压力容器及操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 压力容器及操作工安全操作规程

第一条 压力容器安全操作规程

压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括:操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致,但其操作却有共同的安全额操作要点,操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下:

1、压力容器严禁超温超压运行。

(1)避免误操作造成超温超压事故。

(2)由于容器内物料的化学反应而产生(或增大)压力的容器,往往是由于加料过量或物料中混有杂质,使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。

(3)贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体,则每升高1℃就会增大十几个大气压。

(4)贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器,因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力升高。

(5)用于制造高分子聚合的高压釜(聚合釜)有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误,使物料发生爆聚(即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程)释放大量热能,而冷却装置又无法迅速导热,因而发生超压而酿成严重爆炸事故。

2、操作人员因精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

3、压力容器应做到平稳操作。

4、不拆卸紧螺栓。

5、有关换热容器的操作,换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换,以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。

6、要坚守岗位,各个生成工艺过程中使用的压力容器,特别是反应容器,随着容器内介质的反应及其它条件的影响,往往会出现异常情况,例如:停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理,以保证生产的顺利进行。

7、坚持容器运行期间的巡回检查。

8、认真填写操作记录:

(1)生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;

(2)进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。

(3)容器的实际操作条件,包括不同时间的压力、温度以及波动范围;

(4)当班操作期间的操作内容;

(5)操作用工具是否齐全,本岗位环境卫生是否打扫干净。

(6)认真做好交接班记录。

9、“跑、冒、滴、漏”处理。

10、容器的紧急停止运行,运行中若容器突然发生故障,严重威胁安全时,容器操作人员应及时采取紧急措施,停止容器运行,并上报车间和厂领导。

第二条 压力容器操作人员操作规程

1、严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产安全运行。

2、发现压力容器有异常现象危机安全时,应采取紧急停机措施并及时向上级报告。

3、对任何有害压力容器的违章指挥,应拒绝执行。

4、努力学习业务知识,不断提高操作技能。

第2篇 工贸企业压力容器安全操作规程

1.使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2.压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时, 应派专业技术人员进行现场监督。

3.压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4.压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。

5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

7.安全附件失效,过量充装的。

8.接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。

9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

10.压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

11.压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。

第3篇 瑞能煤业压力容器安全操作规程

瑞能煤业压力容器安全操作规程

瑞能煤业压力容器安全操作规程

容器安全操作的一般要求

(1)压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督局颁发的《压力容器操作人员资格证》后,方可独立承担压力容器的操作。

(2)压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。

(3)压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器,加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化。

(4)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情况,保证其灵敏可靠。

(5)严禁带压拆卸压紧螺栓。

(6)坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。

(二)压力容器的运行操作

1、压力容器的投运

(1)做好投运前准备工作。

压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收,检查容器极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求,检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求;操作人员了解设备,熟悉工艺流程和工艺条件,认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况,在确认容器投入正常运行后,才能开工。

(2)压力容器的开工

开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。

(3)压力容器进料。

压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中,检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段,应注意检查阀门的开启度是否合适。

2、运行中工艺参数控制

(1)使用压力和使用温度的控制。

压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力;使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度,高温下主要控制最高工作温度,低温下控制最低工作温度。

(2)要防止介质对容器的腐蚀,必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及ph值等工艺指标,以减小腐蚀速度,延长使用寿命。

(3)工艺上要求间断操作的容器,要尽量做到压力、温度的平稳升降,尽量避免突然停车,同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程,则要防止压力的急剧升降,使操作工艺指标稳定。

3、压力容器的停止运行

由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造,或因原料、能源供应不及时,或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行,均属正常停止运行。

为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作,保证容器设备、管线、仪表等不受损坏,首先应编制停工方案。包括:停工周期;容器及设备内剩余物料的处理;停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。

对于高温下工作的压力容器,应控制降温速度,避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力,严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象,以致造成重大事故;对于贮存液化气体的容器,必须先降温,才能实施降压;停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确;应清除干净容器内的残留物料;停工操作期间,容器周围应杜绝一切火源。

压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行:容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难以保证正常运行;发生火灾直接威胁到容器的安全运行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高压容器的信号孔或警告孔泄露。

压力容器运行过程中需紧急停止运行时,操作人员应立即采取措施。首先,迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备停止运行,同时联系有关岗位停止向容器内输送物料;然后,迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料,使容器压力降低,必要时打开放空阀,把气体排入大气中。

(三)容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查的内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。

1、工艺条件等方面的检查

主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成分是否符合要求。

2、设备状况方面的检查

主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无震动、磨损等现象;基础和支座是否松动,基础有无下沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐蚀等。

3、安全装置方面的检查

主要检查安全装置以及与

安全有关的器具(如温度计、计量用的衡器及流量计等)是否保持完好状态。

二、压力容器的维护保养

(一)压力容器设备的完好标准

1、容器运行正常,效果良好

2、各种装备及附件完整,质量良好。

(二)容器运行期间的维护和保养

1、保持完好的防腐层

2、经常检查容器的紧固件和紧密封状况,保持完好,防止产生“跑、冒、滴、漏”。

3、对压力容器定期进行检查、实验和校正,发现不准确或不灵敏时,应及时检修和更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。

