成型工安全技术操作规程（六篇）

第1篇 成型工安全技术操作规程

1) 只有经培训合格的操作人员才能操作设备。

2) 工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。

3) 开机工作前,应打开抽风排毒装置。

4) 工作中精力集中,不得擅自离开机器。

5) 设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6) 检查、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。

7) 清理模具时禁止用金属物件,如小刀等来清洁模具。

8) 正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。

9) 如果成型机安全装置已失灵或失效,则严禁进入成型机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.。

10) 工作完毕之后,清理场地,关闭好电器、风源开关阀门。

第2篇 油箱水压成型工安全操作规程

1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。

2.检查水、风、电、气管路是否密封、绝缘。定期作气密、强度试验,确保使用安全。

3.水泵,压力表等附件要定期检修,确保运转正常,水路畅通,指示灵敏可靠。

4.工作时严格按工艺规程操作,工作中途不得擅自离开现场,更不得由非本工种人员代替。

5.工作前,后都应严格检查水压机缸及活塞等,及时排除故障。若发现裂纹应严禁使用。

6.开吊车必须严格遵照行车工,挂钩工有关的操作规程进行,每班要固定专人负责。

7.工作结束要放干缸内余水,关闭电闸,用压缩空气吹净余水,防止生锈。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 铺装成型工段安全操作规程

一、开机前检查

1、检查所有电气开关是否正常合闸。

2、检查压机风送系统和铺装除尘系统风机风门是否关闭。(共四组)

3、检查压缩空气是否正常,所有急停开关是否处于正常状态。

4、检查是否有报警信息未解除,前后工序是否已准备完毕。

5、检查所有驱动机构是否处于正常启动状态,轴承是否有足够的润滑。链条以及皮带张紧力是否正常。

6、检查是否有工具遗漏在成型皮带上,人员是否离开危险区域。

7、检查皮带是否跑偏以及磨损。

8、检查料仓后门及所有安全门是否关闭,爆炸监测系统是否处于工作状态。

9、技术参数是否已正确输入。

二、开机

1、将成型线打自动,再启动预压机液压站,让其升温。(温度大于15度方可开启成型线)

2、启动压机风送系统和铺装除尘系统,待压机风送系统和铺装除尘系统正常后开启风门。(共四组)

3、铺装4200组自动状态下,启动铺装。

4、成型线4300组自动状态下,待预压机液压系统压力正常后关闭预压机,启动成型线。

5、整条生产线一切正常后,可以给热磨进料信号。

6、铺装允许进料,待纤维料仓料位达80%时启动带料。

7、调整铺装头及扫平辊高度,使坯料高度均匀,密度一致。(建议打开均平辊仓门,观察纤维在均平辊单元内的铺装形式。最好使m03辊打到纤维,而m04辊的纤维不往后甩。可以通过调节均平辊单元出口和进口偏移量来调节)

8、调整预压机压力以便得到有一定强度的板坯,期间注意预压机进出口压力释放正常。(最大压力小于120bar)

9、待压机允许和板坯重量以及含水率达到要求后,可关闭伸缩头,将板坯送进压机。

三、注意事项

1、更换规格前检查磁铁高度是否已调至板坯高度之上。

2、成型线开启后,每隔一段时间要检查成型线及铺装头异物排除螺旋废料吸尘口是否通畅,防止铺装头堵塞。

3、中间皮带反转时,尽量降低成型线速度,以防止除尘管道堵塞。

4、当料仓料位较低时(较短时间内料位能提高为前提),排空要开。排空不开,料位到达最小料位时,成型线会自动停止。正常生产时,排空关。

5、如果料仓料已经排空,再开机时,皮带前移需要打开。

6、如果生产规格变化,铺装头高度需调整时,高度调整铺装头导轨打成自动,达到给定值后打回手动。

7、当料仓料位大于150%时,压机、对角锯、翻板出问题时,应先叫热磨停止送料,同时停止成型线(让部分纤维停留在成型线上),防止料仓爆满。

8、当成型线有金属报警时,当鼻子自动打开后,可以将螺旋打成反转,让含有金属的纤维进入废料仓,防止因金属而一直报警影响生产。

9、记下每次鼻子开启原因。

10下班时及时清洁铺装线卫生。

第4篇 水油压机成型工安全操作规程

1．在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查，操纵手柄是否在零位，压力表是否正常，润滑部分要加油。

