液压机安全操作维护保养规程（十二篇）

第1篇 液压机安全操作维护保养规程

一、液压机必须由专人操作,操作者必须熟知安全操作规程,了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。

二、工作前首先检查油箱的油量,电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全,各操作阀是否灵活、在空位等。

三、工作时工件物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住工件后关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。

四、在校直工件时,先轻试压,v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出v型口,不准压碎火件。

五、液压机操作中,操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。

六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。

七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清洗油箱内油污。

第2篇 四柱三梁液压机安全操作规程

为了确保产品质量,保证人身和设备的安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准,并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定,液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理,熟悉各种安全保护装置,能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间,司机不得离开操作位置。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。

7、两人操作时应指定专人开机、指挥。

8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

三、操作准备

1、开机前,必须清理好机器模具上的各种杂物,擦净液压杆上的任何污物。

2、根据加工图纸要求装好上下模具,必须对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力,但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。

5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏可靠。

6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声音是否正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。

7、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄漏现象。

四、正常操作

1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。

2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。

3、自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作,实现自动压制机件。

4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时,必须立即停机。待处理好后方可继续生产。

五、液压机紧急停机

1、出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、液压站、柱塞泵工作不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

六、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

第3篇 单柱校正压装液压机安全操作规程

1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。

2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。

3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。

4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。

5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:

1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。

2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。

3)当更换工具时,必须事先停机。

4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。

第4篇 液压机安全技术操作规程

1压接前的准备

1.1 将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。

1.2 将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。

1.3 如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。

1.4 备好压接用的钢模、金具等。

2压接操作程序

2.1 拔出轭铁销

2.2 打开轭铁销

2.3 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。

2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。

2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。

3操作注意事项

3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。

3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。

3.3模具要配套。

3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。

第5篇 四柱液压机安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

第6篇 校正压装液压机安全操作规程

1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。

3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。

5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

第7篇 轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程

操作规程

i.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。

8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第8篇 单柱液压机安全操作规程

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、工作前

1. 检查各操纵部位是否正常,并向导向条加油;

2. 打开油箱盖板,清洗油箱并用清洁的布料擦拭,不允许用棉纱或废旧的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨损坏;

3. 打开后盖板经空气滤清器向油箱中注入经严格过滤合乎规格的yb-n32或者yb-n46液压油,油量注至油标的红线;

4. 在机身工作台上放置一块上下面平行,高度不低于250mm,长×宽不小于210×210mm的金属垫块,以供试车使用;

二、工作中

1. 接通电源,(合上自动开关)按压“电机启动”按钮,使油泵作空负荷运转,接通电源前,将机座右盖板打开,注意泵上箭头方向,勿反转;

2. 按液压系统工作原理作点动、工作、半自动空负荷试车,使每一动作往复数十次,即可进行负荷试车;

3. 在负荷试车中,先垫上金属垫块,试压由6mpa开始,逐次按每一次提高2mpa进行加压,直到达到最大工作压力16mpa时为止,试车时,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象;

4. 点动:启动电机,按下降按钮,滑块下降,松开下降按钮,滑块停止;

5. 工作:包括半自动限位回程,半自动时间回程,全自动工作制,lw开关置于半自动位置,2zk置于循环位置,1zk置于限位回程位置,或时间回程位置,启动电动机,按下降按钮后,动作重复循环;

三、工作后

1. 工作完毕,关闭液压机电源;

2. 擦拭机床,打扫场地,保持设备及周边环境整洁,填写设备运行等记录,做好交接工作;

四、维护保养

1. 在机器正常运转情况下,经过三个月进行第一次换油一次,以后每半年换油一次;

2. 定期对机器进行清洁、润滑、维修是延长机器使用寿命的有效办法,须做到如下事项:

1) 保持机器的清洁,向导向条加油;

2) 每半年检查油位及各液压元件一次;

3) 每年清洗液压系统一次,检查易损件,滤网应抽出进行清洗;

4) 在一段工作中,当使用压力不改变时,可以关闭压力表,以延长压力表使用寿命;

5) 更换工具时,必须先停机,当机器发生漏油等情况时,须将电源关闭;

6) 检修时,应参考说明书,当各部分结构了解清楚后再进行拆装和检修工作;

五、异常情况处理

单柱液压机发生异常情况(如动作不可靠、振动、噪声大等),必须停机卸压,断开电源进行检修,不允许进行带病工作,出现紧急情况时,请按下控制台上急停按钮进行处理;

六、安全注意事项

1. 工作时必须注意力集中,双手同时按下启动按钮,液压机作冲压动作,冲压时不得将身体任何部位置于冲头冲及的范围内,确保安全;

2. 更换、调整模具、夹具时必须停机,以免造成人身伤害;

七、节能环保要求

1. 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2. 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;

第9篇 四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。

第10篇 液压机安全操作规程

液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。

第11篇 315t液压机安全操作维护规程

315t液压机安全操作维护规程

1、操作员应熟悉机床的结构性能,严禁超性能超规范使用机床。

2、开机前应检查各开关的正确位置,工作台和模具上不应堆放工具及杂物,并注意润滑部位的润滑情况。

3、开空机运行3-5分钟并排除油中空气,检查压力是否正常,行程限位是否灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉,如有松动应拧紧。

4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为40mm以内,模具最小闭合高度不小于450mm。滑块最大行程不超过800mm。

5、装卸工件时人体应避开模腔危险区,两人操作时应招呼协调。

6、机床在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

7、班中经常注意设备运行状况,发现异常(如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等)应停机检查排除,不得带病运行。

8、工作用油使用l-hm46液压油(相当于老牌号n46和30号液压油,但性能更好),并经严格过滤后(100目铜网过滤)才能加入油箱,油箱内油液不得低于油标,充液箱内应加满至回油口位置。每一年年终保养时应更换一次。

9、下班时清扫机床、模具及周围环境,切断电源,做好交接班记录。

第12篇 液压机安全操作与维护保养规程

一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作。

二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。

三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面。

四、在校直工件时，先轻试压，v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形（工件）应探出v型口，不准压碎火件。

五、液压机操作中，操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行；在工作时不准用手把握工件和垫铁。

六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污。

七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次，清洗滤网；工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。