸板;、c点燃火种;d开鼓风机和喂煤设备供煤。

3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时,必须戴防护面罩在观察孔进行观察,如发现有反火的迹象,应迅速离开观察孔,移到其侧面。

4、扒热风炉内炉灰时,必须停止输煤,个人防护用品穿戴好 后再进行作业。

5、需进入炉膛内清理时,必须熄火降温能适应后才能进入内部清理作业。

6、煤斗在吊煤进炉排进料斗时,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑积料及护排尾轮煤灰时,煤斗必须处处置于安全状态。

8、任何时侯炉子顶部禁止人员行走,如需处理异常时,炉顶必须搭设安全跳板才能作业。

9、处理任何故障前必须做到断电、挂牌,排渣机及排渣皮带禁止处理销子脱落及更换托辊。

10、经常检查确认炉体,炉膛内有无掉砖,裂缝、等异常现象。

第4篇 热风炉安全技术操作规程

1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。

2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。

3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。

4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。

5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。

6 高炉风压小于5kpa时，应关闭混风切断阀。

7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。

8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。

9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防止烧伤。

10 热风炉煤气支管内压力必须保持正压，当煤气压力低于5kpa时，立即停止烧炉。

11 热风炉烧炉时要保持燃烧室有足够的温度（拱顶温度不低于900℃）。

12 换炉时要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。

13每班检查一次各煤气阀门盘根，发现泄漏，要及时采取措施处理。

14热风炉检修时，不允许炉内带压进行处理更换人孔密封。

15点检设备时，应携带煤气报警器，且两人或两人以上。

16非岗位操作人员未经许可，严禁进入热风炉区域。维修设备时，需岗位人员监护。

17外来人员进入岗位施工，需办理动火许可证。

18氮气压力不足时，不得进行换炉操作。

19冷却水发生停水事故时，应立即补充事故水。

20当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。（4）通过西楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理事故。

21当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

第5篇 煤矿热风炉安全操作规程

1、燃油热风炉点炉时，先确认油压、油量是否正常， 根据所需入磨温度调整好油的流量和风量。

2、对于燃煤热风炉点火后，鼓风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。确保炉内处于微负压状态。

3、根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃，以防引起煤磨内燃烧，加煤和清除炉渣时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。

4、清除的炉渣要倒入指定地点，以防引起火灾。

5、控制好炉内煤层厚度和炉温，防止烧坏篦条。

第6篇 高炉热风炉安全操作规程

1、 上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。

2、 进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。

3、 进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。

4、 热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3mpa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3mpa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。

5、 热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。

6、 煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。

7、 助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。

8、 煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。

9、 高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。

10、 高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。

11、 在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。

12、 阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。

13、 修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。

14、 进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。

15、 煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。

16、 认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。

1280高炉

2008年3月29日