4、尽量减少与消除压力容器的震动

(三)容器停用期间的维护保养

1、停止运行尤其是长期停用的容器,一定要将其内部介质排除干净。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。

2、要经常保持容器的干燥和清洁,并保持容器及周围环境的干燥。

3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。要注意保温层下和支座处的防腐。

第4篇 压力容器及管道安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2适用范围

适用于 场站内 压力容器 及管道的操作与维护

3风险辨识

物体打击、爆炸

4 防护用品

安全帽、工作服鞋

5操作流程

5.1 开机前

5.1.1 检查安全阀、压力表 按期检定,并处于完好状态 。

5.1.2 容器及管道的外壳、阀门是否有锈蚀。

5.2 运行中

5.2.1 检查 压力表 指示是否在规定值内( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。

5.2.2 检查主要受压元件是否发生裂缝、鼓包变形泄漏等现象。

5.2.3 检查安全阀是否正常。

5.2.4 压力容器每班排水一次。

5.2.5 严禁对压力容器、管道进行敲打。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 检修前必须关闭气源, 排空余确认无压后方可作业。 严禁带压检修。

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5.3.2 严禁对压力容器进行焊、割作业。

5.3.3 严禁无证人员对压力管道进行焊、割作业。

5.3.4 安全阀、压力表半年校验一次。

6应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6. 2发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导,启动公司级的应急救援方案。

第5篇 压力容器、管道安全操作规程

1、压力容器、阀门、管路使用前，必须进行脱脂处理；对新安装的容器、管道，还必须用氮气吹扫置换。

2、投运前，必须检查确认无泄漏，安全阀完好，压力、温度、液位等指示正常。运行中，严禁超压、超流量和超压差。

3、对同一氧气球罐，不得同时启动两台氧压机进行充氧。

4、定期校验压力表、安全阀、温度计；氧气压力表必须有禁油标志，严禁油压表与禁油压力表混用。

5、新装填或长期停机的分子筛在使用时，应对其彻底活化，活化时间不小于正常工作时间的三倍。

6、对水浴式液氧汽化器，氧气出口压力不得低于0.3mpa，出口温度不得低于0℃。

7、定期测定氮气、氩气场所的含氧量；低于18%时，应加强通风。

8、氧气管壁温度不得超过70℃；严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

第6篇 压力容器的安全操作规程

1、凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。

2、压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3、压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

4、压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告

5、紧急停运

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：

⑴ 工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

⑵ 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

⑶ 安全附件失效；

⑷ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

⑸ 发生火灾 直接威胁到压力容器安全况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

第7篇 压力容器储气罐安全操作规程

为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：

1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。

2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。

4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。

5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。

6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。

7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停止使用，汇报申请。

8.如果长期不用，应排除罐内水分。

9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。

10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。

第8篇 压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时,应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。

(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

(3)安全附件失效,过量充装的。

(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。

(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

(6)压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(7)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。

第9篇 压力容器、管道操作规程

1.操作人员应严格执行公司各项规章制度，精心操作，确保压力容器及管道安全运行；

2.严格按照设定的工艺参数操作，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况；

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换；

4.做好设备、管道的维修保养工作和运行记录；

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导；

6.遇到有碍设备安全运行的违章操作，应立即制止或向领导报告。

7.定期清理打扫，保持设备的清洁卫生；

8.在容器、管道附近动火，必须请示，开具动火证，并注意安全；

9.严密监视压力表，避免超压，并严防操作失误引起超压。

第10篇 移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程

1.目的

为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。

2.液氨性质

2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。

2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。

3.适用范围

本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。

4.检测工具及用途

4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。

4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。

4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。

5.罐车余压检测规程

5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。

罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。

5.2检查罐车压力必须>;o．15mpa，若罐车压力不足，不予充装。

5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量so．5％，继续充压合格后方可实施充装。

6.液氨罐车内介质分析规程

6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。

6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。

6.3对氧含量>;o．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。

6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。

6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。

6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 ’

6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。

第11篇 压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

⒈ 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

⒉ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

⑴ 试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；

⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；

⑶ 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；

⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；

⑸ 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；

⑹ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；

⑺ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊ 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

⒌ 灌水、升压、检查程序：

⑴ 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；

⑵ 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；

⑶ 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

⒍ 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

⒎ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

⒏ 水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。

⒐ 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。

⒑ 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。

⒓ 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。

第12篇 压力容器压力管道安全操作规程

1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度,精心操作确保压力容器及管道安全运行。

2.按工艺要求执行养护参数,开阀通气,随时注意观察压力、温度等参数变化情况。

3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况,发现损坏不灵等情况及时更换。

4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障,对有异常现象危急安全时,应采取紧急停用措施,并报告有关领导。

6.明确水质标准。定期除垢,保证水合格。

7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥,有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。

8.认真清理打扫,保持设备的清洁卫生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止烫伤。

10.严密监视压力表,避免超压,防止因操作失误引起超压。

11.违反每条者,将对相关人员记过一次,三次者调离岗位。