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热处理炉安全操作规程(六篇)

发布时间:2023-12-26 热度:15

热处理炉安全操作规程

第1篇 热处理炉安全操作规程

1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。

2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。

3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。

6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。

7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。

9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。

10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。

11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。

第2篇 热处理炉安全技术操作规程

1、非本设备定员不得操作本设备。

2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件(物品)在炉内加热。

3、装、卸工件时,必须切断加热器和台车电源。

4、检查台车触头,应校正触头面,严禁触点错位接触,每炉都要扫干净触头、台车,炉膛都要保持干燥,不得雨淋,严防漏电。

5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙,工件应叠放整齐、牢固可靠,防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。

6、炉门关闭时,钢丝绳应处于微紧的状态,严禁关闭后钢丝绳处于松变状态,炉门提升应平衡。

7、在确定来电安全正常的情况下,打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序,前区、中区、后区三个区域的数据应相同。

8、按prg键进行编程区,按sel键依次输入技术要求相应的数据,程序输入完毕,回到00段按prg键退出编程区,开通三区按钮通电。

9、热处理加热完毕,及时关闭三区电源。

10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物,保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。

11、台车传动部分应每月加润滑油,减速箱每年更换机油。

12、经常检查块棉与块棉之间的间隙,及时用块棉堵塞缝隙,防止热量外溢,烧坏炉侧板及顶板。

13、经常检查炉体与台车之间的密封情况,调整密封装置的弹簧位置,保证炉体与台车的密封。

14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛,必需及时修复。

第3篇 贯通式双台车热处理炉安全操作规程

1. 目的:对材料进行软化退火或再结晶退火,满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。

2. 装炉:

2.1 按热处理工艺炉单装炉。

2.2 清理台车上异物,检查垫块位置是否错开烧嘴位置。

2.3 被处理材料,不得超过9m。拼装时,原则上大规格钢种系数高的材料放在底层,小规格材料钢种系数低的材料放在上层。

2.4 每层材料必须松开,不得捆扎在一起,摆稳,摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙,便于热量传递,确保材料硬度的一致。

3. 开炉准备,按下列顺序进行。

3.1 检查炉门开启高度,让台车安全运行进入炉内,检查台车是否到位。

3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮,直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。

3.3 关闭炉门,检查炉门密封程度是否安全。

3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。

4. 点火

4.1 启动鼓风机,风压设置为5kpa开自动。

4.2 打开燃气球阀,燃气压力超过0.08mpa需要放散,然后慢慢调节球阀,开启度约1/3位置。

4.3 点火,各区全部在手动状态下点火,依次点,点着一个再点下一个,出现点不着,需要现场复位调节。

4.4 点击投入间断大火按钮。

4.5 各区设置自动,燃气球阀全部打开。

4.6 风压设置为6kpa,风机风门开2/3 。

4.7 保温状态下风压设置为5pa,风机风门关小点。

5. 烧嘴火焰调节:由熟练师傅负责操作,其他人员不得随便操作。

6. 开温和保温

6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。

6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。

6.3 plc程序运行正常。

6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行,不得随意更改。

7. 缓冷和出炉

7.1 按工艺要求随炉缓冷时,关闭所有烧嘴,不再加热。

7.2 按工艺要求出炉时,关闭鼓风机,打开炉门,松开密封装置,启动台车按钮,使台车缓缓拉出炉外。

8. 停炉:停炉时按下列顺序操作

8.1 关闭所有烧嘴。

8.2 关闭燃气总球阀。

8.3 关闭风机。

8.4 关闭炉门。

8.5 长时间停炉,关闭电脑系统。

※.燃气系统控制和注意事项,应按制造单位要求操作。

第4篇 热处理炉操作规程

一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

二、台车送出、进应仔细观察走线安全。

三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性,并不得超高和须离测温表卫10~2 0 cm。

四、在设定温度前须再度检查炉料捌'质对设定温度应复检后方可开启。

五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安全卡在位。

六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

第5篇 热处理炉天燃气岗位操作规程

4.2.1设备启动前检查和准备

4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。

4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。

4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。

4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。

4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热

处理工艺。

4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形

弯曲。

4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”,“重不压轻”的原则。不得

在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温

度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。

4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。

4.2.2设备岗位操作规程

4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。

4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。。

4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。

4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:

铸件材质

灰口铸件

球墨铸铁

耐磨、耐热

锰13衬板

中碳中铬合金钢衬板

保温温度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。

4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。

4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。

4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。

4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。

4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃),以免损坏电热元件。

4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。

4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。

4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。

4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。

4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。

4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数

4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2~6小时,每次热处理时间不少于7小时。

4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时,随炉冷却至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电,使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。

4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。

4.2.3设备的日常维护、检修

4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4.2.4安全注意事项

4.2.4.1工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。

第6篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程

1、做好点火前的各项准备工作:

①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。

③检查各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。

6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量

7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。

8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。

13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:

1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。

2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。

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