2．在开启操作阀门前，必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系，缓慢开启。

3．操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。

4．设备开动冲压时，人身不准靠在水(油)压机上，操作者不准站在横梁的正下方。

5．在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。

6．热压加热，在点火前必须通风，排除积余可燃气，防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。

7．压制工件时，不准手握工件，不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作，均要在停车后进行。并将压头退至安全位置，顶上闸木块，以防自降意外事故。

8．在操作卡紧缸的开关时，必须看好指示灯，注意力要集中，无关人员不准进操作台，以免防碍工作，发生意外。

9．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5～10米。

10．在运转工件时，行车应由专人负责指挥，应遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定，防止钢丝绳脱落伤人。

11．操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。

12．启动设备，启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。

13．在地沟下面修理管路设施和电气设备，操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。

14．使用大锤矫正工件，应遵守钳工安全操作规程。

第5篇 线圈成型工安全操作规程

1.操作时田检查拉型机的轴、成型模及各衔接、旋紧部位是否牢固安全,电气线路是否良好。

2.成型模要放平稳,确保受力时不产生较大移动。

3.用拉型机时,待拉型臂闭合平行再校正角度,以免两臂相碰,他人不得站在机床旁,以防意外。

4.成型所用工具应符合安全要求,不能凑合使用。

5.使用行车吊运时要遵守“挂钩工安全操作规程”,与行车工密切配合。

6.线圈堆场要保持清洁,堆放整齐,高度要适当。

7.扁线成型要先清除周围杂物,防止弯型时碰伤。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 爆炸成型工安全操作规程

1.生产人员必须注意力集中,严禁嘻笑打闹。

2.提高警惕,防止意外。非引爆人员严禁进入操纵室,确保生产安全。

3.容框吊放及引爆必须按下列程序进行:

(1)零件安放好后,盖上保护橡皮,装药者安放炸药后,再通知操纵人员抽去容框内的空气;

(2)容框抽空到一定标准后,操纵人员用信号通知装药者将容框吊入井内;

(3)容框进入井底后(吊索放松),负责装药者才可推上第一道闸刀,即按“起爆信号”,通知操纵人员,其余操作者立即朝逆风方向退离井5米。然后,装药者用信号通知操纵人员“起爆”;

(4)操纵人员接到可以“起爆信号”后,便推上第二道闸刀;

(5)操纵人员经过检查后,在确认安全条件下,打警铃三下,然后引爆;

(6)爆炸后,装药者首先将第一道闸刀拉开,然后才能起吊容框。

4.拒爆(即盲爆)处理。在爆炸过程中发生拒爆时,必须按下列规程处理:

(1)装药者首先拉开第一道闸刀,然后起吊容框;

(2)操纵人员拿下第二道闸刀,开始继续抽真空;

(3)拆开雷管脚线与起爆线的联接线;

(4)检查拒爆情况。

5.装药安全规程:

(1)进入装药间,绝对禁止吸烟及携带火柴、打火机等引燃及易燃物品,并不准穿带钉子的鞋;

(2)装药时工作人员须穿好工作服、戴好口罩。工作后及时将接触炸药的皮肤洗干净;

(3)在分割导爆索时,必须用青铜(或镀铜)刀分割以防发生爆炸,然后用胶布包好分割头;

(4)在装药过程中应特别小心,做到轻拿轻放。严禁碰击、投掷、拖地、摩擦、脚踩;

(5)工作完毕后要及时将剩余的炸药、导爆管索和桌面、地面上的炸药彻底清理干净,送入库房,

(6)非工作人员严禁进入装药间,如有违反者,工作人员有权加以制止,并立即报告领导。