磨机工安全操作规程（十二篇）

第1篇 磨机工安全操作规程

1、启动前先检查润滑装置,联络信号是否可靠,各部件螺栓是否松动,有无影响球磨机运转的障碍物等,水泥入库系统,配料系统准备就绪方可启动,同时通知化验室控制组。

2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常,有特殊情况主动汇报。

3、气温低时要预先加热,稀油站润滑油,待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵,不得单独启动高压泵,磨机启动后20分钟即可关掉高压泵,停磨后高低压泵运转10分钟。

4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起,气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。

5、除紧急停磨外,计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。

6、开车顺序:库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机(是否正常运转)→入库提升机→fu拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底fu拉链机→电脑配料系统

停车顺序与开车顺序相反

7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。

8、磨机运转时不准从磨底穿越

9、检修时务必关掉电源,并悬挂“正在检修,禁止全闸”警示牌。

第2篇 棒磨机工安全操作规程

1、开车及开车前的检查:开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常,确认正常后方准开车。开车时先开油杯,后开水闸门,然后给矿。

2、运转时的注意事项:严守工作岗位,认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查,经常监视电流电压情况,以及设备运转情况,发现异常情况,而自己又不能处理时,应及时停车,并汇报领导。

3、一般不准在运转中的棒磨机底下工作,特殊情况,须有可靠的安全措施,并有专人监护。

4、棒磨机加配钢棒时,必须严格配棒比例,确保磨砂质量。

5、磨机临时抢修或检修时,均必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。

6、电机设备发生冒烟,机械冒火等故障,操作人员应立即停车并汇报领导。

第3篇 平盘、滚动抛光研磨机工操作规程

1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。

2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。

3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。

4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。

5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。

第4篇 球磨机工岗位操作规程

1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。

4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好

5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。

5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。

5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。

5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。

5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。

5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。

5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。

5.8 车间是否有良好照明。

6.开车顺序及注意事项

6.1 开车顺序

6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。

6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。

6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。

6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。

6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。

6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。

6.2 注意事项

6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。

6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。

6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。

6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。

6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。

6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

7.运行中的维护及重点内容、注意事项

7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。

7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。

7.3 检查油压、油温及油量是否正常。

7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。

7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。

7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象，温度是否正常。

7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。

7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。

7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。

7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。

7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。

8.停车顺序及注意事项

8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。

8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。

8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。

8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。

8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。

8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。

8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。

9.文明生产

9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。

9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

第5篇 钢球研磨机工安全操作规程

1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。

2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。

3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。

4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。

5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。

6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。

7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。

8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。

9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。

10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。

11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。

12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。

13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。

14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 水泥磨机工职业卫生操作规程

一、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

二、上岗作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品,设备运转时身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备,严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

三、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护维修的技术要求,严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

四、严禁在设备附近休息或堆放杂物,必须经常保持设备、地面卫生清洁。

五、设备出现异常,必须及时请示领导和找有关的机电人员解决,并要认真执行停电检修的安全制度。

六、进水泥磨内检查前,必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电,同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

七、关闭磨门前必须指定专人检查,在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

八、在磨机筒体上作业时,必须系安全带,紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

九、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

十、进磨头仓检查时,必须系安全带,并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。

十二、检修任何设备,必须认真执行检修制度,做到停机挂牌,开关达到闭锁“off”位置,确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

十三、清扫高处的卫生时,严禁往下扔垃圾和杂物。

十四、生产车间、工作厂所必须有充足的照明,灯泡损坏要及时更换,使用的梯子必须安全牢固。

十五、现场检查处理设备故障,必须事先与中控室联系,经许可后方能停机检查。

职业危害及应急防护处理措施

职业危害: 长期接触生产性粉尘易引发肺病,还可引发鼻炎﹑咽炎﹑支气管炎﹑眼结膜损害等;长期接触噪声致使听力减弱﹑ 下降时间长可引起永久耳聋。

应急处理 : 发现身体状况异常时及时到医院检查治疗。

防护措施 : 作业时佩戴相应的劳动防护用品防尘口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防声帽等。

第7篇 珩磨机工安全操作规程

1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。

2．测量工件调整行程档块时要停车。

3．加工件堆放要整齐，放置平�防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。

4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。

5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。

6．珩磨机运转时，机床不准离人。

第8篇 球磨机工安全操作规程

1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。

2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时,整体护栏设备完善。

3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。

4.进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。

5.巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时,禁止擦、洗设备。

6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。

7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。

8.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 瓷件研磨机工安全操作规程

1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。

2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。

3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。

4.对需要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,均匀压紧。异形体,应使用专用夹具。

5.装运瓷件应遵守起重运输安全操作规程。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 三辊轧磨机工安全操作规程

[一]开车前

1.检查混合罐、打浆机、上浆机、搅拌器、转动部分、附属设备、仪表、刮刀及管路和阀门是否符合安全要求。

2.检查水、电、通风设备是否符合安全要求。

3.调整三辊间隙,调好压力,调整时注意打滑现象。

[二]开车

1.用上浆机把配好的漆浆,适量打入后辊和中辊之间。

2.调到零压时启动设备,启动后应立即调到工作压力,调整刮刀使之正常出料。

3.三辊间压力不应超过4.41兆帕。发现设备无水或停电时,立即停车。

[三]停车后

1.刷辊前准备好工具和辅料。净辊后,打上黄油,然后停车。

2.停车后切断电源,关好水阀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 棒磨机工种安全生产操作规程

1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。

2、开机前的准备：

①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。

②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。

③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。

④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。

3、运转中应注意事项：

①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。

②启动运转正常后，方可给矿给水。

③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。

④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。

⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。

⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。

4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。

5、严格执行安全防护措施，维护设备防护装置，确保安全生产。

第12篇 平盘滚动抛光研磨机工操作规程

1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。

3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。

5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。